河道治理及生態(tài)修復(fù)工程施工方案與技

術(shù)措施

針對翻身河河道的實際情況，我們采用泥漿泵清淤和長臂

挖掘機挖掘施工的方式進行清淤擴挖。施工順序按照順河流方

向，自上而下進行。首先沿河道兩側(cè)修建臨時施工便道，然后

用挖掘機將淤泥挖掘裝車外運。河道中心處采用高壓水泵沖攪

后再用泥漿泵抽至箱式運輸車內(nèi)外運。由于淤泥含水量大，一

部分淤泥挖至岸邊需經(jīng)過晾曬后才能外運。

在渣土運輸和棄土場管理方面，我們將嚴(yán)格按照山東省有

關(guān)規(guī)定，選用性能良好、車廂封閉較好、證件齊全的車輛進行

運輸。同時，采用開挖現(xiàn)場與棄土場雙向簽票的辦法，堅決杜

絕渣土亂倒、亂棄。在渣土運輸?shù)膮^(qū)間段內(nèi)安排清潔人員，隨

時對車輛散落下來的土塊、泥塊進行清掃，并安排專人進行巡

視。棄土高度嚴(yán)格按照規(guī)劃高度，禁止超區(qū)域、超高度棄土。

在土方開挖方面，我們將進行人工控制測量，確保線路位

置的準(zhǔn)確。然后根據(jù)施工需要增設(shè)加密布點，滿足施工需要。

河道開挖施工順序為測量放線一設(shè)置截水溝一挖掘機開挖一推

土機運輸一人工整修邊坡一坡面防護。

接到監(jiān)理工程師下達的開工令后，立即展開施工。為了方

便管理和確保提前完成施工任務(wù)，安排了6個施工小組，每個

施工小組各負責(zé)一段河道的疏浚任務(wù)。

施工方法采用挖掘機挖甩和推土機推土。挖掘機開挖方法

采用立采、后退法開挖。開挖時按照“先中間，后兩側(cè)“，“先

水下，后水上”的開挖原則。

在開挖過程中，經(jīng)常校核測量開挖面位置、水平標(biāo)高、控

制樁號、水準(zhǔn)點和邊坡坡度是否符合施工圖紙要求。機械開挖

土方后，邊坡應(yīng)留有一定的保護層，再輔以人工修整達標(biāo)。

實際開挖輪廓線應(yīng)符合設(shè)計要求，其誤差應(yīng)在規(guī)范要求的

范圍之內(nèi)。在開挖過程中隨時注意土層的變化，挖掘機距邊坡

保持一定安全距離，確定每次的挖裝深度，避免出現(xiàn)異常情況,

保證設(shè)備安全。

所有削坡開挖除監(jiān)理人另有指示外均為旱地開挖，開挖前

挖好截水、排水設(shè)施，并對開挖施工中的地下水和施工用水排

除。同時根據(jù)施工現(xiàn)場的需求設(shè)置的臨時排水設(shè)施與截水設(shè)施。

開挖過程中準(zhǔn)備2臺7.5kw排污泵用來排水。施工中確保排水

暢通，防止由于排水不暢引起邊坡失穩(wěn)。

實際開挖輪廓線必須符合設(shè)計文件所示或監(jiān)理人現(xiàn)場指定

的開口線、水平尺寸和高程的要求。開挖最終輪廓線均不得欠

挖。灘面平整后，河口高程應(yīng)嚴(yán)格控制，河口線順直，坡面平

整。施工時，開挖的邊坡應(yīng)預(yù)留適宜的保護層，用人工修整成

型，以滿足施工圖紙要求的坡度和平整度，同時又可避免因貼

坡修整與原狀結(jié)合不好而引起邊坡塌方而影響工程的施工質(zhì)量。

嚴(yán)禁在高度超過3m或在不穩(wěn)定土體之下“偷巖”（無坡腳

或負坡腳）作業(yè)。在挖方邊坡上如發(fā)現(xiàn)有土體或?qū)е峦馏w向挖

方一側(cè)滑移的軟弱夾層、裂隙時，及時清除和采取相應(yīng)措施，

以防止土體崩塌與下滑。

在開挖過程中應(yīng)經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標(biāo)高、

控制樁號、水準(zhǔn)點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求，否

則應(yīng)及時調(diào)整。高程和河底寬度應(yīng)達到設(shè)計要求，河道開挖的

邊坡應(yīng)平整、穩(wěn)定，河口線、坡腳線應(yīng)整齊順直，河底應(yīng)平整。

質(zhì)量檢查內(nèi)容和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按下表執(zhí)行：

檢測頻率序檢測方項目允許偏差號法范圍點數(shù)每隔50-

100M測一順河線1河道中心線不大于20.0CM±30.0CM,平

均每隔50-200-500M點

每隔50-100M測一順河線2河道底寬值不小于設(shè)計底寬

處不大于+5.OCM,沿垂直河

每隔50-100M測一順河線3河底平整度不大于10.0CM每

隔50-100M測一順河線4河道邊坡坡度不大于1:2.5每隔50-

100M測一順河線5河口線和坡腳線不大于20.0CM100M測一

200-500M

點

每隔50-1OOM測一順河線6河道開挖邊坡穩(wěn)定性無塌方、

滑坡、裂縫、泥石流等現(xiàn)象。每隔50-100M測一順河線7河

道開挖邊坡保護層厚度不小于0.5M每隔50/00M測一順河線

8河道中心線和河底平面高程符合設(shè)計要求。每隔50-100M測

一順河線9河口線順直，坡面平整，高程符合設(shè)計要求。每隔

50-100M測一順河線10整個工程施工質(zhì)量符合國家有關(guān)規(guī)定

和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3.河道高程測量方法及偏差范圍

為確保設(shè)計高程點的準(zhǔn)確性，我們將使用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀

