玻璃隔斷施工現(xiàn)場布置方案一、工程概況與編制依據(jù)

1.1項目基本信息

玻璃隔斷施工項目位于XX辦公樓三至五層區(qū)域，總建筑面積約3500平方米，涉及玻璃隔斷安裝總量約1200平方米。建設(shè)單位為XX置業(yè)有限公司，設(shè)計單位為XX建筑設(shè)計研究院，施工單位為XX裝飾工程有限公司，監(jiān)理單位為XX工程監(jiān)理有限公司。玻璃隔斷主要用于辦公區(qū)、會議室及公共通道的空間劃分，其中辦公區(qū)隔斷采用12mm單鋼化玻璃+1.52PVB夾膠鋼化玻璃組合，框架為1.5mm厚鋁合金型材；會議室隔斷采用10mm鋼化玻璃，框架為2.0mm厚不銹鋼型材；公共通道隔斷采用8mm鋼化玻璃，無框架設(shè)計。隔斷高度分為2.4米（標準層）和2.8米（大空間區(qū)域），與地面、頂面及墻體的連接均采用專用抗震膠及固定件處理。

1.2工程特點

（1）精度要求高：玻璃隔斷安裝需確保垂直度偏差≤2mm/米，水平度偏差≤1.5mm/米，接縫寬度誤差≤0.5mm，需采用激光水平儀、電子水平尺等精密工具進行測量控制。

（2）材料安全性強：所有玻璃均需提供3C認證報告，鋼化玻璃需進行碎片狀態(tài)測試，夾膠玻璃需進行落球沖擊試驗，確保符合《建筑用安全玻璃》GB15763.2標準。

（3）交叉作業(yè)多：施工期間需與水電安裝、地面鋪裝、吊頂工程等工序同步進行，需制定交叉作業(yè)協(xié)調(diào)機制，避免相互干擾。

（4）成品保護難度大：玻璃板塊易劃傷、破損，鋁合金及不銹鋼框架表面易受污染，需采取專用保護膜、泡沫包裹等防護措施。

1.3施工條件

（1）現(xiàn)場條件：主體結(jié)構(gòu)及二次結(jié)構(gòu)已施工完成，墻面、地面基層平整度偏差≤3mm，具備隔斷安裝條件；施工區(qū)域臨時水電已接通，提供380V動力電源及220V照明電源；材料堆放區(qū)位于樓層指定位置，距離施工區(qū)域垂直距離不超過50米。

（2）環(huán)境條件：施工期間日平均氣溫需≥5℃，最高氣溫≤35℃，相對濕度≤80%，避免在雨、雪或大風天氣進行玻璃安裝作業(yè)；施工現(xiàn)場已設(shè)置臨時消防設(shè)施，配備滅火器、消防水帶等器材。

（3）資源條件：施工班組配置15人，其中玻璃安裝工8人、測量工2人、焊工2人、普工3人；主要機械設(shè)備包括玻璃吸盤器（4臺）、電焊機（2臺）、角磨機（3臺）、激光水平儀（2臺）、無齒鋸（1臺）；材料供應(yīng)周期為7天，玻璃及型材由廠家直送現(xiàn)場，需提前3天報驗。

1.4編制依據(jù)

（1）法律法規(guī)：《中華人民共和國建筑法》（2019修正）、《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》（2019修訂）、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011。

（2）標準規(guī)范：《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標準》GB50210-2018、《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ113-2015、《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50429-2007、《建筑裝飾裝修工程施工工藝標準》ZJQ00-SG-006-2006。

（3）設(shè)計文件：XX辦公樓裝飾裝修工程施工圖（建施-08~12）、玻璃隔斷專項設(shè)計說明（結(jié)施-05）、材料選型表（材-03）。

（4）合同文件：《XX辦公樓裝飾裝修工程施工合同》（合同編號：ZZ2023-012）、《施工組織設(shè)計》（編號：ZS-2023-005）。

（5）企業(yè)文件：《施工現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定》（XX裝字〔2023〕15號）、《玻璃隔斷施工工藝標準》（Q/XXZS001-2023）、《應(yīng)急救援預案》（XX應(yīng)急〔2023〕008號）。

