混凝土圍欄模具標(biāo)準(zhǔn)化施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備階段1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核圍欄設(shè)計(jì)參數(shù)（高度1.8m、寬度0.6m、厚度0.12m）及混凝土強(qiáng)度等級(jí)（C30）要求。編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件，明確模具安裝偏差允許值：平面位置±5mm、垂直度≤3mm/m、相鄰板塊錯(cuò)臺(tái)≤2mm。建立BIM模型進(jìn)行虛擬預(yù)拼裝，提前發(fā)現(xiàn)模具接口匹配問題。施工前需進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗作業(yè)。1.2材料準(zhǔn)備模具系統(tǒng)：采用10mm厚Q235鋼板定制組合式鋼模具，包含面板、肋板、連接螺栓（M12×30高強(qiáng)度螺栓）及定位銷。模具內(nèi)側(cè)粘貼2mm厚PVC防粘層，每批次進(jìn)場需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測報(bào)告。模具組裝前應(yīng)檢查面板平整度，誤差不得超過2mm/2m。混凝土材料：水泥選用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場溫度≤60℃；骨料采用5-20mm連續(xù)級(jí)配碎石（含泥量≤1%），中砂（細(xì)度模數(shù)2.6-2.8）；外加劑為聚羧酸系高效減水劑（減水率≥25%）；摻和料選用Ⅱ級(jí)粉煤灰（需水量比≤105%）。輔助材料：Φ6mm冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)片（網(wǎng)格間距150×150mm）、遇水膨脹止水條（寬20mm×厚5mm）、水性礦物油型脫模劑。鋼筋網(wǎng)片焊點(diǎn)抗拉力不得小于300N，止水條膨脹倍率應(yīng)≥200%。1.3機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)械設(shè)備配置：JZC350型混凝土攪拌機(jī)1臺(tái)、插入式振動(dòng)棒（Φ50mm、Φ30mm各2臺(tái)）、全站儀1臺(tái)、水準(zhǔn)儀1臺(tái)、扭矩扳手（量程0-300N·m）2把、模具吊裝設(shè)備（起重量≥2t）1臺(tái)。所有計(jì)量器具需經(jīng)法定機(jī)構(gòu)校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)使用。1.4現(xiàn)場準(zhǔn)備清理施工區(qū)域障礙物，平整場地至設(shè)計(jì)標(biāo)高±50mm誤差范圍內(nèi)。開挖排水溝確保場地排水通暢，設(shè)置臨時(shí)材料堆放區(qū)，硬化處理地面并鋪設(shè)防雨布。搭建工具房及臨時(shí)用電設(shè)施，安裝配電箱并配備漏電保護(hù)器，電纜架空高度不低于2.5m。模具堆放場地應(yīng)設(shè)置100mm高墊木，防止模具變形。二、模具安裝施工2.1測量放線采用全站儀按設(shè)計(jì)坐標(biāo)進(jìn)行圍欄軸線放樣，設(shè)置控制樁間距不大于50m。在每個(gè)控制樁處測設(shè)高程控制點(diǎn)，使用水準(zhǔn)儀控制模具安裝標(biāo)高。放樣完成后應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，平面位置偏差不得超過10mm，高程偏差控制在±5mm以內(nèi)。2.2模具組裝模具組裝應(yīng)在平整臺(tái)面上進(jìn)行，先將側(cè)模與底模通過定位銷連接，再安裝端模及肋板。連接螺栓應(yīng)按對(duì)角順序擰緊，扭矩控制在45-50N·m。組裝完成后檢查模具整體尺寸：長600±3mm、寬1800±5mm、高120±2mm。模具接縫處應(yīng)安裝遇水膨脹止水條，確保接縫嚴(yán)密，不得有縫隙。2.3定位安裝模具吊裝采用四點(diǎn)起吊法，確保吊裝平穩(wěn)。安裝時(shí)通過調(diào)節(jié)地腳螺栓調(diào)整模具位置及垂直度，使用靠尺檢查垂直度偏差，每米不得超過3mm。相鄰模具連接采用M16螺栓，安裝孔位偏差超過2mm時(shí)應(yīng)擴(kuò)孔處理，嚴(yán)禁強(qiáng)行拼裝。模具安裝完成后應(yīng)設(shè)置斜撐固定，防止混凝土澆筑過程中發(fā)生位移。2.4鋼筋安裝鋼筋網(wǎng)片安裝前應(yīng)進(jìn)行除銹處理，表面銹蝕深度不得超過0.1mm。網(wǎng)片應(yīng)設(shè)置墊塊，確保保護(hù)層厚度達(dá)到30mm，墊塊強(qiáng)度等級(jí)不低于C30，每平方米設(shè)置4個(gè)。鋼筋網(wǎng)片與模具間隙應(yīng)≤2mm，超出時(shí)應(yīng)增設(shè)定位鋼筋。