I.

施工組織設計審批表

工程名稱貴州益佰工業(yè)園建設項目提取車間建筑面積56698.5m2

建設單位貴州益佰制藥股份有限企業(yè)層數2、5層

設計單位中國醫(yī)藥臭團重慶醫(yī)藥設計院構造類型輕鋼、框架構造

監(jiān)理單位貴州國龍項目管理征詢有限企業(yè)協設工期天

施工單位貴州瑞和建筑工程有限企業(yè)編制人

項目技術負

項目經理

責人

總工程師審批意見：

監(jiān)理審批意見:

目錄

第一章、工程概況

第二章、項目管理組織機構

第三章、施工布署與協調

第四章、施工測量

第五章、基礎工程

第六章、構造工程施工工藝及施工措施

第七章、裝飾工程

第八章、屋面工程

第九章、臨時施工用電

第十章、各項工程目日勺保證措施

第十一章、總平面布置圖

第十二章、總進度計劃圖

第一章工程概況

貴州益佰工業(yè)園建設項目二期3.4.5號車間工程位于貴陽市云巖區(qū)大洼，項目

由貴州益佰制藥股份有限企業(yè)投資建設，工程設計單位是中國醫(yī)藥集團重慶醫(yī)藥設

計院，監(jiān)理單位是貴州國龍項目管理征詢有限企業(yè)。

3.4.5號車間工程總建筑面積56698.5肝，其中3號口服制劑車間36470.0201’,

4號口服提取車間11400.005號民族藥業(yè)口服制劑車間8828.5

工程構造形式：

3號口服制劑車間為輕鋼構造體系，基礎采用旋挖機樁和獨立柱基兩種，上部

輕鋼構造施工方案待進場前此外編制，本次方案重要編制土建施工內容。樁徑為

900mm共177個孔，填芯碎強度等級為C30；獨立柱基為1800X1800共47個，徑

強度等級為C30；地梁秩強度等級為C30；地上主體二層，局部三層，建筑高度

18.9m,設計使用年限為50年。

4號口服提取乍間為框架構造體系，基礎采用旋挖機樁;樁徑為900mm和1000mm

共63個孔，孔柱填芯碎強度等級為C30；獨立基礎碎強度等級為C30；地梁碎強度

等級為C30；地上主體五層，建筑高度27.4m,設計使用年限為50年。

5號民族藥業(yè)口服制劑乍間為框架構造體系，基礎采用旋挖機樁；樁徑為900nlm

和1000mm共45個孔，孔柱填芯碎強度等級為C30；獨立柱基為1800X1800共23

個，碎強度等級為C30；地梁碎強度等級為C30；地上主體二層，建筑高度18m,設

計使用年限為50年。

上部構造材料：

1）、鋼筋：HRB300I級、HRB335H級、HRB400為III級、HRB500IV級。

2）、混凝土強度等級：梁、板、柱碎強度等級為C30；其他校強度等級為C25；

3）、墻體材料：加氣混凝土砌塊墻，外墻250厚，內墻200厚，M5砂漿砌筑；

防爆區(qū)為240厚MU15實心墻，M5砂漿砌筑，局部車間位置用60厚水泥硅鈣板、50

厚玻鐵彩鋼板作隔斷，防火墻用200厚加氣混凝土砌塊。

內裝飾部份分為潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)，土建施工只做非潔凈區(qū)，詳細為：樓地面