二、施工準備與資源配置

2.1施工準備

2.1.1技術(shù)準備

施工團隊首先需要全面審查設(shè)計圖紙，確保玻璃隔斷的尺寸、位置和連接方式符合設(shè)計要求。技術(shù)負責人組織圖紙會審會議，邀請設(shè)計單位、監(jiān)理單位和施工單位共同參與，重點核對玻璃厚度、框架材質(zhì)和安裝節(jié)點細節(jié)。例如，辦公區(qū)隔斷的12mm單鋼化玻璃與1.52PVB夾膠鋼化玻璃組合，需確認膠層厚度和固定件規(guī)格。隨后，編制詳細的技術(shù)交底文件，包括施工流程、質(zhì)量標準和安全要點，通過口頭培訓和書面記錄傳達給所有施工人員。測量工作同步開展，使用激光水平儀和電子水平尺在墻面和地面標記基準線，確保垂直度偏差不超過2mm/米，水平度偏差不超過1.5mm/米。測量數(shù)據(jù)記錄在案，并報監(jiān)理單位審核。

2.1.2現(xiàn)場準備

施工區(qū)域需進行徹底清理，移除所有障礙物和殘留物，確保地面平整度偏差不超過3mm。臨時設(shè)施搭建包括設(shè)置材料堆放區(qū)、工具存放區(qū)和休息區(qū)，堆放區(qū)距離施工區(qū)域垂直距離不超過50米，避免材料搬運過長。安全措施方面，在施工區(qū)域周圍安裝警示帶和安全標識，配備滅火器、消防水帶等消防器材，并設(shè)置臨時照明和動力電源。例如，380V動力電源用于電焊機等設(shè)備，220V照明電源確保夜間施工安全。同時，制定交叉作業(yè)協(xié)調(diào)機制，與水電安裝、地面鋪裝等工序負責人溝通，劃分作業(yè)時間和空間，避免相互干擾?，F(xiàn)場環(huán)境監(jiān)測每日進行，確保日平均氣溫不低于5℃，最高氣溫不超過35℃，相對濕度不高于80%，避免在惡劣天氣下作業(yè)。

2.2資源配置

2.2.1人力資源配置

施工班組共配置15人，明確分工：玻璃安裝工8人負責玻璃板塊的搬運和固定；測量工2人負責放線和精度控制；焊工2人處理金屬框架連接；普工3人協(xié)助材料運輸和清潔。人員排班采用兩班制，早班7:00-15:00，晚班14:00-22:00，確保施工連續(xù)性。施工前組織安全培訓，重點講解玻璃吸盤器的使用方法和防墜落措施，培訓合格后方可上崗。例如，玻璃安裝工需演示吸盤器的吸附測試，確保每個吸盤能承受玻璃重量。監(jiān)理人員全程監(jiān)督，每日記錄人員出勤和工作進度，確保人力資源高效利用。

2.2.2機械設(shè)備配置

主要機械設(shè)備包括玻璃吸盤器4臺，用于搬運大尺寸玻璃板塊；電焊機2臺，用于鋁合金和不銹鋼框架焊接；角磨機3臺，切割和打磨型材；激光水平儀2臺，高精度測量；無齒鋸1臺，切割玻璃和型材。設(shè)備使用前進行全面檢查，如測試吸盤器的真空度和電焊機的接地線，確保安全可靠。設(shè)備維護計劃制定為每周一次，由專人負責清潔和潤滑，例如角磨機的砂輪片更換需記錄在案。設(shè)備調(diào)度采用輪換制，避免長時間使用導致過熱，施工高峰期如上午9:00-11:00優(yōu)先分配激光水平儀，確保測量效率。設(shè)備存放于專用工具箱，下班前鎖好，防止丟失或損壞。

