2025年【裂解(裂化)工藝】模擬考試題庫及裂解(裂化)工藝實(shí)操考試附答案（一）單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.以下關(guān)于裂解與裂化工藝的核心區(qū)別，正確的是（）。A.裂解以生產(chǎn)輕質(zhì)燃料為主，裂化以生產(chǎn)烯烴為主B.裂解溫度（750-900℃）高于裂化（450-550℃）C.裂解需催化劑，裂化無需催化劑D.裂解原料為柴油，裂化原料為原油答案：B2.裂解工藝中，稀釋蒸汽的主要作用是（）。A.提高反應(yīng)壓力B.降低烴分壓，抑制結(jié)焦C.增加原料轉(zhuǎn)化率D.吸收反應(yīng)熱量答案：B3.裂解爐輻射段爐管材質(zhì)通常選用（）。A.普通碳鋼B.1Cr18Ni9Ti（不銹鋼）C.HP-40（高鉻鎳合金）D.鑄鐵答案：C4.裂化工藝中，催化裂化與熱裂化的關(guān)鍵差異是（）。A.反應(yīng)溫度不同B.是否使用催化劑（如分子篩）C.產(chǎn)物中烯烴含量D.原料預(yù)處理要求答案：B5.裂解裝置緊急停車時(shí)，首要操作是（）。A.關(guān)閉燃料氣閥門B.切斷原料進(jìn)料C.啟動稀釋蒸汽吹掃D.開啟放空閥降壓答案：B6.裂解氣壓縮段設(shè)置段間冷卻的主要目的是（）。A.提高壓縮效率B.分離凝液，防止液擊C.降低能耗D.控制烯烴聚合答案：B7.裂化裝置中，再生器的主要功能是（）。A.加熱原料油B.燒焦再生催化劑C.分離反應(yīng)產(chǎn)物D.儲存催化劑答案：B8.裂解工藝中，甲烷化反應(yīng)器的作用是（）。A.脫除CO和CO?B.提高氫氣純度C.分離乙烯和丙烯D.回收余熱答案：A9.裂化裝置中，分餾塔塔頂溫度過高可能導(dǎo)致（）。A.輕組分損失B.塔底結(jié)焦C.塔頂產(chǎn)品干點(diǎn)超標(biāo)D.塔板效率下降答案：C10.裂解爐運(yùn)行中，爐管出口溫度（COT）控制的關(guān)鍵參數(shù)是（）。A.燃料氣熱值B.原料流量C.稀釋蒸汽/烴質(zhì)量比D.輻射段排煙溫度答案：C11.裂化工藝中，催化劑失活的主要原因是（）。A.高溫?zé)Y(jié)B.重金屬污染C.積炭覆蓋活性位點(diǎn)D.以上都是答案：D12.裂解裝置中，急冷油系統(tǒng)的主要作用是（）。A.冷卻裂解氣至油洗溫度B.回收低品位熱量C.分離重組分D.以上均是答案：D13.裂化裝置開工時(shí)，催化劑升溫干燥的目的是（）。A.去除物理吸附水B.激活活性位點(diǎn)C.防止水熱失活D.以上都是答案：D14.裂解工藝中，乙烯產(chǎn)品中乙炔含量超標(biāo)時(shí)，通常采用（）處理。A.深冷分離B.催化加氫C.堿洗D.精餾答案：B15.裂化裝置中，主風(fēng)機(jī)突然停機(jī)的應(yīng)急操作是（）。A.立即切斷原料進(jìn)料B.關(guān)閉再生器出口大閥C.啟動輔助燃燒室D.開啟反喘振閥答案：A16.裂解爐結(jié)焦的主要判斷依據(jù)是（）。A.爐管表面溫度升高B.裂解氣出口壓力下降C.稀釋蒸汽流量增加D.燃料氣用量減少答案：A17.裂化工藝中，回?zé)挶龋ɑ責(zé)捰土?新鮮原料量）增大時(shí)，會導(dǎo)致（）。A.輕質(zhì)油收率提高B.焦炭產(chǎn)率增加C.反應(yīng)溫度降低D.催化劑循環(huán)量減少答案：B18.裂解裝置中，火炬系統(tǒng)的作用是（）。A.處理正常生產(chǎn)的可燃?xì)怏wB.緊急排放時(shí)燃燒可燃?xì)怏wC.回收放空氣體D.降低裝置壓力答案：B19.裂化裝置中，分餾塔塔底液面過低可能引發(fā)（）。A.塔底泵抽空B.塔頂溫度下降C.側(cè)線產(chǎn)品變重D.塔板漏液答案：A20.裂解工藝中，硫含量超標(biāo)的原料會導(dǎo)致（）。A.設(shè)備腐蝕加劇B.催化劑中毒C.產(chǎn)品雜質(zhì)增加D.以上均是答案：D（二）判斷題（每題1分，共15分）1.裂解工藝是吸熱反應(yīng)，裂化工藝是放熱反應(yīng)。（×）2.裂解原料中芳烴含量越高，乙烯收率越高。（×）3.