螺旋輸送機堵料處理培訓匯報人：***(職務/職稱)日期：2025年**月**日·

螺旋輸送機工作原理與結構·

堵料現(xiàn)象識別與判斷·

機械性堵料成因分析·

物料特性導致堵料·

操作不當引發(fā)堵料·

電氣系統(tǒng)故障排查·

緊急停機處理流程目錄·

預防性維護體系·

專用工具使用方法·

典型故障案例解析·

安全防護與應急·

技術改造方案·

培訓考核體系·

管理制度建設目錄01螺旋輸送機工作原理與結構輸送機基本構造解析01.螺旋葉片作為核心輸送部件，分為實體面型、帶式面型和葉片面型三種，根據(jù)物料

特性選擇不同形式以實現(xiàn)高效輸送。02.驅動裝置通常由電機、減速機和聯(lián)軸器組成，提供動力并控制輸送速度，需定期檢查潤滑狀態(tài)和傳動效率。03.U型槽體承載物料并引導輸送方向，槽體材質需耐磨防腐蝕，內部可加襯板延長使用壽命，設計時需考慮密封性以防粉塵外溢。01

螺旋推進機制旋轉葉片與物料間產(chǎn)生的摩擦力推動

物料軸向移動，物料重力與機殼摩擦

阻力共同防止隨葉片旋轉。03

密封性設計U型/0型機殼全封閉結構防止粉塵外溢

,特殊工況可選用氮氣保護裝置防爆02

軸向力控制終端配置止推軸承吸收物料反作用力

,長距離輸送時需加裝中間吊掛軸承防止軸體變形。04

功率匹配原則根據(jù)輸送量(最大458m3/h)

計算電機

功率，避免因超載導致堵轉或發(fā)熱。物料輸送動力原理葉片堆焊碳化鎢涂層，硬度HRC60以上，壽命較普通機型提升3倍，適合礦砂等高磨蝕性物料。適用于含纖維或易纏繞物料，輸送傾角可達30°,標配304不銹鋼材質耐腐蝕。輸送距離≤70米，工作溫度-20℃~200℃,可選配變頻調速電機精準控料。無軸螺旋機型管式螺旋輸送機耐磨型配置常見型號與技術參數(shù)02堵料現(xiàn)象識別與判斷異常噪音與振動電流異常波動出料量減少或中斷電機電流突然升高或頻繁跳閘，表明輸送阻力增大，可能因物料堆

積導致堵料。設備運行時出現(xiàn)金屬摩擦聲或劇烈振動，可能是物料卡死或螺旋軸

變形的前兆。輸送機出口物料流量明顯下降或完全停止，需立即檢查螺旋葉片和

輸送管道是否堵塞。堵料初期預警信號料位計異常信號超聲波/雷達料位計持續(xù)顯示倉內物料堆積高度超過安全線且無下降趨勢，結合時間延遲參數(shù)判斷堵料位置。轉速下降反饋堵料導致螺旋軸阻力增大，驅動端轉速傳感器顯示轉速低于

設定值15%以上時觸發(fā)預警閾值0電流波動監(jiān)測堵料初期電機電流會異常升高或劇烈波動，需通過實時電流

傳感器數(shù)據(jù)比對歷史正常值范

圍(±10%)。運行參數(shù)異常分析分段敲擊檢測用金屬棒輕敲機槽側壁，通過聲音回響判斷堵塞位置(沉悶聲為實心段，清脆聲為空腔

段),重點檢查進料端3m內及懸掛軸承處。觀察孔目視檢查通過檢修窗口或紅外熱成像儀查看物料流動狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)螺旋葉片被物料包裹或局部結拱現(xiàn)象，需立即清理。反向點動測試在斷電情況下手動盤車或短時反向啟動，若阻力過大或無法轉動，確認存在機械性卡死

堵塞，需拆卸處理?，F(xiàn)場檢查診斷方法03機械性堵料成因分析停機排查與清除立即切斷電源并鎖定設備，使用專用工具(如鉤爪、磁力吸盤)清除輸送槽內金屬/硬質異物，避