進行測量。對于岸順河200?500米以內(nèi)的測量點，我們將使用

經(jīng)緯儀進行測量，偏差范圍為設(shè)線檢測4-5范圍內(nèi)的度尺測量,

坡比偏差不超過±0.05.對于河坡處，我們將使用水準(zhǔn)儀進行測

量。

2.3擋水堰、護坡清基施工方法

我們計劃使用挖掘機和推土機組合的方式進行開挖基面和

基面清理。在基砧清理之前，我們將根據(jù)勘測設(shè)計文件、基礎(chǔ)

的實際情況和施工條件制訂有關(guān)施工技術(shù)措施與細則。對于深

度超過30cm的莊臺、河塘、路度等清理部位，我們將按順序

編號登記，并提供詳實的測量及攝像資料?；媲謇矸秶?/p>

擋水堰及其邊界外30?50cm。清理后應(yīng)進行倒毛、平整、碾

壓。所有棄土、雜物、廢磴等均應(yīng)運到監(jiān)理人指定的場地堆放,

不得隨地棄置，更不得與筑堤土料混雜?；A(chǔ)處理屬隱蔽工程,

清理平整后應(yīng)及時報請監(jiān)理人驗收，合格后方能進行堤身填筑,

基面驗收后應(yīng)及時填筑，若因故延擱，應(yīng)做好基面保護，復(fù)工

前應(yīng)檢驗，必要時須重新清理。經(jīng)深層清理的隱蔽工程部位，

清理后復(fù)士，應(yīng)視作大堤填筑，其工程質(zhì)量要求、檢驗程序與

堤防填筑一致?；A(chǔ)填土應(yīng)分層分批，鋪土厚度控制0.2?0.3

米，要按批準(zhǔn)的現(xiàn)場碾壓試驗成果碾E,經(jīng)壓實后的壓實度量

小實測值不得低于設(shè)計壓實密度值。后實后的土體取樣試驗次

數(shù)每200m3、厚30cm取樣一次，或由監(jiān)理人根據(jù)工程實際確

定取樣次數(shù)?；枨謇頃r，必須使基礎(chǔ)面的橫向有一定的坡度,

以利于明水排水。

2.4XXX的注意事項

XXX的棄土應(yīng)按監(jiān)理指定位置堆放，嚴(yán)禁棄土和筑堤土

料混雜。基礎(chǔ)清理完成后，及時報請監(jiān)理工程師驗收，驗收合

格后，方可進行填筑。清基后的基面經(jīng)驗收合格后及時填筑,

避免長時間延擱。

填筑工程中，溝塘填筑和支堰填筑需按照統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)進行邊

坡面處理。無論面積大小，都應(yīng)按照碾壓試驗確定的厚度分層

填筑，并進行分層取樣進行密實檢驗。只有在檢驗合格后，才

能進行上層土方的填筑。

本建筑物工程包括3座擋水堰，旨在保證河道一定水面，

促進河道生態(tài)修復(fù)。堰高為1.2m,此外還建設(shè)了一個長10m

的生產(chǎn)橋，橋體結(jié)構(gòu)為箱涵式。

由于建筑物工程與河道土方開挖工程同時進行，因此在建

筑物施工時，河道內(nèi)明水已經(jīng)排除，施工圍堰不必再搭設(shè)。

為了排除明水，準(zhǔn)備了2臺套30kw抽水機組。如發(fā)現(xiàn)明

水，應(yīng)立即抽出以保證施工現(xiàn)場無明水。滲水排除方面，排水

系統(tǒng)的設(shè)置方法是在基坑土方開挖時，先在縱向河中心線上挖

集水坑和超深龍溝，并隨著土方開挖深度的深入而同步深入。

當(dāng)挖到基坑保護層土方上面時，將超深龍溝與集水井移到開挖

線外3m處，超深龍溝擬環(huán)形設(shè)置，沿龍溝方向橋的一側(cè)各設(shè)

置一個集水井，每個集水井中安設(shè)一臺潛水電泵，用來排除現(xiàn)