2.3材料管理

2.3.1材料采購與驗收

玻璃及型材由廠家直送現(xiàn)場，采購流程包括供應(yīng)商選擇、訂單確認和運輸安排。供應(yīng)商需提供3C認證報告和碎片狀態(tài)測試報告，確保材料符合《建筑用安全玻璃》GB15763.2標準。例如，夾膠玻璃需進行落球沖擊試驗，驗收時由材料員核對報告和實物，檢查玻璃表面無劃痕、氣泡等缺陷。型材如1.5mm厚鋁合金和2.0mm厚不銹鋼，需測量厚度和長度，誤差不超過0.5mm。驗收合格后簽署收貨單，不合格材料立即退回供應(yīng)商。采購周期為7天，提前3天報驗監(jiān)理單位，確保材料按時到場。

2.3.2材料存儲與保護

材料存儲區(qū)規(guī)劃為分區(qū)存放：玻璃板塊垂直放置于專用支架，避免重疊；型材水平堆放，底部墊木方防潮。存儲區(qū)覆蓋防塵布，防止灰塵污染。保護措施包括使用專用保護膜包裹玻璃表面，泡沫墊包裹框架邊角，防止安裝前劃傷。庫存管理采用先進先出原則，每日盤點材料數(shù)量，記錄使用情況，如玻璃板塊按安裝順序編號，避免混淆。例如，辦公區(qū)隔斷玻璃標注“OP-01”，會議室隔斷標注“MT-01”。施工時，材料隨用隨取，減少現(xiàn)場堆放量，降低破損風險。

三、施工工藝與技術(shù)措施

3.1測量放線

3.1.1基準線確定

施工人員首先依據(jù)設(shè)計圖紙，使用激光水平儀在地面和墻面彈出玻璃隔斷的安裝基準線?；鶞示€包括垂直控制線和水平定位線，確保與主體結(jié)構(gòu)軸線偏差不超過3mm。例如，辦公區(qū)隔斷的水平基準線需沿墻面連續(xù)彈出，長度超過隔斷總長度200mm，便于后續(xù)安裝時校準。垂直控制線采用鉛錘儀復核，每3米設(shè)置一個測點，確保整條線垂直度偏差≤2mm/米。

3.1.2復核與標記

測量工使用電子水平尺對基準線進行二次復核，重點檢查轉(zhuǎn)角處和門窗洞口位置。復核數(shù)據(jù)記錄在《測量放線記錄表》中，報監(jiān)理工程師簽字確認。隨后，在基準線交叉點用專用墨斗彈十字定位線，并在地面鉆孔標記固定件位置，孔位偏差控制在±2mm內(nèi)。例如，公共通道隔斷的固定孔需避開地面管線，通過管線探測儀重新定位。

3.1.3高程控制

采用水準儀將建筑標高引測至施工區(qū)域，在隔斷兩端墻面彈出±0.000標高基準線。玻璃板塊下沿安裝高度以此基準線為準，通過水平尺調(diào)整至設(shè)計標高±1mm內(nèi)。例如，會議室隔斷高度為2.8米，需在頂部吊頂龍骨上預留安裝槽，槽底標高誤差≤1.5mm。

3.2框架安裝

3.2.1龍骨組裝

鋁合金型材按設(shè)計尺寸切割，使用無齒鋸切口打磨平整。組裝時采用角碼連接，螺栓扭矩控制在40-50N·m，確保接縫緊密。例如，辦公區(qū)隔斷的豎向龍骨間距為600mm，水平龍骨通過自攻螺釘固定在豎龍骨上，螺釘間距≤300mm。不銹鋼框架焊接前，需對焊口進行除油處理，采用氬弧焊焊接，焊縫高度與母材平齊。

3.2.2連接件固定

框架與墻體、地面連接采用膨脹螺栓固定。螺栓孔位提前標記，使用電錘鉆孔，孔徑比螺栓直徑大2mm，孔深≥60mm。例如，混凝土墻體植入M10化學螺栓，扭矩達60N·m后進行抗拔測試，抗拔力≥10kN。地面固定件需預埋在混凝土墊層中，安裝前清理孔內(nèi)雜物，注入結(jié)構(gòu)膠增強粘結(jié)力。

