吊籃安裝安全作業(yè)方案一、總則

1.1目的與意義

吊籃安裝作為高處作業(yè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，具有作業(yè)高度大、環(huán)境復(fù)雜、交叉作業(yè)多、安全風(fēng)險(xiǎn)高等特點(diǎn)。近年來(lái)，因吊籃安裝不規(guī)范導(dǎo)致的高處墜落、物體打擊、設(shè)備傾覆等事故頻發(fā)，嚴(yán)重威脅施工人員生命安全及工程進(jìn)度。為規(guī)范吊籃安裝作業(yè)流程，明確各環(huán)節(jié)安全責(zé)任，預(yù)防安全事故發(fā)生，保障安裝人員、使用人員及周邊環(huán)境安全，特制定本方案。本方案旨在通過(guò)系統(tǒng)化的安全管理措施和技術(shù)保障手段，確保吊籃安裝作業(yè)全過(guò)程處于受控狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)“零事故”管理目標(biāo)，同時(shí)為后續(xù)吊籃安全使用奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

1.2編制依據(jù)

本方案編制嚴(yán)格遵循國(guó)家及行業(yè)相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，主要包括：《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》（2021年修訂）、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院令第393號(hào)）、《高處作業(yè)吊籃》（GB/T19155-2017）、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）、《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ276-2012）、《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ202-2010）等。同時(shí)，結(jié)合本工程特點(diǎn)及企業(yè)內(nèi)部《安全生產(chǎn)責(zé)任制》《高處作業(yè)管理規(guī)定》《特種設(shè)備安全管理制度》等文件要求，確保方案的合規(guī)性與可操作性。

1.3適用范圍

本方案適用于各類新建、改建、擴(kuò)建建筑工程中，采用電動(dòng)、手動(dòng)或液壓驅(qū)動(dòng)的高處作業(yè)吊籃安裝作業(yè)，包括但不限于幕墻安裝、外墻涂料施工、外墻保溫施工、玻璃清洗、維修保養(yǎng)等工程場(chǎng)景。吊籃安裝高度在建筑物高度100米以內(nèi)，作業(yè)環(huán)境風(fēng)力不大于6級(jí)（風(fēng)速≤13.8m/s），無(wú)暴雨、大雪、雷電等惡劣天氣的安裝作業(yè)。安裝單位、使用單位、監(jiān)理單位及相關(guān)管理人員均應(yīng)嚴(yán)格遵守本方案要求，確保吊籃安裝作業(yè)安全有序進(jìn)行。

二、安裝前準(zhǔn)備

2.1人員準(zhǔn)備

2.1.1安裝團(tuán)隊(duì)資質(zhì)審核

吊籃安裝作業(yè)需由具備相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)團(tuán)隊(duì)實(shí)施，安裝人員必須持有有效的特種作業(yè)操作證，包括高處作業(yè)操作證和起重機(jī)械安裝拆卸作業(yè)證，且證件在有效期內(nèi)。安裝單位需提供人員資質(zhì)證明復(fù)印件，并由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人核對(duì)原件，確保人證合一。團(tuán)隊(duì)配置應(yīng)包括項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1名、技術(shù)負(fù)責(zé)人1名、安裝工2-3名、安全員1名，其中項(xiàng)目負(fù)責(zé)人需具備5年以上吊籃安裝管理經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)負(fù)責(zé)人需熟悉吊籃結(jié)構(gòu)原理及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

2.1.2人員崗前培訓(xùn)與考核

安裝前，組織全體參與人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋吊籃安裝工藝流程、安全操作規(guī)程、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)方法、應(yīng)急處理措施等，理論培訓(xùn)不少于8學(xué)時(shí)。培訓(xùn)后進(jìn)行閉卷考核，滿分100分，80分及以上為合格，不合格者不得參與安裝作業(yè)。實(shí)操培訓(xùn)需在模擬場(chǎng)地進(jìn)行，重點(diǎn)練習(xí)懸掛機(jī)構(gòu)組裝、配重塊固定、鋼絲繩敷設(shè)等關(guān)鍵工序，確保每位安裝工熟練掌握操作技能。

2.1.3安全技術(shù)交底

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人需向安裝團(tuán)隊(duì)進(jìn)行書面安全技術(shù)交底，明確安裝過(guò)程中的安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，如懸掛機(jī)構(gòu)失穩(wěn)、高處墜落、物體打擊等，并逐條說(shuō)明控制措施。交底需采用針對(duì)性強(qiáng)的語(yǔ)言，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，例如“本工程懸掛機(jī)構(gòu)安裝在屋面女兒墻上方，需額外設(shè)置防傾覆固定裝置”。交底內(nèi)容需經(jīng)所有安裝人員簽字確認(rèn)，安全技術(shù)交底記錄需存檔備查，確保責(zé)任落實(shí)到人。

