現(xiàn)澆鋼筋混凝土護(hù)坦施工關(guān)鍵工序操作手冊(cè)前言本手冊(cè)聚焦現(xiàn)澆鋼筋混凝土護(hù)坦施工中的關(guān)鍵工序，以現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)規(guī)范為依據(jù)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際需求編制。手冊(cè)內(nèi)容以“流程清晰、要點(diǎn)明確、可操作性強(qiáng)”為原則，涵蓋測(cè)量放樣、基坑開(kāi)挖、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程等核心環(huán)節(jié)，明確各工序的操作標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制要點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)，旨在為現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員提供直接、精準(zhǔn)的操作指導(dǎo)，確保護(hù)坦施工質(zhì)量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，保障結(jié)構(gòu)具備良好的穩(wěn)定性、抗沖性和耐久性。本手冊(cè)適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土護(hù)坦施工的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員、質(zhì)量檢查員及技術(shù)管理人員，各單位可結(jié)合具體工程特點(diǎn)靈活調(diào)整使用。一、核心編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2015)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50666-2011)《水工混凝土施工規(guī)范》(SL677-2014)《水閘施工規(guī)范》(SL27-2014)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-2012)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2016)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ162-2008)《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)程》(SL176-2007)工程設(shè)計(jì)圖紙、施工合同及專(zhuān)項(xiàng)施工方案二、關(guān)鍵工序操作流程及要點(diǎn)（一）測(cè)量放樣1.操作流程控制網(wǎng)復(fù)核→基準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)→基坑邊線(xiàn)放樣→齒坎/格梗位置標(biāo)識(shí)→護(hù)坦邊線(xiàn)及鋼筋控制線(xiàn)彈設(shè)→工序前復(fù)核2.操作要點(diǎn)施工前需采用全站儀、水準(zhǔn)儀對(duì)業(yè)主或監(jiān)理提供的控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核，確?；鶞?zhǔn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，復(fù)核記錄需經(jīng)監(jiān)理簽字確認(rèn)。在施工區(qū)域周邊布設(shè)穩(wěn)固的平面及高程控制點(diǎn)，控制點(diǎn)間距不超過(guò)50m，設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)并采取保護(hù)措施，防止碰撞移位?；娱_(kāi)挖邊線(xiàn)放樣時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸外放30-50cm操作空間，采用全站儀打樁，樁距≤5m，樁頂標(biāo)注開(kāi)挖標(biāo)高，沿樁位掛線(xiàn)后撒白灰線(xiàn)清晰標(biāo)識(shí)?