3.2.3框架校正

框架安裝后采用激光水平儀和靠尺進行三維校正。垂直度偏差通過調(diào)整底部墊片修正，水平度偏差在龍骨跨中測量，最大允許偏差1.5mm/米。例如，大空間隔斷的框架需設(shè)置臨時支撐，校正完成后焊接固定點，防止變形。

3.3玻璃安裝

3.3.1搬運與就位

玻璃板塊使用專用吸盤器搬運，每塊玻璃配置4個吸盤，吸附面積不小于玻璃表面積的60%。搬運時保持玻璃垂直，傾斜角度≤15°，避免邊角碰撞。例如，12mm厚玻璃板塊由兩人協(xié)同操作，底部墊橡膠滾輪減少摩擦。就位時緩慢放入框架卡槽，對準地面定位線，預留2mm伸縮間隙。

3.3.2固定與密封

玻璃與框架接觸面嵌入EPDM橡膠密封條，壓縮量控制在15%-20%。采用專用壓條固定，不銹鋼自攻螺釘間距≤150mm，螺釘頭沉入壓條0.5mm。例如，夾膠玻璃安裝時，需在玻璃與框架間注入硅酮結(jié)構(gòu)膠，膠縫寬度8mm，深度10mm，確保膠體飽滿無氣泡。

3.3.3清潔與保護

安裝完成后立即用中性清潔劑擦拭玻璃表面，去除指紋和膠漬。邊角處使用美紋紙覆蓋，防止后續(xù)劃傷。例如，公共通道隔斷的玻璃下沿安裝防撞條，高度100mm，采用透明PVC材質(zhì)，不影響美觀。

3.4接縫處理

3.4.1打膠準備

接縫處清理干凈后，貼美紋紙控制膠縫寬度，膠縫寬度誤差≤0.5mm。打膠前使用丙酮擦拭表面，確保無灰塵和油污。例如，會議室隔斷的轉(zhuǎn)角接縫采用弧形壓條，提前預彎成型，避免膠縫開裂。

3.4.2施膠操作

使用膠槍以45度角勻速施膠，膠體連續(xù)飽滿，無明顯斷點。打膠完成后立即用刮刀修整表面，使膠縫平整光滑。例如，夾膠玻璃接縫采用雙組分硅酮密封膠，A、B組分配比嚴格按說明書調(diào)配，混合時間控制在3-5分鐘。

3.4.3養(yǎng)護與檢查

打膠后24小時內(nèi)避免觸碰，環(huán)境溫度保持在10-30℃之間。養(yǎng)護完成后進行24小時淋水測試，檢查膠縫滲漏情況。例如，辦公區(qū)隔斷接縫每5米抽查一處，用噴壺淋水15分鐘，無滲漏為合格。

3.5安全防護

3.5.1人員防護

施工人員佩戴安全帽、防割手套和防滑鞋，高空作業(yè)系安全帶，安全繩固定在專用錨點上。例如，安裝2.8米高隔斷時，搭設(shè)移動腳手架，寬度≥1.2米，鋪設(shè)防滑踏板。

3.5.2材料防護

玻璃板塊存放時傾斜角度≤70°，底部墊軟質(zhì)橡膠墊。切割和打磨區(qū)域設(shè)置擋板，防止玻璃碎屑飛濺。例如，角磨機操作時佩戴護目鏡，作業(yè)半徑5米內(nèi)禁止無關(guān)人員進入。

3.5.3環(huán)境防護

施工區(qū)域設(shè)置警示帶和警示燈，夜間施工配備移動照明燈具。易燃材料遠離焊接作業(yè)區(qū)，配備2臺滅火器。例如，電焊作業(yè)時清理下方可燃物，焊接點下方鋪設(shè)防火布。