2.2技術(shù)準(zhǔn)備

2.2.1施工專項(xiàng)方案編制

根據(jù)工程特點(diǎn)及吊籃技術(shù)參數(shù)，編制《吊籃安裝專項(xiàng)施工方案》，方案內(nèi)容需包括工程概況、編制依據(jù)、安裝工藝流程、安全保證措施、應(yīng)急預(yù)案、計(jì)算書（如懸掛機(jī)構(gòu)抗傾覆驗(yàn)算、鋼絲繩受力驗(yàn)算）等。方案需經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，并由項(xiàng)目總監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)，對(duì)于高度超過(guò)50米的吊籃安裝，還需組織專家論證，確保方案的科學(xué)性和可行性。

2.2.2圖紙會(huì)審與技術(shù)交底

安裝前，技術(shù)負(fù)責(zé)人需組織施工、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)建筑結(jié)構(gòu)圖紙與吊籃安裝圖紙的一致性，確認(rèn)懸掛機(jī)構(gòu)安裝點(diǎn)的結(jié)構(gòu)承載力、挑梁長(zhǎng)度、預(yù)埋件位置等參數(shù)是否符合要求。會(huì)審過(guò)程中需記錄疑問(wèn)及解決方案，形成《圖紙會(huì)審紀(jì)要》，作為安裝依據(jù)。同時(shí)，向安裝團(tuán)隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底，詳細(xì)講解圖紙中的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，如“屋面挑梁需采用兩根[16號(hào)槽鋼組合，長(zhǎng)度不小于3米，間距與吊籃支架一致”。

2.2.3技術(shù)參數(shù)復(fù)核

對(duì)吊籃設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行復(fù)核，包括額定載重量（通常不超過(guò)630kg）、提升速度（不宜大于10m/min）、安全鎖鎖繩速度（不低于20m/min）、鋼絲繩直徑（不小于φ8.6mm）等，確保參數(shù)與工程需求匹配。同時(shí)，核對(duì)吊籃型號(hào)與安裝方案的一致性，避免因型號(hào)不符導(dǎo)致安裝錯(cuò)誤。技術(shù)參數(shù)復(fù)核需填寫《設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄》，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師共同簽字確認(rèn)。

2.3物資準(zhǔn)備

2.3.1吊籃設(shè)備檢查

吊籃設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，需進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無(wú)損。檢查內(nèi)容包括：提升機(jī)應(yīng)無(wú)異響、漏油現(xiàn)象，制動(dòng)器靈敏可靠；安全鎖需在有效期內(nèi)，且動(dòng)作靈活，鎖繩距離不超過(guò)100mm；懸掛機(jī)構(gòu)需無(wú)變形、裂紋，連接螺栓緊固；鋼絲繩不得有斷絲、磨損、銹蝕等缺陷，安全繩繩徑不小于φ12mm。檢查不合格的設(shè)備嚴(yán)禁使用，并立即退場(chǎng)更換。

2.3.2安全防護(hù)用品配置

根據(jù)安裝作業(yè)需求，配備足量且合格的安全防護(hù)用品，包括安全帽（需經(jīng)安全認(rèn)證，有效期不超過(guò)3年）、安全帶（高掛低用，配備防墜器）、防滑鞋（鞋底花紋深度不低于3mm）、防護(hù)手套（防滑、耐磨）等。安全防護(hù)用品需由專人管理，建立臺(tái)賬，定期檢查其性能狀態(tài)，確保用品處于良好使用條件。

2.3.3輔助工具與材料準(zhǔn)備

準(zhǔn)備安裝所需的輔助工具，如扳手（活動(dòng)扳手、梅花扳手各2套）、螺絲刀（十字、一字各2把）、測(cè)量工具（經(jīng)緯儀1臺(tái)、水平儀1個(gè)）、吊裝設(shè)備（手拉葫蘆2個(gè)，起重量不小于1噸）等，工具需經(jīng)檢查無(wú)破損、功能正常。同時(shí)，準(zhǔn)備安裝材料，如配重塊（重量需符合方案要求，誤差不超過(guò)±2%）、U型卡（數(shù)量充足，規(guī)格與鋼絲繩匹配）、膨脹螺栓（型號(hào)與結(jié)構(gòu)承載力匹配）等，確保材料質(zhì)量合格。

2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.4.1安裝場(chǎng)地清理

在吊籃安裝前，需對(duì)安裝區(qū)域進(jìn)行徹底清理，確保場(chǎng)地平整、無(wú)雜物。懸掛機(jī)構(gòu)安裝區(qū)域下方5米范圍內(nèi)，需清除障礙物，設(shè)置警戒隔離帶，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。對(duì)于屋面安裝區(qū)域，需清理灰塵、油污，確保支座與屋面接觸密實(shí)；對(duì)于墻面安裝區(qū)域，需移除突出墻面的管線、裝飾物，為鋼絲繩敷設(shè)提供空間。

2.4.2結(jié)構(gòu)承載力確認(rèn)

安裝前，需對(duì)懸掛機(jī)構(gòu)安裝點(diǎn)的結(jié)構(gòu)承載力進(jìn)行確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位提供結(jié)構(gòu)計(jì)算書，或由第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。對(duì)于混凝土屋面，需檢查混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求（不低于C20）；對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)屋面，需檢查焊縫質(zhì)量、螺栓緊固情況。若承載力不足，需采取加固措施，如增加墊板、增設(shè)支撐等，確保安裝安全。