場及基坑內(nèi)的明水與滲水。降排水的措施包括在土方開挖前7

天開始進行降水，超深龍溝必須在土方開挖前挖成，并按照降、

排水方案要求布設(shè)集水井。每個集水井安設(shè)QS4.5—25—5.5

型潛水泵，隨時排除明水、滲水，保證土方開挖在干地施工。

超深龍溝及集水坑應(yīng)派專人隨時清淤，坑底鋪設(shè)碎石濾水層，

以免抽水時間較長時將泥砂抽出，造成坑底土擾動及塌方現(xiàn)象。

在降、排水工程施工時，應(yīng)配備2臺發(fā)電機組備用，以保證停

電時降、排水工作的連續(xù)進行。每處建筑物排水點都應(yīng)配備一

臺30kw發(fā)電機組，避免因停電造成基坑積水而延誤工期。

基坑土方開挖采用挖掘機與推土機組合的方式進行。按照

施工方案的要求設(shè)打降水井及開挖超深龍溝、集水坑并實施降

排水工作，從設(shè)打的水位觀察井中觀測降水效果，當(dāng)?shù)叵滤?/p>

低基坑底標(biāo)高50CM以下時方可進行基坑土方開挖。XXX開

挖分兩次進行，第一次開挖至基底設(shè)計標(biāo)高上30cM處，第

二次用人工挖至基底設(shè)計標(biāo)高。采用自上而下，坡比按1：3

的坡度依次進行。

4.在基坑開挖前，必須清除干凈基底上的淤泥，嚴(yán)禁擾動

基底土壤。在開挖時，不得欠挖或超挖，若超挖必須使用與底

板相同標(biāo)號的毛石混凝土填補。

5.留置的回填土堆應(yīng)距開挖邊口15米以上，且堆土高度

不得超過4米，以確保基坑邊坡的穩(wěn)定。

6.為了保證坡面排水的暢通，坡面排水將采用坡面砌石格

梗溝的形式，將坡面水集中到基坑底部的超深龍溝內(nèi)，再統(tǒng)一

將水排至堰外。格梗溝的開挖深度必須是設(shè)計高度的1/3,并

采取溝內(nèi)埋管或墊板的方法。這樣可以避免施工用水和雨水沖

刷邊坡和侵蝕地基土壤，確保邊坡的穩(wěn)定性。

7.在開挖過程中，必須不斷檢測開挖平面位置、水平標(biāo)高、

控制樁號、水準(zhǔn)點和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求，并及時更正

發(fā)現(xiàn)的問題。

8.特別注意基坑開挖邊坡的穩(wěn)定狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)問題必須

及時補救，可以采用錨樁、支檔或補充開挖等方法，保證施工

安全。同時，應(yīng)設(shè)置觀測點并做好觀測記錄。

9.基坑開挖完成后，必須由建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)計單

位進行場地檢驗，只有合格后才能進行下一道工序的施工。同

時，還要做好隱蔽工程驗收資料和基礎(chǔ)驗評資料。

10.在已有建筑物附近進行開挖時，必須采取可靠的施工

措施，確保其原有建筑物的穩(wěn)定和安全，并盡可能做到不影響

其正常使用。在開挖的危險作業(yè)地帶，必須設(shè)置安全防護設(shè)施

和明顯的安全警示標(biāo)志。

324土方回填

3.2.4.1工作內(nèi)容

本工程的土方回填包括施工圖紙所示的土方回填及壓實，

以及監(jiān)理人指定的基礎(chǔ)處理回填土及后實。

324.2土方回填方案選擇

采用挖掘機運料、鋪筑的方式進行土方回填，個別部位采

用人工鋪筑和整平。使用蛙式打夯機夯打到設(shè)計要求的密實度。

3.2.4.3引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范

本工程的土方回填遵循以下標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范。

①《水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范》SL303-2004.

②《水利水電工程天然建筑材料勘察規(guī)程》SL251-2000.

③《土工試驗規(guī)程》SL237-1999、《土工合成材料測試

規(guī)程》SL/T235.

④《堤防工程施工規(guī)范》SL260-1998.

⑤《土石壩安全監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》SL60-1994.

⑥《碾壓式土石壩施工規(guī)范》DL/T5129-2001.

324.4土方填筑標(biāo)準(zhǔn)

土方填筑標(biāo)準(zhǔn)按照壓實度確定。土質(zhì)要求使用清表后的粉

質(zhì)壤土或粉質(zhì)粘土、粘土填筑，壓實度不應(yīng)小于0.92；漿砌石

基礎(chǔ)墻后可采用混合土料填筑，控制干容重不小于15.5KN/m3

（不含砂漿），墻后3m范圍內(nèi)采用人工或小型機具壓實，鋪

土厚度適當(dāng)減薄。填土分層壓實，鋪土厚度每層應(yīng)控制在

20?30cm。

3.2.4.5墻前及墻后2m內(nèi)的土方回填

在進行土方回填之前，必須清除基面的雜物和淤泥，并排

除明水。經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后，方可進行土方回填，并做好隱

蔽工程的測繪和圖像資料整理工作。墻后2m范圍內(nèi)的鋪土厚

度不得超過20cm,使用蛙式打夯機（局部使用石夯或木夯）

進行夯實。夯實后，必須進行壓實密實度試驗，合格后才能進

行上一層土的施工。在土方夯實時，前進方向的夯跡搭接應(yīng)不

小于1/2夯跡，夯跡排與排之間搭接應(yīng)不小于1/3夯跡寬度，

以杜絕漏夯或少夯現(xiàn)象，保證夯實后土的密實度。如果在夯填

過程中發(fā)現(xiàn)局部彈簧土現(xiàn)象，應(yīng)將彈簧士部分挖除，分析原因,

采用調(diào)整土方含水量或更換機械的方法加以處理。

3.2.4.6墻后2m外的土方回填

在填筑前，必須清除基坑底部的積水和雜物，并使用合格

的土料進行回填。鋪土厚度取20?30cm,夯具前進方向的夯

跡搭接不小于1/2夯跡，夯跡排與排之間搭接應(yīng)不小于1/3夯

跡寬度，以杜絕漏夯或少夯現(xiàn)象，保證夯實后土的密實度達到

95%或以上。應(yīng)按水平分層由低處開始逐層填筑，不得順坡鋪

填。每一層回填土按施工圖紙要求和規(guī)定參數(shù)施工完成后，報

經(jīng)監(jiān)理檢查合格后才能繼續(xù)鋪筑上一層。不應(yīng)出現(xiàn)漏壓土層、

干松土、彈簧土、剪力破壞和光面等不良現(xiàn)象。如果出現(xiàn)上述

情況，必須返工重來。如果已鋪土料表面在壓實前被曬干，應(yīng)

