2025年全面質(zhì)量管理知識競賽題庫及答案一、單項選擇題1.全面質(zhì)量管理（TQM）的核心是：A.以產(chǎn)品為中心B.以技術(shù)為中心C.以顧客為中心D.以成本為中心答案：C2.PDCA循環(huán)中“C”代表的階段是：A.計劃（Plan）B.執(zhí)行（Do）C.檢查（Check）D.處理（Act）答案：C3.六西格瑪管理中，“西格瑪水平”反映的是：A.產(chǎn)品的設(shè)計復(fù)雜度B.過程的缺陷率C.員工的技能水平D.設(shè)備的維護狀態(tài)答案：B4.以下不屬于質(zhì)量成本中“預(yù)防成本”的是：A.質(zhì)量培訓(xùn)費用B.產(chǎn)品檢驗費用C.質(zhì)量體系認證費用D.過程控制設(shè)計費用答案：B5.5S管理中“整頓（Seiton）”的核心要求是：A.區(qū)分必要與非必要物品B.明確物品放置位置及標識C.保持工作環(huán)境清潔D.養(yǎng)成良好習(xí)慣答案：B6.ISO9001標準的核心是：A.規(guī)定產(chǎn)品的具體技術(shù)指標B.建立質(zhì)量管理體系并持續(xù)改進C.強制要求企業(yè)通過認證D.規(guī)范售后服務(wù)流程答案：B7.因果圖（魚骨圖）主要用于：A.分析質(zhì)量問題的根本原因B.統(tǒng)計過程中的缺陷數(shù)量C.展示質(zhì)量指標的趨勢變化D.比較不同產(chǎn)品的質(zhì)量水平答案：A8.顧客滿意（CS）測量的關(guān)鍵是：A.收集大量顧客反饋B.關(guān)注顧客的期望與感知差異C.提高產(chǎn)品的功能參數(shù)D.降低產(chǎn)品價格答案：B9.過程能力指數(shù)CPK的計算需考慮：A.過程的均值與規(guī)格中心的偏移B.產(chǎn)品的設(shè)計成本C.員工的工作時間D.設(shè)備的采購年份答案：A10.質(zhì)量改進的“雙歸零”原則指的是：A.技術(shù)歸零與管理歸零B.成本歸零與時間歸零C.問題歸零與責(zé)任歸零D.缺陷歸零與投訴歸零答案：A11.以下屬于TQM“全員參與”原則的是：A.僅質(zhì)量部門負責(zé)質(zhì)量B.高層制定質(zhì)量目標，基層執(zhí)行C.所有員工理解質(zhì)量職責(zé)并參與改進D.外包質(zhì)量檢測工作答案：C12.質(zhì)量功能展開（QFD）的核心是：A.將顧客需求轉(zhuǎn)化為技術(shù)要求B.優(yōu)化生產(chǎn)流程C.降低原材料成本D.提高設(shè)備利用率答案：A13.統(tǒng)計過程控制（SPC）的主要工具是：A.直方圖B.控制圖C.排列圖D.散點圖答案：B14.以下不屬于TQM基本要求的是：A.全過程管理B.全企業(yè)管理C.全數(shù)據(jù)管理D.全員管理答案：C15.質(zhì)量文化的核心是：A.制度約束B.物質(zhì)獎勵C.價值觀與行為習(xí)慣D.技術(shù)標準答案：C二、多項選擇題1.全面質(zhì)量管理的八大原則包括：A.以顧客為關(guān)注焦點B.領(lǐng)導(dǎo)作用C.過程方法D.持續(xù)改進答案：ABCD2.質(zhì)量改進的常用工具包括：A.頭腦風(fēng)暴法B.甘特圖C.帕累托圖D.流程圖答案：ACD3.質(zhì)量成本的構(gòu)成包括：A.預(yù)防成本B.鑒定成本C.內(nèi)部損失成本D.外部損失成本答案：ABCD4.5S管理的內(nèi)容包括：A.整理（Seiri）B.整頓（Seiton）C.清掃（Seiso）D.清潔（Seiketsu）E.素養(yǎng)（Shitsuke）答案：ABCDE5.質(zhì)量管理體系文件通常包括：A.質(zhì)量手冊B.程序文件C.作業(yè)指導(dǎo)書D.質(zhì)量記錄答案：ABCD6.顧客需求的類型包括：A.明確需求B.潛在需求C.緊急需求D.模糊需求答案：ABD7.六西格瑪管理的改進模式DMAIC指的是：A.定義（Define）B.測量（Measure）C.分析（Analyze）D.改進（Improve）E.控制（Control）答案：ABCDE8.影響過程質(zhì)量的“5M1E”因素包括：A.人（Man）B.機（Machine）C.料（Material）D.法（Method）E.環(huán)（Environment）F.測（Measurement）答案：ABCDEF9.質(zhì)量認證的類型包括：A.產(chǎn)品認證B.管理體系認證C.服務(wù)認證D.人員認證答案：ABC10.持續(xù)改進的常見形式有：A.日常改進（Kaizen）B.突破性改進C.技術(shù)升級D.流程再造答案：ABD三、判斷題1.全面質(zhì)量管理僅適用于制造業(yè)，服務(wù)業(yè)不適用。（）答案：×2.PDCA循環(huán)是一個閉環(huán)過程，處理階段（Act）的輸出是下一個循環(huán)的計劃階段（Plan）的輸入。（）答案：√3.六西格瑪管理的目標是將缺陷率降低至百萬分之3.4以下。（）答案：√4.5S管理中的“清潔”是指定期進行大掃除。（）答案：×（注：清潔是維持整理、整頓、清掃的成果，形成標準化）5.