有高耐磨混凝土面層、防滑地磚、?；卮u、水泥砂漿清光及水磨石等五種做法，內

墻為水泥砂漿抹灰刷防霉防潮內墻涂料，釉面磚墻面等；頂棚為鋁合金方板吊頂、

輕鋼龍骨吊頂、彩鋼板不上人吊頂、水泥砂漿噴涂頂棚；門為鋼質?般門、鋼質防

火門、卷簾門、彈簧門；窗為一般鋁合金中空玻璃窗。

外墻體裝飾為刷外墻涂料、鋁塑板、彩鋼板外墻、裝飾百葉四種，其中鋁塑板、

彩鋼板外墻、裝飾百葉為二次設計施工。

屋面為倒置式卷材防水保溫屋面。

第二章項目管理姐飄機構

一、項目管理組織機構的建立

施工現場一線組建功能門類配套齊全施工管理經驗豐富、實

干、精干口勺一流管理班子，選我抽調一批實干經驗豐富、技術過硬、年富力強、能吃苦耐勞、認

其負責的管理人員詳細實行項目的過程控制和管理。

《項目管理組織機構圖》附后

二、項目管理領導班子

序號姓名性別職稱專業(yè)擬擔任職務

I張文志男工程師工民建項目負責人

2阮運周男工程師工民建項目經理

3毛新男工程帥工民建技術負貨人

4毛永根男技術員工民建質檢員

5孫佳平男技術員工民建施工員

6彭名華男技術員工民建施工員

序號姓名性別職稱專業(yè)擬擔任職務

7孫佳鵬男技術員工民建施工員

8田坤平男技術員工民建測量員

9梅躍能男技術員工民建安全員

10韓良元男技術員工民建安全員

11王宇女資料員

12賈偉男材料員

第三*漁工布署與搟調

第一節(jié)重要施工階段的施工布署

一、施工準備階段

①組建項目經理部管理班子

首先，項目經理部的領導層、班子組員迅速到位，企業(yè)向項目班子下達工程質

量、安全、工程成本等技術經濟指標。對施工準備工作進行分類，企業(yè)各職能部門

全力協助配合，制定施工準備工作計劃表貫徹到部門、個人。

②施工前期手續(xù)辦理

作好工程動工條件審核報批，配合建設單位辦理好各項動工報建所需口勺手續(xù)。

③經營預算工作

企業(yè)經營預算部根據工程進度計劃制定對應的工程預算編制計劃，安排人員進

行施工圖預算口勺編制工作,

④技術準備工作

認真熟悉設計圖紙，吃透設計意圖。在此基礎上進行圖紙會審工作，使設計圖紙

局限性之處得以完善，同步也可使圖紙上附錯漏之處在施工之前得以改正，從而保

證了工程質量和施工正常進行。

項目技術負責人主持編制工程施工組織設計及專題施工方案文獻。施工組織設

計是施工日勺重要指導性文獻，它和設計圖紙、施工規(guī)范同等重要，是施工的重要根據

之一。并組織各工種施工技術人員認真學習和貫徹執(zhí)行。

進行工程施工所需的各類測量、計量器具/、川、J準密。檢查器具的完好程度和檢

定有效與否，有損壞的、檢定過期的及時修理、檢定。保證現場使用的所有儀器精

度滿足施工質量規(guī)定。與甲方進行工程定位控制樁和水準控制點的交接工作。

抓好動工匯報所需具有的各項資料、向業(yè)主和監(jiān)理提交動工匯報，盡快準時進

行施工。

⑤材料進場準備工作

根據施工總進度計劃的規(guī)定，按各施工階段準備匆工所需要的建筑材料?，成品

或半成品，并及時組織進場。尤其抓好各施工階段時材料供應工作。材料進場應按

施工總平面布置進行堆放，保證施工順利進行。

@機械設備貫徹進場

制定并貫徹大型機械設備、鋼筋加工設備、起重設備挖運土設備及其他小型機

