大橋防撞護欄施工技術(shù)交底一、工程概況本項目為K42+592大橋防撞護欄施工，護欄總長度1628.24m，主要工程量包括：C30混凝土373.518m3，I級鋼筋15.225t，II級鋼筋46.45t，φ160PVC泄水管32套，80型伸縮縫102m/10道。防撞護欄采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)計防撞等級為SA級，護欄高度1.2m，底部寬度0.5m，頂部寬度0.3m，按曲線段每5m、直線段每10m設(shè)置一道伸縮縫。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審：組織施工技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，重點核對護欄線形、鋼筋配置、預(yù)埋件位置等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會審記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認。測量放樣：采用全站儀按每5米間隔放出防撞護欄內(nèi)外邊緣線，使用自動精平水準儀按四等水準測量要求將高程引至橋面，放樣點位采用紅油漆標識并設(shè)置保護樁。技術(shù)交底：對施工班組進行三級技術(shù)交底，明確各工序質(zhì)量標準、安全注意事項及驗收程序，交底記錄需全員簽字確認。（二）材料準備原材料要求鋼筋：進場鋼筋需具備出廠合格證，按規(guī)范要求每60t為一批次進行力學(xué)性能及重量偏差檢驗，屈服強度≥335MPa，抗拉強度≥455MPa，伸長率≥17%?；炷粒翰捎蒙唐坊炷粒O(shè)計強度C30，坍落度控制在180±20mm，初凝時間≥4h，終凝時間≤10h，抗?jié)B等級≥P6，每200m3留置一組標準養(yǎng)護試塊。模板：采用2.0m一節(jié)的廠制定型鋼模，面板厚度≥5mm，肋板采用8#槽鋼，模板接縫處設(shè)置橡膠止水條，試拼后接縫錯臺≤2mm，平整度≤3mm/2m。材料存放鋼筋分類堆放于防雨棚內(nèi)，底部墊高30cm，表面覆蓋防雨布；模板存放時需墊平碼放，避免變形，使用前清除表面浮銹并涂刷專用脫模劑；混凝土運輸車輛需具備保溫措施，夏季施工時罐體外覆蓋遮陽棚。（三）設(shè)備準備主要施工設(shè)備配置如下：|設(shè)備名稱|型號規(guī)格|數(shù)量|用途||----------------|----------------|------|--------------------------||全站儀|TS06|1臺|平面位置放樣||自動水準儀|AL320|1臺|高程測量||插入式振搗器|ZN50|3臺|混凝土振搗||鋼筋彎曲機|GW40|1臺|鋼筋加工||模板臺車|自制|2臺|模板安裝與拆除||混凝土罐車|8m3|3輛|混凝土運輸|三、主要施工工藝（一）基礎(chǔ)處理橋面清理：鑿除梁頂面浮漿、浮渣，用高壓水槍沖洗干凈，對露出的鋼筋頭進行調(diào)直、除銹處理?；鶎诱移剑簩α好娓叱唐畛^10mm的部位，采用1:2水泥砂漿找平，確保模板底部支撐牢固。預(yù)埋件處理：按設(shè)計位置清理預(yù)埋鋼板，采用膨脹螺栓固定缺失的連接鋼板，焊接部位需進行防腐處理。（二）鋼筋工程鋼筋加工：主筋采用機械切斷，切口平整度偏差≤1mm，彎曲點距切口≥2d（d為鋼筋直徑）；箍筋彎鉤角度135°，平直段長度≥10d，加工后尺寸允許偏差±5mm。鋼筋安裝：綁扎前按設(shè)計間距在梁面彈線，主筋采用綁扎連接，搭接長度≥35d，同一截面接頭率≤25%；保護層墊塊采用C40混凝土預(yù)制塊，強度≥50MPa，每平米布置4個，確保墊塊與鋼筋綁扎牢固；鋼筋安裝完成后檢查：主筋間距±10mm，保護層厚度±5mm，預(yù)埋件位置偏差≤10mm。（三）模板工程模板安裝采用模板臺車分節(jié)安裝，先安裝內(nèi)側(cè)模板，臨時固定后安裝外側(cè)模板，通過對拉螺栓（φ16mm，間距50cm）加固，上下各設(shè)置一道；模板接縫處粘貼雙面膠條，外側(cè)采用三角架支撐，斜撐間距≤1.5m，確保澆筑過程中模板變形≤3mm；安裝完成后檢查：軸線偏位≤10mm，頂面高程±5mm，垂直度≤0.1%H（H為護欄高度），相鄰模板錯臺≤2mm。