樓房糾偏加固施工方案一、工程概況

1.1項目基本信息

本工程位于XX市XX區(qū)XX路XX號，為6層鋼筋混凝土框架結構住宅樓，建筑面積約4500㎡，建成于2005年，基礎形式為筏板基礎。因周邊市政工程降水及地基土不均勻沉降，該樓整體向東北方向傾斜，經(jīng)第三方檢測機構測定，頂部最大傾斜量為185mm，傾斜率為1.12‰，超出《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50202-2018中多層建筑整體傾斜允許值（3‰）的要求，需進行糾偏加固處理。工程參建單位包括建設單位XX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司、設計單位XX建筑設計研究院、施工單位XX建設工程有限公司，監(jiān)理單位XX工程監(jiān)理有限公司。

1.2工程現(xiàn)狀

1.2.1結構現(xiàn)狀

該樓主體結構為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構，柱截面尺寸為400mm×400mm，梁截面尺寸為250mm×500mm，樓板厚度120mm，填充墻采用MU10燒結多孔磚，M5混合砂漿砌筑。檢測發(fā)現(xiàn)，1-3層框架柱存在多條豎向裂縫，寬度0.2-0.5mm，局部混凝土保護層剝落；東北角填充墻出現(xiàn)斜裂縫，裂縫寬度最大達8mm，貫穿墻體；部分樓板存在環(huán)形裂縫，裂縫寬度0.1-0.3mm，結構整體性受到一定影響。

1.2.2地基基礎現(xiàn)狀

根據(jù)地勘報告及現(xiàn)場檢測，地基土層自上而下為：①雜填土（厚度1.2-2.0m，松散）；②粉質(zhì)黏土（厚度2.5-3.5m，可塑，承載力特征值120kPa）；③淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土（厚度4.0-5.5m，流塑，承載力特征值70kPa）；④粉砂層（厚度8.0-10.0m，中密，承載力特征值180kPa）。基礎持力層為②層粉質(zhì)黏土，因周邊降水導致地下水位下降3.5-4.0m，引起②層土體固結沉降，且東北側(cè)土體流失較嚴重，造成基礎不均勻沉降。

1.3周邊環(huán)境

該樓東側(cè)為市政道路，距離道路邊緣5.0m；南側(cè)為3層商鋪，基礎為條形基礎，距離本樓外墻8.0m；西側(cè)為地下管線，包括DN300給水管、電力電纜，距離本樓外墻6.0m；北側(cè)為待建工地，基坑深度6.0m，與本樓距離12.0m。周邊環(huán)境復雜，糾偏加固施工需確保道路通行、商鋪正常使用及管線安全。

1.4編制依據(jù)

1.4.1國家及行業(yè)規(guī)范

《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-2011、《混凝土結構加固設計規(guī)范》GB50367-2013、《建筑糾偏技術規(guī)程》JGJ123-2012、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011、《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015。

1.4.2設計文件及勘察報告

《XX住宅樓糾偏加固設計圖紙》（結施-01至結施-10）、《XX住宅樓巖土工程勘察報告》（勘察編號：2023-XXX）、《第三方檢測機構傾斜及損傷檢測報告》（檢測編號：JC2023-XXX）。

1.4.3施工合同及現(xiàn)場資料

《XX住宅樓糾偏加固工程施工合同》（合同編號：2023-XXX）、《施工現(xiàn)場勘查記錄》、《周邊建筑物及管線調(diào)查報告》。

二、施工準備

2.1技術準備

2.1.1圖紙會審

設計單位組織施工單位、監(jiān)理單位及第三方檢測機構對糾偏加固設計圖紙進行聯(lián)合審查。重點核對糾偏方向、注漿孔位、加固節(jié)點與現(xiàn)場實際結構的吻合性。審查中發(fā)現(xiàn)東北角框架柱加固節(jié)點與原有梁柱鋼筋沖突，設計單位出具變更通知，將原設計的植筋位置調(diào)整為避開主筋，采用繞開式鋼套筒加固。同時，對糾偏過程中的沉降監(jiān)測點布置方案進行優(yōu)化，將原設計的8個監(jiān)測點增加到12個，確保覆蓋傾斜最大區(qū)域及關鍵受力部位。

