未找到bdjson交流手工電弧焊培訓(xùn)演講人：日期:目錄ENT目錄CONTENT01焊接基礎(chǔ)知識(shí)02設(shè)備與材料準(zhǔn)備03操作流程規(guī)范04安全防護(hù)要點(diǎn)05焊接缺陷控制06實(shí)操考核標(biāo)準(zhǔn)焊接基礎(chǔ)知識(shí)01電弧焊原理與特點(diǎn)1234電弧形成機(jī)制通過電極與工件間的氣體電離產(chǎn)生高溫電弧，溫度可達(dá)6000℃以上，實(shí)現(xiàn)金屬局部熔化并形成熔池。適用于多種金屬材料（碳鋼、不銹鋼等）和空間位置（平焊、立焊、仰焊等），但需根據(jù)工況調(diào)整電流和焊條角度。工藝靈活性熱影響區(qū)控制電弧集中加熱導(dǎo)致熱影響區(qū)較窄，但需注意輸入熱量過高可能引起工件變形或晶粒粗化。操作技術(shù)要求焊工需掌握引弧、運(yùn)條、收弧等核心技能，且需根據(jù)焊縫形式選擇直線、鋸齒形等運(yùn)條手法。交流焊機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，無整流元件，維護(hù)成本低，適合預(yù)算有限的車間或培訓(xùn)場景。設(shè)備成本優(yōu)勢交流電可減弱直流焊接時(shí)的磁偏吹現(xiàn)象，尤其適用于大尺寸工件或長焊縫作業(yè)。磁偏吹抑制01020304交流電每秒50/60Hz的正負(fù)交替導(dǎo)致電弧穩(wěn)定性較差，需搭配高頻穩(wěn)弧裝置或特殊焊條（如E6013）改善。電流周期性變化交流電源在厚板焊接中穿透力強(qiáng)，但薄板易燒穿，需精確匹配電流參數(shù)（如3mm鋼板推薦90-120A）。能效與適應(yīng)性交流電源特性分析熔池從液態(tài)冷卻時(shí)經(jīng)歷枝晶生長、偏析等冶金反應(yīng)，硫、磷雜質(zhì)易導(dǎo)致熱裂紋，需選用低氫焊條（如E7018）預(yù)防。電弧區(qū)需隔絕空氣（氮、氧），通過焊條藥皮分解產(chǎn)生CO?、SiO?等保護(hù)氣體，防止氣孔缺陷。焊條中的錳、硅等元素會(huì)與熔池發(fā)生脫氧反應(yīng)，影響焊縫力學(xué)性能，需通過焊后熱處理優(yōu)化組織。焊接熱循環(huán)導(dǎo)致母材經(jīng)歷淬火、回火等相變，需預(yù)判HAZ硬度變化并控制層間溫度（如低碳鋼建議≤250℃）。焊接冶金基礎(chǔ)概念熔池凝固過程氣體保護(hù)機(jī)制合金元素遷移熱循環(huán)影響設(shè)備與材料準(zhǔn)備02電焊機(jī)選型與接線規(guī)范電焊機(jī)類型選擇根據(jù)焊接需求選擇交流或直流電焊機(jī)，交流電焊機(jī)適用于普通碳鋼焊接，直流電焊機(jī)更適合不銹鋼和合金鋼焊接，需綜合考慮焊接材料厚度和工藝要求。功率匹配與負(fù)載持續(xù)率接線規(guī)范與安全措施電焊機(jī)功率需與焊接電流需求匹配，負(fù)載持續(xù)率（暫載率）應(yīng)滿足連續(xù)作業(yè)需求，避免因過熱導(dǎo)致設(shè)備損壞或焊接質(zhì)量下降。電源線必須采用符合標(biāo)準(zhǔn)的銅芯電纜，接地線應(yīng)牢固連接至工件或?qū)Ｓ媒拥貥?，確保焊接回路電阻最小化，防止漏電或電弧不穩(wěn)定。