天然石材臺階施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備石材要求選用強(qiáng)度等級不低于MU30的天然花崗巖或玄武巖，抗壓強(qiáng)度≥120MPa，抗折強(qiáng)度≥9MPa，吸水率≤0.6%，表面密度≥2800kg/m3。石材加工精度需符合：踏步板長度偏差±3mm，寬度偏差±2mm，厚度偏差±2mm，對角線偏差≤3mm，表面平整度≤0.5mm/m。剁斧面紋理應(yīng)均勻順直，火燒面色澤一致，機(jī)切面平整度誤差≤0.3mm。進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證、性能檢測報(bào)告及放射性檢測報(bào)告，同一批次石材顏色差控制在3級以內(nèi)。輔助材料水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場日期距生產(chǎn)日不超過3個(gè)月，每200t為一批次進(jìn)行強(qiáng)度、安定性復(fù)試。砂子：中粗河砂，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0。鋼筋：HRB400E級熱軋帶肋鋼筋，按60t為一批次進(jìn)行拉伸、彎曲試驗(yàn)。預(yù)埋件：Q235B級鋼板，厚度≥8mm，熱鍍鋅處理，鋅層厚度≥85μm。膠粘劑：環(huán)氧樹脂膠粘劑（拉伸強(qiáng)度≥15MPa）、聚氨酯密封膠（邵氏硬度60±5A）、聚乙烯泡沫條（密度≥30kg/m3）。1.2技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織圖紙會審，重點(diǎn)核查臺階平面尺寸、踏步高度（設(shè)計(jì)值±5mm）、踏步寬度（設(shè)計(jì)值±10mm）、排水坡度（≥1%）等參數(shù)，形成經(jīng)設(shè)計(jì)單位簽認(rèn)的會審記錄。編制施工大樣圖及石材排版圖，標(biāo)注每塊石材編號、尺寸及安裝位置。現(xiàn)場搭設(shè)臨時(shí)加工場，安裝臺鉆、砂輪鋸等設(shè)備，接好水、電源。冬季施工時(shí)，環(huán)境溫度不得低于+5℃。1.3機(jī)具準(zhǔn)備配置強(qiáng)制式砂漿攪拌機(jī)（JZC350型）、石材切割機(jī)（Φ110mm鋸片）、平板振動器（2.2kW）、水準(zhǔn)儀（DS3級）、全站儀（2秒級）、靠尺（2m）、橡皮錘（1.5kg）等，并進(jìn)行調(diào)試。1.4現(xiàn)場準(zhǔn)備測量放線：建立施工控制網(wǎng)，設(shè)置永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，放出臺階軸線及邊線，每5m設(shè)置控制樁，用水準(zhǔn)儀測定各臺階設(shè)計(jì)標(biāo)高并彈設(shè)墨線。基層處理：清除地表腐殖土，開挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高，采用150mm厚級配碎石墊層（壓實(shí)系數(shù)≥0.93），澆筑100mm厚C15混凝土基層，每6m設(shè)置伸縮縫。二、主要施工工藝流程2.1工藝流程準(zhǔn)備工作→基層處理→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→鋪石材板塊→灌縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)→打蠟2.2操作工藝試拼與試排按施工大樣圖對石材進(jìn)行圖案、顏色、紋理試拼，非整塊板對稱排放在靠墻部位并編號。在房間兩個(gè)垂直方向鋪3cm厚干砂帶，按試拼編號排板，檢查縫隙（≤1mm）及拼花位置，確保與設(shè)計(jì)一致。砂漿結(jié)合層施工試排后移開石材，清掃基層并灑水潤濕，刷一層水灰比0.5的素水泥漿（隨鋪隨刷）。