灑水濕潤，保持合適的含水量。

3.2.4.7回填施工質(zhì)量控制

XXX填筑質(zhì)量檢查與取樣試驗，應(yīng)按照《土工試驗規(guī)程》

等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。填筑前，基礎(chǔ)面必須清理和驗收，達到驗收

標(biāo)準(zhǔn)后方可施工。施工中，材料檢驗工作應(yīng)連續(xù)進行，以保證

施工質(zhì)量滿足規(guī)范要求。非規(guī)定的和非標(biāo)準(zhǔn)的材料不得使用。

施工中應(yīng)加強現(xiàn)場質(zhì)量控制，并根據(jù)現(xiàn)場實際及時調(diào)整有關(guān)施

工參數(shù)，確保質(zhì)量。

3.2.5混凝土工程

混凝土工程工作內(nèi)容主要為臨時和永久建筑物的各類混凝

土工程的施工，包括混凝土、鋼筋混凝土、碾壓混凝土以及泵

送混凝土等。

3.251模板工程

模板及支架應(yīng)具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，并滿足圖

紙的幾何尺寸。在硅澆筑過程中，模板必須保持不變形、不漏

漿。模板安裝完畢后，質(zhì)檢員自檢合格后，報驗、監(jiān)理工程師

復(fù)檢合格后方能澆筑聆。模板及支架的安裝應(yīng)與鋼筋安裝、預(yù)

埋件安裝、混凝土澆筑等工序密切配合，互不干擾。在進行模

板試配計算時，必須按結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確進行，以確定所需的模板

型號和數(shù)量，以便模板立制、加固。

⑵在立模板之前，應(yīng)在模板表面涂刷新機油以便于脫模，

但要注意不污染鋼筋，確保碎表面光潔、平整、美觀達到“優(yōu)

良”標(biāo)準(zhǔn)。同時，對于不夠模數(shù)而形成的孔洞，應(yīng)使用木模填

補并加固，以避免漏光現(xiàn)象的出現(xiàn)。

⑷對于本工程的高水池模板，我們采用如下方法以確保安

裝質(zhì)量達到“優(yōu)良”標(biāo)準(zhǔn)：a、進行準(zhǔn)確的模板試配計算，盡可

能減少孔洞形成；b、采用100x100cm定型鋼模立制迎水面，

組合鋼模立制背水面，并嚴(yán)格按照設(shè)計要求施工，確保校結(jié)構(gòu)

尺寸準(zhǔn)確、外觀光潔、平整、美觀；d、在模板與模板間加設(shè)

海綿條，確保模板接縫嚴(yán)密不漏漿；e、涂刷脫模劑時要均勻

且不污染鋼筋，以確保模板的拆模方便及硅表面的美觀；f、

模板之間采用年12圓鋼用楊才套成絲后拉接，并用雙絲帽加

固；g、在模板拼裝完畢后，進行校復(fù)尺寸并初步緊絲和加固

支撐，然后精確校核，并將拉絲帶緊及最終將支撐加固牢固，

最后增補加固支撐，在澆筑校時，木工隨班看守，隨時檢查支

撐的穩(wěn)定情況，確保模板牢固穩(wěn)定；h、加固鋼管均圍雙管并

排，豎圍橫布距為50cm,橫圍杈布距為75cm。

⑸支架或支撐應(yīng)該放置在基礎(chǔ)面或堅實的地基上，并且需

要有足夠的支撐面積和可靠的防滑措施。支架、腳手架的立柱

之間應(yīng)該由足夠數(shù)量的桿件牢固連接。在必要時連接模板及支

架時，要采取措施確保模板及支架的穩(wěn)定，防止模板變形。

⑺在模板之間采用對拉桿件固定時，拆模后將拉桿兩端伸

進保護層厚度內(nèi)的部分截除，用與結(jié)構(gòu)同質(zhì)量的水泥砂漿填實

抹光。多層支架的支柱必須垂直，上、下層支柱應(yīng)在同一中心

線上，支架的橫墊木應(yīng)平整，必須采取有效的構(gòu)造措施，確保

穩(wěn)定。

⑴模板拆除時應(yīng)按從上至下的順序進行拆除，不得硬撬。

拆下的模板應(yīng)輕放，不得重摔高下，同時要求及時清理於渣、

表面刷油，并按規(guī)格分類堆放整齊。

⑶不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強度達到其表面及

棱角不因拆模而損壞時方可拆除，墩、墻部位的側(cè)模應(yīng)在其強

度大于或等于3.5MP時方可拆除。預(yù)制構(gòu)件側(cè)模在於強度能

保證構(gòu)件不變形，棱角完整時方可拆模。底模：當(dāng)跨度不大于

4米，舲強度達到設(shè)計強度50%時方可拆模；當(dāng)跨度大于4米,

硅強度達到設(shè)計強度75%時方可拆模。

在混凝土澆筑過程中，需要定期檢查模板的定線和定位，

及時糾正偏差。同時，安排專門的護模人員，對承重模板進行

監(jiān)控，確保每段混凝土優(yōu)質(zhì)連續(xù)澆筑。在於澆筑過程中，需要

隨時監(jiān)視杜下料情況，不能過于靠近模板下料，振搗器也不能

緊貼模板，而要保持一定的距離。

鋼筋在鋼筋加工廠依據(jù)鋼筋下料單人工放樣，加工制作完

成后，為了防止運輸時造成混亂和便于安裝，每一型號的鋼筋

必須捆綁牢固并掛牌明示。鋼筋的表面需要清潔無損傷，油污

和鐵銹等在加工前要清除干凈。鋼筋加工的尺寸需要符合施工

圖紙的要求，平直無局部彎折。所有結(jié)構(gòu)鋼筋均采用人工安裝,

安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，需要符合

施工詳圖及設(shè)計文件的規(guī)定，安裝偏差不超過招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)