2.1.2方案細化

施工單位根據(jù)圖紙會審意見，編制詳細的施工實施細則。針對糾偏過程中的沉降控制，制定分級注漿方案，將注漿壓力控制在0.3-0.5MPa范圍內(nèi)，每級注漿量不超過0.5m3，間隔時間不少于24小時。對裂縫修補工藝進行細化，要求裂縫寬度大于0.3mm時采用壓力注漿法，小于0.3mm時采用表面封閉法，注漿材料選用環(huán)氧樹脂漿液，固化時間控制在48小時內(nèi)。

2.1.3技術交底

項目技術負責人組織各班組進行三級技術交底。一級交底面向項目部管理人員，重點講解糾偏過程中的風險控制要點；二級交底面向施工班組，明確各工序的操作標準；三級交底面向具體作業(yè)人員，通過現(xiàn)場演示的方式，確保注漿設備操作、裂縫修補工藝等關鍵工序的執(zhí)行準確性。對周邊管線保護措施進行專項交底，要求施工人員必須使用人工探挖方式核實管線位置，嚴禁機械開挖。

2.2現(xiàn)場準備

2.2.1場地清理

對施工區(qū)域內(nèi)的障礙物進行徹底清理，包括東北側(cè)臨時搭建的雜物堆放棚、南側(cè)商鋪外墻的廣告牌等。清理過程中發(fā)現(xiàn)北側(cè)待建工地與本樓之間的排水溝存在堵塞，立即組織疏通，防止雨水浸泡地基。對施工道路進行硬化處理，鋪設200mm厚碎石墊層，確保重型注漿設備通行無阻。

2.2.2測量放線

委托第三方測量單位建立獨立坐標系，在建筑物四周設置12個永久性沉降觀測點，觀測點采用不銹鋼材質(zhì)，預埋深度500mm。使用全站儀對建筑物初始傾斜狀態(tài)進行精確測量，繪制傾斜等值線圖，確定糾偏起始基準值。對周邊道路、商鋪進行初始沉降觀測，設置6個對比觀測點，數(shù)據(jù)每日上報監(jiān)理單位。

2.2.3臨時設施搭建

在場地西側(cè)空地搭建臨時辦公區(qū)，采用彩鋼板房，面積120㎡，配備空調(diào)、辦公桌椅等設施。在場地東北角設置材料堆放區(qū)，地面鋪設鋼板，防止材料受潮。建設臨時水電系統(tǒng)，從市政管網(wǎng)接入DN50供水管，設置2個500L水箱滿足施工用水；用電采用380V臨時電，配備一臺200kVA變壓器，確保注漿設備供電穩(wěn)定。

2.3物資準備

2.3.1主要材料采購

根據(jù)施工進度計劃，分批采購主要材料。鋼筋選用HRB400級，直徑12-25mm，進場時提供質(zhì)量證明文件，按批次進行力學性能試驗；水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，每200t為一檢驗批次；環(huán)氧樹脂漿液選用雙組分型，固化時間48小時，出廠前進行粘度測試。所有材料進場后，在監(jiān)理見證下取樣送檢，合格后方可使用。

2.3.2設備配置與調(diào)試

配備3套注漿設備，每套包括2臺注漿泵、1個攪拌機、1個儲漿罐，設備額定壓力1.0MPa，流量50L/min。施工前進行空載試運行，檢查壓力表、流量計的準確性。糾偏過程中使用的千斤頂選用200t級液壓千斤頂，配備配套油泵，行程200mm，使用前進行荷載標定。裂縫修補用的注漿槍、封縫膠槍等小型工具按每班組2套配置，確保施工連續(xù)性。

2.3.3應急物資儲備

在施工現(xiàn)場設置應急物資倉庫，儲備以下物資：沙袋500袋、防水布200㎡、應急照明設備10套、急救藥箱2個、備用發(fā)電機1臺（功率50kW）。針對注漿過程中可能出現(xiàn)的地面隆起，提前準備2臺水準儀，每小時監(jiān)測一次地面變形，發(fā)現(xiàn)異常立即停止注漿，采取減壓措施。