2.4.3臨時(shí)用電與安全警示

安裝現(xiàn)場(chǎng)需配置臨時(shí)用電系統(tǒng)，采用三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)，電纜線需架空敷設(shè)或穿管保護(hù)，避免與鋼絲繩、吊籃接觸。電源開關(guān)需設(shè)置漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流不大于30mA，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1秒。同時(shí)，在安裝區(qū)域設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，如“當(dāng)心墜落”“禁止拋物”等，并在作業(yè)區(qū)域周邊安排專人監(jiān)護(hù)，防止安全事故發(fā)生。

三、安裝過(guò)程控制

3.1懸掛機(jī)構(gòu)安裝

3.1.1安裝位置定位

根據(jù)專項(xiàng)施工方案，使用經(jīng)緯儀和水平儀在屋面精確標(biāo)定懸掛機(jī)構(gòu)安裝位置。定位時(shí)需考慮建筑結(jié)構(gòu)承重點(diǎn)，優(yōu)先選擇混凝土梁或鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)位置。對(duì)于女兒墻結(jié)構(gòu)，懸掛機(jī)構(gòu)應(yīng)后退安裝，確保支座與女兒墻邊緣距離不小于500mm，避免墻體受力過(guò)大。定位完成后，用紅色油漆標(biāo)記膨脹螺栓孔位，標(biāo)記線需清晰可見，偏差控制在±20mm范圍內(nèi)。

3.1.2支座固定

采用M16膨脹螺栓固定支座，螺栓孔直徑需比螺栓直徑大2-3mm，孔深不小于螺栓長(zhǎng)度的1.2倍。鉆孔時(shí)避開鋼筋密集區(qū)，如遇鋼筋需調(diào)整孔位并重新驗(yàn)算承載力。安裝支座時(shí)，先放入螺栓并用手?jǐn)Q緊，再用扭矩扳手按300N·m標(biāo)準(zhǔn)緊固，確保支座與屋面貼合緊密。緊固后，在螺栓螺母處涂防松膠，防止振動(dòng)松動(dòng)。

3.1.3懸臂梁組裝

懸臂梁采用兩根[16號(hào)槽鋼組合，長(zhǎng)度根據(jù)吊籃間距確定，標(biāo)準(zhǔn)間距為1.5-2.0m。組裝時(shí)先在槽鋼腹板鉆孔，孔徑比連接螺栓大1mm，用M12高強(qiáng)螺栓連接，螺栓扭矩達(dá)到200N·m。懸臂梁伸出屋面長(zhǎng)度需滿足吊籃工作需要，但不宜超過(guò)2米，超過(guò)1.5米時(shí)需增設(shè)斜拉鋼絲繩。斜拉繩上端固定在建筑結(jié)構(gòu)錨環(huán)上，下端與懸臂梁端部連接，夾角控制在45-60度之間。

3.1.4配重塊安裝

配重塊采用鋼筋混凝土塊，單塊重量25kg，總重量需通過(guò)抗傾覆驗(yàn)算確定。安裝時(shí)將配重塊交錯(cuò)堆放在懸臂梁后部配重架上，堆放高度不超過(guò)1.2米，堆放寬度與配重架一致。配重塊之間需緊密接觸，空隙用木楔塞實(shí)，防止移位。配重架與懸臂梁連接螺栓扭矩不小于250N·m，并在螺栓兩側(cè)加裝防脫墊片。安裝后，用鋼絲繩將配重塊整體捆綁，防止意外滑落。

3.2吊籃組裝

3.2.1標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接

將吊籃標(biāo)準(zhǔn)節(jié)運(yùn)至安裝位置，采用M16螺栓連接，螺栓扭矩控制在400N·m。連接前檢查標(biāo)準(zhǔn)節(jié)插接口無(wú)變形、銹蝕，插銷銷軸到位。組裝時(shí)先固定底部節(jié)，逐節(jié)向上安裝，每安裝兩節(jié)需用水平儀測(cè)量垂直度，偏差不超過(guò)全長(zhǎng)的1/1000。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接后，在螺栓螺母處涂紅丹防銹漆，標(biāo)識(shí)螺栓已緊固狀態(tài)。

3.2.2作業(yè)平臺(tái)鋪設(shè)

作業(yè)平臺(tái)采用厚度50mm的木板鋪設(shè)，木板需無(wú)裂紋、腐朽。鋪設(shè)時(shí)從吊籃一端開始，木板之間縫隙不大于10mm，端部搭接長(zhǎng)度不小于200mm。木板與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)框架用鐵絲綁扎固定，每塊木板不少于4處綁扎點(diǎn)。平臺(tái)四周設(shè)置高度150mm的擋腳板，擋腳板與平臺(tái)間隙不大于5mm，防止工具滑落。

3.2.3提升機(jī)安裝

提升機(jī)安裝在吊籃平臺(tái)兩端，距平臺(tái)邊緣300-400mm。安裝時(shí)先調(diào)整提升機(jī)底座水平度，用水平儀測(cè)量偏差不超過(guò)2mm。提升機(jī)與平臺(tái)連接螺栓采用M16高強(qiáng)度螺栓，扭矩達(dá)到450N·m。安裝后手動(dòng)盤車檢查，確保制動(dòng)器動(dòng)作靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象。提升機(jī)鋼絲繩繩槽內(nèi)不得有雜物，導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