械設備的進場計劃。

⑦施工隊伍人員組織貫徹

施工隊伍是建設工程的一線力量，工程成敗與否的關鍵，因此，在既有的隊伍

中選擇技術過硬、認真負責、具有團結協作精神、能打硬仗的基層管理人員和施工

班組，在第一時間投入現場一線展開施工。

⑧現場準備工作

根據施工總平面圖的布置并按文明施工規(guī)定，搭設現場臨時設施，進行現場場

地硬化，以便組織施工隊伍進場施工。

根據施工總平面圖的布置安裝施工臨時用水、用電管線，安裝機械設備和通訊

設備，保證施工現場路通、水通、電通及通訊以便。

貫徹機械設備使用計劃和的進場計劃，抓好原材料口勺檢查工作。原材料進場時必須

有合格證、準用證，進場后應根據批量進行現場抽樣送有資質的試驗室檢查，只有經

檢查合格的材料才能用到工程上去。

經我方邀請建設方、監(jiān)理方一起考察，同意選定試驗室為中國水電第九工程局中心

試驗室，商品混凝土生產廠家為貴州都市順達建材有限企業(yè)。

二、構造施工階段

由于3號車間主體構造為輕鋼構造，在主體施工階段暫不考慮垂直運送口勺問題；4.5號車間

主體構造為框架構造，擬在4.5號車間道路中間安裝一臺QTZ60型塔吊，臂長60米，高度為30

米的原則塔，基本能覆蓋4.5于午間范圍：所需混凝土均采用臂長為62mH勺汽乍臂架泵澆筑。

主體構造由于層高在4.2m~7.5m之間，比一層民用建筑高，因此采用先澆柱后

澆梁板的工藝；速度不適宜過快，控制在層高5m如下10天/層,層高5m以上15

天/層。

填充墻砌筑在各棟主體構造施工到三層時插入施工；保證主體構造完后半個月

左右填充墻完畢施工。

構造施工工藝流程圖:

三、裝修、安裝施工階段

室內裝修、安裝工藝流程:

洋岫她廣1辰比:壯

主體構造驗收后即進行豎向管道安裝，在水電、消防、通風空調等的立管安裝至二分之一時,

及時跟進水平管的安裝，其后接著投入墻、地面裝修日勺施工。

屋面防水施工不占用總工期，安排在屋面管道設備所有安裝完畢后合適的天氣干燥

時間進行。

第二節(jié)施工協調

①1.與設計單位間的工作協調

項目技術負責人主持熟習圖紙，深入理解設計意圖及工程規(guī)定，根據設計意圖提出

我們的施工實行方案。向建設單位、設計單位提交的施工方案中，包括施工中也許

出現的多種構造狀況，施工節(jié)點等也許出現日勺狀況，設計中考慮不周之處，協助設

計院完善施工圖設計。

①組織各專業(yè)施工圖審查，協助建設方會同設計師、供應商（制造商）提出提議，完

善設計內容和設備物資選型。

②2.與監(jiān)理工程師工作的協調

③在施工全過程中，嚴格按照經建設方及監(jiān)理工程師同意的“施工組織設計”、“專

題施工方案”進行對工程施工質量管理。在分包單位“自檢”和總承包專檢的基

礎上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，通過"三檢制,'嚴把質量關，開按照監(jiān)理規(guī)

定，對未到達質量規(guī)定的J工程部位和操作工藝進行整改。

質有送入現場使用的成品、舉康品、談卷、材料、0具,均根板向監(jiān)理工段耐校

產鼻合格證或H保書》按魏熏使用*香途行賽■化學試酷檢測的材料“飄梭遞交檢

瀏成果匯報》使質使用的材料、設卷不給工裳導致攆香.