；娱_(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在基底用墨線(xiàn)彈設(shè)護(hù)坦外邊線(xiàn)、內(nèi)邊線(xiàn)、齒坎輪廓線(xiàn)、格梗位置線(xiàn)及鋼筋布置控制線(xiàn)，確保線(xiàn)條順直、位置準(zhǔn)確。模板安裝、鋼筋綁扎及混凝土澆筑前，必須對(duì)關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行二次復(fù)核，中線(xiàn)偏位允許偏差≤10mm，高程偏差允許±5mm。3.質(zhì)量控制測(cè)量?jī)x器需經(jīng)計(jì)量校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)；每次放樣完成后由測(cè)量員自檢、質(zhì)量員復(fù)檢，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。4.安全注意事項(xiàng)高處放樣時(shí)作業(yè)人員需系掛安全帶；在基坑周邊放樣時(shí)，需確認(rèn)邊坡穩(wěn)定，設(shè)置警示標(biāo)志，避免墜落風(fēng)險(xiǎn)。（二）基坑開(kāi)挖1.操作流程開(kāi)挖準(zhǔn)備→分層開(kāi)挖→人工清底→基坑排水→基底處理→驗(yàn)收2.操作要點(diǎn)開(kāi)挖前明確棄土堆放區(qū)域及運(yùn)輸路線(xiàn)，棄土需堆放在距基坑邊緣5m以外，堆高不超過(guò)2m，避免影響基坑穩(wěn)定性。采用挖掘機(jī)分層開(kāi)挖，分層厚度控制在1.5-2.0m，開(kāi)挖順序遵循“由上至下、分塊分段”原則，分塊位置結(jié)合伸縮縫、沉降縫設(shè)置，每塊長(zhǎng)度10-15m。機(jī)械開(kāi)挖至坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm時(shí)，停止機(jī)械作業(yè)，改用人工清理坑底，確?；灼秸?，避免超挖；若局部超挖，需采用級(jí)配砂石或混凝土回填夯實(shí)?；又苓呍O(shè)置30cm高擋水坎及截水溝，坑底按2‰坡度設(shè)置排水坡度，每隔20m設(shè)置一個(gè)集水井，配備潛水泵及時(shí)排出雨水及地下水，確保基底無(wú)積水。基底若出現(xiàn)淤泥、腐殖土等軟弱土層，需全部清除至硬土層，換填透水性良好的碎石土或砂礫石，換填厚度按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，分層夯填，壓實(shí)度≥95%。3.質(zhì)量控制基底標(biāo)高允許偏差±10mm，基坑尺寸允許偏差±20mm；基底土質(zhì)需與設(shè)計(jì)一致，無(wú)雜物、淤泥及積水；驗(yàn)收時(shí)需提供基底土質(zhì)檢驗(yàn)記錄及壓實(shí)度檢測(cè)報(bào)告。4.安全注意事項(xiàng)基坑開(kāi)挖深度超過(guò)1.5m時(shí)，沿基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，欄桿刷紅白警示漆，懸掛警示標(biāo)志。挖掘機(jī)作業(yè)時(shí)，作業(yè)半徑內(nèi)禁止站人；人工清底時(shí)，需與機(jī)械作業(yè)保持3m以上安全距離。雨天或夜間施工需加強(qiáng)照明及邊坡監(jiān)測(cè)，若發(fā)現(xiàn)邊坡裂縫、坍塌跡象，立即停止作業(yè)，組織人員撤離并采取支護(hù)措施。（三）墊層施工1.操作流程基底清理→測(cè)量放線(xiàn)→混凝土拌合→運(yùn)輸→攤鋪→振搗→收光→養(yǎng)護(hù)2.操作要點(diǎn)墊層施工前徹底清理基底浮土、雜物，灑水濕潤(rùn)基底，但不得有積水；按設(shè)計(jì)厚度在基底彈設(shè)墊層邊線(xiàn)及標(biāo)高控制線(xiàn)。墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)按設(shè)計(jì)執(zhí)行，一般為C15；采用集中拌合，拌合時(shí)嚴(yán)格按配合比計(jì)量，砂、石、水泥計(jì)量偏差≤±2%，水灰比控制在0.55以?xún)?nèi)，坍落度80-100mm?；炷敛捎霉捃?chē)運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)間不超過(guò)45分鐘；到場(chǎng)后及時(shí)攤鋪，攤鋪厚度略高于標(biāo)高控制線(xiàn)5-10mm，采用插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗間距300mm，直至表面泛漿無(wú)氣泡。