3.2.4電氣系統(tǒng)接線

電纜線采用橡套軟電纜，截面積不小于2.5mm2，長(zhǎng)度比吊籃最大工作高度長(zhǎng)3米。電纜線沿吊籃框架敷設(shè)，每0.5米用絕緣扎帶固定，避免與鋼絲繩接觸。接線時(shí)先切斷電源，采用防水接線盒，導(dǎo)線連接后用絕緣膠布包裹兩層，再套熱縮管密封?？刂瓢粹o安裝在吊籃平臺(tái)操作位置，按鈕盒防護(hù)等級(jí)不低于IP65。

3.3鋼絲繩敷設(shè)

3.3.1鋼絲繩選擇

主工作鋼絲繩采用4×37結(jié)構(gòu)，公稱直徑不小于φ8.6mm，抗拉強(qiáng)度1770MPa。安全繩獨(dú)立設(shè)置，直徑不小于φ12mm，與工作鋼絲繩分別懸掛。鋼絲繩進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查產(chǎn)品合格證和檢測(cè)報(bào)告，抽樣進(jìn)行破斷拉力試驗(yàn)，確保符合GB/T8918標(biāo)準(zhǔn)。

3.3.2鋼絲繩穿繞

鋼絲繩從提升機(jī)繩輪引出，經(jīng)屋面導(dǎo)向輪、懸掛機(jī)構(gòu)滑輪，垂直下放至吊籃平臺(tái)。穿繞過(guò)程中避免鋼絲繩扭曲、打結(jié)，鋼絲繩與導(dǎo)向輪接觸包角不小于120度。鋼絲繩下放速度控制在5m/min內(nèi)，防止突然墜落損傷繩體。

3.3.3鋼絲繩固定

鋼絲繩末端用3個(gè)U型卡固定，U型卡方向與鋼絲繩受力方向一致，間距為鋼絲繩直徑的6-8倍。第一個(gè)U型卡靠近繩頭，第二個(gè)與第一個(gè)間距150mm，第三個(gè)與第二個(gè)間距100mm。繩頭長(zhǎng)度留出200mm，用鐵絲扎緊。固定后檢查U型卡螺栓扭矩達(dá)到60N·m，并用油漆標(biāo)記安裝位置。

3.3.4安全繩獨(dú)立懸掛

安全繩單獨(dú)懸掛在懸掛機(jī)構(gòu)專用錨點(diǎn)上，錨點(diǎn)承載力不小于10kN。安全繩下端固定在吊籃平臺(tái)獨(dú)立掛環(huán)上，掛環(huán)與平臺(tái)連接螺栓扭矩不小于300N·m。安全繩全程不得與工作鋼絲繩、建筑物任何部位接觸，垂直偏差不超過(guò)100mm。

3.4安全裝置調(diào)試

3.4.1安全鎖測(cè)試

安全鎖需在安裝前進(jìn)行動(dòng)作測(cè)試，將吊籃平臺(tái)提升至離地1米處，模擬墜落工況，安全鎖應(yīng)在鎖繩距離不超過(guò)100mm時(shí)動(dòng)作。測(cè)試時(shí)記錄鎖繩時(shí)間和制動(dòng)力，制動(dòng)力應(yīng)達(dá)到額定載荷的2倍。測(cè)試合格后，在安全鎖外殼貼“已測(cè)試”標(biāo)簽，注明測(cè)試日期和人員。

3.4.2限位裝置調(diào)整

上限位開關(guān)安裝在懸掛機(jī)構(gòu)下方0.5米處，下限位開關(guān)安裝在距離地面1米處。調(diào)整限位開關(guān)位置，確保吊籃平臺(tái)到達(dá)極限位置時(shí)能自動(dòng)切斷提升電源。限位開關(guān)動(dòng)作后，吊籃平臺(tái)與屋面或地面距離不小于300mm。

3.4.3制動(dòng)器校驗(yàn)

提升機(jī)制動(dòng)器采用常閉式結(jié)構(gòu)，制動(dòng)力矩需達(dá)到額定載荷的1.5倍。校驗(yàn)時(shí)在吊籃平臺(tái)上加載額定載荷的125%，制動(dòng)5分鐘，檢查平臺(tái)下滑量不超過(guò)50mm。制動(dòng)器間隙調(diào)整至0.5-1mm，過(guò)大或過(guò)小均需重新調(diào)整。

3.4.4緊急停止按鈕測(cè)試

在吊籃平臺(tái)和地面控制箱各設(shè)置一個(gè)緊急停止按鈕，測(cè)試按鈕功能時(shí)，按下后應(yīng)立即切斷所有動(dòng)力電源。按鈕防護(hù)罩需完好，按鈕表面有紅色“急?！睒?biāo)識(shí)。測(cè)試后填寫《安全裝置調(diào)試記錄》，由調(diào)試人員和監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。

四、安裝后驗(yàn)收

4.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.1.1主控項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