范的有關(guān)規(guī)定。在鋼筋和模板之間設(shè)置強度不低于設(shè)計強度的

碎墊塊，在多排鋼筋之間，采用短鋼筋支撐以保證安裝位置的

準(zhǔn)確。安裝后的鋼筋需要有足夠的穩(wěn)定性。架設(shè)完畢，按設(shè)計

圖紙和規(guī)范要求迭行詳細檢查，并做好記錄。網(wǎng)片鋼筋的交叉

點采用點焊或者人工綁扎，梅花形布置。鋼筋的軸向連接采用

焊接或綁扎，優(yōu)先考慮焊接。鋼筋焊接和綁扎按GB有關(guān)條款

的規(guī)定以及施工圖紙的要求執(zhí)行。鋼筋的連接優(yōu)先選用氣壓焊

對焊，焊機選用QY—32型鋼筋對焊機，氣壓焊遵循技術(shù)條款

的規(guī)定，嚴(yán)格按操作規(guī)程施焊。安裝完成后需要進行詳細檢查,

并做好記錄。在混凝土澆筑過程中，需要安排值班人員經(jīng)常檢

查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時糾正。

選用XXX生產(chǎn)的復(fù)合水泥。水泥品種采用強度等級為

P32.5級復(fù)合水泥，水泥質(zhì)量滿足GB200的各項指標(biāo)要求。

每批水泥出廠前，承包人均對制造廠水泥的品質(zhì)進行檢查復(fù)驗,

每批水泥發(fā)貨時均有出廠合格證和復(fù)檢資料。水泥運至工地現(xiàn)

場后，由抽樣員會同監(jiān)理工程師按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對

每批水泥進行行取樣復(fù)檢。檢測取樣以200?400t同廠家、同

品種、同標(biāo)號水泥作為一個取樣單位，不足200t時也作為一

個取樣單位。檢測的項目包括：水泥強度、凝結(jié)時間、體積安

定性、堿含量等。

在水泥的運輸和保管方面，采用自卸車運輸袋裝水泥，采

用水泥罐車運輸散裝水泥。在運輸過程中，不同品牌、不同標(biāo)

號的水泥嚴(yán)禁混裝，并采取有效的防水和遮蓋措施，避免水泥

受潮和暴曬。

為確?；炷恋馁|(zhì)量和性能，外加劑的使用必須符合設(shè)計

要求和規(guī)范要求。進場的外加劑必須經(jīng)過質(zhì)量檢測，包括外觀、

密度、凝結(jié)時間、流動度等方面。不同種類的外加劑應(yīng)分別存

放在專門的倉庫中，避免混淆和交叉污染。在使用外加劑時，

必須按照規(guī)范要求進行配比和投放，嚴(yán)格控制用量，避免過量

使用或不足使用導(dǎo)致混凝土性能不穩(wěn)定。

3.2.5.4骨料

為保證混凝土的強度和耐久性，骨料的選擇和質(zhì)量必須符

合設(shè)計要求和規(guī)范要求。我們采用田田采石場的碎石料作為碎

粗骨料，沂水采石場的細骨料作為細骨料，砂料則從田莊水庫

采砂場獲取。在存放骨料時，不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，并

在存放區(qū)內(nèi)砌筑隔斷，以免混淆。地面應(yīng)進行硬化處理，防止

骨料中混入泥土。裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自

由落差不大于3m,以避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。細骨料進場

后需要進行抽檢檢測，確保其細度模數(shù)在2.4?3之間，質(zhì)地

堅硬、清潔、級配良好，符合規(guī)范要求。

325.5活性摻和料

為提高混凝土的性能和耐久性，我們根據(jù)硅的結(jié)構(gòu)部位和

標(biāo)號，通過試驗確定摻加活性摻和料的數(shù)量。進場前，供應(yīng)廠

家需向工程師提供材料樣品、質(zhì)量證明書和產(chǎn)品使用說明書。

經(jīng)工程師批準(zhǔn)進場后，會同工程師現(xiàn)場抽樣，復(fù)檢合格后使用。

活性摻和料的檢測應(yīng)符合規(guī)范要求。進場后，我們會對活性摻

和料進行妥善儲存，并做好標(biāo)識，標(biāo)明品種、標(biāo)號、出廠日期、

進場日期以及試驗編號。

3.2.5.6外加劑

外加劑的使用對混凝土的性能和質(zhì)量有著重要的影響。為

確保混凝土的質(zhì)量和性能，我們必須嚴(yán)格控制外加劑的使用量

和配比，并確保其符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。進場的外加劑必

須經(jīng)過質(zhì)量檢測，包括外觀、密度、凝結(jié)時間、流動度等方面。

不同種類的外加劑應(yīng)分別存放在專門的倉庫中，避免混淆和交

叉污染。在使用外加劑時，必須按照規(guī)范要求進行配比和投放,

嚴(yán)格控制用量，避免過量使用或不足使用導(dǎo)致混凝土性能不穩(wěn)