2.4人員準備

2.4.1管理團隊組建

項目經(jīng)理具有一級建造師資格，從事糾偏加固工程10年；項目技術負責人為高級工程師，主持過5項類似工程糾偏項目；安全總監(jiān)持有注冊安全工程師證書，負責施工全過程安全監(jiān)督。各專業(yè)工程師配備齊全，包括結構工程師2名、測量工程師1名、材料工程師1名，形成完整的管理體系。

2.4.2施工隊伍配置

組建3個專業(yè)施工班組，每組配備15人。注漿班組由8名經(jīng)驗豐富的注漿工組成，均持有特種作業(yè)操作證；加固班組由6名鋼筋工、混凝土工組成，平均工齡8年以上；監(jiān)測班組由4名測量員組成，使用高精度電子水準儀進行24小時不間斷監(jiān)測。各班組實行“三班倒”工作制，確保施工連續(xù)性。

2.4.3培訓與考核

施工前組織全員安全培訓，內(nèi)容包括高空作業(yè)安全、用電安全、應急處理等，考核合格后方可上崗。對注漿工進行專項技能培訓，模擬注漿壓力控制、漿液配比等操作，考核通過率需達100%。建立每日晨會制度，總結前一天施工問題，部署當天重點任務，確保信息傳遞暢通。

三、施工工藝

3.1糾偏施工

3.1.1掏土孔布置

根據(jù)建筑傾斜方向及地基土層分布，在建筑物南側(cè)及西側(cè)布置掏土孔。掏土孔采用梅花形布置，孔徑150mm，孔深進入③層淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土層3.0m。孔位距外墻軸線2.0m，孔間距1.5m，共設置掏土孔32個。每個孔位預埋直徑168mm的PVC套管，套管頂端高出地面300mm，配備密封蓋板防止雜物進入。掏土孔施工采用地質(zhì)鉆機成孔，成孔后立即下放套管，管周采用水泥漿液封固，防止孔壁坍塌。

3.1.2掏土操作流程

掏土作業(yè)分階段進行，每階段掏土量控制在建筑總重量的0.1%以內(nèi)。第一階段掏土深度2.0m，采用螺旋鉆頭緩慢旋轉(zhuǎn)取土，鉆速控制在20轉(zhuǎn)/分鐘。每掏土0.5m3暫停作業(yè)，進行24小時沉降觀測。掏土過程中同步監(jiān)測建筑物傾斜變化，當單次掏土后傾斜量變化超過0.5mm時，立即停止掏土并調(diào)整孔位。第二階段掏土深度至設計標高，采用高壓水槍輔助沖刷，水壓控制在1.0MPa以內(nèi)，避免擾動周邊土體。掏出土方及時外運，避免在孔口堆積。

3.1.3糾偏控制措施

建立糾偏動態(tài)控制機制，每掏土1小時測量一次建筑傾斜值。當傾斜速率超過0.3mm/h時，暫停掏土并采取以下措施：①在傾斜方向的反側(cè)進行補償性注漿，注漿壓力0.2MPa；②調(diào)整掏土孔位，向傾斜中心區(qū)域加密布孔；③在建筑物北側(cè)設置臨時支撐，采用200噸液壓千斤頂頂緊基礎梁。糾偏過程中實時記錄建筑沉降量，當累計沉降量達到設計糾偏量150mm時，停止掏土作業(yè)，轉(zhuǎn)入加固施工階段。

3.2加固施工

3.2.1裂縫修補施工

對寬度大于0.3mm的裂縫采用壓力注漿法修補。清理裂縫表面后，每隔300mm粘貼注漿嘴，采用環(huán)氧樹脂封閉裂縫表面。使用低壓注漿泵緩慢注入改性環(huán)氧漿液，注漿壓力控制在0.3MPa以內(nèi)。當相鄰注漿嘴溢出漿液時停止注漿，保壓10分鐘后封閉注漿嘴。對寬度小于0.3mm的裂縫，采用注射式低粘度環(huán)氧樹脂漿液，直接沿裂縫注入。裂縫修補后，在表面粘貼300mm寬碳纖維布進行封閉處理，碳纖維布搭接長度100mm。

