起重機械自檢及維護流程起重機械作為工業(yè)生產(chǎn)、工程建設(shè)中的核心設(shè)備，其安全穩(wěn)定運行直接關(guān)系到作業(yè)效率與人員安全。建立科學(xué)規(guī)范的自檢及維護流程，既是落實設(shè)備管理責任的核心要求，也是防范機械故障、事故風險的關(guān)鍵手段。本文結(jié)合行業(yè)實踐與技術(shù)規(guī)范，系統(tǒng)梳理起重機械自檢要點與維護流程，為設(shè)備管理者、作業(yè)人員提供可落地的實操參考。一、自檢流程：分層級、全維度排查隱患起重機械的自檢需遵循“日常點檢—定期詳檢—專項核驗”的遞進邏輯，結(jié)合設(shè)備運行工況與使用頻率，明確不同周期的檢查重點，確保隱患早發(fā)現(xiàn)、早處置。（一）日常自檢：作業(yè)前的基礎(chǔ)篩查每日作業(yè)前，由操作司機或現(xiàn)場責任人完成基礎(chǔ)檢查，耗時約15~20分鐘，重點關(guān)注設(shè)備“即時狀態(tài)”：外觀與結(jié)構(gòu)：目視檢查金屬結(jié)構(gòu)（主梁、支腿、吊臂等）有無變形、裂紋、銹蝕；連接螺栓、銷軸是否松動，焊縫是否開裂；安全裝置：限位器（起升、變幅、回轉(zhuǎn)）是否靈敏，制動器（起升、運行）制動間隙是否正常，防風防滑裝置（夾軌器、錨定裝置）是否可靠；關(guān)鍵部件：鋼絲繩有無斷絲、磨損、打結(jié)，吊鉤開口度是否超標，滑輪組轉(zhuǎn)動是否卡滯；操控系統(tǒng)：操作手柄、按鈕反饋是否正常，儀表顯示是否清晰，急停裝置是否有效。若發(fā)現(xiàn)異常（如鋼絲繩斷絲、制動器異響等），需立即停用設(shè)備，上報維修后再作業(yè)。（二）定期詳檢：周期性深度排查根據(jù)設(shè)備使用強度，每月、每季度或每年開展系統(tǒng)性檢查，建議由設(shè)備管理員、技術(shù)人員聯(lián)合實施，必要時借助檢測工具（如探傷儀、測厚儀）：月度檢查：除日常項目外，重點檢查液壓系統(tǒng)（管路有無滲漏、油位是否達標）、電氣系統(tǒng)（接線端子是否松動、絕緣電阻是否合格）、潤滑點（鋼絲繩、軸承、鏈條等潤滑是否到位）；季度檢查：增加金屬結(jié)構(gòu)探傷（主梁下?lián)?、支腿垂直度偏差）、制動器制動片磨損量測量、減速器油質(zhì)檢測（是否乳化、雜質(zhì)含量）；年度檢查：聯(lián)合第三方機構(gòu)或廠家技術(shù)人員，對設(shè)備進行全面“體檢”：包括起重機載荷試驗（額定載荷、1.1倍動載、1.25倍靜載）、安全裝置校驗（力矩限制器、重量限制器精度校準）、金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)力測試等。（三）專項核驗：特殊工況后的針對性檢查當設(shè)備經(jīng)歷惡劣工況（如強風、地震、碰撞）、大修/改造后，需開展專項核驗，重點驗證受影響部件的性能：強風后：檢查防風裝置、金屬結(jié)構(gòu)變形、電氣系統(tǒng)防潮；碰撞后：檢測結(jié)構(gòu)件焊縫、銷軸損傷，重新校準安全裝置；大修后：按“空載—額定載荷—1.1倍載荷”順序試車，驗證各機構(gòu)運行精度。二、維護流程：預(yù)防性保養(yǎng)+故障修復(fù)維護工作需與自檢聯(lián)動，遵循“預(yù)防為主、修復(fù)為輔”的原則，通過日常保養(yǎng)延緩部件老化，通過專業(yè)維修恢復(fù)設(shè)備性能。（一）日常維護：作業(yè)后的“清潔、潤滑、緊固”每日作業(yè)結(jié)束后，操作司機需完成基礎(chǔ)維護，耗時約10~15分鐘：清潔：清除設(shè)備表面油污、灰塵，重點清理制動器、接觸器等易積塵部件；潤滑：按說明書要求，對鋼絲繩（涂敷專用潤滑脂）、軸承（加注鋰基脂）、鏈條（涂抹鏈條油）等部位潤滑，確保油膜均勻；緊固：檢查并緊固連接螺栓、接線端子，重點關(guān)注吊臂、支腿等受力部位的緊固件。（二）定期保養(yǎng)：按周期實施深度維護結(jié)合設(shè)備使用說明書與行業(yè)標準，制定分級保養(yǎng)計劃（月度、季度、年度），由維修班組或廠家技術(shù)人員執(zhí)行：月度保養(yǎng)：更換液壓油濾芯（若有），檢查并調(diào)整制動器間隙，清理電氣控制柜灰塵；季度保養(yǎng)：對金屬結(jié)構(gòu)進行防腐處理（除銹、補漆），更換磨損超標的滑輪、聯(lián)軸器彈性圈；年度保養(yǎng)：更換減速器潤滑油（按油質(zhì)檢測結(jié)果），校準安全裝置參數(shù)，對起重機進行整體防腐（重點部位如焊縫、銷軸）。（三）故障維護：精準診斷+規(guī)范修復(fù)當設(shè)備出現(xiàn)故障（如起升機構(gòu)異響、電氣系統(tǒng)跳閘），需遵循“停機—診斷—修復(fù)—驗證”流程：1.故障診斷：通過“望（外觀）、聞（異味）、問（操作記錄）、測（儀器檢測）”四步法定位故障點，例如：起升無力：檢查液壓泵壓力、電機功率、鋼絲繩打滑；制動失靈：檢測制動片磨損、彈簧彈力、液壓油壓力；2.規(guī)范修復(fù)：使用原廠配件或同等規(guī)格的替代品，嚴格遵循維修工藝（如焊接需持證焊工、電氣接線需絕緣處理）；3.修復(fù)驗證：維修后進行空載試車、額定載荷試車，驗證故障是否消除，安全裝置是否恢復(fù)功能。三、常見問題及處置建議（一）鋼絲繩異常現(xiàn)象：斷絲、磨損、銹蝕；處置：當斷絲數(shù)達到“6倍捻距內(nèi)斷絲數(shù)超5根”（或按說明書標準），或磨損量超公稱直徑10%時，立即更換；輕度銹蝕可鋼絲刷清理后涂潤滑脂，嚴重銹蝕直接更換。（二）制動器故障現(xiàn)象：制動不靈、異響、發(fā)熱；處置：調(diào)整制動間隙（一般0.5~1.5mm），更換磨損的制動片，檢查制動彈簧彈力，清理制動輪表面油污。（三）電氣故障現(xiàn)象：跳閘、電機過熱、操控失靈；處置：檢查過載保護器參數(shù)（是否匹配電機功率），測試絕緣電阻（≥0.5MΩ），更換老化的接觸器、電纜，校準操控系統(tǒng)傳感器。結(jié)語起重機械的自檢與維護是一項“常態(tài)化、精細化”的工作，需將流程嵌入設(shè)備管理全周期：日常自檢