三、混凝土施工工藝3.1配合比控制混凝土施工配合比應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場材料進(jìn)行調(diào)整，水泥用量控制在380-420kg/m3，砂率35%-40%，水膠比0.45-0.50?；炷撂涠纫丝刂圃?80±20mm，每工作班至少檢測2次坍落度。雨天施工時(shí)應(yīng)增加含水率檢測頻率，及時(shí)調(diào)整用水量。3.2混凝土攪拌采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間不少于90s。投料順序：石子→水泥→粉煤灰→砂→外加劑→水。攪拌過程中應(yīng)檢查混凝土和易性，出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)重新攪拌?；炷脸鰴C(jī)溫度宜控制在5-35℃，冬期施工時(shí)應(yīng)采取加熱措施，保證入模溫度不低于10℃。3.3澆筑作業(yè)混凝土澆筑前應(yīng)清理模具內(nèi)雜物，涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)均勻覆蓋模具表面，厚度控制在0.1-0.2mm。采用分層澆筑法，每層厚度不超過300mm，澆筑速度控制在0.5m3/min以內(nèi)。使用Φ50mm振動(dòng)棒振搗，插點(diǎn)間距≤300mm，振搗時(shí)間15-30s，至混凝土表面泛漿、不再下沉為止。振動(dòng)棒不得觸碰模具及鋼筋，距離模具內(nèi)壁應(yīng)保持50mm以上距離。3.4表面處理混凝土澆筑完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行表面收光，采用木抹子搓平2遍，鐵抹子壓光1遍。收光時(shí)間控制在混凝土初凝前1-2h，表面平整度誤差不得超過3mm/2m。預(yù)埋件周圍應(yīng)仔細(xì)找平，與混凝土表面高差≤1mm。四、養(yǎng)護(hù)與脫模流程4.1養(yǎng)護(hù)措施混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。夏季施工時(shí)應(yīng)搭設(shè)遮陽棚，避免陽光直射；冬季施工應(yīng)采取保溫措施，確保混凝土表面溫度不低于5℃。養(yǎng)護(hù)期間混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa前，不得踩踏或加載。4.2脫模作業(yè)脫模應(yīng)遵循"先裝后拆、后裝先拆"的原則，首先拆除端模，再拆除側(cè)模，最后拆除底模。脫模時(shí)間控制：常溫下（20℃）不少于24h，當(dāng)氣溫低于15℃時(shí)應(yīng)適當(dāng)延長。拆除螺栓時(shí)應(yīng)使用扭矩扳手，按對(duì)稱順序松開，扭矩逐漸減小。脫模時(shí)應(yīng)使用專用吊具，嚴(yán)禁直接撬擊模具面板。4.3模具清理脫模后應(yīng)立即清理模具表面混凝土殘?jiān)?，使用鋼絲刷清除銹跡，檢查模具變形情況。模具面板局部變形超過2mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行校平處理，損壞的PVC防粘層應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。清理干凈的模具應(yīng)涂刷防銹油，分類堆放，堆放高度不超過3層。五、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.1主控項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度：每100m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%以上為合格。模具安裝：平面位置±5mm，垂直度≤3mm/m，相鄰板塊錯(cuò)臺(tái)≤2mm。鋼筋保護(hù)層：實(shí)測值與設(shè)計(jì)值偏差+10mm、-5mm，合格率不低于90%。5.2一般項(xiàng)目混凝土表面：平整度≤3mm/2m，蜂窩麻面面積≤0.5%，無裂縫、露筋現(xiàn)象。預(yù)埋件位置：中心線偏差≤10mm，平面高程偏差±5mm。線性順直度：每50m拉線檢查，偏差不得超過15mm。5.3驗(yàn)收程序施工單位自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收應(yīng)提供：原材料合格證及試驗(yàn)報(bào)告、混凝土強(qiáng)度報(bào)告、模具檢測記錄、施工日志等資料。監(jiān)理驗(yàn)收不合格的應(yīng)限期整改，整改后重新驗(yàn)收。驗(yàn)收合格的圍欄應(yīng)設(shè)置臨時(shí)防護(hù)，防止碰撞損壞。六、安全文明施工操作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)手套，高空作業(yè)（超過2m）時(shí)應(yīng)系安全帶。機(jī)電設(shè)備應(yīng)設(shè)置專人管理，定期檢查漏電保護(hù)器有效性，設(shè)備金屬外殼應(yīng)接地。模具吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，吊裝半徑