按漂位聯分獨、工?臉疊尸格期，上道工序不合格、下道工序不*工分的

準M使3工榭朝拗耐刑t工作,時也講由現時工作意具不一的狀況遵照'憲

我行監(jiān)盤的指導后予以磁育縝一懶原則》在現場晨?管盤工作中，雉滬盛惠工程肄

的權威惘

第四章漁工測■

一、測量儀器的選用

儀器型號廠家數量備注

全站儀南方1

經緯儀TDJ2E北京光學儀器廠1

水準儀AL-24天津光學儀器廠1

二、測量整體控制

由于本工程H勺平面布置較為方正，豎向變化不大，故在保證工程測量精度規(guī)定

的前提下，本工程設置?套軸線控制網，作為建筑物測量放線H勺首級控制點。

（一）平面主軸線的控制：

根據規(guī)劃局提供R勺測量控制點，把各單棟角點定位出來后建立一種方格網，因

本工程的3個單體工程比較方正，方格網輕易建立。在建立方格網的過程中，點位布

置要考慮便于方格網測量加施工定線需要，布設在建筑周圍、次要通道或空隙處，這

樣能長期保留。

施工中，在規(guī)劃控制點四面打入保護樁，在上面圍繞鐵絲，對測量標樁加以保

護，防止受毀壞。

（二）高程控制：

把控制點的高程引測至施工現場塔吊的標節(jié)上供每次測量使用，詳細狀況結合

施工現場定。水準點的標高必須經自檢及有關技術部門和甲方共同檢測合格后，方

可正式使用。水準點為+0.000m（相稱于絕對高程1242,000m）o

（三）其他各分項工程『、J測量控制：

在各分項工程中，波及到與測量控制有關口勺項目重要有：框架柱、剪力墻及主、

次梁的定位、樓面模板及混凝土澆筑的標高控制等，分別控制如下：

1.框架柱定位：在板混凝土澆搗完畢后，根據建筑物四面的控制軸線將各軸線

投影到板面或將軸線向旁邊平移500mm,再投影到板面，并用紅油做出標識，寫上

“XX軸線”或“過500XX軸線”等字樣，由施工員再定出柱子和剪力墻的位置。

次主次架定位：柱子M賽畢后》由E員潴柱子的定位軸線喇至柱用時R柱

項的簿闔陵樣由魯柒位,

象樓板面標蔚蜂hH柱子上的水平標調用綱尺量出所需標育》定出翔

底櫬氤通過模板》網到顏濡祿高.

4、梁橫潮灶澆賓會去嫉梁的位就按一意薄國《一艘閭雹6??±?<

惻K可用@6的1如氤離??卷橫面的構造設計端K用水灌儀潴椽者用氫油櫬

注在銅筋上淡翔喊土時按能標離技縹嚴格控制其平蟹廢，

5、魯崖樓板混凝土瀛注完畢之后,襄及時將65澗虞1米標高控軸HI瀏到內外單

第h作為JR家裝2段的標聞蚪鞫U舞且要加強櫬聞理M點的保滬.

