橋式起重機(jī)司機(jī)崗位合規(guī)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：橋式起重機(jī)司機(jī)崗位合規(guī)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于橋式起重機(jī)司機(jī)的操作、維護(hù)及安全管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括《起重機(jī)械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《橋式起重機(jī)安全規(guī)程》等。制定本規(guī)程的目的是確保橋式起重機(jī)司機(jī)在操作過程中遵守安全規(guī)范，提高操作技能，預(yù)防事故發(fā)生，保障人員和設(shè)備安全。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-起重量：根據(jù)橋式起重機(jī)型號，其起重量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，一般在3噸至50噸之間。

-跨度：跨度范圍通常為10米至40米，具體取決于工作場所的需求。

-速度：起升速度和運(yùn)行速度應(yīng)滿足工作要求，起升速度一般在0.5米/秒至2米/秒之間，運(yùn)行速度一般在20米/分鐘至30米/分鐘之間。

-動(dòng)力來源：橋式起重機(jī)應(yīng)采用三相交流電源，電壓符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-所有操作應(yīng)符合國家有關(guān)起重機(jī)械操作標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T3811《起重機(jī)械安全規(guī)程第1部分：總則》。

-司機(jī)應(yīng)熟悉并遵守相關(guān)安全操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。

3.設(shè)備規(guī)格：

-起重機(jī)應(yīng)配備完善的電氣控制系統(tǒng)，包括過載保護(hù)、緊急停止、限位器等安全裝置。

-起重機(jī)結(jié)構(gòu)應(yīng)堅(jiān)固耐用，符合GB/T6067.1《起重機(jī)械通用技術(shù)條件》。

-起重機(jī)應(yīng)配備符合GB/T3811規(guī)定的司機(jī)室，司機(jī)室應(yīng)具備良好的通風(fēng)、照明和操作視野。

-起重機(jī)應(yīng)配備符合GB/T6067.2《起重機(jī)械鋼絲繩》規(guī)定的鋼絲繩，并定期檢查和維護(hù)。

-起重機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行性能測試和檢查，確保各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)定要求。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-確認(rèn)起重機(jī)處于安全狀態(tài)，檢查限位開關(guān)、緊急停止裝置、報(bào)警裝置是否正常。

-檢查起重機(jī)軌道、滑輪、鋼絲繩等部件是否有損壞或異常。

-檢查電氣系統(tǒng)是否正常，電源開關(guān)是否關(guān)閉。

-穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防塵口罩、防護(hù)手套等。

2.啟動(dòng)與試運(yùn)行：

-打開電源總開關(guān)，啟動(dòng)起重機(jī)。

-進(jìn)行試運(yùn)行，檢查起重機(jī)各部件運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常聲音或震動(dòng)。

-檢查吊鉤是否在正常位置，確認(rèn)安全后開始正式操作。

3.操作步驟：

-啟動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，緩慢升起吊鉤，確保吊鉤到達(dá)指定位置。

-啟動(dòng)運(yùn)行機(jī)構(gòu)，將貨物或材料移至預(yù)定位置。

-在移動(dòng)過程中，保持穩(wěn)定操作，避免急速起停。

-到達(dá)預(yù)定位置后，使用微動(dòng)控制進(jìn)行精細(xì)調(diào)整，確保貨物準(zhǔn)確放置。

-操作結(jié)束后，將吊鉤放下，確認(rèn)貨物已安全放置。

4.停止操作：

-關(guān)閉起升和運(yùn)行機(jī)構(gòu)的電源。

-確認(rèn)吊鉤位于安全位置，無貨物懸掛。

-關(guān)閉起重機(jī)總電源，確認(rèn)所有操作步驟完成。

5.維護(hù)與檢查：

-操作完畢后，對起重機(jī)進(jìn)行清潔和保養(yǎng)。

-檢查起重機(jī)各部件磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行更換。

-定期對起重機(jī)進(jìn)行安全檢查，確保其安全可靠。

6.緊急情況處理：

-發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，拉下緊急停止裝置。

-按照應(yīng)急預(yù)案，采取相應(yīng)措施處理緊急情況。

-通知維修人員對起重機(jī)進(jìn)行檢修，確?；謴?fù)正常運(yùn)行。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)分析：

-設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)應(yīng)定期通過目視檢查、聽音檢查、振動(dòng)檢測等方法進(jìn)行評估。

-檢查起重機(jī)的電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機(jī)械結(jié)構(gòu)是否存在磨損、腐蝕、變形等異常情況。

-確保所有安全裝置如限位器、過載保護(hù)器、緊急停止裝置等處于良好工作狀態(tài)。

-定期檢查鋼絲繩的磨損程度，確保其直徑符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，避免出現(xiàn)斷繩風(fēng)險(xiǎn)。

2.性能指標(biāo)：

-起重機(jī)的起重量、起升速度、運(yùn)行速度等性能指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并通過負(fù)載試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。