123焊條分類及選用標(biāo)準(zhǔn)焊條涂層類型與特性酸性焊條（如E4303）適用于普通結(jié)構(gòu)鋼焊接，堿性焊條（如E5015）具有低氫特性，適合高強(qiáng)度鋼和低溫環(huán)境焊接，需根據(jù)母材材質(zhì)和工況選擇。焊條直徑與電流匹配焊條直徑（如2.5mm、3.2mm、4.0mm）需結(jié)合工件厚度和焊接位置選擇，平焊可使用較大直徑焊條，立焊或仰焊宜選用小直徑焊條以控制熔池流動(dòng)性。焊條儲(chǔ)存與烘干要求焊條應(yīng)存放于干燥通風(fēng)環(huán)境中，堿性焊條使用前需經(jīng)高溫烘干（如350℃保溫1小時(shí)），避免因吸潮導(dǎo)致氣孔或裂紋等缺陷。焊接面罩濾光片需符合光學(xué)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（如DIN9-13），防護(hù)手套應(yīng)為耐火材質(zhì)，工作服需覆蓋全身以避免電弧灼傷和飛濺傷害。防護(hù)裝備完整性C型夾、磁性夾具等需確保工件穩(wěn)固對(duì)中，防止焊接變形；角尺和劃線工具用于精確標(biāo)記焊縫位置，保證裝配精度。夾具與定位工具鋼絲刷和鑿錘用于焊前坡口清理及焊后熔渣清除，焊縫檢驗(yàn)尺和放大鏡用于檢測焊縫余高、咬邊等表面質(zhì)量缺陷。清理與檢測工具輔助工具檢查清單操作流程規(guī)范03引弧與運(yùn)條技巧直擊法通過焊條垂直輕觸工件后快速提起引弧，適用于狹窄空間；劃擦法則類似劃火柴動(dòng)作，需保持焊條與工件夾角在15°-25°之間，確保電弧穩(wěn)定。直擊法與劃擦法引弧運(yùn)條方式選擇電弧長度控制直線運(yùn)條適用于薄板焊接，鋸齒形或月牙形運(yùn)條可增加熔寬，環(huán)形運(yùn)條多用于填充焊道，需根據(jù)焊縫位置和材料厚度動(dòng)態(tài)調(diào)整。保持電弧長度為焊條直徑的0.5-1倍，過長易導(dǎo)致斷弧或氣孔，過短則易粘焊條，需通過手腕微調(diào)維持穩(wěn)定性。平焊時(shí)焊條后傾70°-80°，立焊時(shí)下傾10°-15°，橫焊與仰焊需配合工件位置調(diào)整角度，避免熔池下墜或未熔合。焊接角度與速度控制焊條角度調(diào)整薄板焊接需快速移動(dòng)防止燒穿，厚板可適當(dāng)降低速度保證熔深，觀察熔池寬度與顏色變化（亮橙色為理想狀態(tài)）實(shí)時(shí)調(diào)整。焊接速度匹配打底焊采用小電流慢速保證熔透，填充層可增大電流并加快速度，蓋面層需精細(xì)控制角度與擺動(dòng)幅度以獲得平整焊縫。多層焊參數(shù)協(xié)調(diào)收弧與焊渣處理漸進(jìn)式收弧技術(shù)收弧時(shí)逐漸拉長電弧并減小電流，或在焊縫末端做短暫停留后快速回焊10mm，避免弧坑裂紋與縮孔缺陷。缺陷修復(fù)流程針對(duì)收弧處的氣孔或裂紋，需使用角磨機(jī)打磨缺陷區(qū)域至金屬光澤，重新預(yù)熱后補(bǔ)焊，補(bǔ)焊長度應(yīng)超出缺陷部位20mm以上。焊渣清除方法待焊縫冷卻至暗紅色后，用尖錘從焊縫邊緣向中心輕敲，配合鋼絲刷清理殘余熔渣，特別注意層間焊渣在多層焊中的徹底清除。安全防護(hù)要點(diǎn)04個(gè)人防護(hù)裝備使用焊接面罩與護(hù)目鏡必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的焊接面罩或自動(dòng)變光護(hù)目鏡，防止電弧強(qiáng)光對(duì)眼睛造成永久性損傷，同時(shí)過濾紫外線與紅外線輻射。