吊籃安裝驗(yàn)收主控項(xiàng)目包括懸掛機(jī)構(gòu)固定、配重?cái)?shù)量、鋼絲繩規(guī)格、安全鎖性能及電氣絕緣等，必須全部符合規(guī)范要求。懸掛機(jī)構(gòu)膨脹螺栓扭矩需達(dá)到300N·m，且螺母防松膠完整無(wú)脫落；配重塊數(shù)量與方案計(jì)算值一致，誤差不超過(guò)±2%，堆放穩(wěn)固無(wú)移位；主工作鋼絲繩直徑不小于φ8.6mm，安全繩獨(dú)立設(shè)置且直徑不小于φ12mm；安全鎖鎖繩距離不超過(guò)100mm，制動(dòng)力達(dá)到額定載荷2倍；電氣系統(tǒng)絕緣電阻不小于0.5MΩ，接地電阻不大于4Ω。主控項(xiàng)目有一項(xiàng)不合格即判定為安裝不合格，需整改后重新驗(yàn)收。

4.1.2一般項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

一般項(xiàng)目包括螺栓緊固程度、平臺(tái)平整度、防護(hù)設(shè)施完整性等，允許存在不影響安全的偏差。螺栓連接扭矩偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)值的±10%，且無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；吊籃平臺(tái)水平度偏差不超過(guò)全長(zhǎng)的1/1000，最大不超過(guò)30mm；擋腳板高度誤差±5mm，與平臺(tái)間隙不大于5mm；電纜線固定點(diǎn)間距均勻，偏差不超過(guò)±50mm；安全警示標(biāo)志清晰可見，無(wú)破損缺失。一般項(xiàng)目不合格項(xiàng)不超過(guò)3項(xiàng)，且可現(xiàn)場(chǎng)整改的，整改后可判定為合格。

4.2驗(yàn)收組織

4.2.1驗(yàn)收小組組成

吊籃安裝驗(yàn)收由建設(shè)單位組織，成立專項(xiàng)驗(yàn)收小組，成員包括建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師、施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人及安裝班組長(zhǎng)。必要時(shí)可邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位結(jié)構(gòu)工程師、檢測(cè)機(jī)構(gòu)專業(yè)人員參與。驗(yàn)收小組總?cè)藬?shù)不少于5人，其中專業(yè)技術(shù)人員不少于3人，且具備5年以上相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)。驗(yàn)收前3天，施工單位需提交《吊籃安裝驗(yàn)收申請(qǐng)表》，附安裝記錄、自檢報(bào)告等資料，驗(yàn)收小組審核資料齊全后方可組織驗(yàn)收。

4.2.2驗(yàn)收職責(zé)分工

建設(shè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)驗(yàn)收總體協(xié)調(diào)，確認(rèn)驗(yàn)收程序合規(guī)；監(jiān)理總監(jiān)負(fù)責(zé)監(jiān)督驗(yàn)收過(guò)程，核查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況；施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)安裝工藝及自檢情況，提供技術(shù)資料；安全負(fù)責(zé)人重點(diǎn)檢查安全防護(hù)措施落實(shí)情況；安裝班組長(zhǎng)配合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體檢查，解答技術(shù)疑問(wèn)。驗(yàn)收過(guò)程中，各成員需獨(dú)立檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)及時(shí)記錄并匯總討論，形成統(tǒng)一意見。

4.3驗(yàn)收內(nèi)容

4.3.1懸掛機(jī)構(gòu)驗(yàn)收

懸掛機(jī)構(gòu)驗(yàn)收重點(diǎn)檢查安裝位置、固定方式及穩(wěn)定性。使用經(jīng)緯儀測(cè)量懸臂梁水平度，偏差不超過(guò)5mm/全長(zhǎng)；檢查支座與屋面接觸是否密實(shí)，縫隙用鋼板墊實(shí)，間隙不大于2mm；配重塊堆放整齊，鋼絲繩捆綁牢固，無(wú)滑動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)；斜拉鋼絲繩上端錨環(huán)固定可靠，夾角符合45-60度要求，張緊力均勻。同時(shí)核查懸掛機(jī)構(gòu)安裝記錄，包括螺栓扭矩值、配重塊數(shù)量等數(shù)據(jù)是否與實(shí)際一致。

4.3.2吊籃組裝驗(yàn)收

吊籃組裝驗(yàn)收包括標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接、平臺(tái)鋪設(shè)及提升機(jī)安裝。檢查標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓連接是否牢固，螺栓扭矩達(dá)到400N·m，無(wú)漏裝現(xiàn)象；作業(yè)平臺(tái)木板鋪設(shè)平整，綁扎點(diǎn)不少于4處/塊，擋腳板連接緊密；提升機(jī)安裝牢固，底座水平偏差不超過(guò)2mm，制動(dòng)器動(dòng)作靈活；平臺(tái)四周防護(hù)欄桿高度不低于1.2m，中間橫桿間距不大于500mm。隨機(jī)抽檢3處連接部位，用扭矩扳手復(fù)核螺栓扭矩，確保符合要求。