-起重機(jī)的制動(dòng)性能應(yīng)保證在規(guī)定時(shí)間內(nèi)從全速降至停止，制動(dòng)距離應(yīng)滿足安全標(biāo)準(zhǔn)。

-起重機(jī)的穩(wěn)定性能應(yīng)通過靜態(tài)和動(dòng)態(tài)試驗(yàn)來評估，確保在滿載和偏載情況下都能保持穩(wěn)定。

-起重機(jī)的能耗性能應(yīng)通過實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)測，確保符合能效標(biāo)準(zhǔn)，降低運(yùn)營成本。

-起重機(jī)的噪聲和振動(dòng)水平應(yīng)控制在國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，以保障操作人員的工作環(huán)境。

3.維護(hù)保養(yǎng)：

-設(shè)備應(yīng)按照制造商的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)。

-保養(yǎng)內(nèi)容包括潤滑、緊固、更換磨損部件等，以保證設(shè)備性能和延長使用壽命。

-維護(hù)保養(yǎng)記錄應(yīng)詳實(shí)，包括保養(yǎng)日期、保養(yǎng)內(nèi)容、執(zhí)行人員等信息。

4.性能監(jiān)控：

-通過安裝監(jiān)控設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)控起重機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，包括電流、電壓、溫度等參數(shù)。

-分析監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題，預(yù)防事故發(fā)生。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-對起重機(jī)的起重量進(jìn)行測試，通過加載法或稱重法進(jìn)行，確保起重量符合設(shè)計(jì)要求。

-檢查起升速度和運(yùn)行速度，使用測速儀進(jìn)行精確測量，確保速度在規(guī)定范圍內(nèi)。

-對起重機(jī)的制動(dòng)性能進(jìn)行測試，包括制動(dòng)距離和制動(dòng)時(shí)間，確保制動(dòng)系統(tǒng)有效。

-使用振動(dòng)檢測儀對起重機(jī)運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)水平進(jìn)行測量，確保不超過安全標(biāo)準(zhǔn)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-起重量測試參照GB/T6067.1《起重機(jī)械通用技術(shù)條件》。

-起升速度和運(yùn)行速度的校準(zhǔn)依據(jù)GB/T3811《起重機(jī)械安全規(guī)程第1部分：總則》。

-制動(dòng)性能的測試和校準(zhǔn)按照GB/T6067.3《起重機(jī)械制動(dòng)系統(tǒng)》進(jìn)行。

-振動(dòng)水平的校準(zhǔn)參考GB/T3811中關(guān)于振動(dòng)限值的規(guī)定。

3.調(diào)整：

-根據(jù)測試結(jié)果，對不符合標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。

-調(diào)整起升速度和運(yùn)行速度時(shí)，需調(diào)整電氣控制系統(tǒng)中的參數(shù)。

-對于制動(dòng)性能的調(diào)整，需檢查和調(diào)整制動(dòng)器、制動(dòng)帶等部件。

-對于振動(dòng)水平的調(diào)整，可能需要調(diào)整減震裝置或平衡機(jī)構(gòu)。

4.記錄與報(bào)告：

-所有測試和調(diào)整工作應(yīng)有詳細(xì)記錄，包括測試日期、測試方法、調(diào)整內(nèi)容、責(zé)任人等。

-形成測試報(bào)告，對設(shè)備性能進(jìn)行分析，提出改進(jìn)建議。

-將測試報(bào)告和調(diào)整記錄存檔，作為設(shè)備維護(hù)和更新的依據(jù)。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-司機(jī)應(yīng)站在操作臺(tái)中央，保持身體穩(wěn)定，雙腳分開與肩同寬，以便于操作和平衡。

-背部挺直，避免長時(shí)間彎腰或扭曲身體，減少疲勞。

-雙手握住操作桿或控制器，保持自然放松，避免過度用力。

-頭部保持正直，視線應(yīng)與操作面保持水平，以便于觀察周圍環(huán)境和貨物狀態(tài)。

2.安全要求：

-操作前必須確認(rèn)起重機(jī)處于安全狀態(tài)，包括電源是否關(guān)閉，安全裝置是否正常。

-操作過程中，應(yīng)保持注意力集中，不得分心，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

-吊裝貨物時(shí)，應(yīng)確保貨物綁扎牢固，吊鉤與貨物重心保持垂直。

-操作過程中，應(yīng)避免快速起停和急速移動(dòng)，以免造成貨物損壞或事故。

-遇到緊急情況，應(yīng)立即停止操作，并采取必要的安全措施。

-操作區(qū)域應(yīng)設(shè)有明顯的警示標(biāo)志，非操作人員不得進(jìn)入。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高司機(jī)的安全意識(shí)和操作技能。

-保持操作環(huán)境的清潔，避免因地面不平或雜物導(dǎo)致操作失誤。

-定期檢查個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等，確保其完好性。

七、注意事項(xiàng)

