隧洞固結(jié)灌漿施工安全技術(shù)保證措施一、總則（一）目的與依據(jù)為保障隧洞固結(jié)灌漿施工過程中人員生命安全、設(shè)備財(cái)產(chǎn)安全及施工環(huán)境安全，預(yù)防各類安全事故發(fā)生，依據(jù)《水利水電工程施工安全管理導(dǎo)則》《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》及本工程施工組織設(shè)計(jì)、地質(zhì)勘察報(bào)告等相關(guān)文件，結(jié)合灌漿施工特點(diǎn)，制定本安全技術(shù)保證措施。本措施是灌漿施工安全管理的核心依據(jù)，全體參建人員必須嚴(yán)格遵照執(zhí)行。（二）適用范圍本措施適用于隧洞固結(jié)灌漿施工全流程，涵蓋施工準(zhǔn)備、鉆孔作業(yè)、漿液制備、灌漿施工、封孔作業(yè)、設(shè)備運(yùn)維及洞內(nèi)臨時(shí)作業(yè)等所有環(huán)節(jié)，涉及施工管理人員、作業(yè)人員、設(shè)備操作人員及相關(guān)協(xié)作單位人員。（三）核心原則安全優(yōu)先原則：始終將安全置于施工首位，做到安全措施不落實(shí)不施工、安全隱患不消除不施工。預(yù)防為主原則：強(qiáng)化事前風(fēng)險(xiǎn)辨識與管控，細(xì)化事中安全技術(shù)措施，完善事后應(yīng)急處置機(jī)制。全員參與原則：建立全員安全責(zé)任體系，確保每位人員明確自身安全職責(zé)及操作規(guī)范。技術(shù)保障原則：結(jié)合施工工藝特點(diǎn)，制定針對性強(qiáng)、可操作的安全技術(shù)措施，為安全施工提供技術(shù)支撐。二、安全管理體系與責(zé)任保障（一）安全管理組織架構(gòu)建立“項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)總責(zé)、安全負(fù)責(zé)人統(tǒng)籌管理、專職安全員現(xiàn)場監(jiān)督、施工班組自檢自防”的四級安全管理體系，明確各層級安全職責(zé)，形成橫向到邊、縱向到底的安全管理網(wǎng)絡(luò)：項(xiàng)目經(jīng)理：作為安全第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)審批安全技術(shù)措施、調(diào)配安全資源、組織處理重大安全問題，定期主持安全專題會議。安全負(fù)責(zé)人：牽頭編制安全技術(shù)保證措施，組織安全培訓(xùn)與交底，開展安全檢查，監(jiān)督隱患整改，負(fù)責(zé)安全事故調(diào)查與上報(bào)。專職安全員：對施工全過程進(jìn)行旁站安全監(jiān)督，檢查安全措施落實(shí)情況，糾正違章操作，記錄安全日志，及時(shí)上報(bào)安全隱患。施工班組組長：負(fù)責(zé)班組人員安全管理，組織班前安全交底，檢查作業(yè)人員防護(hù)用品佩戴，落實(shí)崗位安全措施。作業(yè)人員：嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，正確佩戴使用勞動防護(hù)用品，發(fā)現(xiàn)安全隱患立即上報(bào)并停止作業(yè)。（二）安全責(zé)任與考核機(jī)制簽訂安全責(zé)任書：逐級簽訂安全責(zé)任書，明確各崗位安全職責(zé)、考核標(biāo)準(zhǔn)及獎懲措施，將安全績效與薪酬、評優(yōu)直接掛鉤。安全獎懲制度：對嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定、避免安全事故的班組及個(gè)人給予獎勵；對違章操作、造成安全隱患或事故的，嚴(yán)肅追責(zé)并限期整改，情節(jié)嚴(yán)重的予以處罰或清退。安全例會制度：每周召開安全例會，通報(bào)安全施工情況，分析安全風(fēng)險(xiǎn)，學(xué)習(xí)安全規(guī)范，部署安全管理重點(diǎn)工作。三、施工準(zhǔn)備階段安全技術(shù)措施（一）安全風(fēng)險(xiǎn)辨識與評估施工前組織技術(shù)、安全、施工人員開展專項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)辨識，重點(diǎn)識別隧洞坍塌、高處墜落、機(jī)械傷害、觸電、中毒窒息、漿液泄漏等風(fēng)險(xiǎn)源，形成風(fēng)險(xiǎn)辨識清單。對辨識出的風(fēng)險(xiǎn)源進(jìn)行評估，確定風(fēng)險(xiǎn)等級，針對高風(fēng)險(xiǎn)環(huán)節(jié)制定專項(xiàng)防控措施，明確防控責(zé)任人及管控時(shí)限。