免強行啟動導致螺旋葉片變形。加裝防護裝置在進料口設置篩網(wǎng)或除鐵器，攔截粒徑超限物料及金屬雜質，定期檢查防護裝置完整性并清理積

存雜物。優(yōu)化工藝參數(shù)調整螺旋軸轉速與進料量匹配關系，避免因物料流速過低導致堆積卡死，同時監(jiān)控物料含水率防止粘附性堵塞。異物卡阻處理方案動態(tài)間隙調整通過激光測距儀監(jiān)測葉片與管壁間隙，控制在物料粒徑的1.5-2倍范圍

(通常2-5mm)

。對于偏心磨損的螺

旋軸，使用液壓校直機冷矯正，直

線度誤差≤0.3mm/m。預防性維護計劃每運行500小時檢查葉片厚度(剩余厚度<原厚度60%即需處理),并建

立磨損曲線數(shù)據(jù)庫。建議大傾角輸送機采用變螺距設計，降低末端物

料回流風險。耐磨復合修復技術對磨損量<3mm的葉片采用碳化鎢等離子噴涂，硬度可達HRC65以上；嚴

重磨損葉片需更換為雙相鋼2205材

質，邊緣堆焊耐磨焊條(如葉片磨損變形對策Duroxite101)。密封結構升級：將傳統(tǒng)唇形密封改為迷宮式氣密封,配合鋰基脂自動潤滑系

統(tǒng)(注脂周期可設定為200-400小時)。對于腐蝕

性環(huán)境，推薦使用陶瓷軸

承或全密封深溝球軸承。傳動系統(tǒng)匹配校驗：校核電機功率與輸送量關系(

計算公式：P=QLw/367,其中w

為阻力系數(shù)),確

保功率冗余度≥15%。同步

檢查聯(lián)軸器對中度(徑向

偏差<0.

1mm)。智能監(jiān)測系統(tǒng)改造：安裝振動分析儀

(ISO

10816標準)和紅外熱像儀，實時

監(jiān)測軸承溫度(報警閾值

85℃)及振動值(>4.5mm/s需停機檢查)。軸承故障引發(fā)堵料04物料特性導致堵料高濕度結塊風險當物料含水量超過8%時，易在輸送過程中因擠壓形成黏性結塊，尤其在料槽內壁和螺旋葉片間隙處堆積,需通過預干燥或添加防粘涂層解決。流動性下降水分吸附會導致粉狀物料流動性顯著降低，建議在進料口安裝濕度檢

測儀，實時監(jiān)控并聯(lián)動調整輸送機轉速或加熱裝置。腐蝕加速濕物料可能引發(fā)料槽和螺旋軸銹蝕,定期檢查不銹鋼材質部件的密封性，必要時更換為316L不銹鋼或塑料襯板。物料含水量影響粒徑分級控制針對顆粒直徑超過螺旋葉片螺距1/4的物料，需前置振動篩分設備，確保最大粒徑≤30mm,防止卡死在葉片與管壁間。異形物料處理對于長纖維、片狀等不規(guī)則物料，建議加裝破碎刀組或改用無軸螺旋設

計，避免纏繞主軸造成扭矩激增。密度差異補償混合物料中輕重顆粒分離時，需降低填充系數(shù)至40%以下，并通過變頻器調整轉速至15-30rpm范圍，減少物料分層堆積。顆粒度超標處理表面改性處理對糖漿、瀝青等高粘物料，可在料槽內壁安裝PTFE襯板或涂抹食品級硅油，降低附著系數(shù)至0.3以下。溫控系統(tǒng)集成保持物料溫度在軟化點以上10-15℃,采用雙層夾套料

槽通導熱油循環(huán)，防止低溫凝固堵料。螺旋結構優(yōu)化采用變徑螺旋葉片(進料端螺距>出料端20%),搭配壓縮空氣吹掃裝置，強制剝離粘附層。粘性物料特殊處理05操作不當引發(fā)堵料進料量控制標準漸進式給料原則啟動后需按設備額定輸送能力的30%開始進料，每隔5分鐘逐步提升10%-15%直至滿負荷。嚴禁瞬間投入超過螺

旋直徑1/3體積的物料，粉狀物料瞬時投料量不得超過

槽體截面積的40%,防止物料在進料口堆積形成拱橋效應。動態(tài)監(jiān)測機制配置物料流量傳感器與中控系統(tǒng)聯(lián)動，當檢測到進料速

率波動超過±15%時自動觸發(fā)聲光報警。對于易結塊物

料(如潮濕水泥、淀粉等),需在投料前安裝在線水分檢測儀，確保物料含水率控制在8%-12%范圍內。異常響應策略當電流持續(xù)超過額定值20%達30秒時，系統(tǒng)應自動執(zhí)行降速程序(每次降低5rpm間隔10