振搗完成后，用鋁合金刮尺沿標(biāo)高控制線(xiàn)刮平，待混凝土表面初凝前用木抹子搓平，終凝前用鐵抹子壓光，確保表面平整光滑?；炷翝仓瓿珊?2小時(shí)內(nèi)覆蓋土工布或塑料薄膜，終凝后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面持續(xù)濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天；斜坡面墊層需采用防滑模板，澆筑后及時(shí)覆蓋固定，防止滑落。3.質(zhì)量控制墊層厚度允許偏差±10mm，表面平整度≤5mm/2m；混凝土試塊強(qiáng)度需符合設(shè)計(jì)要求，每100m3制作一組試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天。4.安全注意事項(xiàng)混凝土運(yùn)輸車(chē)輛進(jìn)場(chǎng)時(shí)需減速慢行，避免碰撞測(cè)量樁；振搗作業(yè)人員需佩戴絕緣手套，確保用電安全。（四）鋼筋工程1.操作流程鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)→加工制作→成品檢驗(yàn)→運(yùn)輸→現(xiàn)場(chǎng)綁扎/焊接→接頭檢驗(yàn)→保護(hù)層控制→驗(yàn)收2.操作要點(diǎn)（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)與加工鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供質(zhì)量證明文件，按牌號(hào)、規(guī)格分批堆放，底部架空30cm，覆蓋防雨布；每60t為一批抽樣送檢，檢驗(yàn)力學(xué)性能及重量偏差，合格后方可使用。鋼筋加工前清除表面油漬、銹皮，采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，調(diào)直后鋼筋表面?zhèn)凵疃取茕摻钪睆降?%；鋼筋切斷采用切割機(jī)，切口平整，長(zhǎng)度允許偏差±10mm。鋼筋彎曲采用彎曲機(jī)，彎弧內(nèi)直徑符合規(guī)范要求：HRB400級(jí)鋼筋彎90°時(shí)，彎弧內(nèi)直徑≥5d（d為鋼筋直徑）；彎鉤長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)執(zhí)行，一般抗震彎鉤長(zhǎng)度≥10d。鋼筋加工成品按規(guī)格、部位分類(lèi)堆放，掛標(biāo)識(shí)牌注明編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及使用部位，避免混雜。（2）鋼筋連接與安裝鋼筋連接方式：直徑≤16mm采用綁扎連接，綁扎搭接長(zhǎng)度≥35d；直徑＞16mm采用機(jī)械連接或焊接，機(jī)械連接采用直螺紋套筒，焊接采用雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度≥5d。直螺紋套筒連接：絲頭加工長(zhǎng)度符合套筒長(zhǎng)度的1/2±1mm，絲頭表面無(wú)破損、油污；連接時(shí)套筒兩端鋼筋頂緊，外露絲扣≤1扣，連接后采用扭矩扳手檢查擰緊力矩。焊接連接：焊縫寬度≥0.8d，厚度≥0.3d，無(wú)夾渣、氣孔、咬邊等缺陷；焊接完成后清除焊渣，同一截面內(nèi)焊接接頭數(shù)量≤50%，接頭間距≥35d。鋼筋安裝按設(shè)計(jì)圖紙放線(xiàn)綁扎，先固定架立筋，再綁扎受力筋，鋼筋間距允許偏差±10mm；雙向受力鋼筋交叉點(diǎn)需全部綁扎，單向受力鋼筋除外圍兩行逐點(diǎn)綁扎外，中間可隔點(diǎn)綁扎。鋼筋保護(hù)層采用同強(qiáng)度等級(jí)混凝土墊塊控制，墊塊尺寸50mm×50mm，厚度符合設(shè)計(jì)要求（一般為30-50mm），墊塊間距≤1m，呈梅花形布置，確保墊塊與鋼筋綁扎牢固。齒坎、格梗部位鋼筋需重點(diǎn)控制，確保位置準(zhǔn)確，與護(hù)坦主筋連接牢固；伸縮縫處鋼筋需斷開(kāi)，預(yù)留寬度符合設(shè)計(jì)要求。3.質(zhì)量控制鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距需符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層厚度允許偏差±5mm。