4.3.3鋼絲繩驗(yàn)收

鋼絲繩驗(yàn)收涵蓋規(guī)格、穿繞及固定情況。檢查主工作鋼絲繩與安全繩是否獨(dú)立懸掛，無(wú)交叉接觸；鋼絲繩表面無(wú)斷絲、磨損、銹蝕缺陷，安全系數(shù)不小于6倍；U型卡固定數(shù)量為3個(gè)，間距符合150mm、100mm要求，螺栓扭矩達(dá)到60N·m；鋼絲繩下端與吊籃連接可靠，繩頭扎緊長(zhǎng)度不小于200mm。使用鋼絲繩卡尺測(cè)量鋼絲繩直徑，實(shí)際值不小于公稱值的95%。

4.3.4安全裝置驗(yàn)收

安全裝置驗(yàn)收重點(diǎn)測(cè)試安全鎖、限位開關(guān)及制動(dòng)器。模擬墜落工況，安全鎖在鎖繩距離100mm內(nèi)動(dòng)作，鎖繩后吊籃平臺(tái)傾斜角度不大于8度；上限位開關(guān)安裝位置準(zhǔn)確，吊籃上升至距懸掛機(jī)構(gòu)0.5m時(shí)自動(dòng)斷電；提升機(jī)制動(dòng)器制動(dòng)力矩達(dá)到額定載荷1.5倍，制動(dòng)5分鐘下滑量不超過(guò)50mm；緊急停止按鈕功能可靠，按下后立即切斷所有電源。測(cè)試過(guò)程需記錄動(dòng)作時(shí)間、制動(dòng)力等參數(shù)，與設(shè)計(jì)值對(duì)比。

4.3.5電氣系統(tǒng)驗(yàn)收

電氣系統(tǒng)驗(yàn)收包括線路敷設(shè)、接地及絕緣性能。檢查電纜線沿吊籃框架敷設(shè)固定，無(wú)破損、老化現(xiàn)象；接線盒密封良好，導(dǎo)線連接處絕緣包裹嚴(yán)密；接地裝置采用黃綠雙色線，截面積不小于1.5mm2，接地極打入地下深度不小于0.6米；使用兆歐表測(cè)量相線對(duì)地絕緣電阻，不小于0.5MΩ；控制按鈕動(dòng)作靈敏，指示燈顯示正常。通電測(cè)試時(shí)，觀察電機(jī)運(yùn)行無(wú)異響，溫升不超過(guò)60℃。

4.4驗(yàn)收記錄

4.4.1記錄表格填寫

驗(yàn)收過(guò)程中，驗(yàn)收小組需逐項(xiàng)填寫《吊籃安裝驗(yàn)收記錄表》，內(nèi)容包括驗(yàn)收項(xiàng)目、檢查結(jié)果、實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)、驗(yàn)收意見等。主控項(xiàng)目需注明“合格”或“不合格”，一般項(xiàng)目不合格項(xiàng)需描述具體位置及偏差值；實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)包括螺栓扭矩、鋼絲繩直徑、平臺(tái)水平度等，需精確到小數(shù)點(diǎn)后一位；驗(yàn)收意見需明確“合格”“基本合格（需整改）”或“不合格”。記錄表格需由驗(yàn)收小組成員簽字確認(rèn)，字跡清晰，無(wú)涂改痕跡。

4.4.2資料存檔要求

驗(yàn)收完成后，施工單位需整理完整的驗(yàn)收資料，包括《吊籃安裝驗(yàn)收申請(qǐng)表》《安裝自檢記錄表》《驗(yàn)收記錄表》《安全裝置調(diào)試記錄》《電氣系統(tǒng)測(cè)試報(bào)告》等。資料需按順序裝訂成冊(cè)，封面標(biāo)注工程名稱、驗(yàn)收日期、編號(hào)，頁(yè)碼連續(xù)。資料一式三份，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位各執(zhí)一份，存檔期限不少于工程竣工后3年。電子版資料同步歸檔，確?？勺匪菪?。

4.5問(wèn)題整改

4.5.1不合格項(xiàng)判定

驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)，由驗(yàn)收小組現(xiàn)場(chǎng)簽發(fā)《整改通知書》，明確不合格項(xiàng)內(nèi)容、整改依據(jù)、整改時(shí)限及責(zé)任人。主控項(xiàng)目不合格需立即停工整改，一般項(xiàng)目不合格可限期整改，整改時(shí)限不超過(guò)24小時(shí)。對(duì)于嚴(yán)重不合格項(xiàng)，如懸掛機(jī)構(gòu)固定不牢、安全鎖失效等，需拆除重新安裝；對(duì)于一般不合格項(xiàng)，如螺栓扭矩不足、平臺(tái)擋腳板間隙過(guò)大等，可現(xiàn)場(chǎng)整改。

4.5.2整改實(shí)施流程

施工單位收到《整改通知書》后，需制定整改方案，經(jīng)監(jiān)理單位審核后實(shí)施。整改過(guò)程需有專人監(jiān)督，確保措施到位。整改完成后，施工單位先進(jìn)行自檢，自檢合格后向驗(yàn)收小組提交《整改報(bào)告》，附整改前后對(duì)比照片及檢測(cè)數(shù)據(jù)。驗(yàn)收小組在收到報(bào)告后4小時(shí)內(nèi)組織復(fù)查，重點(diǎn)核查不合格項(xiàng)是否徹底消除，整改過(guò)程是否引入新問(wèn)題。