第五章基礎工程

第一節(jié)、旋挖機成孔

根據施工圖所示，3.4.5號車間共有285個孔，按工期規(guī)定，3號車間安排2臺，4

號車間安排1臺，5號車間先開挖地下室土石方，待4號車間鉆完后再進場鉆5號車

間的孔樁。

1.旋挖鉆孔樁施工措施：

(1)場地布置：在進行場平后，組織測量工程師進行放樣，將當日所要施工的

樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量復核，并記錄放樣數據立案；規(guī)劃行車路線

時，使便道與鉆孔位置保持一定的距離；以免影響孔壁穩(wěn)定；如施工場地產生不均

勻沉陷，應將場地平整扎實，擱置鋼板，將鉆機停留在鋼板上，使其受力均勻；鉆

機的安頓應考慮鉆孔施工中孔口出土清運區(qū)I以便。

(2)軸線、樁位測量復核：根據施工圖及測量控制網資料，按“從整體至局部

的原則”進行樁基的位置放樣，并會同監(jiān)理等有關人員對軸線、樁徑進行測量復核，

作出復核記錄，經復核確認樁位的I軸線對的無誤后方可進行施I,

(3)鋼護筒的制作及埋設：對于成孔質量完好H勺孔口，可不采用安裝鋼護筒措

施施工。針對易塌孔孔口，可采用安裝鋼護筒措施施工,施工措施如下：長度2m以

內的鋼護筒，采用厚10mm口勺鋼板制作，長度不小于4nl的鋼護筒，采用厚15nlm的鋼

板制作：鋼護筒埋置較深時，采用多節(jié)鋼護筒焊接使用：鋼護筒MJ內徑應不小于鉆

頭直徑，護筒H勺直徑比孔直徑大200mm,鋼護筒高出施工地面300mm。

鋼護筒埋設工作是旋挖鉆機施工的開端，鋼護筒平面位置與垂直度應精確，鋼

護筒周圍和護筒底腳應緊密，不透水。埋設鋼護筒時應通過定位控制樁放樣，把鉆

機鉆孔的I位置標于孔底。再把鋼護筒吊放進孔內，找出鋼護筒的圓心位置，在護筒

頂端同步正交刻四道槽掛十字線，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心

位置重疊。同步用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒豎直。此后即在鋼護筒周圍對稱地、

均勻地回填最佳含水量的玷土，要分層扎實，到達最佳密實度，以保證其垂直度及

防止位移、掉落，夯填時要防止鋼護筒偏斜。護筒埋設后，質檢員和監(jiān)理匚程師驗

收護筒中心偏差和孔口標高，當中心偏差符合規(guī)定后鉆機可就位開鉆。

（4）鉆機就位：鉆機就位時要事先檢行鉆機H勺性能狀態(tài)與否良好，配套設備與

否齊全，保證鉆機工作正常。

（5）鉆具安裝：鉆具應有一定的剛度，在鉆進中或其他操作時，不產生移動和

搖擺，鉆具的安裝應符合生產廠家H勺原則。根據不一樣的樁徑及地質狀況配置多種

不一樣規(guī)格口勺巖心鉆頭、回轉鉆頭等。

（6）鉆孔施工：旋挖鉆機成孔對松散回填土及中、微風化層面言，一般用干鉆

挖孔施工無需泥漿護壁；面對地面如下H勺回填巖土層、砂層，如不出現溶洞，塌方

等狀況，亦可直接使用干鉆挖孔施工。旋挖鉆機一般采用筒式鉆頭，在孔內將鉆頭

下降到預定深度后，旋轉鉆頭并加壓，將旋起的土擠入鉆筒內，待泥土擠滿鉆筒后,

反轉鉆頭，將鉆頭底部封閉并提出孔上，并將旋轉鉆筒轉至棄土堆方，自動啟動鉆

頭底部開關，倒出棄土（對倒出的棄土用挖機、汽車轉運1km之內至二期倒土場棄

±）,自動關閉鉆頭底部，鉆頭通過鉆機系統(tǒng)電子定位回至鉆孔中心位置，將鉆頭

下降到預定深度后，旋轉鉆筒繼續(xù)下挖。循環(huán)反復上一步。

開孔時鉆機原地順時針秘轉開孔，然后以鉆斗自重、鉆桿自重加以液壓力作為

鉆進壓力，初鉆壓力控制在90kpa左右，鉆速先慢后快，要輕壓慢轉漸漸進入正常

施工，保證鉆斗對準樁位，防止孔斜和樁位偏差。開始鉆進時先輕壓慢轉，后逐漸