采用1:2~1:3干硬性水泥砂漿（手捏成團(tuán)、落地即散）鋪找平層，厚度控制在石材安放后高出面層水平線3~4mm，面積以3㎡為宜，用靠尺刮平、抹子拍實(shí)。石材鋪設(shè)石材預(yù)先用水浸濕，表面陰干無明水后鋪裝。根據(jù)十字控制線，先鋪縱、橫行作為標(biāo)筋，從十字控制線交點(diǎn)開始鋪砌。板材背面滿刮1:0.5水泥素漿，四角同時(shí)下落，用橡皮錘輕擊木墊板振實(shí)，按水平線用靠尺找平。鋪完第一塊后向兩側(cè)及后退方向順序鋪砌，分段分區(qū)進(jìn)行，逐步退至門口，注意與樓道接縫交圈。灌縫與養(yǎng)護(hù)鋪砌后1~2晝夜進(jìn)行灌漿擦縫，按石材顏色調(diào)配1:1稀水泥漿（摻入礦物顏料），用漿壺分幾次灌入縫隙，長刮板刮平并擦凈板面。完成后覆蓋養(yǎng)護(hù)7d，抗壓強(qiáng)度達(dá)1.2MPa后方可打蠟。打蠟處理表面清理干凈后，用布包蠟薄涂一層，待干后用釘有帆布的磨石機(jī)打蠟，兩遍成活，確保表面光滑潔凈。三、質(zhì)量要求3.1主控項(xiàng)目石材品種、規(guī)格、性能和等級必須符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場時(shí)檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報(bào)告及放射性檢測報(bào)告。面層與下一層結(jié)合必須牢固，無空鼓。踏步高度允許偏差±5mm，踏步寬度±10mm，表面平整度≤3mm/2m，相鄰板塊高低差≤2mm。3.2一般項(xiàng)目石材表面應(yīng)潔凈、平整，無磨痕，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，鑲嵌正確，板塊無裂紋、缺棱掉角等缺陷。踢面與踏面的接縫應(yīng)嚴(yán)密，縫隙寬度均勻，灌縫飽滿，顏色與石材協(xié)調(diào)。臺階平臺深度≥1000mm，排水坡度≥1%，平臺面比室內(nèi)地坪低20-50mm，與主體結(jié)構(gòu)間預(yù)留10mm沉降縫。四、安全與環(huán)保措施4.1安全措施施工人員必須佩戴安全帽、防滑鞋，高空作業(yè)（高度≥2m）時(shí)系好安全帶，搭設(shè)牢固操作平臺。石材搬運(yùn)時(shí)輕抬輕放，避免碰撞，多人抬運(yùn)時(shí)統(tǒng)一指揮，動作協(xié)調(diào)。電動工具設(shè)漏電保護(hù)器，電源線架空敷設(shè)，嚴(yán)禁拖地浸泡。切割石材時(shí)佩戴護(hù)目鏡，設(shè)置防塵罩。臨時(shí)用電嚴(yán)格執(zhí)行“三級配電兩級保護(hù)”，設(shè)備金屬外殼接地。夜間施工設(shè)置足夠照明，光線均勻。4.2環(huán)保措施石材切割在封閉加工棚內(nèi)進(jìn)行，配備降塵設(shè)備，粉塵排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。邊角料集中回收，可利用部分加工為小型構(gòu)件，廢料運(yùn)至指定地點(diǎn)處理。施工廢水經(jīng)沉淀后排放，水泥、砂子等材料覆蓋存放，避免揚(yáng)塵。噪聲設(shè)備采取隔音措施，夜間22:00至次日6:00停止高噪聲作業(yè)。五、成品保護(hù)施工完成后覆蓋薄膜及木板保護(hù)，嚴(yán)禁人員踩踏、重物堆放。養(yǎng)護(hù)期間禁止在臺階上進(jìn)行其他作業(yè)，若需通行設(shè)置臨時(shí)通道。后續(xù)工序施工時(shí)，對石材表面采用硬紙板或塑料薄膜覆蓋，避免油漆、涂料污染。嚴(yán)禁在石材上直接拌和砂漿，或使用尖銳工具敲擊表面。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)每道工序完成后，班組自檢合格報(bào)項(xiàng)目部