四、質(zhì)量與安全管理

4.1質(zhì)量控制

4.1.1材料質(zhì)量控制

所有進場材料必須提供合格證、檢測報告及3C認證文件。玻璃板塊需逐塊檢查，表面無劃痕、氣泡、崩邊等缺陷，尺寸偏差≤1mm。鋁合金型材壁厚實測值不低于設(shè)計值1.5mm，不銹鋼框架材質(zhì)證明需含化學成分分析報告。材料驗收由質(zhì)檢員、材料員、監(jiān)理共同簽字確認，不合格材料當場清離現(xiàn)場。例如，某批次玻璃因邊角破損被退回供應(yīng)商，重新送檢合格后方可使用。

4.1.2施工過程控制

實行"三檢制"：班組自檢、質(zhì)檢員專檢、監(jiān)理終檢。關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點：測量放線復核、框架垂直度校正、玻璃密封膠施工。每道工序完成后填寫《工序質(zhì)量驗收單》，數(shù)據(jù)記錄真實可追溯。例如，框架安裝后采用激光水平儀垂直度檢測，偏差超2mm/米必須返工。

4.1.3成品保護措施

玻璃安裝前貼防劃保護膜，邊角用泡沫角套包裹。施工區(qū)域設(shè)置警示隔離帶，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。地面鋪裝完成后覆蓋橡膠墊，防止材料運輸劃傷地面。例如，會議室玻璃隔斷安裝后，在1.5米高度范圍加裝臨時防護欄，直至竣工驗收。

4.2安全管理

4.2.1作業(yè)人員管理

所有施工人員必須持證上崗，特種作業(yè)人員需攜帶有效證件。每日開工前進行班前安全交底，重點講解玻璃搬運、高空作業(yè)等風險點。施工人員佩戴安全帽、防割手套、安全帶，高空作業(yè)系雙鉤安全繩。例如，安裝2.8米高隔斷時，搭設(shè)移動式腳手架，驗收合格后方可使用。

4.2.2施工機械管理

機械設(shè)備實行"定人定機"制度，操作員需經(jīng)培訓考核。每日作業(yè)前檢查設(shè)備狀態(tài)：吸盤器真空度測試、電焊機接地電阻檢測、角磨機防護罩完好性。設(shè)備運行時禁止維修，故障設(shè)備立即停用并貼禁用標識。例如，玻璃吸盤器每周進行吸附力測試，不合格設(shè)備立即更換。

4.2.3危險源管控

識別重大危險源：玻璃墜落、觸電、火災(zāi)等。玻璃搬運采用專用吊具，下方5米內(nèi)禁止站人。臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，電纜架空敷設(shè)高度≥2.5米。焊接作業(yè)清理周邊可燃物，配備滅火器。例如，動火作業(yè)前辦理動火許可證，設(shè)專人監(jiān)護，作業(yè)后檢查無火種離開。

4.3應(yīng)急預案

4.3.1應(yīng)急組織架構(gòu)

成立應(yīng)急小組，項目經(jīng)理任組長，成員包括安全員、施工員、電工等。明確職責分工：醫(yī)療救護組負責傷員救治，疏散組引導人員撤離，技術(shù)組處理技術(shù)險情。應(yīng)急通訊錄張貼在施工現(xiàn)場，確保24小時暢通。

4.3.2應(yīng)急處置流程

發(fā)生玻璃破裂時，立即疏散人員并覆蓋膠帶防止碎片飛濺；觸電事故切斷電源，使用絕緣工具施救；火災(zāi)啟動消防系統(tǒng)，組織人員沿安全通道撤離。應(yīng)急物資配備急救箱、擔架、滅火器等，存放于現(xiàn)場明顯位置。

4.3.3應(yīng)急演練計劃

每月組織一次綜合應(yīng)急演練，每季度專項演練。演練記錄包括方案、過程、評估、改進措施。例如，模擬玻璃墜落事故演練，測試應(yīng)急響應(yīng)速度和處置能力，持續(xù)優(yōu)化預案。