3.2.2框架柱加固

對存在豎向裂縫的框架柱采用增大截面法加固。鑿除柱面疏松混凝土，露出堅實基層，將原柱表面鑿毛并沖洗干凈。植入直徑12mm的HRB400鋼筋，植入深度300mm，間距200mm。綁扎直徑8mm@150mm的箍筋，支設模板后澆筑C40微膨脹混凝土，振搗密實?；炷翝仓?，在柱腳處預留注漿孔，待混凝土強度達到設計值后，采用高壓注漿填充柱底空隙，注漿壓力0.5MPa。

3.2.3基礎加固

在建筑物北側(cè)及西側(cè)筏板基礎下增設樹根樁。樹根樁直徑300mm，樁長12m，進入④層粉砂層3.0m。采用鉆機成孔后，放入3根直徑25mm的HRB400鋼筋籠，灌注C30水下混凝土。樁頂設置聯(lián)系梁，截面尺寸400mm×500mm，主筋采用4根直徑25mm鋼筋，箍筋直徑8mm@200mm。基礎加固施工期間，采用靜力壓樁工藝，避免振動擾動既有基礎。

3.3監(jiān)測控制

3.3.1傾斜監(jiān)測

在建筑物四角設置固定觀測點，采用全站儀進行傾斜觀測。初始觀測值在掏土施工前連續(xù)測量3天取平均值。施工期間每2小時測量一次，當傾斜變化速率超過0.3mm/h時加密至每30分鐘一次。觀測數(shù)據(jù)實時傳輸至監(jiān)控中心，自動生成傾斜時程曲線。當傾斜值接近設計糾偏量時，將監(jiān)測頻率調(diào)整為每15分鐘一次，確保糾偏精度控制在±5mm范圍內(nèi)。

3.3.2沉降監(jiān)測

在建筑物基礎周邊及內(nèi)部設置沉降觀測點，共布置28個觀測點。使用電子水準儀按二等水準測量要求進行觀測，閉合差控制在±0.5mm。沉降觀測與傾斜觀測同步進行，當單點沉降量超過3mm/d時，啟動預警機制。對周邊建筑物及管線設置6個沉降監(jiān)測點，每日觀測一次，累計沉降量超過10mm時立即采取注漿補償措施。

3.3.3應變監(jiān)測

在關鍵受力部位粘貼應變片，監(jiān)測框架柱及基礎梁的應變變化。應變片布置在柱底及梁跨中位置，每處對稱粘貼4片。采用靜態(tài)應變采集系統(tǒng)，每30分鐘采集一次數(shù)據(jù)。當應變值超過混凝土極限應變的60%時，暫停施工并檢查結構狀態(tài)。在掏土區(qū)域周邊土體埋設土壓力盒，監(jiān)測土體應力釋放情況，確保應力變化速率不超過5kPa/h。

四、質(zhì)量控制

4.1材料質(zhì)量控制

4.1.1材料進場檢驗

所有進場材料必須提供質(zhì)量證明文件，包括產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告及第三方檢測報告。鋼筋進場時按批次進行見證取樣，每60噸為一批次，進行拉伸和彎曲試驗，檢測項目包括屈服強度、抗拉強度及伸長率。水泥進場后按200噸為一批次，檢測其安定性、凝結時間及抗壓強度。環(huán)氧樹脂漿液每50噸取樣一次，檢測其粘度、固化時間及粘結強度。材料驗收由監(jiān)理人員全程見證，不合格材料立即清退出場。

4.1.2材料存儲管理

鋼筋存放于離地300mm的專用支架上，覆蓋防雨布，避免銹蝕。水泥存放在干燥通風的倉庫內(nèi)，底部鋪設防潮墊，堆放高度不超過10袋。環(huán)氧樹脂漿液按A、B組分分別存放于陰涼處，溫度控制在5-25℃，遠離火源。注漿管材分類碼放，避免陽光直射導致老化。建立材料臺賬，記錄進場日期、數(shù)量及使用部位，實現(xiàn)可追溯管理。

4.1.3材料使用追溯

施工過程中采用二維碼技術對關鍵材料進行追溯。每批次鋼筋粘貼唯一二維碼，掃描可查看檢測報告及使用部位。注漿漿液在配制時記錄材料配比、攪拌時間及操作人員，每罐漿液標注使用孔位。裂縫修補用的碳纖維布每卷保留樣品，與施工部位影像資料一并存檔，確保材料與工程實體對應。