1.操作前的準(zhǔn)備：

-確認(rèn)起重機(jī)處于良好狀態(tài)，所有安全裝置正常工作。

-檢查操作區(qū)域是否有障礙物，確保操作空間足夠。

-穿著合適的防護(hù)服裝，佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備。

2.操作過程中的安全：

-操作時(shí)保持專注，不得與他人交談或分心。

-吊裝前確認(rèn)貨物綁扎牢固，吊鉤位置正確。

-避免超載操作，確保起重機(jī)的承載能力。

-操作時(shí)注意貨物移動(dòng)方向，避免碰撞周圍設(shè)施或人員。

-使用緊急停止裝置時(shí)，應(yīng)確保操作迅速且正確。

3.電氣安全：

-操作前檢查電氣系統(tǒng)，確保無漏電現(xiàn)象。

-避免在潮濕環(huán)境中操作，以防觸電。

-非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整電氣設(shè)備。

4.維護(hù)保養(yǎng)：

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，記錄保養(yǎng)情況。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止使用并報(bào)告維修人員。

-維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，確保設(shè)備處于斷電狀態(tài)。

5.環(huán)境因素：

-操作時(shí)注意天氣變化，避免在惡劣天氣條件下操作。

-保持操作區(qū)域通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

6.應(yīng)急處理：

-熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解緊急情況下的疏散路線。

-定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

7.培訓(xùn)與考核：

-司機(jī)應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，獲得操作資格。

-定期進(jìn)行技能考核，確保操作技能符合要求。

8.文檔記錄：

-操作記錄應(yīng)詳細(xì)記錄每次操作的時(shí)間、貨物信息、操作人員等。

-定期檢查和維護(hù)記錄，確保其完整性和準(zhǔn)確性。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作完成后，詳細(xì)記錄操作時(shí)間、起重量、運(yùn)行速度、故障情況等數(shù)據(jù)。

-將數(shù)據(jù)整理成報(bào)告，存檔備查，以便于后續(xù)分析和設(shè)備維護(hù)。

2.設(shè)備維護(hù)：

-根據(jù)維護(hù)計(jì)劃，定期對起重機(jī)進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等常規(guī)維護(hù)。

-檢查所有安全裝置和部件，確保其處于良好狀態(tài)。

-更換磨損或損壞的部件，如鋼絲繩、制動(dòng)帶等。

3.故障處理：

-對操作中出現(xiàn)的故障進(jìn)行詳細(xì)記錄，分析故障原因。

-制定故障排除方案，并實(shí)施維修。

4.文件歸檔：

-將操作記錄、維護(hù)記錄、故障記錄等相關(guān)文件歸檔保存。

-定期審查歸檔文件，確保信息的完整性和準(zhǔn)確性。

5.培訓(xùn)與評估：

-對司機(jī)進(jìn)行操作技能和安全知識(shí)的再培訓(xùn)。

-定期對司機(jī)進(jìn)行操作評估，確保其操作技能符合要求。

6.安全檢查：

-定期進(jìn)行安全檢查，確保操作環(huán)境、設(shè)備狀態(tài)符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

-對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)整改，防止事故發(fā)生。

九、故障處理

1.故障診斷：

-迅速隔離故障區(qū)域，判斷是電氣故障、機(jī)械故障還是其他原因。

-檢查操作面板上的故障代碼，結(jié)合設(shè)備說明書進(jìn)行初步分析。

-使用檢測工具，如萬用表、示波器等，對電氣系統(tǒng)進(jìn)行電壓、電流、頻率等參數(shù)的檢測。

-觀察機(jī)械部件的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，檢查是否有異常噪音、振動(dòng)或磨損跡象。

2.故障處理步驟：

-確保安全后，關(guān)閉電源，避免電氣危險(xiǎn)。

-根據(jù)診斷結(jié)果，逐步排除故障點(diǎn)，替換可能損壞的部件。

-修復(fù)或更換故障部件后，重新通電進(jìn)行測試，確認(rèn)故障是否已排除。

-記錄故障診斷和處理過程，總結(jié)故障原因，為今后的預(yù)防提供依據(jù)。

3.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、癥狀、處理方法及結(jié)果。

-對故障處理情況進(jìn)行定期回顧，分析故障發(fā)生的原因，預(yù)防類似故障的再次發(fā)生。

4.應(yīng)急措施：

-在無法立即修復(fù)故障時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施確保設(shè)備安全或替代方案。

-通知相關(guān)人員，如維修人員、管理層等，及時(shí)溝通故障情況和處理進(jìn)展。

5.恢復(fù)操作：

-故障排除后，進(jìn)行全面的測試，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常。

-重新進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，提醒操作人員注意新出現(xiàn)的或重復(fù)出現(xiàn)的故障模式。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局、國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)發(fā)布的《起重機(jī)械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

-國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3811《起重機(jī)械安全規(guī)程》系列標(biāo)準(zhǔn)

-行業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布的《橋式起重機(jī)操作規(guī)程》

-起重機(jī)制造商提供的產(chǎn)品說明書和