泵站、水閘上部結(jié)構(gòu)盤扣式支模架施工關(guān)鍵工序操作手冊一、前言本手冊聚焦泵站、水閘上部結(jié)構(gòu)盤扣式支模架施工核心工序，以現(xiàn)場實操為導(dǎo)向，明確各關(guān)鍵環(huán)節(jié)的操作標準、技術(shù)要點及安全質(zhì)量控制要求。手冊依據(jù)現(xiàn)行行業(yè)規(guī)范及專項施工方案編制，適用于架子工、測量工、質(zhì)檢員、安全員等現(xiàn)場作業(yè)及管理人員，為支模架搭設(shè)、預(yù)壓、使用及拆除提供精準指導(dǎo)，確保施工安全與質(zhì)量可控。二、核心依據(jù)與基本要求（一）核心依據(jù)《建筑施工承插型盤扣式鋼管支模架安全技術(shù)標準》（JGJ/T231-2021）《鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T194）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ80-2016）《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》（住房城鄉(xiāng)建設(shè)部令2018年第37號）項目施工圖紙、專項施工方案及技術(shù)交底文件（二）基本要求作業(yè)人員必須經(jīng)專項培訓(xùn)考核合格后方可上崗，架子工、塔吊司機等特殊工種需持有效證件操作。施工前必須完成分級技術(shù)與安全交底，明確工序要求、質(zhì)量標準及風(fēng)險防控措施，交底記錄簽字確認。構(gòu)配件、設(shè)備需經(jīng)檢驗合格，符合設(shè)計及規(guī)范要求，嚴禁使用不合格材料及性能失效設(shè)備。嚴格執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），每道關(guān)鍵工序驗收合格后方可進入下一道工序。三、關(guān)鍵工序操作流程與要點工序一：施工準備與構(gòu)配件檢驗1.操作流程技術(shù)準備→場地清理→地基驗收→構(gòu)配件進場→構(gòu)配件檢驗→材料堆放2.操作要點技術(shù)準備：熟悉施工圖紙及專項方案，明確立桿間距、步距、架體高度等核心參數(shù)，完成支架受力計算書復(fù)核。場地與地基：清理施工區(qū)域雜物，確保地基平整、堅實，承載力滿足要求；做好排水設(shè)施，避免地基積水；地基平整度偏差控制在10mm內(nèi)。構(gòu)配件檢驗：鋼管無裂紋、凹陷、銹蝕，直線度允許偏差為管長的1/500，外徑偏差+0.2~-0.1mm，壁厚偏差±0.1mm。連接盤厚度不小于8mm，扣接頭與立桿弧面貼合良好，楔形插銷厚度不小于8mm，能自鎖。可調(diào)底座/托座底板厚度不小于5mm，絲桿與螺母咬合不小于4扣，螺母厚度不小于30mm。材料堆放：構(gòu)配件按規(guī)格分類堆放，立桿、水平桿碼放整齊，高度不超過1.5m，遠離火源及作業(yè)通道。3.安全與質(zhì)量提示構(gòu)配件檢驗需留存記錄，不合格材料立即清退出場，嚴禁混入施工環(huán)節(jié)。地基驗收需核查地質(zhì)勘察報告及承載力驗算結(jié)果，松軟地基需采取加固措施。工序二：放線定位1.操作流程基準線引測→立桿定位線彈設(shè)→標高測設(shè)→定位復(fù)核2.操作要點基準線引測：采用經(jīng)緯儀引測建筑邊柱或墻軸線，偏差控制在±3mm內(nèi)，作為立桿定位基準。定位線彈設(shè)：按專項方案彈出立桿縱橫向定位線、架體邊線及外側(cè)控制線，梁底立桿優(yōu)先定位，偏差不超過±3mm；立桿定位線整體偏差≤±5mm。標高測設(shè)：用水準儀測設(shè)地基標高，標記可調(diào)底座初始調(diào)整高度，確保掃地桿距地面高度≤550mm。定位復(fù)核：測量工對定位線及標高進行往返復(fù)核，復(fù)核記錄簽字確認后，方可進行底座安裝。3.安全與質(zhì)量提示測量儀器需經(jīng)校驗合格，雨天測量需做好儀器防護，避免受潮影響精度。定位線需清晰醒目，采用紅漆標記，避免施工中磨損模糊。工序三：可調(diào)底座安裝1.操作流程底座擺放→墊板鋪設(shè)（如需）→標高調(diào)整→底座固定2.操作要點底座擺放：按定位線精準擺放可調(diào)底座，確保底座底板與地基緊密貼合，無懸空現(xiàn)象。墊板鋪設(shè)：地基不平整處鋪設(shè)墊板，墊板平整無翹曲，不得使用開裂木墊板，墊板尺寸滿足承載要求。