催化裂化裝置中，再生器壓力應(yīng)高于反應(yīng)器壓力，防止催化劑倒竄。（√）4.裂解爐燒焦時(shí)，應(yīng)先通入空氣，再通入蒸汽。（×）5.裂化裝置中，分餾塔側(cè)線抽出溫度越高，產(chǎn)品餾程越重。（√）6.裂解氣壓縮時(shí)，段間冷卻后必須分離凝液，否則可能引發(fā)液擊。（√）7.裂化催化劑再生時(shí)，燒焦溫度越高越好，可提高再生效率。（×）8.裂解裝置緊急停車后，需對爐管進(jìn)行蒸汽吹掃，防止結(jié)焦。（√）9.裂化裝置中，提升管反應(yīng)器的反應(yīng)時(shí)間通常為0.5-2秒。（√）10.裂解工藝中，稀釋蒸汽的純度要求不高，可直接使用工業(yè)蒸汽。（×）11.催化裂化的主要產(chǎn)品是汽油、柴油和液化氣，而裂解的主要產(chǎn)品是乙烯、丙烯。（√）12.裂化裝置開工時(shí)，應(yīng)先引蒸汽吹掃，再進(jìn)行催化劑裝填。（×）13.裂解爐運(yùn)行中，爐管溫差應(yīng)控制在50℃以內(nèi)，避免局部過熱結(jié)焦。（√）14.裂化裝置中，主風(fēng)中斷后，應(yīng)立即關(guān)閉所有進(jìn)料，防止催化劑失活。（√）15.裂解氣堿洗的目的是脫除硫化氫和二氧化碳，防止設(shè)備腐蝕和凍堵。（√）（三）簡答題（每題6分，共30分）1.簡述裂解爐的主要結(jié)構(gòu)組成及各部分作用。答：裂解爐主要由輻射段、對流段、燃燒系統(tǒng)、急冷系統(tǒng)組成。輻射段是裂解反應(yīng)的核心區(qū)域，爐管內(nèi)原料在高溫下發(fā)生裂解；對流段利用煙氣余熱預(yù)熱原料和稀釋蒸汽，提高熱效率；燃燒系統(tǒng)（燒嘴、燃料供應(yīng)）提供輻射段所需熱量；急冷系統(tǒng)（急冷鍋爐）快速冷卻裂解氣，終止反應(yīng)，回收高溫?zé)崃俊?.催化裂化裝置中，催化劑循環(huán)量對反應(yīng)有何影響？答：催化劑循環(huán)量增大時(shí)，劑油比（催化劑與原料油質(zhì)量比）增加，可提高原料轉(zhuǎn)化率和反應(yīng)速度，但會導(dǎo)致焦炭產(chǎn)率上升，再生器燒焦負(fù)荷增大；循環(huán)量過小時(shí)，劑油比不足，原料轉(zhuǎn)化率降低，輕質(zhì)油收率下降。3.裂解裝置中，如何判斷急冷油系統(tǒng)結(jié)焦？應(yīng)采取哪些措施？答：判斷依據(jù)：急冷油粘度升高、急冷油塔塔底溫度與塔頂溫度差增大、急冷油泵電流上升、急冷油循環(huán)量下降。措施：注入結(jié)焦抑制劑、提高急冷油循環(huán)量、適當(dāng)提高稀釋蒸汽量、必要時(shí)切換備用急冷油換熱器，停車后進(jìn)行化學(xué)清洗或機(jī)械清焦。4.裂化裝置發(fā)生催化劑跑損的可能原因及處理方法？答：原因：旋風(fēng)分離器故障（如料腿堵塞、翼閥磨損）、催化劑強(qiáng)度不足（磨損率高）、操作波動（如反應(yīng)-再生系統(tǒng)壓力波動大）。處理：檢查旋風(fēng)分離器運(yùn)行狀態(tài)，修復(fù)或更換故障部件；切換高強(qiáng)度催化劑；穩(wěn)定反應(yīng)-再生系統(tǒng)壓力，控制催化劑藏量穩(wěn)定。5.裂解工藝中，為什么要控制裂解氣中的氧含量？答：氧含量過高會導(dǎo)致以下風(fēng)險(xiǎn)：與烴類形成爆炸性混合物（爆炸極限：烴類5%-15%，氧≥12%時(shí)易爆炸）；氧氣與烯烴反應(yīng)提供過氧化物，引發(fā)聚合或設(shè)備堵塞；加速設(shè)備氧化腐蝕。因此，需控制氧含量低于0.5%（體積分?jǐn)?shù)），通常通過氮?dú)庵脫Q、密封系統(tǒng)維護(hù)等措施實(shí)現(xiàn)。（四）案例分析題（每題10分，共15分）案例1：某裂解裝置運(yùn)行中，裂解爐COT（爐管出口溫度）突然上升20℃，同時(shí)燃料氣流量未變，原料流量穩(wěn)定。試分析可能原因及處理措施。