4.5.3復(fù)查確認(rèn)程序

復(fù)查由原驗(yàn)收小組負(fù)責(zé)，按原驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)檢查。整改合格后，在《整改通知書》上簽署復(fù)查意見，施工單位將整改資料與原驗(yàn)收資料一并歸檔。若整改不合格，驗(yàn)收小組可責(zé)令繼續(xù)整改，必要時(shí)重新組織驗(yàn)收。對(duì)于多次整改仍不合格的項(xiàng)目，驗(yàn)收小組有權(quán)吊銷安裝資格，并由施工單位承擔(dān)由此造成的損失。

4.6驗(yàn)收結(jié)論

4.6.1合格標(biāo)準(zhǔn)判定

吊籃安裝驗(yàn)收結(jié)論分為“合格”“基本合格（需整改）”“不合格”三種。所有主控項(xiàng)目合格，一般項(xiàng)目不合格項(xiàng)不超過(guò)3項(xiàng)且整改合格，判定為“合格”；主控項(xiàng)目合格，一般項(xiàng)目不合格項(xiàng)超過(guò)3項(xiàng)或整改后仍有不合格，判定為“基本合格（需整改）”；主控項(xiàng)目有1項(xiàng)不合格或整改后仍不合格，判定為“不合格”。驗(yàn)收結(jié)論需經(jīng)驗(yàn)收小組三分之二以上成員同意方可生效。

4.6.2驗(yàn)收?qǐng)?bào)告出具

驗(yàn)收結(jié)論為“合格”或“基本合格（需整改）”的，由建設(shè)單位出具《吊籃安裝驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》，加蓋驗(yàn)收小組及各單位公章。驗(yàn)收?qǐng)?bào)告需明確驗(yàn)收日期、驗(yàn)收范圍、結(jié)論及整改要求，并附驗(yàn)收小組成員簽字表。驗(yàn)收結(jié)論為“不合格”的，需說(shuō)明原因及后續(xù)處理意見，不得出具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。吊籃獲得驗(yàn)收合格報(bào)告后，方可辦理使用登記手續(xù)，投入正式使用。

五、安全管理體系

5.1安全責(zé)任制

5.1.1責(zé)任劃分

吊籃安裝安全管理涉及多個(gè)主體，需明確各方責(zé)任。建設(shè)單位需提供安全作業(yè)條件，確保結(jié)構(gòu)承載力符合要求；施工單位是安全責(zé)任主體，負(fù)責(zé)具體實(shí)施和安全保障；監(jiān)理單位需監(jiān)督安全措施落實(shí)情況；安裝單位需確保安裝過(guò)程符合規(guī)范。各責(zé)任主體需簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確責(zé)任范圍和獎(jiǎng)懲措施，避免責(zé)任推諉。

5.1.2責(zé)任落實(shí)

施工單位需建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全管理體系，配備專職安全員，安全員需全程監(jiān)督安裝過(guò)程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并制止違規(guī)行為。安裝人員需簽訂安全承諾書，承諾遵守操作規(guī)程。責(zé)任落實(shí)情況需定期考核，與績(jī)效掛鉤，確保責(zé)任到人。對(duì)于因責(zé)任不落實(shí)導(dǎo)致事故的，需嚴(yán)肅追究相關(guān)人員責(zé)任。

5.2安全教育培訓(xùn)

5.2.1培訓(xùn)內(nèi)容

安全培訓(xùn)需結(jié)合吊籃安裝特點(diǎn)，包括安全法規(guī)、操作規(guī)程、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、應(yīng)急處置等內(nèi)容。重點(diǎn)講解高處作業(yè)安全要點(diǎn)、吊籃結(jié)構(gòu)原理、安全裝置使用方法等。培訓(xùn)需結(jié)合實(shí)際案例，增強(qiáng)人員安全意識(shí)，避免因操作不當(dāng)引發(fā)事故。

5.2.2培訓(xùn)方式

培訓(xùn)采用理論講解與實(shí)操演練相結(jié)合的方式。理論培訓(xùn)需定期組織，每年不少于4次；實(shí)操演練需在模擬場(chǎng)地進(jìn)行，重點(diǎn)練習(xí)安全鎖測(cè)試、緊急救援等技能。培訓(xùn)后需考核，不合格者不得參與作業(yè)，確保培訓(xùn)效果落到實(shí)處。

5.3安全檢查制度

5.3.1日常檢查

安裝前、中、后需進(jìn)行日常檢查。安裝前檢查設(shè)備狀態(tài)、人員資質(zhì)；安裝中檢查操作規(guī)范、防護(hù)措施；安裝后檢查驗(yàn)收情況。檢查需記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，形成閉環(huán)管理。日常檢查需由安全員負(fù)責(zé)，確保無(wú)遺漏。

5.3.2專項(xiàng)檢查

針對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)環(huán)節(jié)，如懸掛機(jī)構(gòu)固定、鋼絲繩敷設(shè)等，需組織專項(xiàng)檢查。專項(xiàng)檢查由技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭，邀請(qǐng)專家參與，確保檢查深入全面。檢查結(jié)果需通報(bào)，對(duì)隱患掛牌督辦，限期整改，避免問(wèn)題積累。

