化工安全生產實務注冊安全工程師考試(初級)試題與參考答案(2025年)一、單項選擇題（共15題，每題2分，共30分。每題的備選項中，只有1個最符合題意）1.某化工企業(yè)儲存有液氨（臨界量10t）、苯（臨界量50t）、汽油（臨界量200t）三種危險化學品，實際儲存量分別為8t、45t、180t。根據《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218），該企業(yè)構成重大危險源的單元數量為（）。A.0個B.1個C.2個D.3個2.某硝化反應釜正常運行時溫度控制在160±5℃，壓力0.8±0.1MPa。某日因冷卻水管道堵塞，反應釜溫度升至185℃，壓力驟增至1.2MPa，此時最可能引發(fā)的事故類型是（）。A.中毒窒息B.容器爆炸C.灼燙D.火災3.某化工裝置涉及氫氣（爆炸極限4%-75%）和氯氣（助燃氣體）混合工藝，為防止爆炸性混合物形成，應優(yōu)先采取的控制措施是（）。A.安裝可燃氣體檢測報警儀B.保持設備密閉性C.設置強制通風系統(tǒng)D.控制氧含量低于爆炸下限4.某企業(yè)使用防爆電氣設備對爆炸性氣體環(huán)境進行防護，已知作業(yè)場所存在ⅡB類氣體（最大試驗安全間隙0.9mm），引燃溫度組別T3（200℃＜T≤300℃），應選擇的防爆標志為（）。A.ExdⅡAT3B.ExdⅡBT3C.ExdⅡCT3D.ExeⅡBT35.關于化工工藝安全控制參數的說法，正確的是（）。A.反應釜攪拌速率過低會導致物料混合不均，應設置高報低停聯鎖B.蒸餾塔塔頂壓力過高可能引發(fā)沖塔，應設置壓力高聯鎖切斷進料C.換熱器出口溫度過低會降低換熱效率，無需設置聯鎖控制D.壓縮機入口流量過低會導致喘振，應設置流量低報不聯鎖6.某企業(yè)在管廊區(qū)域進行動火作業(yè)，管廊下方有正在運行的汽油（閃點-43℃）管道，根據《化學品生產單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871），該動火作業(yè)應判定為（）。A.一級動火作業(yè)B.二級動火作業(yè)C.特殊動火作業(yè)D.普通作業(yè)7.某受限空間作業(yè)前檢測顯示：氧氣含量17%，硫化氫濃度15mg/m3，一氧化碳濃度20mg/m3。根據安全要求，應首先采取的措施是（）。A.佩戴正壓式空氣呼吸器B.強制通風30分鐘后重新檢測C.佩戴過濾式防毒面具D.設置專人監(jiān)護后立即作業(yè)8.某企業(yè)輸送苯（高度危害介質）的管道發(fā)生泄漏，現場作業(yè)人員應優(yōu)先穿戴的個人防護裝備是（）。A.防化服（A級）B.防化服（B級）C.防靜電工作服D.阻燃工作服9.某化工企業(yè)制定了生產安全事故應急預案，根據《生產安全事故應急預案管理辦法》，該企業(yè)至少應每（）組織一次綜合應急預案演練。A.半年B.1年C.2年D.3年10.HAZOP（危險與可操作性分析）的核心是（）。A.識別工藝偏離的原因及后果B.計算事故發(fā)生概率C.評估安全設施有效性D.確定重大危險源等級11.某企業(yè)使用的導熱油爐設計工作溫度320℃，實際運行中因熱載體劣化導致出口溫度升至350℃，此時最可能出現的風險是（）。A.導熱油凝固堵塞管道B.導熱油汽化引發(fā)超壓C.管道材料發(fā)生低溫脆性斷裂D.熱交換效率顯著提升12.關于化工裝置開停車安全管理的說法，錯誤的是（）。A.開車前需確認所有安全設施完好投用B.停車時應按順序逐步降低工藝參數C.緊急停車后可直接進行檢修作業(yè)D.開停車方案需經生產、安全部門會簽13.某企業(yè)儲存的甲醇（閃點12℃）儲罐區(qū)設置了泡沫滅火系統(tǒng)，其泡沫液的選擇應優(yōu)先考慮（）。A.蛋白泡沫液B.氟蛋白泡沫液C.水成膜泡沫液D.抗溶性泡沫液14.