工廠安全生產(chǎn)操作規(guī)程大全安全生產(chǎn)是工廠穩(wěn)定運營的基石，直接關系到員工生命安全、企業(yè)財產(chǎn)安全及社會公共安全。本規(guī)程旨在規(guī)范各崗位作業(yè)行為，預防生產(chǎn)安全事故，適用于各類生產(chǎn)制造型工廠，全體員工、外協(xié)人員及相關作業(yè)者須嚴格遵守。第一章通用安全生產(chǎn)基本要求1.1人員作業(yè)基本規(guī)范崗前資質(zhì)與培訓：新入職員工須完成廠級、車間級、班組級三級安全教育并考核合格；特種作業(yè)人員（電工、焊工、叉車司機等）必須持有效資格證書上崗，證書過期或未復審者禁止作業(yè)。勞動防護用品（PPE）佩戴：根據(jù)崗位風險佩戴對應防護用品：機械加工崗戴防割手套、護目鏡；焊接崗戴焊接面罩、阻燃服；化工崗戴防毒面具、耐酸堿手套；高處作業(yè)系安全帶等。禁止以任何理由拒絕佩戴合規(guī)PPE。作業(yè)紀律：班前4小時內(nèi)禁止飲酒，班中禁止疲勞作業(yè)、串崗、離崗或從事與工作無關的活動（如玩手機、嬉鬧）；操作設備時精力集中，禁止擅自委托他人代崗。1.2作業(yè)環(huán)境安全要求現(xiàn)場整潔與通道：生產(chǎn)區(qū)域保持整潔，廢料、邊角料及時清理；安全通道（人行、消防通道）寬度≥1.2米，禁止堆放物料、設備堵塞通道，通道地面無積水、油污。物料堆放：原材料、半成品、成品分類碼放，重物（如鋼材、鑄件）底層堆放，高度≤2米（或按設備/貨架承重）；易燃易爆品、化學品單獨存放，與火源、熱源保持≥10米距離，堆垛間留≥0.8米檢查通道。危險區(qū)域標識：設備旋轉(zhuǎn)部位、高溫區(qū)、高壓區(qū)、有毒區(qū)域等設置警示標識（如“當心機械傷人”“有毒有害”），臨時作業(yè)區(qū)域（如動火、登高）拉警戒線或設警示牌。1.3設備設施安全管理日常檢查：開機前檢查設備外觀（無破損、變形）、潤滑系統(tǒng)（油位、油路）、安全防護裝置（防護罩、急停按鈕、聯(lián)鎖裝置）是否完好；運行中監(jiān)聽異響、觀察參數(shù)（溫度、壓力），發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。維護與故障處理：設備按“日常保養(yǎng)（班前/后）—周保養(yǎng)—月保養(yǎng)”周期維護，記錄存檔；設備故障時，嚴禁“帶病運行”，須停機掛牌（“故障維修中”），通知維修人員，禁止非維修人員擅自拆修。安全裝置保護：設備的安全聯(lián)鎖、急停按鈕、防護欄等為“保命裝置”，禁止拆除、短接或屏蔽；因維修需拆除時，須經(jīng)安全部門審批，維修后立即恢復。第二章各工序?qū)ｍ棸踩a(chǎn)操作規(guī)程2.1機械加工（車床、銑床、磨床等）作業(yè)規(guī)程2.1.1開機前準備清理工作臺上的雜物、鐵屑，檢查刀具（刃口完好、裝夾牢固）、夾具（無松動、變形）；手動盤車確認傳動部件無卡阻，潤滑系統(tǒng)加注規(guī)定油品至正常油位。裝夾工件時，用墊鐵、壓板固定牢固，避免工件在切削中松動、飛出；長工件（如軸類）需用頂針、跟刀架輔助支撐。2.1.2運行操作規(guī)范啟動設備前，確認周圍人員處于安全區(qū)域（與旋轉(zhuǎn)部件保持≥0.5米距離），鳴笛或喊話警示；設備運行中，禁止用手觸摸刀具、工件（如車刀切削區(qū)、銑床銑刀），嚴禁戴手套操作（小零件手工裝夾除外，需用鑷子、鉗子）。調(diào)整切削參數(shù)（轉(zhuǎn)速、進給量）、更換刀具或測量工件時，必須停機并切斷電源；清理鐵屑時用專用鉤子、刷子，禁止用嘴吹、手撥或直接清理旋轉(zhuǎn)中的鐵屑。2.1.3停機與收尾加工完畢后，停機并切斷電源，卸下工件、刀具，清理設備導軌、工作臺的鐵屑、油污，加注防銹油；填寫《設備運行記錄》，記錄加工時長、故障及處理情況。