5.4應(yīng)急管理

5.4.1應(yīng)急預(yù)案

需制定吊籃安裝應(yīng)急預(yù)案，包括高處墜落、物體打擊、設(shè)備故障等場(chǎng)景。預(yù)案需明確應(yīng)急組織、處置流程、救援措施等，并定期演練，確保預(yù)案可行。預(yù)案需根據(jù)實(shí)際情況更新，保持時(shí)效性。

5.4.2應(yīng)急處置

安裝現(xiàn)場(chǎng)需配備應(yīng)急物資，如急救箱、救援繩、擔(dān)架等。發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)，立即啟動(dòng)預(yù)案，組織人員疏散和救援。事后需分析原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，完善預(yù)案。應(yīng)急處置需快速、有序，最大限度減少損失。

5.5安全記錄管理

5.5.1記錄內(nèi)容

安全記錄包括培訓(xùn)記錄、檢查記錄、整改記錄、應(yīng)急演練記錄等。記錄需真實(shí)、完整，反映安全管理全過(guò)程。記錄格式需統(tǒng)一，便于追溯。記錄內(nèi)容需具體，如檢查時(shí)間、地點(diǎn)、問(wèn)題描述、整改結(jié)果等。

5.5.2記錄歸檔

安全記錄需專人管理，及時(shí)歸檔。歸檔期限不少于3年，電子版需備份。記錄需定期分析，總結(jié)安全管理薄弱環(huán)節(jié)，持續(xù)改進(jìn)。歸檔記錄需分類存放，標(biāo)識(shí)清晰，便于查閱。

六、使用與維護(hù)管理

6.1使用規(guī)范

6.1.1操作規(guī)程

吊籃使用前，操作人員必須經(jīng)過(guò)專項(xiàng)培訓(xùn)并考核合格，熟悉設(shè)備性能及操作流程。每日開機(jī)前需檢查安全鎖、制動(dòng)器、鋼絲繩等關(guān)鍵部件，確認(rèn)正常后方可啟動(dòng)。操作時(shí)嚴(yán)禁超載，額定載重量不得超過(guò)630kg，人員及物料需均勻分布。吊籃運(yùn)行中嚴(yán)禁攀爬、嬉戲或拋擲物品，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。作業(yè)結(jié)束后，吊籃應(yīng)降至地面并切斷電源，鎖止安全裝置。

6.1.2使用限制

吊籃使用需嚴(yán)格遵守環(huán)境限制：風(fēng)力達(dá)到4級(jí)以上時(shí)停止作業(yè)，雨天、雪天及能見度低于50米時(shí)嚴(yán)禁使用。每日作業(yè)前需檢查建筑物結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)裂縫或變形立即停用。吊籃內(nèi)禁止使用明火或電焊設(shè)備，確需動(dòng)火作業(yè)時(shí)需辦理動(dòng)火審批手續(xù)并配備滅火器材。夜間作業(yè)需確保照明充足，燈具防護(hù)等級(jí)不低于IP65。

6.2日常維護(hù)

6.2.1設(shè)備清潔

每日作業(yè)結(jié)束后，需清理吊籃平臺(tái)及鋼絲繩表面的灰塵、油污。使用中性清潔劑擦拭平臺(tái)木板，避免腐蝕性液體接觸鋼絲繩。清潔時(shí)需斷電操作，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。鋼絲繩遇潮濕環(huán)境后需及時(shí)晾干，并涂抹專用潤(rùn)滑脂，減少磨損。

6.2.2部件檢查

每周檢查一次提升機(jī)制動(dòng)器間隙，確保在0.5-1mm范圍內(nèi)；安全鎖動(dòng)作機(jī)構(gòu)需每月測(cè)試一次，模擬墜落工況驗(yàn)證鎖繩靈敏度。鋼絲繩發(fā)現(xiàn)斷絲、變形或銹蝕時(shí)，需立即更換，安全繩使用滿兩年強(qiáng)制報(bào)廢。電氣接線端子需定期緊固，防止松動(dòng)引發(fā)短路。

6.2.3潤(rùn)滑保養(yǎng)

提升機(jī)軸承每工作200小時(shí)加注鋰基潤(rùn)滑脂一次，注油量占軸承腔1/3。鋼絲繩導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)處每周涂抹鈣基脂，避免干摩擦。配重架滑輪軸每季度拆卸清洗，重新涂抹潤(rùn)滑脂后安裝。潤(rùn)滑作業(yè)需在設(shè)備停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，防止油脂污染作業(yè)環(huán)境。

6.3定期檢查

6.3.1月度檢查

每月末組織全面檢查，重點(diǎn)核查懸掛機(jī)構(gòu)螺栓扭矩值，確保無(wú)松動(dòng)；測(cè)量鋼絲繩直徑，磨損量不超過(guò)原直徑的7%；測(cè)試限位開關(guān)動(dòng)作可靠性，偏差需在±10mm內(nèi)。檢查結(jié)果需記錄存檔，不合格項(xiàng)需3日內(nèi)整改完畢。

6.3.2季度檢查

每