機(jī)械連接或焊接接頭需按規(guī)范抽樣送檢，機(jī)械連接每500個(gè)接頭為一批，焊接每200個(gè)接頭為一批，檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)施工。鋼筋安裝完成后，需清理表面雜物，經(jīng)班組自檢、質(zhì)量員復(fù)檢，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入模板工序。4.安全注意事項(xiàng)鋼筋加工機(jī)械需專(zhuān)人操作，開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備性能，作業(yè)時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡及手套。鋼筋吊運(yùn)采用專(zhuān)用吊具，捆扎牢固，吊運(yùn)過(guò)程中避免碰撞模板及腳手架；高處作業(yè)時(shí)需系掛安全帶，腳下鋪設(shè)腳手板。焊接作業(yè)時(shí)需開(kāi)具動(dòng)火證，配備滅火器，作業(yè)人員佩戴絕緣手套及防護(hù)面罩，避免弧光傷害。（五）模板工程1.操作流程模板選型→加工制作→現(xiàn)場(chǎng)安裝→支撐加固→檢查調(diào)整→驗(yàn)收→拆除2.操作要點(diǎn)（1）模板選型與加工護(hù)坦模板采用18mm厚木膠合板，次楞采用50mm×100mm木方，間距300mm；主楞采用Φ48×3.5鋼管，間距600mm；支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架及斜撐。模板加工前按設(shè)計(jì)尺寸繪制加工圖，采用圓盤(pán)鋸切割，切口平整，拼縫嚴(yán)密；模板表面需打磨光滑，涂刷專(zhuān)用脫模劑，避免使用廢機(jī)油等污染性脫模劑。（2）模板安裝與加固模板安裝前在墊層上彈設(shè)模板邊線(xiàn)，按邊線(xiàn)安裝外側(cè)模板，模板底部與墊層之間的縫隙采用水泥砂漿填塞密實(shí)，防止漏漿。模板采用內(nèi)拉桿+外斜撐加固，內(nèi)拉桿采用Φ12螺栓，間距600mm×600mm，拉桿兩端配備蝴蝶扣及螺母，與主楞鋼管固定牢固；外斜撐采用鋼管，一端與主楞連接，另一端固定在基坑邊坡或預(yù)埋地錨上，間距1.5m，確保模板穩(wěn)定。齒坎、格梗等異形部位模板需定制加工，采用木方加強(qiáng)支撐，確保成型尺寸準(zhǔn)確；模板拼縫處采用雙面膠粘貼密封，拼縫寬度≤2mm。模板安裝完成后，檢查模板垂直度、平整度及幾何尺寸，外露表面模板平整度≤3mm/2m，邊線(xiàn)偏差0~+10mm；調(diào)整合格后，再次緊固拉桿及斜撐。（3）模板拆除模板拆除需遵循“先支后拆、后支先拆”原則，側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上（一般為澆筑后3-5天）方可拆除，承重模板需達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度。拆除時(shí)采用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，避免硬撬硬砸損傷混凝土表面；模板拆除后及時(shí)清理表面雜物，修復(fù)破損部位，涂刷脫模劑備用。冬期施工時(shí)，模板拆除需確?；炷帘砻鏈囟扰c環(huán)境溫度差≤20℃，拆除后立即覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。3.質(zhì)量控制模板安裝需具備足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受混凝土澆筑及振搗荷載；幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求，表面平整、拼縫嚴(yán)密；驗(yàn)收時(shí)需檢查模板加固記錄及尺寸偏差檢測(cè)數(shù)據(jù)。4.安全注意事項(xiàng)模板安裝及拆除過(guò)程中，需設(shè)置警戒區(qū)域，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入；高處作業(yè)時(shí)搭設(shè)腳手架，作業(yè)人員系掛安全帶。模板支撐系統(tǒng)需與腳手架分離，避免相互干擾；腳手架搭設(shè)需符合規(guī)范要求，立桿底部設(shè)置墊板，掃地桿齊全。