（二）人員安全準(zhǔn)備安全培訓(xùn)：所有作業(yè)人員必須經(jīng)過三級安全教育培訓(xùn)（公司級、項(xiàng)目級、班組級），內(nèi)容涵蓋安全法規(guī)、施工安全技術(shù)、應(yīng)急處置方法等，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員管理：鉆孔工、注漿工、電工、焊工等特種作業(yè)人員必須持有效特種作業(yè)操作證上崗，嚴(yán)禁無證操作。健康管理：對洞內(nèi)作業(yè)人員進(jìn)行健康體檢，患有高血壓、心臟病、呼吸系統(tǒng)疾病等不適宜洞內(nèi)作業(yè)的人員，不得安排相關(guān)崗位。（三）設(shè)備與材料安全準(zhǔn)備1.設(shè)備安全檢查與調(diào)試鉆孔設(shè)備：YT-28型手風(fēng)鉆需檢查鉆桿、鉆頭連接牢固性，鉆頭無裂紋；20m3/min移動式空壓機(jī)需檢查氣壓表、安全閥靈敏可靠，風(fēng)管連接密封無泄漏，接地裝置完好。灌漿設(shè)備：SGB6-10型灌漿泵需校驗(yàn)壓力儀表精度，檢查泵體密封件、閥門無損壞；ZJ-400型高速制漿機(jī)需檢查攪拌葉片連接牢固，電機(jī)接線規(guī)范，防護(hù)裝置齊全。電氣設(shè)備：所有電氣設(shè)備（含照明、通風(fēng)設(shè)備）需經(jīng)絕緣檢測合格，配備漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時(shí)間≤0.1s），電纜敷設(shè)規(guī)范，避免碾壓、破損。輔助設(shè)備：抬動觀測裝置、測斜儀等儀器的支架需固定牢固，高空作業(yè)設(shè)備（如腳手架）需驗(yàn)收合格后方可使用。2.材料安全管理水泥、粉煤灰等粉體材料存儲于防雨防潮庫房，堆放高度不超過1.5m，庫房內(nèi)設(shè)置通風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)禁吸煙及明火作業(yè)，配備干粉滅火器。水玻璃等腐蝕性外加劑需單獨(dú)存儲，設(shè)置“腐蝕性物品”警示標(biāo)識，存儲區(qū)域做好防泄漏處理，配備應(yīng)急中和材料及防護(hù)用品。材料運(yùn)輸過程中需固定牢固，避免撒漏，洞內(nèi)運(yùn)輸時(shí)需避讓作業(yè)人員及設(shè)備，設(shè)置警示標(biāo)識。（四）作業(yè)環(huán)境安全準(zhǔn)備洞內(nèi)通風(fēng)：安裝軸流式通風(fēng)機(jī)，確保洞內(nèi)風(fēng)速不小于0.15m/s，新鮮空氣供應(yīng)量滿足每人每分鐘3m3以上，將粉塵濃度控制在10mg/m3以下，定期檢測空氣質(zhì)量。洞內(nèi)照明：采用36V安全電壓照明，照明燈具間距不超過10m，作業(yè)面亮度不低于100lux，燈具防護(hù)等級不低于IP65，避免潮濕環(huán)境短路。排水與防滑：設(shè)置臨時(shí)排水坡度（不小于2%），及時(shí)排除施工廢水，作業(yè)面及通道鋪設(shè)防滑墊或撒布防滑砂，避免積水打滑。安全警示：在洞口、作業(yè)區(qū)、設(shè)備旁設(shè)置“注意安全”“必須佩戴安全帽”“禁止吸煙”等警示標(biāo)識，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置防護(hù)欄桿及警示燈。應(yīng)急通道：確保洞內(nèi)應(yīng)急通道暢通，寬度不小于1.2m，每隔50m設(shè)置應(yīng)急照明及疏散指示標(biāo)識，與洞口形成直達(dá)通道。四、核心施工環(huán)節(jié)安全技術(shù)措施（一）測量布孔與鉆機(jī)就位安全措施測量作業(yè)前，檢查洞內(nèi)作業(yè)面圍巖穩(wěn)定性，若存在危石需先清理或支護(hù)，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入作業(yè)。測量人員需佩戴安全帽，使用全站儀時(shí)，支架需固定牢固，避免碰撞傾倒，洞內(nèi)行走時(shí)注意避讓設(shè)備及管線。鉆機(jī)就位前，平整夯實(shí)作業(yè)平臺，平臺承載力滿足設(shè)備重量要求（不小于設(shè)備總重的1.2倍），鉆機(jī)固定采用地錨或配重加固，防止鉆進(jìn)時(shí)震動移位。鉆機(jī)與空壓機(jī)、配電箱的距離需符合安全要求：與空壓機(jī)距離不小于5m，與配電箱距離不小于3m，避免設(shè)備干擾及觸電風(fēng)險(xiǎn)。（二）鉆孔作業(yè)安全技術(shù)措施作業(yè)人員防護(hù)：鉆孔工必須佩戴安全帽、防塵口罩、護(hù)目鏡、防沖擊手套，穿防滑絕緣鞋，長發(fā)需束入安全帽內(nèi)。鉆機(jī)操作安全：

