預(yù)制人行道蓋板施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進(jìn)行會審，重點(diǎn)核查蓋板尺寸、配筋、混凝土強(qiáng)度等級（C30）、預(yù)埋件位置等關(guān)鍵參數(shù)，形成會審記錄并由設(shè)計單位簽認(rèn)。施工方案編制根據(jù)工程特點(diǎn)編制專項施工方案，明確生產(chǎn)流程、安裝工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全措施，報監(jiān)理單位審批后實(shí)施。技術(shù)交底采用“三級交底”制度（項目總工→施工員→作業(yè)班組），重點(diǎn)說明模板安裝偏差（±2mm）、鋼筋保護(hù)層厚度（30mm）、混凝土坍落度（180±20mm）等技術(shù)要求。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地硬化選擇平整場地作為預(yù)制區(qū)，采用200mm厚C20混凝土硬化，表面壓光并設(shè)置5‰排水坡度，周邊砌筑300mm高排水溝。臺座制作按蓋板尺寸（1000mm×500mm×120mm）澆筑混凝土臺座，臺座兩側(cè)安裝50mm×50mm角鋼作為側(cè)模限位，臺座表面粘貼2mm厚不銹鋼板作為底模。臨時設(shè)施搭建鋼筋加工棚（30m2）、材料倉庫（50m2）及混凝土養(yǎng)護(hù)棚（100m2），配備3套振動棒（φ50/φ30）、2臺鋼筋切斷機(jī)及1套混凝土試塊養(yǎng)護(hù)箱。（三）資源配置人員配置項目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、施工員2人、質(zhì)檢員1人、安全員1人、鋼筋工5人、木工3人、混凝土工4人、普工6人。設(shè)備配置強(qiáng)制式攪拌機(jī)（JS500型）1臺、裝載機(jī)（ZL30型）1臺、混凝土輸送泵（HBT60型）1臺、振動臺（1.2m×0.6m）2臺、灑水車（3m3）1輛。材料計劃提前儲備P.O42.5水泥（500t）、中砂（800m3）、5-25mm碎石（1200m3）、HRB400E鋼筋（φ10/φ8，共80t）、脫模劑（500kg）等材料，材料進(jìn)場后按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣送檢。二、材料要求（一）原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水泥選用旋窯水泥，進(jìn)場時需提供出廠合格證及3d/28d強(qiáng)度報告，每200t為一批次進(jìn)行強(qiáng)度、安定性復(fù)試，合格后方可使用。骨料砂子：采用級配良好的中砂，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，通過0.315mm篩孔的顆粒含量≥15%。碎石：5-25mm連續(xù)級配，壓碎值≤20%，針片狀顆粒含量≤15%，含泥量≤1%。鋼筋鋼筋表面無銹蝕、油污，力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度≥400MPa，抗拉強(qiáng)度≥540MPa）及重量偏差符合GB/T1499.2標(biāo)準(zhǔn)，每60t為一批次復(fù)試。外加劑采用聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%），減水率≥25%，與水泥適應(yīng)性經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證后使用。（二）材料驗(yàn)收與存儲驗(yàn)收流程材料進(jìn)場時核查出廠合格證、質(zhì)保書，按規(guī)定頻次抽樣送檢（水泥、鋼筋、砂石料各3組），不合格材料立即退場并做好記錄。存儲要求水泥：入庫存儲，離地30cm架空堆放，堆放高度≤10袋，不同批次分開存放并設(shè)置標(biāo)識牌。