標高調(diào)整：轉(zhuǎn)動底座螺母調(diào)整高度，使所有底座頂面標高一致，絲桿插入立桿長度不小于150mm，外露長度不宜大于300mm。固定檢查：底座調(diào)整后，用水平尺檢查頂面水平度，偏差控制在2mm內(nèi)，確保后續(xù)架體搭設(shè)垂直。3.安全與質(zhì)量提示底座安裝完成后需全數(shù)檢查，避免因標高不一致導(dǎo)致架體受力不均。底座與地基接觸不實處需墊實，防止使用過程中沉降變形。工序四：架體搭設(shè)1.操作流程標準基座安裝→掃地橫桿搭設(shè)→立桿安裝→水平桿安裝→斜拉桿安裝→分層搭設(shè)→頂層桿件安裝2.操作要點標準基座與掃地橫桿：標準基座中心線與底座中心線重合，偏差≤2mm?？v橫向掃地橫桿滿設(shè)，采用楔形插銷與立桿連接盤緊固，插銷錘擊至刻度線，掃地橫桿水平度偏差≤3‰。立桿安裝：立桿套入基座或連接套管，確保垂直，底部與基座緊密貼合；立桿接長采用連接套管，插入長度不小于110mm，套管長度不小于160mm。立桿縱橫向間距按方案執(zhí)行，偏差≤±5mm（縱橫向間距）、±10mm（步距），步距不超過2.0m。水平桿安裝：水平桿與立桿連接盤貼合，插入楔形插銷并錘擊緊固，確保插銷自鎖可靠。水平桿滿設(shè)，不得漏裝，水平度偏差≤3‰，同一層水平桿標高偏差≤5mm。斜拉桿安裝：斜拉桿采用八字型布置，每層縱橫向均設(shè)置，形成三角形格構(gòu)式結(jié)構(gòu)。斜拉桿與立桿、水平桿節(jié)點緊固，插銷錘擊到位，不得松動；架體高寬比大于3時，需與既有結(jié)構(gòu)剛性連接抗傾覆。分層搭設(shè)：按“立桿→水平桿→斜拉桿”順序逐層搭設(shè)，每搭設(shè)3層進行一次階段性復(fù)核，立桿垂直度偏差≤L/500（L為架體高度）且≤50mm。3.安全與質(zhì)量提示搭設(shè)過程中，作業(yè)人員需佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，高處作業(yè)搭設(shè)安全操作平臺。塔吊調(diào)運構(gòu)配件需由信號工統(tǒng)一指揮，構(gòu)件捆綁牢固，避免碰撞已搭設(shè)架體。節(jié)點插銷必須錘擊緊固，施工中采用錘擊抽查，確保連接可靠，無松動。工序五：頂層可調(diào)托座與主次楞安裝1.操作流程頂層水平桿安裝→可調(diào)托座安裝→標高調(diào)整→主次楞安裝→復(fù)核驗收2.操作要點頂層水平桿：安裝頂層縱橫向水平桿及斜拉桿，確保頂部架體穩(wěn)定性，水平桿水平度偏差≤3‰?？烧{(diào)托座安裝：托座插入立桿長度不小于150mm，伸出頂層水平桿懸臂長度≤650mm，絲桿外露長度≤400mm。托座托板開口擋板高度不小于40mm，朝向一致，便于主次楞安裝。標高調(diào)整：利用水準儀調(diào)整托座高度，確保主次楞頂面標高符合設(shè)計要求，偏差≤±3mm。主次楞安裝：主楞采用鋼管或方木，鋪設(shè)在托座托板上，固定牢固；次楞間距按模板支撐要求設(shè)置，搭接長度不小于300mm。主次楞表面平整，無明顯彎曲，接縫處避免懸空，梁底主次楞需加密設(shè)置。3.安全與質(zhì)量提示托座調(diào)整后需鎖死螺母，防止使用過程中松動沉降。主次楞安裝完成后需檢查平整度，偏差控制在2mm/m內(nèi)，避免影響模板鋪設(shè)質(zhì)量。工序六：支架預(yù)壓1.操作流程預(yù)壓方案交底→觀測點布置→分級加載→沉降觀測→穩(wěn)定判定→分級卸載→預(yù)拱度調(diào)整2.操作要點觀測點布置：在梁底、板底按縱橫向每3~5m設(shè)置觀測點，每個觀測點設(shè)置沉降觀測標識。分級加載：預(yù)壓荷載為設(shè)計荷載的1.1倍，分3級加載（75%、100%、110%），加載速度均勻，避免沖擊荷載。沉降觀測：每級加載穩(wěn)定后（不少于12小時）進行沉降觀測，記錄數(shù)據(jù)；最終加載穩(wěn)定后，連續(xù)24小時沉降量≤2mm即為穩(wěn)定。卸載：經(jīng)監(jiān)理工程師同意后卸載，卸載對稱、均衡、同步進行，避免架體受力突變。預(yù)拱度調(diào)整：根據(jù)預(yù)壓沉降數(shù)據(jù)，調(diào)整模板預(yù)拱度，確?；炷翝仓蠼Y(jié)構(gòu)標高符合設(shè)計要求。3.安全與質(zhì)量提示預(yù)壓過程中設(shè)專人監(jiān)測架體狀態(tài)，若出現(xiàn)立桿變形、節(jié)點松動等異常，立即停止加載，采取加固措施。沉降觀測需使用經(jīng)校驗的水準儀，觀測數(shù)據(jù)真實記錄，作為預(yù)拱度調(diào)整的依據(jù)。