啟動鉆機(jī)前，檢查鉆桿連接牢固，鉆頭完好，風(fēng)管無破損，開關(guān)靈敏可靠，確認(rèn)周圍無人員及障礙物后再啟動。鉆進(jìn)過程中，雙手緊握操作手柄，保持身體平衡，嚴(yán)禁單手操作或倚靠鉆機(jī)，避免鉆機(jī)震動導(dǎo)致人身傷害。遇圍巖堅(jiān)硬或卡鉆時(shí)，不得強(qiáng)行鉆進(jìn)，需降低轉(zhuǎn)速或退出鉆頭檢查，排除故障后再施工，防止鉆桿彎曲斷裂傷人。鉆孔過程中若出現(xiàn)圍巖掉塊、異響等坍塌征兆，立即停止作業(yè)，撤離人員并上報(bào)，待支護(hù)加固后再復(fù)工。風(fēng)管安全管理：

風(fēng)管連接采用專用接頭，綁扎牢固，避免壓力過高導(dǎo)致接頭脫落傷人，作業(yè)中定期檢查風(fēng)管磨損情況，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)更換。停鉆時(shí)先關(guān)閉空壓機(jī)，待風(fēng)管壓力釋放后再拆卸鉆桿，嚴(yán)禁帶壓操作。排渣安全：鉆孔排渣需采用濕式作業(yè)，避免粉塵飛揚(yáng)，排渣通道需暢通，不得堆積雜物，防止絆倒或粉塵吸入。（三）抬動觀測裝置安裝安全措施安裝人員需佩戴安全帽、防滑手套，高空作業(yè)（高度超過2m）時(shí)需搭設(shè)腳手架或使用登高梯，系掛安全帶，嚴(yán)禁攀爬設(shè)備或違規(guī)作業(yè)。搬運(yùn)圓鋼、鋼管等材料時(shí)，需輕拿輕放，避免碰撞傷人，多人搬運(yùn)時(shí)統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)配合，防止材料滑落。水泥砂漿攪拌時(shí)，作業(yè)人員需佩戴防塵口罩，攪拌完成后及時(shí)清理攪拌工具，避免殘留砂漿凝固影響使用。裝置安裝完成后，檢查固定牢固性，避免掉落傷人，做好標(biāo)識，防止誤碰。（四）鉆孔沖洗與壓水試驗(yàn)安全措施沖洗作業(yè)前，檢查高壓水管連接牢固，閥門完好，水壓表靈敏，確認(rèn)作業(yè)面無人員停留后再開啟水源。沖洗時(shí)，水管出口不得正對人員或設(shè)備，作業(yè)人員需站在側(cè)面操作，避免高壓水噴射傷人。壓水試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)格控制試驗(yàn)壓力，不得超過設(shè)計(jì)值，壓力提升需緩慢，避免壓力驟升導(dǎo)致管路爆裂。試驗(yàn)過程中，專職安全員需旁站監(jiān)督，若出現(xiàn)管路震動、泄漏等異常，立即關(guān)閉閥門，釋放壓力后再處理。試驗(yàn)廢水需通過臨時(shí)排水系統(tǒng)排出洞外，不得隨意流淌，避免影響作業(yè)環(huán)境及設(shè)備運(yùn)行。（五）漿液制備與灌漿施工安全措施1.漿液制備安全措施制漿站安全管理：