4.4監(jiān)督檢查

4.4.1日常巡查

安全員每日對施工區(qū)域巡查不少于3次，重點檢查安全防護設(shè)施、材料堆放、用電安全。發(fā)現(xiàn)問題下發(fā)《整改通知單》，定人、定時、定措施整改。例如，發(fā)現(xiàn)腳手架扣件松動，立即組織加固并復查。

4.4.2定期檢查

每周組織聯(lián)合大檢查，由項目經(jīng)理帶隊，成員包括技術(shù)、安全、監(jiān)理人員。檢查內(nèi)容包括質(zhì)量通病、安全隱患、文明施工。檢查結(jié)果通報并納入績效考核。

4.4.3專項檢查

針對高風險作業(yè)開展專項檢查：玻璃吊裝前檢查吊具安全性能，雨后檢查腳手架基礎(chǔ)沉降，夜間施工檢查照明設(shè)施。例如，臺風來臨前組織防風專項檢查，固定材料堆放，拆除臨時設(shè)施。

五、進度與成本控制

5.1進度計劃管理

5.1.1總體進度安排

項目總工期為60天，分三個階段：前期準備10天，主體施工35天，收尾驗收15天。主體施工階段采用流水作業(yè)法，辦公區(qū)、會議室、公共通道同步推進。例如，辦公區(qū)隔斷施工從第11天啟動，計劃7天完成，與地面鋪裝工序銜接。關(guān)鍵路徑為框架安裝→玻璃吊裝→密封膠施工，總時長控制在25天內(nèi)。

5.1.2分項進度控制

制定日計劃分解表，每日下班前召開進度協(xié)調(diào)會?？蚣馨惭b階段每日完成8延米，玻璃安裝每日完成15平方米。遇暴雨等天氣影響時，調(diào)整工序順序，將室內(nèi)測量放線提前至第8天。例如，第18天因材料延誤，將焊接作業(yè)轉(zhuǎn)為夜間施工，確保后續(xù)工序不滯后。

5.1.3進度延誤處理

建立預警機制：連續(xù)兩天未完成日計劃啟動糾偏。延誤超過2天時，采取增加班組、延長作業(yè)時間等措施。例如，第25天玻璃供應(yīng)商延遲供貨，立即協(xié)調(diào)備用供應(yīng)商空運材料，并增加2名安裝工，3天內(nèi)追回進度。

5.2成本控制措施

5.2.1材料成本優(yōu)化

通過集中采購降低玻璃單價，與供應(yīng)商簽訂保價協(xié)議。材料損耗率控制在3%以內(nèi)，邊角料用于小尺寸隔斷。例如，公共通道8mm玻璃切割時優(yōu)化排版，利用率提升至92%，節(jié)約材料費1.2萬元。

5.2.2人工成本管控

實行計件工資制，玻璃安裝工按平方米結(jié)算，單價120元。減少窩工現(xiàn)象，每日根據(jù)進度動態(tài)調(diào)配人員。例如，框架安裝階段閑置的焊工轉(zhuǎn)為輔助測量，避免支付待工費用。

5.2.3機械成本節(jié)約

設(shè)備租賃采用按小時計費，非作業(yè)時段及時停機。例如，角磨機每日使用6小時，較全天運行節(jié)省電費800元。定期保養(yǎng)設(shè)備延長使用壽命，降低維修頻率。

5.3資金保障機制

5.3.1資金使用計劃

編制月度資金需求表，材料采購占60%，人工占25%，機械占15%。設(shè)立應(yīng)急備用金5萬元，應(yīng)對突發(fā)支出。例如，第30天需支付玻璃尾款，提前15天向建設(shè)單位申請進度款。

5.3.2成本動態(tài)監(jiān)控

每周核算實際成本與預算偏差，偏差率超過5%啟動分析。例如，第35周人工成本超支8%，通過優(yōu)化班組結(jié)構(gòu)壓縮2名普工，實現(xiàn)成本回正。