防火阻燃工作服穿戴專用防火阻燃服及手套，避免焊接飛濺物灼傷皮膚，材質(zhì)應(yīng)覆蓋全身且無裸露部位。呼吸防護(hù)設(shè)備在密閉或通風(fēng)不良環(huán)境中，需佩戴防塵口罩或送風(fēng)式呼吸器，防止吸入焊接煙塵中的有害金屬顆粒和氣體。絕緣防護(hù)鞋與耳塞穿戴絕緣膠底鞋以防觸電風(fēng)險(xiǎn)，高噪聲環(huán)境下需使用降噪耳塞保護(hù)聽力。作業(yè)環(huán)境安全評(píng)估通風(fēng)條件檢測設(shè)備與線路檢查易燃物清理與隔離空間安全標(biāo)識(shí)作業(yè)區(qū)域需確保自然或機(jī)械通風(fēng)良好，焊接煙塵濃度需低于職業(yè)接觸限值，必要時(shí)安裝局部排煙裝置。作業(yè)半徑內(nèi)清除油漆、溶劑、紙張等易燃物，無法移除時(shí)需用防火毯隔離并配備滅火器材。確認(rèn)焊機(jī)、電纜、接地線無破損或老化現(xiàn)象，避免漏電或短路，潮濕環(huán)境需額外采取防潮措施。設(shè)置警示圍欄或標(biāo)識(shí)牌，防止非作業(yè)人員進(jìn)入電弧輻射范圍，多人協(xié)同作業(yè)時(shí)需明確分工與安全距離。觸電與火災(zāi)應(yīng)急措施緊急斷電程序發(fā)生觸電事故時(shí)立即切斷電源，使用絕緣工具移開帶電體，禁止徒手拉扯傷員，實(shí)施心肺復(fù)蘇并呼叫醫(yī)療救援。初期火災(zāi)撲救針對(duì)焊接火花引燃的火災(zāi)，優(yōu)先使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器，嚴(yán)禁用水撲滅電氣類火災(zāi)。灼傷急救處理皮膚接觸高溫金屬或電弧光后，立即用冷水沖洗傷處，覆蓋無菌敷料，嚴(yán)重灼傷需送醫(yī)治療。事故報(bào)告與復(fù)盤任何安全事故均需記錄并分析原因，完善應(yīng)急預(yù)案，組織全員進(jìn)行安全操作再培訓(xùn)。焊接缺陷控制05氣孔缺陷焊接過程中熔池內(nèi)氣體未及時(shí)逸出，形成圓形或橢圓形孔洞，常見于焊縫表面或內(nèi)部，需通過目視或無損檢測（如X射線）識(shí)別。未熔合與未焊透母材與焊縫金屬未充分結(jié)合或未完全穿透，表現(xiàn)為焊縫邊緣存在明顯分界線，需結(jié)合斷面檢查或滲透檢測確認(rèn)。夾渣缺陷焊道中殘留熔渣或氧化物，呈現(xiàn)不規(guī)則條狀或塊狀分布，降低焊縫力學(xué)性能，需通過宏觀金相分析或超聲波檢測判定。裂紋缺陷包括熱裂紋與冷裂紋，呈線性或網(wǎng)狀分布，多出現(xiàn)在焊縫中心或熱影響區(qū)，需通過磁粉探傷或渦流檢測精確定位。常見缺陷識(shí)別（氣孔/夾渣等）01020304氣孔成因與預(yù)防焊接材料潮濕、保護(hù)氣體不純或電弧過長導(dǎo)致氣體卷入，需嚴(yán)格控制焊條烘干溫度（350℃~400℃）、優(yōu)化氣體流量（15~25L/min）及縮短電弧長度（1~3mm）。夾渣控制措施多層焊時(shí)層間清理不徹底或焊接電流過小易產(chǎn)生夾渣，需采用角磨機(jī)徹底清渣、提高電流10%~15%并調(diào)整焊槍角度至70°~80°。