4.2施工過程控制

4.2.1工序交接管理

實行“三檢制”質(zhì)量控制流程。每道工序完成后，由施工班組自檢，填寫《工序質(zhì)量檢查表》。自檢合格后報質(zhì)檢員復檢，重點檢查掏土孔深度、注漿壓力、混凝土坍落度等關鍵參數(shù)。復檢通過后通知監(jiān)理工程師驗收，驗收內(nèi)容包括隱蔽工程影像記錄及監(jiān)測數(shù)據(jù)。驗收不合格的工序立即整改，整改完成后重新報驗。

4.2.2隱蔽工程驗收

對掏土孔成孔質(zhì)量、鋼筋植入深度、樹根樁混凝土灌注等隱蔽工程實行旁站監(jiān)理。掏土孔成孔后使用孔深檢測儀測量實際深度，偏差控制在±50mm范圍內(nèi)。鋼筋植入采用拉拔試驗檢測，植入鋼筋抗拔力不小于設計值150%。樹根樁灌注混凝土時，制作同條件試塊，每樁留置3組試塊，檢測混凝土28天強度。驗收過程留存影像資料，作為質(zhì)量驗收依據(jù)。

4.2.3關鍵工序監(jiān)控

掏土施工過程中，每掏土0.5立方米暫停作業(yè)，使用測斜儀測量孔壁變形，變形值超過3mm時調(diào)整掏土速度。注漿施工實時監(jiān)控壓力表讀數(shù)，壓力波動超過0.1MPa時立即停止注漿，檢查管路密封性?？蚣苤庸袒炷翝仓r，安排專人觀察模板變形，發(fā)現(xiàn)漏漿立即封堵。混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗時間以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為準。

4.3質(zhì)量檢測驗收

4.3.1檢測項目劃分

根據(jù)施工內(nèi)容劃分檢測單元，包括糾偏效果檢測、結構加固檢測及地基基礎檢測。糾偏效果檢測包括建筑物傾斜度測量、沉降觀測點數(shù)據(jù)比對。結構加固檢測包括裂縫修補密實度檢測、框架柱混凝土強度回彈檢測。地基基礎檢測包括樹根樁完整性檢測、基礎梁應變監(jiān)測。各檢測項目在相應工序完成后48小時內(nèi)進行。

4.3.2第三方檢測介入

委托具有資質(zhì)的第三方檢測機構進行專項檢測。糾偏完成后采用全站儀進行整體傾斜測量，測點布置在建筑物四角及長邊中點，共8個測點。裂縫修補質(zhì)量采用超聲波檢測儀檢測，裂縫填充密實度不低于95%?？蚣苤庸绦Ч捎勉@芯法檢測，每層抽取2根柱，鉆取直徑70mm芯樣，檢測混凝土抗壓強度。檢測報告需加蓋CMA章，作為驗收依據(jù)。

4.3.3驗收流程管理

完工驗收分階段進行。糾偏階段驗收提交傾斜監(jiān)測報告、掏土施工記錄及土方外運單。加固階段驗收提交材料檢測報告、隱蔽工程驗收記錄及混凝土強度報告。整體驗收由建設單位組織，設計、施工、監(jiān)理及檢測單位共同參與。驗收內(nèi)容包括：建筑物傾斜率是否小于3‰、裂縫修補是否封閉、加固構件尺寸偏差是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)。驗收合格后簽署《單位工程竣工驗收記錄》。

五、安全管理

5.1風險識別與評估

5.1.1施工危險源辨識

組織安全、技術及施工負責人對全流程危險源進行系統(tǒng)辨識。識別出掏土作業(yè)中的孔壁坍塌風險，注漿過程中的高壓漿液噴濺風險，高空作業(yè)時的墜落風險，以及機械傷害、觸電、火災等常規(guī)風險。針對掏土孔施工，特別標注淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土層易發(fā)生流砂涌水，列為重大危險源。對框架柱加固涉及的混凝土鑿除作業(yè)，識別出粉塵危害及飛濺物傷人風險。