秒),同時激活出料口振動器進行輔助排料。記錄每次堵料時的轉速參數(shù)，建立設備運

行數(shù)據(jù)庫用于優(yōu)化調整?？蛰d校驗流程每次調整轉速后需執(zhí)行2分鐘空載運行，觀察電流波動是否在電機額定值±10%范圍內。

傾斜輸送時(傾角>15°),轉速需比水平輸送提高5-8rpm以克服重力影響，但不得超

過設備設計最大轉速的85%。轉速-物料匹配表針對不同物料特性設定階梯轉速，顆粒狀物料(如谷物、塑料顆粒)推薦轉速范圍20-

45rpm,

粉狀物料(如面粉、碳酸鈣)需降低至15-30rpm。黏性物料(如污泥、糖漿)

必須采用變頻調速，初始轉速設定為常規(guī)值的60%并配備扭矩保護裝置。轉速調節(jié)規(guī)范雙確認啟停制度啟動前必須通過現(xiàn)場檢查+監(jiān)控畫面雙重確認槽體內無殘留物料，停機前需執(zhí)行5分鐘清槽運行(進料端關閉后持續(xù)運轉至電流降至空載值)。緊急停

機后重新啟動時，必須人工清理螺旋軸上部180°范圍內的積料。聯(lián)動保護設置將輸送機啟停與上下游設備形成聯(lián)鎖控制，啟動時延時10秒后開啟進料設備

,停機時提前30秒關閉進料。對于功率大于15kW的設備，需配置軟啟動裝置

避免瞬時電流沖擊導致葉片變形。啟停操作注意事項06電氣系統(tǒng)故障排查熱繼電器校準定期檢查熱繼電器動作值與電機實際溫升匹配性，建議

每季度測試一次跳閘響應時

間(不超過10秒),防止電

機過熱燒毀。電流閾值設定根據(jù)電機額定功率的1.2-1.5倍設置過載保護電流閾

值，避免因瞬時負載波動誤

觸發(fā)保護，同時確保堵料時

能及時切斷電源。軟啟動配置采用降壓軟啟動或變頻軟啟動方式，降低啟動電流沖擊

,減少機械應力對螺旋軸的

損傷，延長設備壽命。電機過載保護設置轉矩補償設置根據(jù)物料特性(如粒度、濕度)動態(tài)調整轉矩補償曲線，粉狀物料建議提升低頻段轉矩至110%,防止啟動階段堵轉。載波頻率優(yōu)化高頻易發(fā)熱物料(如礦粉)需降低載波頻率至2-4kHz,

減少電磁干擾；纖維類物料則可提高至8-10kHz以增強控制精度。轉速梯度控制將加速/減速時間調整為5-10秒，避免轉速突變導致物料堆積；輸送粘性物料時需降低基準頻率至30-40Hz以減少葉片粘附。故障自診斷功能啟用過流、過壓、缺相保護功能，并關聯(lián)PLC報警系統(tǒng)，實時顯示故障代碼(

如E.OC1表示加速過流),便于快速定位問題。變頻器參數(shù)調整堵塞檢測策略在驅動端安裝振動傳感器，設定振幅閾值>0.5mm/s時聯(lián)動急停；螺旋管中部加裝壓力

傳感器，監(jiān)測物料壓力峰值是否超限。溫度監(jiān)測點布置軸承座、電機繞組等關鍵部位需埋設PT100溫度傳感器，設置報警溫度為75℃,定期用紅外熱像儀復核測溫精度。料位傳感器校準使用標準擋板模擬滿料狀態(tài)，調整超聲波/電容式傳感器的探測距離誤差不超過±5mm

,確保信號觸發(fā)準確性。傳感器校準維護07緊急停機處理流程安全斷電操作步驟切斷主電源首先按下控制柜的緊急停止按鈕，確保螺旋輸送機完全停止運行，隨后關閉主

電源開關，并在開關處懸掛“禁止合閘”警示牌，防止誤操作。檢查殘余電壓使用萬用表檢測電機和控制系統(tǒng)是否殘留電壓，確認無電后，方可進行后續(xù)操作，避免觸電風險。鎖定能源隔離裝置對電源箱或配電柜上鎖