某化工企業(yè)進行壓力容器定期檢驗時，發(fā)現筒體存在深度2mm的表面裂紋（材料許用應力100MPa，裂紋臨界長度3mm），根據安全技術規(guī)范，應采取的處理措施是（）。A.打磨消除裂紋后繼續(xù)使用B.補焊后重新檢測C.立即停用更換D.監(jiān)控使用并縮短檢驗周期15.某企業(yè)使用的鹽酸（濃度31%）儲罐發(fā)生泄漏，現場應急處置時錯誤的做法是（）。A.佩戴耐酸堿手套和護目鏡B.用大量水稀釋泄漏物C.收集泄漏液至耐酸容器D.直接用生石灰中和泄漏酸液二、多項選擇題（共10題，每題2分，共20分。每題的備選項中，有2個或2個以上符合題意，至少有1個錯項。錯選，本題不得分；少選，所選的每個選項得0.5分）16.下列危險化學品中，屬于遇濕易燃物品的有（）。A.金屬鈉B.電石（碳化鈣）C.黃磷D.保險粉（連二亞硫酸鈉）E.發(fā)煙硫酸17.某企業(yè)苯罐區(qū)發(fā)生泄漏，現場應急處置應采取的措施包括（）。A.立即切斷泄漏源B.開啟罐區(qū)排風扇加速擴散C.設置警戒區(qū)域禁止明火D.用泡沫覆蓋抑制蒸發(fā)E.穿戴防靜電工作服進行堵漏18.硝化工藝的安全控制參數應包括（）。A.反應溫度B.攪拌速率C.硝酸濃度D.物料配比E.設備接地電阻19.化工裝置開停車過程中，應重點關注的安全事項有（）。A.盲板抽堵管理B.工藝參數平穩(wěn)過渡C.設備預熱/冷卻速率D.應急物資準備情況E.作業(yè)人員資質確認20.粉塵爆炸的必要條件包括（）。A.粉塵濃度達到爆炸極限B.有引火源C.粉塵具有可燃性D.有限的空間E.氧氣濃度≥18%21.安全檢查中發(fā)現的下列問題，屬于一般事故隱患的有（）。A.防爆電氣設備外殼接地電阻4Ω（標準≤1Ω）B.滅火器壓力指針處于紅區(qū)C.反應釜安全閥校驗過期1個月D.控制室與生產裝置安全距離不足50m（標準≥75m）E.現場安全警示標志缺失22.某企業(yè)應急物資儲備應包括（）。A.正壓式空氣呼吸器B.急救藥品C.防爆對講機D.消防沙E.堵漏工具23.化工自動化控制系統(tǒng)的組成部分包括（）。A.檢測元件B.執(zhí)行器C.控制器D.人機界面E.安全柵24.下列職業(yè)病危害因素中，屬于化學性危害因素的有（）。A.噪聲B.苯蒸氣C.高溫D.硫化氫E.電離輻射25.關于承包商安全管理的說法，正確的有（）。A.企業(yè)應與承包商簽訂安全協(xié)議B.承包商作業(yè)人員需接受安全培訓C.企業(yè)無需對承包商作業(yè)現場進行檢查D.承包商需制定作業(yè)方案并審批E.發(fā)生事故后由承包商承擔全部責任三、案例分析題（共3題，共50分）（一）（18分）2024年11月15日，某化工企業(yè)（主營苯胺生產）發(fā)生一起硝化反應釜爆炸事故，造成3人死亡、5人重傷，直接經濟損失1200萬元。事故調查發(fā)現：1.事發(fā)前反應釜溫度控制儀表故障，顯示溫度165℃（實際210℃），操作人員未及時發(fā)現異常；2.冷卻水閥門因長期腐蝕卡阻，事故時無法開啟；3.企業(yè)未按規(guī)定對溫度儀表進行定期校驗，近3個月的儀表校驗記錄為偽造；4.操作人員僅經過車間級培訓，未參加企業(yè)級安全培訓；5.反應釜設計壓力1.0MPa，事故時壓力升至1.8MPa，安全泄放裝置未動作（因未定期校驗導致堵塞）。問題：1.指出事故的直接原因和間接原因（6分）。2.說明安全泄放裝置未動作的主要責任方及依據（6分）。3.提出防止同類事故的技術措施（6分）。（二）（16分）某企業(yè)擬新建一套年產5萬噸醋酸乙酯的生產裝置，涉及原料乙醇（閃點13℃）、醋酸（腐蝕性）、硫酸（強氧化性），采用酯化反應工藝（反應溫度110-120℃，壓力常壓）。問題：1.分析該裝置存在的主要危險有害因素（6分）。2.提出反應釜的安全設計要求（5分）。3.說明該項目試生產前應完成的安全準備工作（5分）。（三）（16分）某化工企業(yè)罐區(qū)儲存有汽油（1000m3）、液堿（500m3）、甲醇（800m3）三種介質，罐區(qū)設置了防火堤、可燃氣體檢測報警儀、消防水泵房等設施。