定。

根據(jù)工程需要，硅中添加外加劑，如引氣劑、減水劑、緩

凝劑和膨脹劑等。這些外加劑的質(zhì)量符合DL/T5100的規(guī)定，

并有廠家的質(zhì)量證明書。在進場時，按照國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行

試驗鑒定。外加劑的摻量必須通過試驗確定。不同品種的外加

劑分別儲存，運榆和儲存時不得相互混裝，以避免交叉污染。

校采用微膨脹混凝土，配比中摻入10%?15%左右的UEA代

替水泥或摻加4%的MgO,相應(yīng)減少水泥用量。

舲配合比的設(shè)計原則是在滿足本標(biāo)段工程設(shè)計和施工所要

求的強度、和易性、抗裂性、抗凍性、抗?jié)B性及容重等條件下,

力爭做到優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟地設(shè)計出單位體積聆各種組成材料用量。

碎配比必須通過試驗來確定。水灰比的大小是影響硅密實性的

主要因素，為保證碎耐久性嚴(yán)格控制水灰比。碎的單位用水量

是控制硅拌和物流動性的主要因素。砂率過小將降低拌和物的

流動性，并嚴(yán)格影響聆拌和物的粘聚性和保水性；砂率過大，

會使流動性降低。因此，選取合理的砂率是必要的。碎水泥用

量根據(jù)聆標(biāo)號要求的強度、抗棟性及抗?jié)B性等指標(biāo)的要求確定。

活性摻和料的品種和用量根據(jù)現(xiàn)場配合比試驗確定。根據(jù)技術(shù)

規(guī)范要求，舲有抗?jié)B和抗凍要求的，需摻有引氣劑；為防止舲

開裂，需摻加膨脹劑；為減少用水量，可摻加減水劑等。

舲攪拌的工藝流程為：砂料場的斗車將砂料運輸?shù)接嬃砍?/p>

上，然后將其加入拌和機中。碎石料場的斗車也將石料運輸?shù)?/p>

計量秤上，然后將其加入拌和機中。水泥從倉庫中取出，加入

拌和機中。摻入外加劑后，拌和機開始攪拌，直到混合均勻.

然后，使用自卸拖拉機將拌和好的舲運輸?shù)綕仓}面。在運輸

和儲存過程中，不同品種的碎不得相互混裝，以避免交叉污染。

2.在拌和站使用JZC—350拌和機進行拌和，配料機自動

計量，水使用計時水泵計量，秤量誤差符合水工校施工規(guī)范要

求。拌和機應(yīng)充分拌和全部材料，凈拌和時間應(yīng)在2分鐘以上。

4.為了及時掌握硅質(zhì)量情況，應(yīng)加強對硅拌成物和骨料的

檢測。每臺班至少檢查配合比三次，機口檢查坍落度四次，每

臺班檢查於攪拌時間兩次，每臺班檢查骨料含水量一次。工地

應(yīng)有一名技術(shù)員負責(zé)后臺聆拌和。

3.2.5.8.2舲運輸

1.舲在拌和站集中拌和后，使用自卸拖拉機運輸至澆筑地

點。校的運輸?shù)缆窇?yīng)平整，防止振動顛簸導(dǎo)致碎離析泌水。

2.如果在運輸過程中舲出現(xiàn)離析現(xiàn)象，必須進行二次拌和

后再進行澆筑。

3.259校的振搗和養(yǎng)護

3.2.5.9.1振搗

根據(jù)結(jié)構(gòu)具體情況，采用插入式振搗器或平板式振搗器進

行校的振搗。振搗應(yīng)均勻、密實，注意以下要求：

1.在振搗前，應(yīng)詳細交待操作要點，并組織專人分段負責(zé)。

2.杜進入模板后，稍作平整即可進行振搗。在每層硅未振

實前，不得加入新硅。

3.為了防止聆中的石子被鋼筋卡住，造成下部空洞，必須

選用插釬檢查搗實后，再加強振搗。插釬應(yīng)按順序一釬挨一釬

下插，不得漏插，插釬必須搖幌，以擴大影響。

4.邊角部位應(yīng)加強人工插搗和機械振搗。

5.振搗器振搗時，間距一般為50cm。振至舲不再繼續(xù)下

沉、表面不再冒氣泡并開始泛漿時，振搗時不得碰撞模板及鋼

筋，振動棒距模板的距離不小于該振搗.器有效半徑的一半。

6.插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，撥出時不可太快、太猛，以

免留下空洞。

32592蹌的養(yǎng)護

1.校在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)，應(yīng)進行覆蓋和灑水。

當(dāng)氣溫低于+0.5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向聆灑水。可先覆蓋

一層塑料膜，再加蓋保溫層。在炎熱天氣中，砂表面宜先覆蓋

草袋，并加強灑水養(yǎng)護。

2.杜的養(yǎng)護時間根據(jù)水泥品種和氣候條件確定，一般不應(yīng)

小于28天。

3.2510硅結(jié)構(gòu)施工方案

3.2.5.10.1澆筑工藝流程

在施工前，應(yīng)按平面及高程控制點進行測量放樣，按放樣

的點位灑灰線挖掘基槽，然后進行底板澆筑。

3.2510.2進、出水池底板的澆筑

在施工前，應(yīng)按平面及高程控制點進行測量放樣，按放樣

的點位灑灰線挖掘基槽，然后進行底板澆筑。

在底板澆筑時，需要在四周側(cè)立鋼模，并用鋼管扣件連成

整體，外用木樁斜撐固定，內(nèi)加臨時支撐。在模板上測量劃定

底板面標(biāo)高，并作出明顯標(biāo)志。模板架立質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求,