(LOTO程序),并交由專人保管鑰匙，確保設備在維修期間無法意外啟動。點動模式啟動在斷電確認安全后，短時啟動反向點動功能(每次不超過2秒),利用螺旋葉片反向旋轉將卡料松動，注意觀察電流表避免過載。配合振動輔助對頑固堵料區(qū)域，可配合橡膠錘輕敲管壁或使用氣動振動器輔助松散物料,但嚴禁直接敲擊螺旋葉片或電機部件。分段排查堵點若反向點動無效，需分段拆解輸送機外殼，通過手電筒或內窺鏡定位堵料

位置，優(yōu)先處理靠近出料口的堵塞段記錄電流波動操作過程中監(jiān)測電機電流變化，若電流持續(xù)異常升高，需立即停止并檢查機械傳動部件是否損壞。反向點動排障技巧雙人協(xié)作監(jiān)護清料時需兩人配合，

一人操作一人監(jiān)護，確保緊急情況下能快速響應，且嚴禁將身體任何部位伸入未固定的設備內部。使用專用工具采用非金屬鏟、鉤或高壓氣槍清理堵料，禁止使用尖銳金屬工具，避免劃傷螺旋葉片或輸送機內壁。穿戴防護裝備操作人員必須佩戴防塵口罩、防割手套及安全帽，必要時使用護目鏡，防止物料飛濺或粉塵吸入。人工清料安全規(guī)范08預防性維護體系螺旋葉片磨損檢查每日開機前觀察葉片邊緣是否出現(xiàn)卷邊、缺口，測量葉片厚度磨損

量(超過原厚度20%需更換)。重點檢查輸送黏性物料時葉片表面的粘附殘留情況。軸承溫升監(jiān)測使用紅外測溫儀檢測驅動端和非驅動端軸承溫度(正常值應<65℃

),異常升溫時檢查潤滑脂填充量及是否混入雜質。同步監(jiān)聽軸承

運轉異響，如金屬摩擦聲需立即停機排查。日常點檢項目清單0201減速機換油標準齒輪油首次使用500小時后更換，后續(xù)每2000小時或半年更換一次(以先到為準)。黏度選擇

ISO

VG220(環(huán)境溫度>30℃)或VG150(<30℃),換油時需清洗油槽磁鐵吸附的鐵屑。懸掛軸承維護每周手動加注高溫潤滑脂(耐溫≥120℃),注

脂壓力不超過0.3MPa,避免密封圈破損。每季度拆卸檢查軸承滾道磨損情況。主軸軸承潤滑根據(jù)負荷情況選擇鋰基脂或二硫化鉬潤滑脂

,重載工況每300小時補充一次，輕載工況每500小時補充。注脂前需清理舊脂，填充量控制在軸承腔容積的2/3。潤滑保養(yǎng)周期表螺旋葉片更換閾值當葉片厚度磨損至原厚度50%、邊緣缺損導致輸送效率下降15%或出現(xiàn)貫穿性裂紋時需整體更換。更換時需校核葉片與管壁間隙(應<5mm)。密封件老化判定檢查軸端密封唇口是否硬化開裂(邵氏硬度變化>15%)、彈性失效。輸送粉料時出現(xiàn)明顯漏灰即需更換，建議選用聚氨酯或氟橡膠材質密封圈

。易損件更換標準09專用工具使用方法檢查設備狀態(tài)操作前需確認輸送機電源已斷開，確保通軸器與螺旋軸規(guī)格匹配，避免因尺寸不符導致設備損壞。規(guī)范插入角度將通軸器沿螺旋軸向緩慢推進，保持與軸線平行，避免強行敲擊或傾斜插入，防止軸體變形或卡死。分段疏通策略針對嚴重堵料區(qū)域，采用分段旋轉通軸器的方式逐步清理，結合反向抽拉動作清除殘留物料，提高疏通效率。通軸器操作指南振動檢測儀應用頻率譜分析通過FFT變換識別15-50Hz異常振動頻段，葉片磨損表現(xiàn)為2倍轉頻諧波，軸承故障顯示高頻連續(xù)譜線。相位角診斷對比驅動端和自由端振動相位差，超過30°表明存在軸彎曲或葉片變形，需停機校正。趨勢監(jiān)測系統(tǒng)安裝無線振動傳感器(采樣率≥5kHz),建立振幅-