問題：1.指出罐區(qū)防火堤設置的主要缺陷及改進措施（5分）。2.說明甲醇儲罐的靜電防護措施（5分）。3.簡述液堿泄漏的應急處置程序（6分）。參考答案一、單項選擇題1.B2.B3.B4.B5.B6.C7.B8.A9.B10.A11.B12.C13.D14.A15.D二、多項選擇題16.ABD17.ACDE18.ABD19.ABCDE20.ABCD21.BCE22.ABCDE23.ABCD24.BD25.ABD三、案例分析題（一）1.直接原因：（1）反應釜實際溫度超溫（210℃）引發(fā)硝化反應失控，壓力驟升（1.8MPa）超過設計壓力；（2）安全泄放裝置因堵塞未動作，導致反應釜爆炸。間接原因：（1）企業(yè)未按規(guī)定校驗溫度儀表，偽造校驗記錄，導致儀表顯示失真；（2）冷卻水閥門長期腐蝕未維護，事故時無法開啟；（3）操作人員安全培訓不足，未及時發(fā)現儀表異常；（4）安全管理制度執(zhí)行不到位，未落實設備定期維護和校驗要求。2.主要責任方為該化工企業(yè)。依據《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSG21）規(guī)定，使用單位應建立安全管理制度，對安全附件（如安全閥）進行定期校驗和維護。企業(yè)未履行校驗義務，導致泄放裝置堵塞失效，應承擔主要責任。3.技術措施：（1）增設溫度冗余檢測系統(tǒng)（雙儀表交叉驗證）；（2）對冷卻水閥門進行防腐改造，增設手動/自動應急開啟裝置；（3）定期校驗安全泄放裝置（至少每半年1次），確保靈敏可靠；（4）在反應釜設置緊急停車系統(tǒng)（ESD），當溫度/壓力超限時自動切斷進料并啟動冷卻；（5）安裝溫度-壓力聯鎖控制，超溫時觸發(fā)聯鎖動作。（二）1.主要危險有害因素：（1）火災爆炸：乙醇（易燃液體）、醋酸乙酯（閃點-4℃）在高溫下揮發(fā)，與空氣形成爆炸性混合物；（2）中毒窒息：甲醇（有毒）、醋酸乙酯（低毒）蒸氣吸入；（3）灼燙：醋酸（腐蝕性）、硫酸（強腐蝕性）泄漏導致化學灼傷；（4）高溫燙傷：反應溫度110-120℃的設備表面；（5）機械傷害：攪拌器等轉動設備；（6）觸電：電氣設備漏電。2.反應釜安全設計要求：（1）材質選用耐醋酸、硫酸腐蝕的不銹鋼（如316L）；（2）設置溫度、壓力檢測儀表，配備超溫超壓聯鎖裝置；（3）攪拌系統(tǒng)設置轉速監(jiān)測，轉速過低時自動報警；（4）頂部設置爆破片+安全閥組合泄放裝置，泄放量滿足最大反應放熱需求；（5）釜體接地電阻≤4Ω，防止靜電積聚；（6）設置緊急冷卻系統(tǒng)（備用冷卻水罐+快速開啟閥門）。3.試生產前安全準備工作：（1）完成安全設施“三同時”驗收，取得安全生產許可證；（2）制定試生產方案，經專家評審并備案；（3）對操作人員進行工藝、設備、應急等專項培訓并考核合格；（4）檢查所有安全設施（如可燃氣體報警儀、滅火器、應急照明）完好投用；（5）儲備應急物資（如中和劑、防化服、急救藥品）；（6）與周邊社區(qū)建立應急聯動機制，發(fā)布試生產公告。（三）1.主要缺陷及改進：（1）不同介質（汽油、甲醇為易燃液體，液堿為腐蝕性液體）未分區(qū)設置防火堤，應按介質性質劃分獨立防火分區(qū)；（2）防火堤高度不足（汽油罐區(qū)防火堤高度應≥1.0m，實際0.8m），需加高至1.2m并檢查密封性；（3）防火堤內未設置排水阻油設施，應增設水封井和切換閥，防止泄漏液體外流；（4）液堿儲罐未設置防腐蝕防火堤（現有為普通混凝土），需采用耐堿涂層或玻璃鋼襯里。2.甲醇儲罐靜電防護措施：（1）儲罐接地：接地電阻≤10Ω，接地點不少于2處；（2）管道跨接：不同金屬管道連接處設置跨接線，法蘭間電阻≤0.03Ω；（3）控制流速：進料時初始流速≤1m/s，穩(wěn)定后≤4.5m/s；（4）設置靜電消除器：在進料口安裝靜電導出裝置；（5）作業(yè)人員穿戴防