2025年電建焊工考試題及答案大全一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.電建行業(yè)中，電站鍋爐受熱面管常用的12Cr1MoVG鋼管，其焊接時推薦的預(yù)熱溫度范圍是（）A.50-100℃B.150-200℃C.200-250℃D.300-350℃答案：C2.手工電弧焊焊接Q345R低合金鋼板（厚度20mm）時，若選用E5015焊條，焊接電流應(yīng)控制在（）A.80-100AB.120-150AC.180-220AD.250-300A答案：B3.氬弧焊焊接不銹鋼管道時，背面充氬保護(hù)的主要目的是（）A.提高焊接速度B.防止氧化產(chǎn)生內(nèi)凹C.增加熔深D.降低熱輸入答案：B4.按照DL/T869《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》，厚度≥30mm的Q245R鋼板對接焊縫，焊后應(yīng)進(jìn)行（）A.自然冷卻B.后熱處理C.正火處理D.消除應(yīng)力退火答案：D5.焊接過程中，熔池結(jié)晶時若冷卻速度過快，容易產(chǎn)生的缺陷是（）A.氣孔B.夾渣C.熱裂紋D.冷裂紋答案：D6.電建工程中，小徑管（Φ≤60mm）全氬弧焊時，通常采用的焊接層數(shù)為（）A.1層B.2-3層C.4-5層D.6層以上答案：B7.低氫型焊條使用前需在（）溫度下烘干1-2小時A.50-100℃B.150-200℃C.350-400℃D.500-600℃答案：C8.評定焊接工藝時，當(dāng)母材厚度為12mm，覆蓋的焊件厚度范圍是（）（依據(jù)NB/T47014）A.6-18mmB.10-20mmC.12-24mmD.8-24mm答案：A9.焊接殘余應(yīng)力會導(dǎo)致焊件（）A.強度提高B.變形或開裂C.耐腐蝕性增強D.塑性增加答案：B10.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接Q235鋼時，應(yīng)選擇的焊絲型號是（）A.H08Mn2SiAB.H10Mn2C.H0Cr21Ni10D.H13CrMoA答案：A11.電站鍋爐過熱器管（Φ51×6mm，12Cr1MoVG）對接焊接時，對口錯邊量應(yīng)不超過（）A.0.5mmB.1.0mmC.1.5mmD.2.0mm答案：B12.焊接熱輸入計算公式為（）A.Q=IU/vB.Q=I/UvC.Q=U/IvD.Q=v/IU答案：A13.磁粉檢測主要用于檢測（）A.內(nèi)部氣孔B.表面及近表面缺陷C.內(nèi)部裂紋D.未熔合答案：B14.焊接接頭中，性能最薄弱的區(qū)域通常是（）A.焊縫中心B.熔合區(qū)C.熱影響區(qū)正火區(qū)D.母材答案：B15.奧氏體不銹鋼焊接時，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制（）A.層間溫度≤150℃B.熱輸入≥30kJ/cmC.冷卻速度≤5℃/sD.焊后空冷答案：A16.小徑管對接焊縫射線檢測時，透照方式優(yōu)先選擇（）A.雙壁單影B.單壁單影C.雙壁雙影D.周向曝光答案：C17.焊接1Cr5Mo耐熱鋼管時，焊后應(yīng)立即進(jìn)行（）A.水冷B.300-350℃后熱1小時C.正火處理D.自然冷卻答案：B18.埋弧焊焊接時，若出現(xiàn)焊縫成形不良、熔深不足，可能的原因是（）A.焊接速度過慢B.電流過大C.電壓過高D.焊劑粒度過細(xì)答案：C19.