5.1.2風險等級劃分

采用LEC法對危險源進行量化評估。將掏土孔坍塌風險評定為高度風險（D值=320），注漿管爆裂風險評定為高度風險（D值=270），高空作業(yè)評定為中度風險（D值=180）。針對重大危險源，制定專項管控措施：掏土作業(yè)實行雙人監(jiān)護制度，配備應急支護材料；注漿前對管路進行1.5倍壓力試驗；高空作業(yè)搭設標準化操作平臺。

5.1.3周邊環(huán)境風險

重點評估施工對周邊環(huán)境的影響。南側(cè)商鋪距離施工區(qū)僅8米，判定為振動敏感區(qū)域，需控制掏土振動速度≤3mm/s。西側(cè)地下管線中DN300給水管為重點保護對象，設定沉降預警值10mm。北側(cè)待建工地基坑與本樓距離12米，需監(jiān)測基坑降水對地基的附加沉降，每日記錄周邊水位變化。

5.2過程安全控制

5.2.1作業(yè)許可管理

實行分級作業(yè)許可制度。掏土作業(yè)、高壓注漿、動火作業(yè)等危險作業(yè)需提前辦理《危險作業(yè)許可證》。許可證由項目經(jīng)理簽發(fā)，附專項安全技術措施。例如注漿作業(yè)許可需包含：管路耐壓試驗記錄、操作人員持證檢查、應急物資就位確認。每日開工前由安全員核查作業(yè)條件，確認安全防護到位后方可簽發(fā)當日作業(yè)許可。

5.2.2安全技術交底

采用“口頭+書面+演示”三級交底模式。班組長每日晨會進行5分鐘口頭交底，重點強調(diào)當日作業(yè)風險點。技術負責人每周發(fā)放書面交底卡，標注關鍵工序安全要點（如掏土孔深度嚴禁超挖50cm）。對注漿操作等關鍵工序，由技術員現(xiàn)場演示設備操作步驟，確保作業(yè)人員掌握緊急停機流程。

5.2.3設備安全防護

注漿設備安裝雙回路壓力控制系統(tǒng)，設置機械式安全閥和電子超壓報警裝置。注漿管路采用高壓快速接頭，每3米安裝防脫卡箍。掏土鉆機加裝扭矩限制器，當鉆桿扭矩超過額定值120%時自動停機。所有電氣設備實行“一機一閘一漏?！?，移動設備使用橡套軟電纜。

5.3應急保障措施

5.3.1應急預案編制

編制《坍塌事故專項應急預案》《漿液噴濺處置方案》等6項專項預案。明確應急響應流程：現(xiàn)場人員立即啟動警報→項目經(jīng)理30分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場→按“先救人后排險”原則處置。預案包含周邊商鋪疏散路線、管線搶修聯(lián)絡人清單、醫(yī)療救護定點醫(yī)院信息（XX醫(yī)院急診科）。

5.3.2應急物資配置

在施工現(xiàn)場設置應急物資儲備點，配備：①坍塌處置類：200mm厚鋼板10塊、枕木50根、液壓頂升設備2套；②醫(yī)療救護類：擔架3副、急救箱4個、AED設備1臺；③環(huán)境防護類：吸油氈50kg、防泄漏圍擋200米；④通訊設備：防爆對講機8臺、備用發(fā)電機1臺（功率100kW）。

5.3.3應急演練實施

每月組織一次實戰(zhàn)化演練。模擬掏土孔突發(fā)涌砂場景：搶險組5分鐘內(nèi)完成鋼板支護，技術組同步監(jiān)測建筑傾斜變化；模擬注漿管爆裂場景：操作組立即關閉總閥，清理組使用吸油氈回收漿液。演練后評估響應時間，調(diào)整物資存放位置，確保30分鐘內(nèi)可取用所有應急裝備。

六、施工組織與管理

6.1施工組織架構

6.1.1項目管理機構設置

針對本工程特點，成立專項項目部，實行項目經(jīng)理負責制。項目部下設技術部、施工部、安全部、物資部、監(jiān)測組五個職能部門，配備管理人員18人。項目經(jīng)理由具有15年糾偏加固經(jīng)驗的工程師擔任，全面負責工程統(tǒng)籌協(xié)調(diào)。技術部設結構工程師2名，負責施工方案優(yōu)化和技術問題處理；施工部下設3個作業(yè)班組，分別負責掏土、注漿和加固施工；安全部配備專職安全員3名，實行24小時旁站監(jiān)督；物資部負責材料采購和設備調(diào)度；監(jiān)測組由4名測量員組成，實時反饋變形數(shù)據(jù)。