工序七：架體使用與維護1.操作流程模板安裝→混凝土澆筑→架體監(jiān)測→養(yǎng)護期間維護2.操作要點模板安裝：模板鋪設(shè)平整，與主次楞固定牢固，模板接縫嚴密，避免漏漿?；炷翝仓簼仓霸俅螜z查架體穩(wěn)定性，重點核查立桿垂直度、節(jié)點緊固情況?；炷翝仓磳ΨQ、分層原則進行，施工荷載不超過設(shè)計值，避免集中堆載。架體監(jiān)測：澆筑過程中設(shè)專人監(jiān)測架體，觀察立桿、水平桿變形及節(jié)點狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。維護：養(yǎng)護期間定期檢查架體，禁止擅自拆改桿件或增設(shè)荷載，遇大風(fēng)、大雨后需全面復(fù)核穩(wěn)定性。3.安全與質(zhì)量提示澆筑過程中，作業(yè)人員不得在架體上違規(guī)作業(yè)，物料運輸通道保持暢通。嚴禁在架體基礎(chǔ)影響范圍內(nèi)進行挖掘作業(yè)，避免破壞地基穩(wěn)定性。工序八：架體拆除1.操作流程拆除條件確認→拆除方案交底→設(shè)置警戒區(qū)→分層拆除→構(gòu)配件清理2.操作要點拆除條件：混凝土強度達到設(shè)計要求，經(jīng)試驗室出具強度報告并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可拆除。拆除準備：劃定警戒區(qū)，設(shè)置警示標志，禁止無關(guān)人員進入；對作業(yè)人員進行交底，明確拆除順序及安全要求。分層拆除：遵循“后搭先拆、先搭后拆”“自上而下、分層拆除”原則，先拆主次楞、可調(diào)托座，再拆水平桿、斜拉桿，最后拆立桿。拆除的構(gòu)配件采用人工傳遞或塔吊吊運，嚴禁拋擲；塔吊吊運需捆綁牢固，信號統(tǒng)一。拆除過程中保持架體局部穩(wěn)定，不得成片拆除，避免架體坍塌。構(gòu)配件清理：拆除后的構(gòu)配件及時清理、分類堆放，損壞部件統(tǒng)一回收處理，不得再次使用。3.安全與質(zhì)量提示拆除作業(yè)人員需系安全帶、穿防滑鞋，嚴禁酒后或疲勞作業(yè)。遇大風(fēng)、大雨、大雪等惡劣天氣，立即停止拆除作業(yè)，待天氣好轉(zhuǎn)后復(fù)查架體穩(wěn)定性再施工。四、關(guān)鍵質(zhì)量控制點及檢查標準工序名稱關(guān)鍵控制點檢查標準檢查方法責(zé)任人構(gòu)配件檢驗規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量符合規(guī)范及方案要求目測、游標卡尺、鋼卷尺質(zhì)檢員、材料員放線定位立桿定位線、標高定位線偏差≤±5mm，標高偏差≤3mm經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺測量工、質(zhì)檢員架體搭設(shè)立桿垂直度、桿件間距垂直度≤L/500且≤50mm，間距偏差±5~10mm經(jīng)緯儀、鋼卷尺質(zhì)檢員、架子工班長節(jié)點連接插銷緊固、貼合度插銷擊緊至刻度，扣接頭與立桿貼合目測、錘擊檢查質(zhì)檢員、架子工班長預(yù)壓加載荷載、沉降量荷載達1.1倍設(shè)計值，穩(wěn)定沉降≤2mm/24h稱重計量、水準儀觀測技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)檢員拆除拆除順序、構(gòu)配件保護自上而下分層拆除，無拋擲現(xiàn)象現(xiàn)場監(jiān)督安全員、架子工班長五、安全文明施工通用要求（一）安全防護高處作業(yè)必須系安全帶、戴安全帽，架體搭設(shè)高度超過2m時需搭設(shè)安全操作平臺。臨時用電采用“三級配電、兩級保護”，電線架空敷設(shè)，不得拖地或碾壓，電器設(shè)備安裝漏電保護器。架體與架空輸電線路保持安全距離，野外空曠地區(qū)搭設(shè)需設(shè)置防雷措施。塔吊作業(yè)前檢查設(shè)備性能，吊具合格，指揮統(tǒng)一，重物下方嚴禁站人。（二）文明施工與環(huán)保施工現(xiàn)場材料堆放有序，標識清晰，做到“工完場清”，廢料及時清運至指定地點?？刂剖┕ぴ胍?，避免夜間高噪聲作業(yè)；清理構(gòu)配件時避免產(chǎn)生揚塵，防止污染環(huán)境。潤滑油、油漆等集中存放，防止遺撒污染土壤和水源。六、應(yīng)急處置要點架體變形/坍塌：立即停止作業(yè)，疏散人員，設(shè)置警戒區(qū)；核查變形原因，采取加固或卸載措施，經(jīng)檢查合格