2.2電氣作業(yè)（低壓、高壓）操作規(guī)程2.2.1作業(yè)前安全確認低壓作業(yè)（≤380V）：斷開電源開關，用驗電筆確認無電，在開關處掛“禁止合閘，有人工作”警示牌；兩人作業(yè)時，一人操作、一人監(jiān)護，監(jiān)護人不得從事其他工作。高壓作業(yè)（≥10kV）：辦理《高壓作業(yè)票》，作業(yè)前用高壓驗電器驗電，掛接地線（先接接地端、后接導線端），作業(yè)區(qū)域設圍欄并派專人監(jiān)護。2.2.2作業(yè)過程規(guī)范低壓作業(yè)：使用絕緣柄工具（螺絲刀、鉗子），禁止?jié)袷植僮鳎唤泳€時先接零線、后接火線，拆線相反；臨時線路須穿管保護，懸掛“臨時線路，注意安全”標識，使用時長≤3天。高壓作業(yè)：穿戴絕緣靴、絕緣手套，使用絕緣桿操作；雷雨天氣禁止戶外高壓作業(yè)，變壓器、配電柜檢修時，與帶電體保持安全距離（10kV≥0.7米）。2.2.3作業(yè)后檢查拆除臨時線路、接地線，恢復設備接線，清理作業(yè)現(xiàn)場；合閘前再次確認無工具、雜物遺留在設備內(nèi)，試送電正常后，摘除警示牌。2.3焊接與切割（電焊、氣焊）作業(yè)規(guī)程2.3.1作業(yè)前準備電焊：檢查焊機外殼接地（電阻≤4Ω）、焊鉗絕緣層無破損；氣焊：檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門無泄漏，膠管無老化、開裂，氣瓶間距≥5米，距明火≥10米，氣瓶直立固定（禁止臥放）。作業(yè)場地清除易燃物（如紙張、油污），下方鋪設防火毯或接火盆；高處焊接時，下方設監(jiān)護人，清除下方易燃物并備滅火器。2.3.2焊接操作規(guī)范電焊：穿戴焊接面罩（濾光片匹配電流）、阻燃服、焊工手套，引弧前確認周圍無易燃物；氣焊：點火時先開乙炔閥點火，后開氧氣閥調(diào)節(jié)火焰，熄火時先關乙炔閥、后關氧氣閥。禁止在壓力容器、油漆桶、帶壓管道上焊接；焊接有色金屬（如鋁、鎂）時，須通風良好，防止金屬煙塵中毒。2.3.3作業(yè)后收尾關閉焊機、氣瓶閥門，松開減壓器，回收膠管；清理焊渣、焊條頭，確認作業(yè)區(qū)域無殘留火種（停留觀察≥15分鐘）；將氣瓶存放在陰涼通風處，遠離熱源。2.4化工生產(chǎn)（含化學品處理）作業(yè)規(guī)程2.4.1物料管理與儲存化學品分類存放：強酸、強堿、易燃易爆品（如酒精、丙酮）、有毒化學品（如甲醇、苯）分別存放于專用倉庫，倉庫設通風、防爆照明，安裝泄漏報警裝置；劇毒品實行“雙人雙鎖”管理，領用、使用、剩余退回均登記。物料搬運：輕拿輕放，禁止撞擊、拖拉盛裝化學品的容器；易燃易爆品搬運時使用防爆工具，禁止在烈日下暴曬或雨中搬運。2.4.2工藝操作規(guī)范嚴格按工藝卡參數(shù)（溫度、壓力、流量、配比）操作，禁止擅自調(diào)整；反應釜、管道等帶壓設備，嚴禁超壓、超溫運行，定期校驗壓力表、安全閥。接觸有毒化學品時，佩戴防毒面具（根據(jù)毒物類型選擇濾毒罐）、耐酸堿手套，穿防化服；若皮膚接觸化學品，立即用清水沖洗≥15分鐘，眼睛接觸用洗眼器沖洗后就醫(yī)。2.4.3泄漏與火災處置化學品泄漏：立即關閉閥門，用沙土、吸附棉圍堵泄漏物，禁止直接用水沖洗（遇水反應的化學品除外，如鈉、鉀）；若大量泄漏，啟動應急噴淋、圍堰，通知環(huán)保部門?；馂奶幹茫弘姎饣馂挠酶煞蹨缁鹌鳎皖惢馂挠门菽瓬缁鹌?，化學品火災根據(jù)類型選擇（如酒精火災用干粉，禁止用水）；火勢較大時，立即撤離并撥打火警，組織人員疏散。2.5特種設備（叉車、起重機械）操作規(guī)程2.5.1叉車作業(yè)規(guī)范駕駛前檢查：剎車（空載、滿載測試）、轉(zhuǎn)向、輪胎（氣壓、磨損）、貨叉（變形、裂紋）；嚴禁超載（額定載荷內(nèi)）、超速（廠區(qū)限速≤5km/h，倉庫≤3km/h）。叉貨操作：貨叉插入貨物底部，起升門架后傾（防止貨物前傾），行駛時貨叉離地≥0.3米，禁止載人（貨叉、車廂均不可），坡道行駛時上坡前進行駛、下坡倒車行駛。