電建現(xiàn)場焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過（）時，需采取防風(fēng)措施A.2m/s（氣體保護(hù)焊）B.5m/s（手工電弧焊）C.8m/s（埋弧焊）D.10m/s（氬弧焊）答案：A20.焊接工藝評定試件的檢驗項目不包括（）A.拉伸試驗B.彎曲試驗C.硬度試驗D.化學(xué)成分分析答案：D二、判斷題（每題1分，共15分）1.焊接Q345鋼時，為提高效率，可將焊條烘干溫度提高至500℃。（×）2.氬弧焊焊接時，鎢極伸出長度過長會導(dǎo)致保護(hù)效果下降。（√）3.焊縫余高越高，接頭強度越高，因此應(yīng)盡量增大余高。（×）4.預(yù)熱可以降低焊接冷卻速度，減少冷裂紋傾向。（√）5.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用的CO?氣體純度應(yīng)≥99.5%。（√）6.焊接過程中，層間溫度越低，越有利于控制焊接變形。（×）7.小徑管對接時，對口間隙過小容易產(chǎn)生未焊透缺陷。（√）8.磁粉檢測適用于非磁性材料的表面缺陷檢測。（×）9.奧氏體不銹鋼焊接后進(jìn)行固溶處理可消除晶間腐蝕傾向。（√）10.低合金高強鋼焊接時，應(yīng)盡量采用大電流、慢速度以增加熔深。（×）11.焊接工藝評定報告（PQR）是編制焊接工藝規(guī)程（WPS）的依據(jù)。（√）12.焊縫中的氣孔缺陷在射線底片上呈現(xiàn)為黑色圓形或橢圓形影像。（√）13.手工電弧焊引弧時，應(yīng)在坡口內(nèi)或焊縫區(qū)進(jìn)行，禁止在母材表面引弧。（√）14.焊接殘余變形可通過火焰矯正法進(jìn)行調(diào)整，但需控制加熱溫度不超過800℃。（√）15.12Cr1MoVG鋼管焊接時，若環(huán)境溫度低于0℃，需對焊件預(yù)熱至100℃以上再施焊。（√）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述電建行業(yè)中厚壁管道（δ≥30mm）焊接時，控制焊接應(yīng)力與變形的主要措施。答案：（1）合理設(shè)計焊接順序，采用對稱焊、分段退焊法；（2）嚴(yán)格控制預(yù)熱溫度（如12Cr1MoVG鋼預(yù)熱200-250℃）及層間溫度（≤300℃）；（3）采用小熱輸入焊接（如氬弧焊打底+手工電弧焊填充），減少熱影響區(qū)寬度；（4）焊后及時進(jìn)行消應(yīng)力熱處理（如740-760℃×2-4h）；（5）使用剛性固定法或反變形法約束變形；（6）多層多道焊時，層間徹底清渣，避免應(yīng)力集中。2.分析電站鍋爐水冷壁管（20G，Φ60×5mm）全氬弧焊焊接時，常見的焊接缺陷及預(yù)防措施。答案：常見缺陷：（1）氣孔：因氬氣純度不足（需≥99.99%）、保護(hù)氣流量不當(dāng)（8-12L/min）、焊絲或坡口污染（需用丙酮清理）；（2）內(nèi)凹：因背面充氬不足（需保持微正壓）、焊接速度過快；（3）未熔合：因鎢極伸出過長（3-5mm為宜）、電弧偏吹（調(diào)整焊槍角度）；（4）裂紋：因冷卻速度過快（層間溫度≥80℃）、焊絲成分不符（選用H08Mn2SiA）。預(yù)防措施：嚴(yán)格清理坡口及焊絲，檢查氬氣純度，調(diào)整保護(hù)氣流量，控制焊接速度（80-120mm/min），保持穩(wěn)定電弧長度（2-3mm）。3.說明低氫型焊條（如E5015）使用時的注意事項。