并在澆筑前經(jīng)監(jiān)理工程檢測合格后澆球。聆在拌和站拌成后，

用自卸拖拉機運至澆筑倉直接倒入倉內(nèi)。在澆筑時，需要先進

行人工平倉，然后使用插入式振動器振搗密實，對外露表面進

行二次壓抹平整，最后做斬假石面層處理。

在立模前，需要先對底板的結(jié)合面進行打毛和清洗。清洗

后，對硅面用麻袋或土工布復(fù)蓋，灑水保持溫潤。

擋浪墻施工屬于本工程上部出面工程，其感觀質(zhì)量較其他

項目更為顯目更加重要。因此，在擋浪墻施工時，從模板材料、

立模質(zhì)量、粒材料、硅配比、拌和、澆搗、養(yǎng)護等各方面都必

須特別講究，步步要認(rèn)真對待。

模板采用特制鋼模，以減少模板接健防止模板縫漏漿。接

縫處的松錯臺，鋼模制作時嚴(yán)格按照《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》

(GB—2007)的要求制作，進場時嚴(yán)格按規(guī)范要求檢驗。模板

的架立應(yīng)按測量放樣放出的點位進行，模板表面要平整，其相

鄰板塊間的平整度、整體模板的平直度、結(jié)構(gòu)尺寸、軸線位置

都應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差在《水電水利工程模板施工規(guī)范》

(DL/T5110-2000)允許范圍內(nèi)。模板板面清潔并涂刷人工樹脂

脫模劑、甲基硅樹脂，該類脫模劑為長效脫模劑，透光率

97%,堅硬耐磨耐水，使用后表面光滑，不會留斑點和雜色。

模板的拼縫處粘貼以彈性發(fā)泡塑膠材料以防止接縫漏漿。模板

的支撐采用鋼管落地支撐和對銷螺栓兩種形式。由于模板為整

體大模，頂部模板采用對銷螺栓固定。模板工序完成后應(yīng)進行

模板的全面自檢，對偏差超標(biāo)處進行校正，并進行清倉。待監(jiān)

理工程師進行驗收合格后方可澆筑聆。

在建澆筑前，應(yīng)對舲原材料、碎拌和、運輸系統(tǒng)及遇正劣

天氣的遮蔽措施等進行全面檢查后，確認(rèn)不存在影響正常澆筑

的因素時，方可開始拌和.在舲澆筑前，應(yīng)對新老校接合的水

平面鋪筑與所澆建相同灰砂比的水泥砂漿一層，厚約2cm,在

垂直面涂刷一層水泥漿，以加強新老籍的接合。

3.2.5溫控防裂措施

3.2510混凝土施工

在混凝土施工中，需要注意以下幾個方面的措施，以保證

施工質(zhì)量和安全。

3.2.5.10.1混凝土配合比

混凝土配合比應(yīng)符合設(shè)計要求，并嚴(yán)格按照要求進行配合

和攪拌。同時，混凝土的水灰比應(yīng)控制在0.4以下，以保證混

凝土的強度和耐久性。

3.2.5.10.2混凝土澆筑

混凝土澆筑時，需要按照以下步驟進行：

首先，按照設(shè)計要求進行分層鋪料，每層厚度不得超過

50cmo其次，在振搗時，應(yīng)從下往上進行，每層振搗時應(yīng)在

上層聆振搗時伸入下層聆5cm左右。在振搗第一層於時，振

搗棒距老舲面5cmo

澆筑到頂后，需要用木蟹打平，在泌水回收時用鐵抹壓抹

平滑。澆筑完成后，需要用麻袋或土工布復(fù)蓋頂面，12?18h

后灑水養(yǎng)護28天。

3.2510.3止水、伸縮縫及預(yù)埋件

在止水、伸縮縫及預(yù)埋件的施工中，需要注意以下幾個方

面的措施：

首先，紫銅片止水應(yīng)平整、干凈、無砂眼和訂孔，采用咬

接或搭接的方式進行片與片的銜接，搭接長度不小于20mm,

咬接和搭接部位必須用氧氣焊進行雙面焊接，施工前必須做焊

件的高壓滲水試驗。其次，止水安裝時，嚴(yán)禁變形和撕裂。平

止水安設(shè)可用模板嵌固，但不得有釘孔。垂直止水安設(shè)采用混

凝土。預(yù)留瀝青井內(nèi)應(yīng)用瀝青灌填密實，灌填時必須逐節(jié)上升

灌注熱瀝液，不得一次全灌瀝青。

在伸縮縫的施工中，隔縫材料為聚乙烯發(fā)泡板，其施工方

法同建筑物的止水、伸縮縫相應(yīng)部分。伸縮縫碎表面平整、潔

凈，當(dāng)有蜂窩麻面時進行處理，外露鐵件必需割除。

預(yù)埋件安裝時，需要保證牢固、可靠，埋入有足夠長度，

安裝必須符合設(shè)計要求。

最后，在水平施工縫處理時，必須使用人工鑿毛成毛面，

清除縫面上的浮漿、松散料及污染體，以露出粗砂或小石為準(zhǔn)。

用清水沖洗保持濕潤、整潔，在澆筑上一層柱時，在施工縫面

上均勻鋪設(shè)一層2—3cm厚的水泥砂漿，砂漿標(biāo)號比同部位的

蹌標(biāo)號高一級，保證新老齡能良好結(jié)合。

水工建筑物脛發(fā)生裂縫的原因有多種，包括校內(nèi)溫差過大,

受到寒潮襲擊，表面保溫不及時，硅養(yǎng)護不充分，腔原材料質(zhì)