時間曲線模型，當RMS值超過基線50%觸發(fā)預警。防干擾措施檢測時需關閉周邊設備，磁吸底座應避開焊縫位置，高溫環(huán)境需使用陶瓷絕緣墊片。柔性探頭選型選擇直徑8-10mm的360°旋轉探頭，配備LED

冷光源(≥10000lux),

適用于檢查管徑

≥200mm的輸送機。影像記錄規(guī)范每米螺旋段保存3組全景照片，關鍵缺陷部位錄制10秒動態(tài)視頻，存檔時標注位置坐標

(距進料端距離)。缺陷判定標準葉片磨損厚度<原設計30%需修補，焊縫裂紋長度超過周長的1/5必須返修，槽體腐蝕

深度>2mm應更換。內窺鏡檢查技術10典型故障案例解析進料控制不當水泥螺旋輸送機堵料常因操作不規(guī)范導致，如未執(zhí)行無載啟動或突然加大進料量。需安裝振動給料機確保均勻進料，并逐步增加

至額定輸送量，避免物料堆積和螺旋軸過載磨損。殘留雜質堵塞水泥輸送后未清理機內殘留的硬化塊或異物會引發(fā)堵塞。應定期停機清理，特別關注中間懸掛軸承處，可縮小軸承橫向尺寸或采

用防塵設計減少積料風險。水泥行業(yè)堵料處理濕度敏感性堵塞高濕度糧食易粘附在槽壁導致排料不暢。解決方案包括加長出料口斜

槽、增設反旋向葉片強制排料，或

在料槽內壁涂覆防粘涂層(如聚四

氟乙烯)。纖維纏繞問題糧食中的秸稈、麻繩等纖維雜質易纏繞螺旋軸，尤其在懸掛軸承處形

成堵塞。需在進料前增加篩分裝置

,并選用帶自清潔功能的軸承結構

,如可拆卸式軸承蓋便于維護。轉速匹配不足糧食輸送需根據(jù)顆粒特性調整轉速,過快會導致破碎，過慢則積壓。

建議采用變頻電機動態(tài)調節(jié)轉速，

并配合料位傳感器實現(xiàn)自動調速。糧食輸送特殊案例防爆設計需求輸送易燃易爆化工品時，堵料可能引發(fā)摩擦起火。需采用防爆電機、氮氣保護系統(tǒng),并在堵料時通過防堵活門聯(lián)動切斷電源，同時觸發(fā)報警裝置。物料特性適配化工粉體易吸潮結塊或靜電吸附，需選擇全密封不銹鋼槽體，并在出料端增設氣動破拱裝置。對于高粘度物料,可加熱料槽或增加螺旋葉片間距?；の锪辖鉀Q方案11安全防護與應急針對粉塵環(huán)境選用KN95級防塵口罩，處理腐蝕性物料時需配備全面

罩式防毒面具，濾毒盒應根據(jù)物料特性選擇對應型號(如酸性氣體

用E型濾盒)。穿戴防砸防穿刺安全鞋(符合GB21148標準),操作帶電設備時需

使用5000V耐壓絕緣手套，手套袖口應覆蓋袖管10cm以上防止物料

進入。頭部防護呼吸防護手足防護作業(yè)時必須佩戴符合GB2811標準的安全帽，帽襯與帽殼間距保持

25-50mm,系緊下顎帶防止脫落，定期檢查帽殼有無裂紋或變形。個人防護裝備使用有限空間作業(yè)規(guī)范進入機槽前必須使用四合一檢測儀檢

測氧氣濃度(19.5%-23.5%為安全范圍

)、可燃氣體

(LEL<10%)