答案：（1）烘干：使用前需在350-400℃烘干1-2小時，放入100-150℃保溫筒隨用隨??；（2）保存：未用完的焊條需重新烘干（重復(fù)烘干不超過2次），避免吸潮；（3）焊接：采用短弧操作（弧長≤焊條直徑），減少空氣侵入；（4）環(huán)境：相對濕度≤90%，風(fēng)速≤8m/s（否則需搭防風(fēng)棚）；（5）預(yù)熱：焊接低合金高強鋼時，需按工藝要求預(yù)熱（如Q345R預(yù)熱100-150℃）；（6）后熱：焊后立即進(jìn)行250-350℃×1-2小時后熱，防止冷裂紋。4.簡述焊接工藝評定（PQR）的實施流程。答案：（1）編制焊接工藝指導(dǎo)書（WPS初稿），明確母材、焊材、焊接方法、參數(shù)等；（2）準(zhǔn)備試件（尺寸符合NB/T47014要求），按WPS施焊；（3）進(jìn)行檢驗：外觀檢查→無損檢測（RT/UT）→力學(xué)性能試驗（拉伸、彎曲、沖擊）→必要時做宏觀金相等；（4）評定結(jié)果：若各項檢驗合格，編制正式PQR；若不合格，分析原因并修改WPS后重新評定；（5）記錄存檔：保存試件、檢驗報告、PQR等至少7年；（6）根據(jù)PQR編制正式焊接工藝規(guī)程（WPS），用于指導(dǎo)生產(chǎn)。5.對比手工電弧焊（SMAW）與熔化極氣體保護(hù)焊（GMAW）在電建焊接中的應(yīng)用特點。答案：（1）效率：GMAW熔敷效率高（是SMAW的2-4倍），適合厚板或長焊縫；SMAW靈活性好，適合空間位置復(fù)雜的焊接。（2）成本：GMAW需氣體保護(hù)（如CO?或Ar+CO?），設(shè)備投入較高；SMAW設(shè)備簡單，成本低。（3）質(zhì)量：GMAW焊縫成形美觀，氣孔敏感性低（使用富氬氣體）；SMAW依賴焊工技能，易產(chǎn)生夾渣。（4）適用材料：GMAW適合低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼；SMAW可焊接鑄鐵、異種鋼等特殊材料。（5）環(huán)境適應(yīng)性：SMAW抗風(fēng)能力強（風(fēng)速≤8m/s）；GMAW需嚴(yán)格防風(fēng)（風(fēng)速≤2m/s），野外作業(yè)受限。四、實操題（共5分）某電建項目需焊接電站鍋爐集箱管座（集箱材質(zhì)12Cr1MoVG，δ=80mm；管座材質(zhì)12Cr1MoVG，Φ159×16mm，角焊縫），請寫出具體焊接工藝步驟及質(zhì)量控制要點。答案：工藝步驟：（1）焊前準(zhǔn)備：①坡口加工：管座與集箱采用55°±5°V型坡口，鈍邊1-2mm，間隙2-3mm；②清理：用角磨機清除坡口兩側(cè)20mm內(nèi)的氧化皮、油污，丙酮擦拭；③預(yù)熱：采用電加熱片預(yù)熱，溫度200-250℃（測溫點距坡口100mm），加熱寬度≥3倍壁厚。（2）焊接過程：①打底：采用TIG焊（WS-400焊機），焊絲ER55-B2-MnV（Φ2.5mm），電流100-120A，電壓12-14V，氬氣流量10-12L/min，背面充氬保護(hù)（流量5-8L/min）；②填充：手工電弧焊（ZX7-400焊機），焊條E5515-B2（Φ3.2mm），電流100-130A，電壓22-26V，層間溫度≤300℃，每層焊后清渣；③蓋面：換Φ4.0mm焊條，電流130-160A，控制余高0-3mm，焊縫過渡圓滑。（3）焊后處理：①后熱：焊后立即300-350℃×2小時保溫緩冷；②熱處理：整體進(jìn)爐，升溫速率≤150℃/h，740-760℃×4小時（保溫時間按集箱壁厚計算），降溫速