2.5.2起重機械（行車、吊車）作業(yè)規(guī)范作業(yè)前檢查：鋼絲繩（斷絲、磨損≤標準）、吊鉤（無裂紋、變形）、限位器（起升、運行限位）；吊裝前試吊（起升10-20cm，檢查平衡、捆綁牢固度），禁止斜吊、拉吊（與垂線夾角≤30°）。信號與配合：起重司機與信號工（持證）配合，信號工用標準手勢或哨聲指揮；吊裝區(qū)域設警戒線，無關人員禁止入內(nèi)，禁止在吊物下方站立、行走。2.6倉儲與物流作業(yè)規(guī)程2.6.1貨物堆放安全貨架堆放：按貨架承重標識碼放，高層貨物（≥2米）用綁帶固定；地面堆放：重物在下、輕物在上，堆垛高度≤2米（鋼材等重物≤1.5米），堆垛間距≥0.5米，通道≥1.2米。危險品堆放：易燃易爆品單獨庫區(qū)，通風、防爆，與其他貨物區(qū)≥10米；有毒化學品庫區(qū)設通風、排毒裝置，入口設洗眼器、急救箱。2.6.2裝卸作業(yè)規(guī)范機械裝卸：叉車、吊車裝卸時，司機與指揮人員配合，禁止野蠻裝卸（如叉車叉齒撞擊貨物）；人工裝卸：搬運重物用手推車、吊帶，禁止單人搬運超50kg重物，佩戴防滑手套。危險品裝卸：輕拿輕放，禁止摔、砸、碰；裝卸易燃易爆品時，禁止穿帶釘鞋、化纖服，使用防爆工具，作業(yè)現(xiàn)場禁止動火、吸煙。第三章應急處置與事故預防3.1應急準備與物資保障工廠須制定《安全生產(chǎn)應急預案》（含火災、爆炸、觸電、化學品泄漏、機械傷害等專項預案），每半年組織一次演練，演練后總結(jié)改進。應急物資配備：車間、倉庫、辦公室等區(qū)域配置滅火器（每50㎡≥1具，定期校驗）、急救箱（含止血帶、消毒棉、繃帶、燙傷膏等）、防毒面具（每班組≥2具）、應急燈、逃生繩（高層作業(yè)區(qū)）；化學品倉庫配備吸附棉、沙土、防爆工具。3.2典型事故處置流程3.2.1火災事故初期火災：就近取用滅火器，站在上風向，對準火焰根部噴射（干粉滅火器需搖晃）；電氣火災先斷電，再用干粉/二氧化碳滅火器，禁止用水。火勢擴大：立即撥打火警（說明地址、火勢、可燃物類型），組織人員沿安全通道疏散（用濕毛巾捂口鼻，低姿前行），疏散后清點人數(shù)，禁止乘坐電梯。3.2.2觸電事故立即切斷電源（拉閘、拔插頭），若無法斷電，用干燥木棍、絕緣桿分離觸電者與帶電體（禁止用手直接拉）。觸電者脫離電源后，若呼吸、心跳停止，立即進行心肺復蘇（胸外按壓30次+人工呼吸2次，循環(huán)進行），同時撥打急救電話，等待救援時持續(xù)施救。3.2.3化學品泄漏與中毒泄漏：隔離泄漏區(qū)域，無關人員撤離；穿戴防毒面具、防化服，用吸附棉、沙土圍堵泄漏物，收集后按危廢處理；若液體流入下水道，通知環(huán)保部門。中毒：將中毒者移至通風處，解開衣領，保持呼吸通暢；若呼吸微弱，立即吸氧（有條件時），撥打急救電話，送醫(yī)時攜帶化學品標簽（便于醫(yī)生判斷毒物類型）。3.3事故預防與隱患治理日常檢查：班組日查（設備、環(huán)境、操作）、車間周查（隱患整改跟蹤）、廠級月查（全廠區(qū)安全評估），檢查結(jié)果記錄在《安全檢查臺賬》，隱患實行“五定”（定人、定時間、定措施、定資金、定預案）閉環(huán)管理。員工培訓：新員工入職后48小時內(nèi)完成三級安全教育，轉(zhuǎn)崗、復崗員工重新培訓；每季度開展專項培訓（如“機械傷害預防”“化學品安全”），每年組織應急演練。第四章安全管理與持續(xù)改進4.1安全責任制與考核明確“一崗雙責”：廠長為第一責任人，車間主任、班組長對本區(qū)域安全負責，員工對本崗位安全負責；將安全績效納入績效考核（占比≥20%），違規(guī)操作按《安全獎懲制度》處罰（如警告、罰款、調(diào)崗），安全標兵、隱患上報者給予獎勵。4.2安全文化建設鼓勵員工參與安全管理：設立“安全建議箱”，對有效建議（如優(yōu)化操作規(guī)程、改進防護裝置）給予獎勵；每月召開“安全分享會