大風(fēng)、暴雨天氣禁止進(jìn)行模板安裝及拆除作業(yè)；模板拆除時(shí)需自上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁成片拆除。（六）伸縮縫施工1.操作流程縫面清理→冷底子油涂刷→止水材料安裝→填料鋪設(shè)→驗(yàn)收2.操作要點(diǎn)伸縮縫位置按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，一般間距10-15m；施工前需清理縫面混凝土殘?jiān)?、雜物，確?？p面平整、潔凈，外露鐵件全部割除并打磨光滑?？p面干燥后涂刷冷底子油，涂刷均勻，無(wú)漏涂、堆積，冷底子油采用與填料配套的專(zhuān)用材料，涂刷厚度0.5-1mm。止水材料按設(shè)計(jì)選用橡膠止水帶或銅止水帶，橡膠止水帶接頭采用熱熔焊接，焊接強(qiáng)度≥母材強(qiáng)度；銅止水帶采用搭接焊，焊縫寬度≥20mm，確保無(wú)滲漏。止水帶安裝時(shí)需固定牢固，中心線(xiàn)與伸縮縫中心線(xiàn)重合，偏差≤5mm；止水帶底部與墊層貼合緊密，避免空鼓?？p內(nèi)填料采用瀝青杉木板或聚乙烯閉孔泡沫板，填料尺寸與縫寬一致，鋪設(shè)平整、牢固，頂面與混凝土收倉(cāng)高度平齊，不得出現(xiàn)凸起或凹陷。3.質(zhì)量控制伸縮縫位置偏差≤5mm，縫面潔凈干燥；止水帶安裝準(zhǔn)確、牢固，接頭質(zhì)量合格；填料鋪設(shè)平整，與縫面貼合緊密；驗(yàn)收時(shí)需進(jìn)行滲水試驗(yàn)，確保無(wú)滲漏。4.安全注意事項(xiàng)冷底子油及焊接材料屬易燃物品，需單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源；焊接作業(yè)時(shí)配備滅火器，防止火災(zāi)事故。（七）混凝土工程1.操作流程混凝土拌合→運(yùn)輸→入倉(cāng)→分層澆筑→振搗→抹面→養(yǎng)護(hù)→成品保護(hù)2.操作要點(diǎn)（1）混凝土拌合與運(yùn)輸混凝土強(qiáng)度等級(jí)按設(shè)計(jì)執(zhí)行，一般為C25-C30，采用集中拌合站拌合，拌合前需進(jìn)行配合比復(fù)核，確保砂、石、水泥、外加劑計(jì)量準(zhǔn)確，計(jì)量偏差≤±2%?；炷涟韬蠒r(shí)間≥90秒，確保拌合均勻；出機(jī)口坍落度控制在120-150mm，每工作班檢測(cè)坍落度不少于3次，若超出范圍及時(shí)調(diào)整配合比。采用8-12m3混凝土罐車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)輸過(guò)程中保持罐體慢速轉(zhuǎn)動(dòng)（2-4r/min），避免混凝土離析；運(yùn)輸時(shí)間夏季不超過(guò)30分鐘，冬季不超過(guò)60分鐘，若混凝土初凝則不得使用?；炷恋綀?chǎng)后需檢查和易性，若出現(xiàn)離析現(xiàn)象，需進(jìn)行二次攪拌，攪拌均勻后方可入倉(cāng)；嚴(yán)禁向混凝土中隨意加水。（2）混凝土澆筑與振搗混凝土澆筑前清理模板內(nèi)雜物、積水，檢查鋼筋、模板及止水帶位置，確認(rèn)無(wú)誤后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收；對(duì)模板及鋼筋灑水濕潤(rùn)，但不得有積水?；炷敛捎帽密?chē)入倉(cāng)，澆筑按“由遠(yuǎn)及近、分層分段”原則進(jìn)行，分層厚度控制在30-50cm，分段長(zhǎng)度10-15m，相鄰兩層澆筑間隔時(shí)間≤混凝土初凝時(shí)間（一般為2-3小時(shí)）。采用插入式振動(dòng)棒振搗，振搗棒型號(hào)選用50型或75型，振搗間距300-400mm，振搗時(shí)間15-30秒，直至混凝土表面泛漿、無(wú)氣泡逸出；振搗時(shí)快插慢拔，插入下層混凝土5-10cm，避免漏振、過(guò)振。齒坎、格梗等鋼筋密集部位，需選用30型小直徑振動(dòng)棒加強(qiáng)振搗，確?；炷撩軐?shí)；振搗過(guò)程中避免碰撞鋼筋、模板及止水帶?；炷翝仓猎O(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用鋁合金刮尺刮平，初凝前用木抹子搓平，終凝前用鐵抹子壓光，消除表面收縮裂縫；若設(shè)計(jì)要求拉毛，需在終凝前采用拉毛機(jī)或竹掃帚拉毛，拉毛深度2-3mm。