制漿站需設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”“佩戴防塵口罩”警示標(biāo)識，配備干粉滅火器及消防沙，距離動火作業(yè)區(qū)不小于15m。作業(yè)人員需佩戴安全帽、防塵口罩、耐堿手套，避免水泥粉塵吸入及漿液接觸皮膚。設(shè)備操作安全：

啟動制漿機(jī)前，檢查攪拌葉片連接牢固，電機(jī)絕緣良好，無異物卷入，確認(rèn)安全后再啟動。添加水泥、粉煤灰時(shí)，需緩慢倒入，避免粉塵飛揚(yáng)，不得將手或工具伸入運(yùn)轉(zhuǎn)的制漿機(jī)內(nèi)。制漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中若出現(xiàn)異響、震動等故障，立即停機(jī)斷電后再檢查維修，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。外加劑使用安全：

使用水玻璃等腐蝕性外加劑時(shí)，需佩戴護(hù)目鏡及耐腐手套，采用專用容器計(jì)量，避免泄漏接觸皮膚。外加劑與水泥混合時(shí)，需按配比順序添加，避免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致危險(xiǎn)。2.灌漿施工安全措施灌漿管路安全：

灌漿管路需采用耐壓鋼管，管徑匹配灌漿泵流量，連接采用法蘭或?qū)Ｓ媒宇^，螺栓緊固到位，管路架設(shè)高度不低于0.3m，避免碾壓。灌漿前進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.2倍，無泄漏方可使用，作業(yè)中定期檢查管路磨損及接頭密封情況。灌漿泵操作安全：

啟動灌漿泵前，檢查壓力儀表、安全閥靈敏可靠，泵體油位正常，開關(guān)處于“零位”，確認(rèn)管路閥門開啟順序正確后再啟動。灌漿過程中，嚴(yán)格控制灌漿壓力及流量，壓力提升需平穩(wěn)，避免超壓導(dǎo)致管路爆裂或抬動超標(biāo)。灌漿泵運(yùn)行中若出現(xiàn)壓力驟升、電機(jī)過熱等異常，立即停機(jī)，關(guān)閉進(jìn)漿閥門后再排查故障，嚴(yán)禁帶壓維修。現(xiàn)場作業(yè)安全：

灌漿作業(yè)面需設(shè)置警戒區(qū)域，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入，作業(yè)人員需站在安全位置操作，避免漿液噴射或管路爆裂傷人。出現(xiàn)冒漿、串漿時(shí)，不得強(qiáng)行灌漿，需先采取封堵措施，降低壓力后再施工，防止?jié){液泄漏引發(fā)安全隱患。洞內(nèi)灌漿時(shí)，保持通風(fēng)良好，防止水泥粉塵積聚，作業(yè)人員每隔1小時(shí)需到洞口新鮮空氣處休息10分鐘。（六）封孔作業(yè)安全措施封孔前，檢查鉆孔內(nèi)無殘留壓力，清理孔口雜物，作業(yè)人員佩戴安全帽、防塵口罩及手套。使用沖擊鉆或切割機(jī)處理孔口預(yù)埋管時(shí)，需佩戴護(hù)目鏡，防止碎屑飛濺傷人，切割作業(yè)時(shí)下方不得有人員停留。水泥砂漿攪拌及回填時(shí)，避免粉塵飛揚(yáng)，回填搗實(shí)需使用專用工具，不得用手直接接觸高溫或硬化中的砂漿。封孔完成后，清理作業(yè)面，將工具、材料歸位，不得遺留雜物，防止絆倒或影響后續(xù)作業(yè)。五、設(shè)備與用電安全管理措施（一）設(shè)備安全運(yùn)維措施建立設(shè)備臺賬，記錄設(shè)備型號、進(jìn)場時(shí)間、維修保養(yǎng)情況，制定“一機(jī)一卡”管理制度，明確設(shè)備責(zé)任人。定期維護(hù)保養(yǎng)：