答：可能原因：①爐管局部結(jié)焦，導(dǎo)致傳熱效率下降，相同燃料下爐管出口溫度升高；②原料性質(zhì)變化（如芳烴含量增加，裂解吸熱減少）；③稀釋蒸汽流量下降，烴分壓升高，裂解反應(yīng)速率加快，出口溫度上升；④測溫儀表故障（如熱電偶損壞）。處理措施：①檢查稀釋蒸汽流量，確認(rèn)是否正常；②分析原料組成，對比近期原料指標(biāo)；③觀察爐管表面溫度（如紅外測溫），判斷是否結(jié)焦；④聯(lián)系儀表校驗(yàn)COT測點(diǎn)；⑤若確認(rèn)結(jié)焦，逐步降低爐溫，必要時(shí)切換燒焦；⑥若原料問題，聯(lián)系調(diào)度調(diào)整原料。案例2：某催化裂化裝置再生器密相床溫度驟降100℃，同時(shí)主風(fēng)流量正常，燒焦量無明顯變化。試分析可能原因及應(yīng)急操作。答：可能原因：①催化劑藏量大幅下降（如旋分器跑劑、待生塞閥故障），導(dǎo)致床層熱容減少；②取熱器泄漏，冷卻水進(jìn)入再生器吸熱；③主風(fēng)分布管堵塞，導(dǎo)致局部缺氧，燒焦反應(yīng)減弱；④儀表故障（如熱電偶損壞）。應(yīng)急操作：①檢查再生器藏量，確認(rèn)塞閥、旋分器運(yùn)行狀態(tài)；②檢查取熱器進(jìn)出口溫差及壓力，判斷是否泄漏；③觀察再生煙氣氧含量（若升高，可能主風(fēng)分布不均）；④聯(lián)系儀表校驗(yàn)溫度測點(diǎn)；⑤若藏量下降，減少原料進(jìn)料，補(bǔ)充催化劑；⑥若取熱器泄漏，緊急停車處理；⑦若主風(fēng)分布問題，調(diào)整主風(fēng)流量或清理分布管。二、實(shí)操考試內(nèi)容及評分標(biāo)準(zhǔn)（總分100分）（一）裂解爐點(diǎn)火操作（30分）操作步驟：1.確認(rèn)爐內(nèi)氧含量≤0.5%（用便攜式氧分析儀檢測），氮?dú)庵脫Q合格（10分）；2.開啟長明燈燃料氣閥門，點(diǎn)燃長明燈（火焰穩(wěn)定，無脫火）（5分）；3.逐個(gè)開啟主燒嘴燃料氣閥門，觀察火焰顏色（淡藍(lán)色，無黑煙），調(diào)整風(fēng)門至最佳燃燒狀態(tài)（火焰不舔爐管）（10分）；4.確認(rèn)所有燒嘴點(diǎn)燃后，逐步提升爐溫至初始設(shè)定值（300℃），監(jiān)控爐管各點(diǎn)溫度均勻性（溫差≤50℃）（5分）。評分標(biāo)準(zhǔn)：未檢測氧含量扣5分；長明燈未穩(wěn)定扣3分；主燒嘴火焰異常（黑煙、舔爐管）每處扣2分；升溫過快或溫差超標(biāo)扣5分。（二）催化裂化裝置反應(yīng)-再生系統(tǒng)壓力控制（25分）操作要求：維持反應(yīng)器壓力（0.25MPa）與再生器壓力（0.28MPa）差穩(wěn)定（0.03MPa）。操作步驟：1.觀察兩器壓力指示（DCS畫面），確認(rèn)儀表正常（5分）；2.若反應(yīng)器壓力上升，開大反應(yīng)器頂?shù)y或提升管出口放火炬閥（5分）；3.若再生器壓力下降，檢查主風(fēng)流量是否減少，必要時(shí)提高主風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速（5分）；4.調(diào)整待生塞閥和再生塞閥開度，控制催化劑循環(huán)量，穩(wěn)定兩器藏量（5分）；5.異常波動時(shí)（如差壓＞0.05MPa），立即聯(lián)系班長，啟動聯(lián)鎖保護(hù)（5分）。評分標(biāo)準(zhǔn)：未確認(rèn)儀表扣3分；壓力調(diào)整滯后導(dǎo)致差壓超標(biāo)扣5分；未及時(shí)聯(lián)系班長扣5分。（三）裂解氣壓縮機(jī)段間凝液排放操作（20分）操作步驟：1.確認(rèn)凝液罐液位計(jì)正常（液位50%-70%）（5分）；2.緩慢開啟凝液排放閥（開度≤1/3），觀察流量計(jì)（流量≤5m3/h）（5分）；3.排放至液位20%時(shí)關(guān)閉閥門，防止氣體帶液（5分）；4.記錄排放時(shí)間、排放量，確認(rèn)凝液無異常（如帶油、帶水）（5分）。評分標(biāo)準(zhǔn)：液位超上限排放扣3分；閥門開度過大導(dǎo)致帶氣扣5分；未記錄數(shù)據(jù)扣3分。（四）裂化裝置硫化氫泄漏