量及澆筑質(zhì)量控制不嚴(yán)，硅澆筑分層分塊不當(dāng)，基礎(chǔ)或老球?qū)?/p>

新澆校產(chǎn)生強力約束，表面裂縫發(fā)生與處理不及時而向深層發(fā)

展或危害性裂縫等。為防止杜發(fā)生裂縫，需要采取以下措施：

降低混凝土澆筑溫度：砂石料堆放時間適當(dāng)延長，取料時

選擇溫度較低的骨料，采用噴霧降溫，地下水拌制混凝土。加

快混凝土的入倉覆蓋速度，縮短混凝土運輸和曝曬時間。采用

噴水霧等方法降低倉面的氣溫和陽光輻射。在高溫天氣澆筑舲

時，避開白天高溫時段施工。澆筑完畢后及早養(yǎng)護和防陽遮蓋。

降低混凝土的水化熱溫升：混凝土中摻加摻和料和外加劑,

減少混凝土的水化熱溫升，降低混凝土內(nèi)的最高溫度。

加強混凝土表面的養(yǎng)護和保護，避免表面裂縫發(fā)生。在高

溫季節(jié)，表面采用常流水養(yǎng)護。合理地進行分層，分塊，改善

澆筑塊的散熱條件。發(fā)現(xiàn)裂縫及時進行檢查和處理，防止由表

面向深層發(fā)展。

砌石工程主要包括護坡、護底及漿砌石墻工程。砌石材料

采自施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人批準(zhǔn)的料場或購買。砌石材質(zhì)堅實

新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，

用于表面的石材色澤均勻，石料的物理力學(xué)指標(biāo)符合設(shè)計文件

的要求。砌石料外形規(guī)格要求如下：毛石砌體應(yīng)呈塊狀，中部

厚度不小于20cm。規(guī)格小于要求的毛石，可以用于塞縫，但

用量不能超過該處砌體重量的10%。料石砌體按其加工面的

平整度分為細料石、半細料石、粗料石和毛料石四種。料面各

面加工要求符合《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB-200的有

關(guān)規(guī)定。

1.用于漿砌石的粗料石（包括條石和異形石）應(yīng)該棱角分明,

各面平整，長度大于50cm,塊高大于25cm,長厚比不大于3,

石料外露面修琢加工，砌面高差小于5mm。

2.砂和礫石的質(zhì)量應(yīng)該符合《漿砌石壩施工技術(shù)規(guī)定》

（試行）SD120—84表2.1.2和表2.1.3的規(guī)定。砂漿采用

的砂料，要求粒徑為0.15?5mm,細度模數(shù)為2.5?3.0,砌筑

毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm,砌筑料石砂漿的砂,

最大粒徑不大于2.5mm。

3.水泥品種應(yīng)該采用強度等級為32.5的硅酸鹽水泥，水泥

質(zhì)量滿足GB200-89的各項指標(biāo)要求，氧化鎂含量在3.5?

5.0%范圍內(nèi)，水泥中堿含量不超過0.6%,S03含量控制在

1.4?2.2%,水化熱3天不超過251KJ/kg,7天不超過293KJ

/kgo

4.拌和養(yǎng)護用水必須新鮮、潔凈、無污染，符合飲用水標(biāo)

準(zhǔn)，采用地下水。

5.膠凝材料的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工

和易性要求，配合比必須通過試驗確定。膠凝材料機械拌和時

間不少于2?3min,一般不采用人工拌和，局部少量的人工拌

和料至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。

6.砂漿的拌制采用350L型攪拌機進行拌制，運輸采用1T

翻斗車進行運輸。

7.塊石料的運輸采用1T翻斗車進行現(xiàn)場的塊石水平運輸。

8.砌石護坡施工前，必須將砌體的下臥層土坡進行整坡夯

實，超挖部分用毛石松填補。砌石間較大的縫隙必須先填塞砂

漿，然后用片石嵌實，嚴(yán)禁先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊

的施工方法，杜絕砌體石塊間相互接觸，一旦發(fā)現(xiàn)堅決返工。

9.砌石力求平整、穩(wěn)定、密實和錯縫。砂漿鋪設(shè)厚薄均勻、

飽滿。砌石護底、護坡砌石時不得疊砌與浮砌。表面砌縫平整、

圓順，砌石邊緣應(yīng)順直、整齊牢固。

10.墊層的砂石必須沖洗干凈，其施工方法如下：

在進行地基挖掘后，按照設(shè)計墊層的砂石厚度，在小木樁

上標(biāo)記每層的標(biāo)記，并在墊層區(qū)域內(nèi)每隔3米豎立標(biāo)樁，以便

控制其厚度。每層鋪填厚度應(yīng)比計劃厚度留有虛高，一般黃砂

為20?30%,石子為10%。每鋪一層后，用木夯夯打一至兩

遍。夯打黃砂前需先灑水，使砂中的含水量約為18%,木夯

的重量為10?20KG。夯打石子時不需灑水，但需要重一些的

木夯，約為30?40KG。夯打時不宜過重。砂墊層也可以采用

平板振搗器振實兩遍，在振實前需注水，水面比砂石墊層略高

1?2CM。

在斜坡上鋪筑墊層時，應(yīng)按照自下而上的施工順序進行，

其填筑速度與護坡的砌筑速度基本一致，以免砂石料下滑集中

于坡腳，影響砌石厚度和質(zhì)量。

在進行砌石坡面水泥砂漿勾縫時，防滲用的勾縫砂漿應(yīng)采

用細砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之間。防

滲用砂漿應(yīng)采用32.5級以上的普通硅酸鹽水泥。清縫在料石

砌筑2