5.3.3變更簽證管理

設(shè)計變更需經(jīng)建設(shè)單位簽字確認，同步調(diào)整預算。例如，會議室隔斷高度增加20cm，簽證單明確費用增加3000元，避免后期結(jié)算糾紛。

5.4風險防控

5.4.1價格波動風險

與鋼材供應(yīng)商簽訂浮動價格條款，當市場價上漲超過5%時啟動調(diào)價機制。例如，鋁合金型材價格波動時，按月度均價結(jié)算，鎖定成本。

5.4.2工期延誤風險

預留5天緩沖期，關(guān)鍵路徑工序提前3天完成。例如，框架安裝階段提前2天完工，為玻璃吊裝爭取時間窗口。

5.4.3資金鏈風險

建立應(yīng)收賬款臺賬，超過45天未支付啟動催收程序。例如，建設(shè)單位進度款延遲時，暫停非關(guān)鍵工序施工，避免資金占用。

5.5環(huán)境與文明施工

5.5.1廢棄物管理

施工垃圾分類處理：玻璃碎屑單獨存放，金屬邊角回收利用。每日施工結(jié)束后清理現(xiàn)場，垃圾堆放不超過0.5立方米。例如，切割區(qū)域設(shè)置廢料桶，每日由專人清運至指定回收點。

5.5.2噪聲控制

高噪聲作業(yè)安排在9:00-12:00和14:00-17:00，夜間施工使用低噪設(shè)備。例如，角磨機加裝消音器，噪聲控制在65分貝以下。

5.5.3揚塵防治

材料搬運時覆蓋防塵布，地面定期灑水。例如，玻璃板塊運輸車輛進出工地前沖洗輪胎，防止帶泥上路。

5.6竣工交付管理

5.6.1竣工資料整理

收集所有材料合格證、檢測報告、施工記錄。編制竣工圖，標注實際安裝位置與尺寸差異。例如，辦公區(qū)隔斷實際安裝位置與圖紙偏差5mm，在竣工圖中注明。

5.6.2清理與移交

成品保護膜拆除后全面清潔，玻璃表面無膠漬。移交時提供使用說明書和保修卡。例如，會議室隔斷移交前，使用玻璃清潔劑擦拭至透明無痕。

5.6.3保修服務(wù)承諾

提供兩年免費保修，24小時內(nèi)響應(yīng)維修需求。例如，玻璃密封膠開裂時，48小時內(nèi)完成修補并更換密封條。

六、驗收與交付管理

6.1驗收標準

6.1.1主控項目驗收

玻璃隔斷安裝完成后，主控項目包括：玻璃板塊的3C認證文件齊全，鋼化玻璃碎片狀態(tài)測試報告符合GB15763.2標準；框架與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點采用化學螺栓固定，抗拔力檢測值≥10kN；密封膠施工飽滿無氣泡，膠縫寬度誤差≤0.5mm。例如，會議室隔斷的玻璃接縫需進行淋水測試，持續(xù)15分鐘無滲漏。

6.1.2一般項目驗收

一般項目涵蓋外觀質(zhì)量和尺寸偏差：玻璃表面無劃痕、氣泡，膠縫平整光滑；框架垂直度偏差≤2mm/米，水平度偏差≤1.5mm/米；接縫寬度均勻，誤差≤1mm。例如，辦公區(qū)隔斷的鋁合金框架表面無明顯色差，焊縫打磨后與母材平齊。

6.1.3安全性能檢測

安全性能檢測包括：玻璃抗沖擊試驗，使用10kg鋼球從1.5米高度自由落體，玻璃無破裂；防火隔斷的耐火極限檢測，符合設(shè)計要求的1小時耐火等級；逃生通道的玻璃隔斷設(shè)置醒目標識，開啟方式便捷。例如，公共通道隔斷需測試緊急開啟裝置的靈敏度，5秒內(nèi)可完全打開。

6.2驗收流程

6.2.1自檢階段

施工班組完成隔斷安裝后，首先進行自檢。使用激光水