鋼筋：分類碼放于防雨棚內(nèi)，采用木方墊高20cm，表面覆蓋防雨布防止銹蝕。砂石料：分倉堆放，設(shè)置2m高磚砌隔墻，倉底硬化并設(shè)置盲溝排水。三、生產(chǎn)流程（一）鋼筋加工與安裝鋼筋制作調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，允許偏差±1mm/m。切斷：按設(shè)計長度（誤差±5mm）切斷，切口平整無馬蹄形。彎鉤：受力鋼筋末端做135°彎鉤，彎弧內(nèi)徑≥4d（d為鋼筋直徑），平直段長度≥10d。鋼筋綁扎綁扎前在臺座上彈線定位，確保主筋間距（150mm）及分布筋間距（200mm）準(zhǔn)確。采用20#火燒絲綁扎，綁扎點(diǎn)間距≤500mm，交叉點(diǎn)全部綁扎，綁扎絲扣朝內(nèi)。安裝30mm厚混凝土墊塊（強(qiáng)度≥C30），墊塊間距≤800mm，呈梅花形布置。預(yù)埋件安裝按設(shè)計位置固定防滑條（50mm×5mm扁鋼），采用點(diǎn)焊與鋼筋骨架連接，確保平面位置偏差≤5mm。（二）模板安裝與拆除模板安裝采用18mm厚多層板制作側(cè)模，模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，外側(cè)用50×100mm木方作為背楞。采用M12對拉螺栓固定側(cè)模，螺栓間距≤600mm，模板垂直度偏差≤1mm/m。安裝完成后檢查模板尺寸（長×寬×高），允許偏差±2mm，對角線差≤3mm。模板拆除非承重側(cè)模在混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa時拆除（常溫下≥12h）。拆除時采用專用撬棍，嚴(yán)禁硬撬模板邊角，模板拆除后立即清理并涂刷脫模劑（機(jī)油:柴油=1:3）。（三）混凝土施工配合比控制施工配合比按實(shí)驗(yàn)室出具的報告執(zhí)行（水泥:砂:石:水=1:1.85:3.62:0.45），每盤混凝土材料用量偏差：水泥±2%，砂石±3%，水±1%?；炷翑嚢钄嚢桧樞颍荷啊唷印?外加劑，攪拌時間≥90s。每工作班檢查混凝土坍落度3次，實(shí)測值與設(shè)計值偏差超過±30mm時調(diào)整用水量。混凝土澆筑采用混凝土輸送泵布料，澆筑時從一端向另一端推進(jìn)，分層厚度≤300mm。先用插入式振動棒振搗（快插慢拔，振搗時間15-30s），再用振動臺振搗（頻率50Hz，時間30s），直至表面泛漿無氣泡。表面處理澆筑完成后立即用木抹子搓平，初凝前（約2h）用鐵抹子壓光2遍，終凝前（約4h）拉毛處理（紋路深度2mm）。（四）混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布，灑水保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期間環(huán)境溫度≥5℃，養(yǎng)護(hù)時間≥7d。蒸汽養(yǎng)護(hù)（冬季施工）當(dāng)環(huán)境溫度＜5℃時，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)：升溫階段：每小時溫升≤15℃，最高溫度≤60℃。恒溫階段：保持60℃養(yǎng)護(hù)4h。降溫階段：每小時溫降≤10℃，確保內(nèi)外溫差≤20℃。試塊留置每100m3混凝土留置3組試塊（標(biāo)養(yǎng)2組、同養(yǎng)1組），試塊尺寸150mm×150mm×150mm，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)28d后送檢。（五）成品堆放脫模與標(biāo)識混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%（≥7d）后方可脫模，脫模后在蓋板側(cè)面標(biāo)注生產(chǎn)日期、編號及強(qiáng)度等級。堆放要求采用“立式堆放”，堆放場地鋪設(shè)100mm厚砂墊層，蓋板之間用100mm×100mm木方隔離，堆放高度≤6層，每層蓋板支點(diǎn)位于距端部200mm處。