質(zhì)量成本中，內(nèi)部損失成本是指產(chǎn)品出廠后因質(zhì)量問題產(chǎn)生的損失。（）答案：×（注：內(nèi)部損失成本是出廠前的損失，外部損失成本是出廠后的損失）6.顧客滿意僅指對產(chǎn)品功能的滿意，不包括服務(wù)體驗。（）答案：×7.過程能力指數(shù)CPK越大，說明過程滿足規(guī)格要求的能力越強。（）答案：√8.質(zhì)量管理體系認證（如ISO9001）是強制性的，所有企業(yè)必須通過。（）答案：×（注：認證是自愿性的，部分行業(yè)可能有強制要求）9.因果圖可以同時分析多個質(zhì)量問題的原因。（）答案：×（注：因果圖通常針對單一問題分析原因）10.全員參與是指所有員工都要直接參與質(zhì)量檢驗工作。（）答案：×（注：全員參與指各崗位履行質(zhì)量職責(zé)，而非直接檢驗）四、簡答題1.簡述全面質(zhì)量管理（TQM）的核心特征。答案：TQM的核心特征包括：（1）以顧客為中心，關(guān)注顧客需求與滿意；（2）全員參與，所有員工承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任；（3）全過程管理，覆蓋產(chǎn)品/服務(wù)的全生命周期；（4）持續(xù)改進，通過PDCA循環(huán)不斷提升質(zhì)量；（5）基于事實的決策，依靠數(shù)據(jù)和分析驅(qū)動管理；（6）系統(tǒng)方法，將組織視為有機整體進行管理。2.說明PDCA循環(huán)的四個階段及其在質(zhì)量改進中的作用。答案：PDCA循環(huán)分為四個階段：（1）計劃（Plan）：明確問題、設(shè)定目標、制定改進方案；（2）執(zhí)行（Do）：實施計劃，收集數(shù)據(jù)；（3）檢查（Check）：分析數(shù)據(jù)，評估計劃效果；（4）處理（Act）：總結(jié)成功經(jīng)驗并標準化，未解決的問題轉(zhuǎn)入下一循環(huán)。作用：通過閉環(huán)管理實現(xiàn)質(zhì)量改進的系統(tǒng)化、規(guī)范化，確保改進措施的有效性和可持續(xù)性。3.5S管理的具體內(nèi)容是什么？實施5S對企業(yè)有何意義？答案：5S內(nèi)容：（1）整理（Seiri）：區(qū)分必要與非必要物品，清除冗余；（2）整頓（Seiton）：定置定位，明確標識；（3）清掃（Seiso）：清除垃圾與污垢，保持清潔；（4）清潔（Seiketsu）：維持前3S成果，形成制度；（5）素養(yǎng)（Shitsuke）：培養(yǎng)員工良好習(xí)慣。意義：提升工作效率、減少浪費、保障安全、提高產(chǎn)品質(zhì)量、塑造良好企業(yè)形象。4.質(zhì)量成本的分類及控制要點是什么？答案：質(zhì)量成本分為四類：（1）預(yù)防成本（如培訓(xùn)、體系設(shè)計）；（2）鑒定成本（如檢驗、測試）；（3）內(nèi)部損失成本（如返工、報廢）；（4）外部損失成本（如退貨、賠償）?？刂埔c：優(yōu)化預(yù)防成本投入，降低鑒定成本冗余，重點減少內(nèi)外部損失成本；通過質(zhì)量改進降低故障成本，尋求質(zhì)量成本總額的最佳平衡點。5.顧客滿意測量的主要步驟有哪些？答案：主要步驟：（1）明確測量目的（如評估產(chǎn)品/服務(wù)表現(xiàn)、識別改進方向）；（2）確定測量對象（目標顧客群體）；（3）設(shè)計測量指標（如產(chǎn)品性能、服務(wù)響應(yīng)速度、售后支持）；（4）選擇測量方法（問卷調(diào)查、訪談、投訴分析）；（5）收集與分析數(shù)據(jù)（計算滿意度指數(shù)，識別關(guān)鍵影響因素）；（6）反饋與改進（將結(jié)果用于質(zhì)量改進和顧客關(guān)系管理）。五、案例分析題案例：某汽車零部件制造企業(yè)近3個月產(chǎn)品合格率從98%降至95%，客戶投訴率上升15%。經(jīng)初步調(diào)查，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線上某工序的設(shè)備故障率增加，操作員工流動率達30%，原材料批次間性能波動明顯。問題：1.運用“5M1E”分析法，列出可能影響該工序質(zhì)量的因素。2.提出至少3項基于TQM的改進措施。答案：1.“5M1E”因素分析：（1）人（Man）：操作員工流動率高，新員工培訓(xùn)不足，技能不熟練；（2）機（Machine）：設(shè)備故障率增加，維護保養(yǎng)不到位；（3）料（Material）：原材料批次間性能波動，進貨檢驗標準或執(zhí)行不嚴；（4）法（Method）：作業(yè)指導(dǎo)書是否明確，工藝參數(shù)是否合理；（5）環(huán)（Environment）：生產(chǎn)環(huán)境（如溫度、濕度）是否符合要求；（6）測（Measurement）：檢測設(shè)備是否校準，檢驗方法是否準確。2.改進措施：（1）人員管理：建立新員工崗前培訓(xùn)體系，制定技能考核標準；設(shè)置老員工帶教機制，降低流動率