模板拆除混凝土強度達到設(shè)計強度75%后方可拆除，拆除順序為先上后下、先外后內(nèi)；拆除時嚴禁硬撬，避免損傷混凝土表面，模板拆除后及時清理、修復(fù)，涂刷脫模劑備用。（四）混凝土工程混凝土澆筑采用罐車運輸，人工配合料斗入模，澆筑前用清水潤濕模板及基層，鋪設(shè)50mm厚同配比水泥砂漿；分三層澆筑：第一層至護欄底部斜邊下角（高度30cm），第二層至斜邊上角（高度80cm），第三層至頂面，每層澆筑厚度≤30cm，層間間隔時間≤2h；振搗采用插入式振搗器，振搗間距≤30cm，振搗時間10-15s，至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡溢出為止，避免漏振、過振。表面處理混凝土初凝前進行三次收漿：第一次木抹抹平，第二次鐵抹壓光，第三次待終凝前采用專用拉毛器沿橫向拉毛，深度1-2mm；伸縮縫處按設(shè)計位置安裝2cm厚泡沫板，確保與模板緊密貼合，避免混凝土漏漿。養(yǎng)護澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤，養(yǎng)護期不少于14d；夏季施工時搭建遮陽棚，避免陽光直射，冬季采用薄膜+棉被覆蓋保溫，確保養(yǎng)護期間混凝土內(nèi)部溫度≥5℃。（五）附屬工程泄水管安裝：按設(shè)計間距5m設(shè)置，采用φ160PVC管，管身開設(shè)φ8mm透水孔，安裝時伸出梁體底面100-150mm，與護欄混凝土同步澆筑固定。伸縮縫處理：清理縫內(nèi)雜物，填塞瀝青麻絮后灌注聚氨酯密封膠，表面與護欄齊平，寬度偏差±5mm。防撞設(shè)施：護欄頂面安裝反光條，采用3M工程級反光膜，寬度15cm，粘貼前進行表面清潔，確保粘結(jié)強度≥0.5MPa。三、質(zhì)量控制要點關(guān)鍵工序控制鋼筋綁扎：重點檢查主筋數(shù)量、間距及保護層厚度，每20m為一個檢驗批，合格率需達到95%以上；模板加固：澆筑前對拉桿扭矩進行檢測（≥30N·m），澆筑過程中安排專人檢查模板變形情況；混凝土強度：同條件養(yǎng)護試塊強度達到設(shè)計強度100%后方可開放交通，每50m留置一組同條件試塊。常見質(zhì)量問題防治蜂窩麻面：控制混凝土坍落度，振搗到位，模板接縫嚴密，發(fā)現(xiàn)缺陷后采用高一等級無收縮細石混凝土修補；裂縫：優(yōu)化配合比，減少水泥用量，控制入模溫度≤30℃，養(yǎng)護期間避免急劇降溫；線形不順：加強測量復(fù)核，曲線段采用5m弦長控制，確保護欄頂面線形偏差≤5mm/10m。四、安全文明施工安全防護橋面邊緣設(shè)置1.2m高防護欄桿，掛密目安全網(wǎng)，施工人員佩戴安全帽、安全帶，高空作業(yè)（≥2m）搭設(shè)操作平臺；用電設(shè)備實行“一機一閘一漏”，配電箱接地電阻≤4Ω，夜間施工照明亮度≥50lux。環(huán)境保護施工現(xiàn)場設(shè)置洗車槽，車輛沖洗后出場，廢水經(jīng)三級沉淀后排入市政管網(wǎng)；建筑垃圾集中堆放，及時清運至指定地點，混凝土廢渣回收率≥90%。應(yīng)急措施配備應(yīng)急救援物資：急救箱、滅火器、應(yīng)急照明等，定期組織消防及高處墜落應(yīng)急演練；遇暴雨、大風（≥6級）等惡劣天氣，立即停止施工，撤離人員并加固現(xiàn)場設(shè)施。五、驗收標準分項工程驗收鋼筋工程：主筋間距±10mm，保護層厚度±5mm，綁扎牢固，無松動；模板工程：表面平整度≤3mm/2m，垂直度≤8mm，接縫嚴密無漏漿；混凝土工程：表面平整度≤5mm，斷面尺寸±20mm，頂面高程±10mm，預(yù)埋件位置偏差≤10mm。竣工驗收護欄線形流暢，無明顯折角，表面平整光潔，色澤一致；伸縮縫貫通順直，填縫飽滿，無脫落；泄水管排水通暢，無堵塞，各項檢測指標合格率≥95%。六、質(zhì)量記錄施工過程中需同步整理以下資料：原材料出廠合格證及檢驗報告；測量放樣記錄及復(fù)核簽證；各工序施工記錄及隱蔽工程驗收單；混凝土試塊強度報告及評