成品保護(hù)堆放區(qū)設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m），嚴(yán)禁在蓋板上堆放重物或行走車輛，吊裝時使用專用吊具（帶橡膠墊），避免邊角磕碰。四、安裝工藝（一）測量放線基準(zhǔn)線測設(shè)采用全站儀按設(shè)計坐標(biāo)放出人行道中線及邊線，每隔5m設(shè)置控制樁，用水準(zhǔn)儀測設(shè)蓋板安裝高程（誤差±5mm）。支座找平在路緣石內(nèi)側(cè)澆筑100mm厚C20混凝土找平層，表面鋪設(shè)20mm厚M10水泥砂漿（摻5%防水劑），砂漿鋪設(shè)寬度比蓋板寬50mm。（二）蓋板運(yùn)輸與吊裝運(yùn)輸方案采用平板拖車運(yùn)輸，車廂底部鋪設(shè)10mm厚橡膠墊，蓋板之間用木方隔離，每車運(yùn)輸數(shù)量≤10塊，運(yùn)輸時速≤20km/h。吊裝工藝采用25t汽車吊吊裝，吊具為雙吊點(diǎn)專用吊架（吊點(diǎn)距端部200mm）。吊裝時由專人指揮，蓋板吊裝至安裝位置上方10cm處緩慢下放，避免與支座砂漿碰撞。蓋板就位后用水平尺檢查平整度，偏差超過3mm時用鐵片墊實(shí)。（三）接縫處理板縫清理蓋板安裝完成后清理板縫內(nèi)雜物，確?？p寬均勻（10mm），縫深≥50mm。填縫施工縫內(nèi)填塞20mm厚聚乙烯泡沫板作為背襯材料。灌注聚合物水泥砂漿（配合比：水泥:砂:膠乳=1:2:0.2），灌注高度與蓋板頂面齊平，表面壓光后覆蓋養(yǎng)護(hù)3d。防滑處理蓋板表面涂刷1mm厚環(huán)氧樹脂防滑涂料，采用鋸齒狀刮板施工，確保防滑紋路深度≥1mm。（四）附屬工程路緣石安裝采用C30預(yù)制路緣石（1000mm×300mm×150mm），安裝前掛線找平，縫寬10mm，用M10水泥砂漿勾縫。排水孔設(shè)置在蓋板靠路緣石側(cè)預(yù)留φ50排水孔（間距5m），孔內(nèi)安裝透水軟管，接入人行道排水系統(tǒng)。盲道鋪設(shè)按設(shè)計位置鋪設(shè)盲道磚（250mm×250mm×60mm），盲道磚與蓋板之間采用同材質(zhì)砂漿填縫，確保表面平整度≤2mm。五、質(zhì)量控制（一）原材料控制進(jìn)場檢驗(yàn)建立材料臺賬，對水泥、鋼筋、砂石料等主要材料實(shí)行“二維碼”追溯管理，未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的材料嚴(yán)禁使用。過程抽檢每工作班檢查混凝土坍落度3次，每500m3砂石料檢測1次含泥量，鋼筋焊接接頭每300個為一批次進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。（二）生產(chǎn)過程控制鋼筋工程主控項目：受力鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距（允許偏差±10mm）。一般項目：綁扎牢固度、保護(hù)層厚度（允許偏差±5mm）?；炷凉こ讨骺仨椖浚嚎箟簭?qiáng)度（≥30MPa）、抗?jié)B等級（P6）。一般項目：表面平整度（≤3mm）、預(yù)埋件位置偏差（≤10mm）。模板工程主控項目：軸線位置（±5mm）、截面尺寸（±3mm）。一般項目：接縫寬度（≤2mm）、表面垂直度（≤2mm/m）。（三）安裝質(zhì)量控制主控項目蓋板強(qiáng)度：安裝前核查混凝土試塊報告，確保達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%。安裝高程：用水準(zhǔn)儀檢測，允許偏差±5mm。相鄰板高差：用2m靠尺檢查，偏差≤3mm。一般項目板縫寬度：允許偏差±2mm。平面位置：軸線偏差≤10mm。外觀質(zhì)量：表面無裂縫、蜂窩、麻面，邊角完整。（四）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分項工程驗(yàn)收每完成500m2蓋板安裝后進(jìn)行分項工程驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括外觀質(zhì)量、尺寸偏差、強(qiáng)度報告等，合格率達(dá)到95%以上方可進(jìn)入下道工序?？