未熔合改善方案坡口設(shè)計(jì)不合理或焊接速度過快是主因，需按標(biāo)準(zhǔn)加工V型/U型坡口、降低焊速20%~30%并采用擺動(dòng)焊法增加熔深。裂紋抑制技術(shù)母材硫磷含量高或焊后冷卻速率過快易引發(fā)裂紋，應(yīng)選用低氫型焊條、預(yù)熱母材至150℃~200℃并實(shí)施后熱緩冷工藝。成因分析與預(yù)防策略氣孔修補(bǔ)流程夾渣返修標(biāo)準(zhǔn)使用碳弧氣刨清除缺陷區(qū)域，打磨坡口至金屬光澤，采用原工藝參數(shù)補(bǔ)焊并逐層錘擊釋放應(yīng)力，最后進(jìn)行PT/MT復(fù)檢。沿缺陷延伸方向刨削至完全暴露夾渣，坡口角度不小于60°，補(bǔ)焊時(shí)首層選用小直徑焊條（φ2.5mm）低電流施焊。缺陷修補(bǔ)技術(shù)規(guī)范裂紋修復(fù)工藝裂紋兩端鉆止裂孔（孔徑≥裂紋深度），沿裂紋全長開槽后分段逆向焊接，焊后需進(jìn)行消氫熱處理（250℃×2h）。未焊透處理要求對(duì)于重要承壓焊縫，需完全切除缺陷段重新組對(duì)，采用雙面焊或加襯墊保證根部熔透，并進(jìn)行RT二級(jí)片驗(yàn)收。實(shí)操考核標(biāo)準(zhǔn)06焊縫質(zhì)量評(píng)估指標(biāo)抽樣進(jìn)行拉伸、彎曲或沖擊試驗(yàn)，驗(yàn)證焊縫的強(qiáng)度、韌性和延展性是否滿足工程應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)。力學(xué)性能測試焊縫的坡口角度、對(duì)接間隙及錯(cuò)邊量需嚴(yán)格符合圖紙和技術(shù)規(guī)范，避免因尺寸偏差導(dǎo)致結(jié)構(gòu)強(qiáng)度下降。尺寸精度控制通過無損檢測（如X射線或超聲波）評(píng)估焊縫內(nèi)部是否存在未熔合、氣孔或夾渣等缺陷，確保焊接接頭強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測焊縫表面應(yīng)平整均勻，無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，焊縫寬度和高度需符合工藝要求，過渡區(qū)域平滑無突變。焊縫外觀檢查操作流程評(píng)分要點(diǎn)檢查焊機(jī)、電纜、接地線等設(shè)備狀態(tài)，清理工件坡口及周邊區(qū)域的油污、銹蝕，確保焊接環(huán)境符合安全與工藝要求。焊前準(zhǔn)備工作根據(jù)材料厚度、焊條類型及焊接位置，合理調(diào)整電流、電壓和焊接速度，避免因參數(shù)不當(dāng)導(dǎo)致焊縫成型不良或燒穿。焊接參數(shù)設(shè)定考核焊工的運(yùn)條方式（如直線、鋸齒形或月牙形）、電弧長度控制及焊條角度，確保熔池穩(wěn)定和焊縫均勻性。焊接手法規(guī)范性及時(shí)清除焊渣和飛濺物，檢查焊縫外觀并記錄缺陷，必要時(shí)進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊，養(yǎng)成全程質(zhì)量控制的職業(yè)習(xí)慣。焊后處理與自檢安全規(guī)范執(zhí)行驗(yàn)證焊工需正確佩戴防護(hù)面罩、阻燃工作服、絕緣手套及安全鞋，長發(fā)應(yīng)盤起