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)混凝土澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)覆蓋土工布或塑料薄膜，夏季需加蓋遮陽(yáng)網(wǎng)，避免陽(yáng)光直射；終凝后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面持續(xù)濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。冬期施工時(shí)采用塑料薄膜+棉氈覆蓋保溫，禁止灑水養(yǎng)護(hù)，確?；炷帘砻鏈囟取?℃；高溫季節(jié)增加灑水頻次，每天不少于4次。養(yǎng)護(hù)期間禁止在混凝土表面堆放鋼筋、模板等重物，禁止行人、車(chē)輛通行；混凝土強(qiáng)度未達(dá)到10MPa前，不得進(jìn)行后續(xù)工序施工?；炷帘砻嫒舫霈F(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷，需在強(qiáng)度達(dá)到70%后按修補(bǔ)方案處理，采用同強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿或細(xì)石混凝土修補(bǔ)，修補(bǔ)后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。3.質(zhì)量控制混凝土入倉(cāng)溫度夏季≤35℃，冬季≥5℃；分層澆筑厚度≤50cm，振搗密實(shí)，無(wú)蜂窩、麻面、露筋等缺陷?；炷猎噳K按規(guī)范制作，每工作班或每100m3制作一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，每500m3制作一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，試塊強(qiáng)度需符合設(shè)計(jì)要求?；炷帘砻嫫秸取?mm/2m，幾何尺寸允許偏差：長(zhǎng)度、寬度±20mm，厚度±10mm；外觀質(zhì)量需符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求。4.安全注意事項(xiàng)泵車(chē)作業(yè)時(shí)需平整支設(shè)，支腿全部伸出并墊設(shè)墊板，作業(yè)半徑內(nèi)禁止站人；混凝土罐車(chē)卸料時(shí)需與基坑邊緣保持安全距離，防止塌方。振搗作業(yè)人員需佩戴絕緣手套及防滑鞋，移動(dòng)振搗棒時(shí)避免拉扯電纜，防止觸電；夜間施工需保證充足照明，照明線(xiàn)路架空布置。養(yǎng)護(hù)人員在高處作業(yè)時(shí)需系掛安全帶，灑水車(chē)行駛時(shí)減速慢行，避免碰撞成品混凝土。三、季節(jié)性施工特殊要求（一）冬期施工（日平均氣溫≤5℃）原材料加熱：采用熱水拌合，水溫≤60℃；砂石骨料可采用蒸汽加熱，溫度≤40℃，避免冰雪混入?；炷涟柚疲簱郊釉鐝?qiáng)防凍劑，降低水灰比，出機(jī)口溫度≥10℃，入倉(cāng)溫度≥5℃。養(yǎng)護(hù)措施：采用“蓄熱法”養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑完成后立即覆蓋塑料薄膜+棉氈+彩條布，確保保溫層厚度≥5cm，內(nèi)部溫度≥5℃。（二）雨期施工原材料防護(hù)：水泥、外加劑等入庫(kù)儲(chǔ)存，砂石骨料堆放場(chǎng)設(shè)置防雨棚，做好排水措施，防止骨料含水率超標(biāo)。澆筑安排：提前關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，避免在中雨、大雨天氣澆筑混凝土；小雨天氣澆筑時(shí)，需減小混凝土坍落度，澆筑完成后立即覆蓋防雨布。排水措施：基坑周邊增設(shè)截水溝及集水井，配備足夠潛水泵，確保雨水及時(shí)排出，避免基坑積水。（三）高溫季節(jié)施工（日最高氣溫≥35℃）原材料降溫：砂石骨料采用遮陽(yáng)棚覆蓋或噴水降溫，拌合水采用地下水或加冰降溫，確保出機(jī)口溫度≤30℃。混凝土運(yùn)輸：罐車(chē)罐體涂刷白色反光漆，運(yùn)輸過(guò)程中覆蓋遮陽(yáng)布，縮短運(yùn)輸時(shí)間。澆筑時(shí)間：避開(kāi)中午高溫時(shí)段，選擇早晚氣溫較低時(shí)澆筑，澆筑完成后立即覆蓋遮陽(yáng)網(wǎng)及保濕材料，增加灑水頻次。四、質(zhì)量檢查與驗(yàn)收各關(guān)