⒐を?yàn)收竣工驗(yàn)收前提交以下資料：原材料出廠合格證及復(fù)試報告混凝土試塊強(qiáng)度報告（標(biāo)養(yǎng)/同養(yǎng)）隱蔽工程驗(yàn)收記錄施工測量記錄及沉降觀測資料六、安全措施（一）預(yù)制區(qū)安全用電安全施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配備2級配電箱（帶漏電保護(hù)器，動作電流30mA）。振動臺、攪拌機(jī)等設(shè)備金屬外殼可靠接地，電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m。機(jī)械操作攪拌機(jī)操作手必須持證上崗，作業(yè)時嚴(yán)禁將手伸入料斗，清理料斗時切斷電源并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。鋼筋切斷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用手直接推送鋼筋，切斷短料時用鉗子夾持。（二）安裝區(qū)安全吊裝作業(yè)吊裝前檢查吊具（鋼絲繩、吊鉤）磨損情況，磨損超標(biāo)（鋼絲繩斷絲率＞10%）立即更換。吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入，起吊時吊物下方嚴(yán)禁站人。高處作業(yè)安裝人員佩戴安全帽、安全帶，作業(yè)平臺滿鋪腳手板（厚度≥50mm），平臺外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板。（三）文明施工場地管理材料堆放有序，標(biāo)識牌清晰，施工道路灑水降塵（每天≥3次），建筑垃圾日產(chǎn)日清，分類堆放至指定地點(diǎn)。噪聲控制混凝土澆筑、切割作業(yè)安排在6:00-22:00進(jìn)行，噪聲源設(shè)置隔音屏障，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB。消防管理施工現(xiàn)場配備4kg干粉滅火器（每50m21組），油庫、木工棚等重點(diǎn)區(qū)域設(shè)置消防沙池（2m3）及消防水桶（2個），嚴(yán)禁現(xiàn)場吸煙。（四）應(yīng)急管理應(yīng)急預(yù)案編制高處墜落、物體打擊、觸電等專項應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱（含繃帶、消毒液、擔(dān)架等），每季度組織1次應(yīng)急演練。事故處理發(fā)生安全事故立即啟動預(yù)案，組織搶救傷員并保護(hù)現(xiàn)場，1小時內(nèi)向監(jiān)理及建設(shè)單位報告，24小時內(nèi)提交事故快報。七、施工進(jìn)度計劃（一）進(jìn)度安排預(yù)制階段（30d）第1-5d：場地硬化、臺座制作第6-15d：鋼筋加工、模板安裝第16-25d：混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)第26-30d：成品堆放、檢驗(yàn)安裝階段（20d）第1-3d：測量放線、支座施工第4-18d：蓋板運(yùn)輸、安裝第19-20d：接縫處理、清理驗(yàn)收（二）保證措施資源保障配備2套模板周轉(zhuǎn)使用，混凝土攪拌站備用1臺發(fā)電機(jī)（50kW），確保連續(xù)施工。進(jìn)度考核實(shí)行周進(jìn)度考核制度，延誤超過3d時增加作業(yè)班組（夜間施工配備足夠照明），趕工期間給予班組1.5倍工資補(bǔ)貼。八、環(huán)境保護(hù)措施（一）揚(yáng)塵控制施工便道每天灑水4次，出入口設(shè)置洗車平臺（長15m，寬3m），車輛出場前沖洗輪胎及車身。材料覆蓋砂石料堆場采用2000目防塵網(wǎng)全覆蓋，水泥罐安裝脈沖除塵器，粉塵排放濃度≤10mg/m3。（二）廢水處理沉淀池設(shè)置在混凝土攪