鉆孔設(shè)備：每日檢查鉆桿、鉆頭磨損，每周潤滑傳動部位，每月檢查空壓機(jī)安全閥及氣壓表精度。灌漿設(shè)備：每日清理制漿機(jī)殘留漿液，檢查灌漿泵密封件及閥門，每周校驗(yàn)壓力儀表，每月進(jìn)行全面性能檢測。設(shè)備存放：閑置設(shè)備需清理干凈后存放于干燥通風(fēng)處，做好防雨、防潮、防塵措施，電氣設(shè)備需切斷電源。故障處理：設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，立即停機(jī)斷電，由專業(yè)維修人員檢修，嚴(yán)禁非專業(yè)人員擅自拆修，維修完成后需進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)安全后方可使用。（二）用電安全管理措施洞內(nèi)用電采用“三級配電、兩級保護(hù)”模式，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱，各級配電箱配備漏電保護(hù)器，做到“一機(jī)一閘一漏一箱”。電纜敷設(shè)：采用阻燃電纜，沿洞壁架設(shè)或埋地敷設(shè)，避免碾壓、擠壓，電纜接頭采用防水密封處理，不得有破損、裸露。電氣設(shè)備操作：

電工必須持有效電工證上崗，作業(yè)時(shí)佩戴絕緣手套、絕緣鞋，攜帶驗(yàn)電器及絕緣工具，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。開啟配電箱前，先檢查箱體接地良好，操作時(shí)單手操作，避免同時(shí)接觸相線與零線。遇雷雨天氣或洞內(nèi)潮濕嚴(yán)重時(shí)，暫停用電作業(yè)，關(guān)閉總電源，防止觸電事故。接地與防雷：所有電氣設(shè)備金屬外殼、配電箱、鉆機(jī)等均需可靠接地，接地電阻不大于4Ω；洞口設(shè)置防雷裝置，雷雨天氣時(shí)停止洞內(nèi)作業(yè)。六、應(yīng)急保障措施（一）應(yīng)急組織與預(yù)案成立應(yīng)急救援小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，安全負(fù)責(zé)人任副組長，成員包括技術(shù)、施工、醫(yī)療等人員，明確應(yīng)急職責(zé)及分工。編制專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，涵蓋隧洞坍塌、機(jī)械傷害、觸電、中毒窒息、漿液泄漏等事故類型，明確應(yīng)急響應(yīng)流程、處置措施及疏散路線。配備應(yīng)急物資：急救箱（含繃帶、止血藥、消毒用品等）、擔(dān)架、應(yīng)急照明、對講機(jī)、滅火器、水泵、防毒面具、應(yīng)急食品及飲用水等，定期檢查物資完好性，及時(shí)補(bǔ)充更換。（二）應(yīng)急處置流程事故報(bào)告：發(fā)生安全事故時(shí)，現(xiàn)場人員立即停止作業(yè)，向班組長及專職安全員報(bào)告，情況緊急時(shí)直接撥打應(yīng)急電話，報(bào)告內(nèi)容包括事故類型、地點(diǎn)、傷亡情況及現(xiàn)場狀態(tài)。應(yīng)急響應(yīng)：應(yīng)急救援小組接到報(bào)告后，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織人員趕赴現(xiàn)場，劃定警戒區(qū)域，疏散無關(guān)人員，開展救援工作。專項(xiàng)處置：

隧洞坍塌：立即撤離洞內(nèi)人員，使用生命探測儀確認(rèn)是否有被困人員，采用小型機(jī)械或人工清理坍塌體，嚴(yán)禁盲目開挖，防止二次坍塌。機(jī)械傷害：立即停機(jī)，切斷電源，對傷者進(jìn)行止血、包扎，骨折時(shí)固定肢體，避免移動，撥打120送醫(yī)。觸電事故：立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源，檢查呼吸心跳，必要時(shí)進(jìn)行心肺復(fù)蘇，送醫(yī)救治。中毒窒息：迅速將傷者轉(zhuǎn)移至新鮮空氣處，保持呼吸道通暢，佩戴防毒面具進(jìn)入現(xiàn)場救援，避免救援人員中毒。事故調(diào)查：事故處置完成后，組織事故調(diào)查，分析事故原因，明確責(zé)任，制定防范措施，避免同類事故再次發(fā)生。（三）應(yīng)急演練每月組織