、H2S(<10ppm)和CO(<35ppm),

每30分鐘

復測一次。使用銅制或鈹銅合金防爆工具，照明

設備需符合GB3836.1防爆標準，電壓

不超過24V,電纜需采用耐磨橡膠套保護。采用防爆型軸流風機強制通風(風量

≥20m3/min),通風管延伸至作業(yè)面

1m范圍內，確?？諝饬飨驈那鍧崊^(qū)向

污染區(qū)流動。設置專職監(jiān)護人員，進出通道寬度≥60cm,配備應急逃生梯；作業(yè)人員

系掛雙鉤安全帶，安全繩固定點應位

于有限空間外1.5m以上穩(wěn)固位置。03

通風措施

04

工具防爆01

氣體檢測

02

進出管理模擬場景每季度開展堵料處置專項演練，包括垂直輸送機尾部堵料(模擬螺旋軸停轉報警)、水平輸送機中部物料板結

(扭矩超標觸發(fā)保護停機)等典型故障。救援流程遵循“切斷電源-掛牌上鎖-氣體復測-雙人協(xié)作”程序，使用專用清堵工具(如聚氨酯刮板)從出料口向進料口

逆向清理，嚴禁直接用手掏料。醫(yī)療處置配備急救箱(含止血帶、燒傷膏、生理鹽水等),培訓人員掌握機械傷害止血加壓包扎法、粉塵入眼沖洗技術

(使用洗眼器持續(xù)沖洗15分鐘以上)。應急救援預案演練12技術改造方案防回流擋板對于垂直或大傾角(>20°)輸送機，在機槽內焊接傾斜式防回流擋板，擋板角度與輸送方向呈45°,有效減少物料因重力下滑造成的堵塞風險。振動器安裝在進料口和出料口加裝高頻振動器,通過周期性振動防止物料粘附堆積，振動頻率建議控制在50-100Hz,振幅不超過5mm,

避免影響設備結構穩(wěn)定性。中間卸料口設計針對長距離輸送設備，每間隔6-8米增設一個可開閉的中間卸料口，當檢測到局部堵塞時，可分段排料減少停機清理時間。防堵裝置加裝葉片材質升級采用高錳鋼或耐磨合金鋼葉片，表面

噴涂碳化鎢涂層，耐磨性提升3倍以

上，減少因磨損導致的間隙增大問題o葉片形式改造將傳統(tǒng)實體葉片改為帶狀或槳葉式葉片，葉片間距縮短至物料粒徑的1.5倍，同時邊緣加裝聚氨酯耐磨條，降低物料粘附率。間隙精密控制葉片與機槽內壁的間隙嚴格控制在3-5mm范圍內，通過激光校準確保同軸度誤差≤0.1mm,避免物料卡入間隙形成堵塞點。Ⅲ葉片結構優(yōu)化智能監(jiān)測系統(tǒng)堵塞預警傳感器在關鍵節(jié)點安裝壓力傳感器和紅外

線物料流量計，實時監(jiān)測輸送阻力

與物料流速，當數(shù)據(jù)偏離設定閾值10%時觸發(fā)聲光報警。遠程診斷模塊集成4G/5G通信模塊，將運行數(shù)據(jù)上傳至云端平臺，支持通過手機APP實時查看設備狀態(tài)，并接收堵塞預警推送通知

。自動調節(jié)進料通過PLC控制系統(tǒng)聯(lián)動振動給料機，根據(jù)傳感器反饋動態(tài)調節(jié)進料量，確保輸送量始終保持在額定值的80%-90%范圍內。13培訓考核體系預防與應急措施重點考核堵料預防策略(如定期潤滑、物料篩選)和突

發(fā)堵料時的標準化處理流程

(如停機檢查、反向旋轉疏

通等),確保學員具備風險

預判能力。設備結構與原理考核學員對螺旋輸送機核心部件(如螺旋葉片、驅動裝

置、軸承等)的功能及工作

原理的掌握程度，需理解物

料輸送過程中的力學特性和

常見故障誘因。堵料成因分析要求學員能系統(tǒng)闡述堵料的常見原因，包括物料特性(

如濕度、粘性)、設備參數(shù)

(轉速、傾角)設置不當，

以及操作失誤(如超載或進

料不均)等。理論考核要點堵料模擬處理通過模擬堵料場景，考核學員能否快速識別堵料位置，正確使用工具(如振動器、疏通桿)或調整設備參數(shù)(如降低進料量)進行有效疏通。故障診斷能力要求學員根據(jù)異常聲音、電流波動等現(xiàn)象判斷潛在故障類型(如軸承損壞、葉片變形),并記錄分析過程。設備啟停操作評估學員能否規(guī)范執(zhí)行開機前檢查(如緊固件狀態(tài)、潤滑情況)、啟動順序及停機后的清潔維護，確保操