6.1.2崗位職責分工

明確各崗位具體職責：項目經(jīng)理每周召開工程例會，協(xié)調(diào)解決施工難題；技術負責人每日審核監(jiān)測數(shù)據(jù)，及時調(diào)整施工參數(shù)；施工隊長負責班組人員調(diào)配，確保工序銜接；安全員重點檢查掏土孔支護和注漿設備安全狀態(tài)；材料員建立材料臺賬，實現(xiàn)領用登記制度。特別設置糾偏指揮中心，由項目經(jīng)理、技術負責人、監(jiān)測組長組成三人決策小組，當傾斜變化速率超過0.3mm/h時，立即啟動應急調(diào)整機制。

6.1.3管理制度建立

制定《項目管理辦法》等7項管理制度，涵蓋進度控制、質(zhì)量監(jiān)督、安全管理等方面。實行“日碰頭、周調(diào)度、月總結”機制：每日下班前各班組匯報當日完成量及存在問題；每周五召開進度協(xié)調(diào)會，調(diào)整下周計劃；每月底召開總結會，分析施工效果。建立獎懲制度，對提前完成關鍵工序的班組給予獎勵，對違反操作規(guī)程的人員進行處罰，確保制度落地執(zhí)行。

6.2進度計劃管理

6.2.1總體進度安排

根據(jù)糾偏加固施工特點，將總工期分為四個階段：施工準備階段15天，糾偏施工階段45天，加固施工階段30天，驗收階段10天，總計100天。采用網(wǎng)絡計劃技術編制進度橫道圖，明確關鍵線路為掏土→注漿→加固。在糾偏階段設置5個控制節(jié)點，每完成8個掏土孔為一個節(jié)點，確保糾偏過程可控。

6.2.2進度控制措施

實行“三控”管理：事前控制，編制資源需求計劃，提前儲備注漿材料；事中控制，每日對比實際進度與計劃進度，偏差超過5%時采取趕工措施；事后控制，分析延誤原因，制定預防措施。針對掏土作業(yè)受天氣影響大的特點，準備防雨棚和備用發(fā)電機，確保小雨天氣能正常施工。建立進度預警機制，當關鍵工序延誤超過3天時，啟動資源調(diào)配預案。

6.2.3動態(tài)調(diào)整策略

根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)實時調(diào)整施工方案。當發(fā)現(xiàn)建筑物北側(cè)沉降速率偏快時，及時增加西側(cè)掏土孔數(shù)量；當注漿壓力異常升高時，暫停該區(qū)域作業(yè)，檢查管路堵塞情況。每周召開進度分析會，結合傾斜變化趨勢，優(yōu)化掏土順序。例如在第三階段施工中，將原定的對稱掏土調(diào)整為先掏南側(cè)、后掏西側(cè)的順序，有效糾偏了建筑物的傾斜角度。

6.3資源配置管理

6.3.1人力資源配置

按照工序需求動態(tài)調(diào)配人員。施工高峰期投入45人，其中注漿班組15人，負責掏土和注漿作業(yè)；加固班組12人，負責裂縫修補和框架柱加固；監(jiān)測班組8人，實行四班三倒；后勤及管理人員10人。建立人員儲備機制，與當?shù)貏趧展竞炗啈庇霉f(xié)議，確保人員短缺時能及時補充。對特殊工種實行持證上崗，注漿操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓并考核合格后方可上崗。

6.3.2設備資源調(diào)度

合理配置施工設備，投入3套掏土鉆機、6臺注漿泵、2臺混凝土輸送泵。設備實行“定人定機”制度，每臺設備配備專職操作手和維修員。建立設備臺賬，記錄設備運行時間和維護情況，確保設備完好率不低于95%。針對注漿設備易磨損的特點，準備充足的備品備件，如密封圈、壓力表等，減少設備故障停機時間。

6.3.3材料供應保障

實行材料計劃采購制度，根據(jù)進度計劃提前10天編制材料需求表。與3家供應商建立長