加大轉速和轉壓，逐漸鉆孔過程中根據地質狀況控制法尺速成度；山硬地層鉆至軟

地層時，可合適加緊鉆進速成度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進；在易縮徑

的地層中，應合適增長掃孔次數，防止縮徑；對硬地層采用快轉速鉆進，以提高鉆

進效率；砂層則采用慢轉速慢鉆進井適時注意樁身成孔完整狀況。如出現孔壁塌方

於J現象，可局部采用低標砂漿或低標號碎進行回填，待砂漿或碎到達一定強度后進

行二次（或多次）成孔。對繼續(xù)下挖存在塌孔現象的孔均按此施工工藝處理。（根據

施工現場安全文明施工規(guī)定，提議不使用泥漿護壁。）

成孔前必須定期檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損狀況，施工過程中鉆

頭磨損超標的要及時更換。成孔中，按施工規(guī)范確定的參數進行施工，由機手記錄

成孔過程的多種參數，如加鉆桿、鉆進深度、地質特性、機械設備損壞、障礙物等

狀況。記錄必須認真、及時、精確、清晰。

旋挖鉆機配置了電子控制系統(tǒng)顯示并調整鉆桿H勺垂直度，同理在鉆桿的兩個側

面均設有垂直度儀，在鉆進過程中有專人觀測兩個方面來保證鉆桿的垂直度，從而

保證了成孔H勺垂直度。

（7）地質狀況記錄：地質狀況記錄按對應的地質的有關的表記錄；旋挖鉆機鉆

進施工時及時填寫《鉆孔登記表》，重要填寫內容為：工作項目、鉆進深度、地勘

資料規(guī)定鉆進深度（標高），已進入持力層深度（米）、成孔時孔底地質特性及加壓

旋挖H勺壓力值、鉆進速度、鉆孔過程中現場特殊狀況記錄及孔底標高；《鉆孔登記表》

山專人負責填寫，交接班時應有交接記錄。

（8）清孔：清孔是旋挖鉆孔灌注樁施工保證成樁質量的重要一環(huán)，通過清孔保

證樁孔H勺質量指標，孔底沉渣厚度應W100mm,循環(huán)液中含鉆渣量和孔壁泥垢等符

合樁孔質量規(guī)定，可采用帶活門口勺筒形鉆直接清孔，即一次清孔，如孔底有水或泥

漿且沉渣厚度達不到規(guī)定，可采用反循環(huán)地二次（或多次）清孔。當孔壁泥漿皮沉

淀較厚時，可用掃孔鉆頭上下往復打刷孔壁。

沉磴檢查措施：常用垂球法進行檢測，運用1kg重口勺銅球錐體作為垂球，頂端

系上測繩，把垂球慢慢沉入孔內，施工孔深與測量孔深即為沉硝厚度。

（9）成孔檢查驗收：成孔到達設計標高后，由業(yè)主、地勘、監(jiān)理等有關部門及

時進行成孔驗收，間隔時間一般不得超過1小時。如遇孔壁極易塌孔時，成孔后應

及時組織有關人員檢查驗收，一般時間不得超過30分鐘，一般采用隨鉆隨驗。

樁成孔質量檢測措施重要有圓環(huán)測孔法（常規(guī)測法）、聲波孔壁測定儀法、井徑

儀測定法三種，在每根成孔完畢后，運用圓環(huán)測孔法進行測試樁成孔質量。

a、圓環(huán)測孔法

圓環(huán)測孔法基本原理是在所成好孔內運用鉛絲下鋼筋圓環(huán)，鉛絲吊點位于鋼筋

圓環(huán)中間，運用鉛絲線的垂直傾斜角測定成孔質量。此措施迅速簡便，為常用的成

孔檢測措施。

b、井徑儀

井徑儀是由測頭、放大器的記錄儀三部份構成?？梢詸z測直徑不不小于1200mm

的孔，孔深可浸透達百米。測頭是機械式H勺，當測頭放入測孔前，四條測腿合攏并

用彈簧鎖住，測頭放入孔內，靠測頭自身重量往孔底一墩，四條腿像自運送傘同樣

立即張開，測頭往上提高時，由于彈簧力的作用，腿端部緊貼孔壁，伴隨孔壁凹凸

不平狀態(tài)對應張開或收攏，帶動密封筒內H勺活塞桿上下移動，從而使四組串聯滑動

電阻來回滑動，把電阻變化變?yōu)殡妷鹤兓盘柦浄糯蠛?，要用數字顯示或記錄儀

記錄時，可自動繪出壁形狀。此檢測措施用時較長，用此種措施有也許導致地質狀

況不好H勺孔導致垮孔，可參照地勘資料抽取地質條件良好F1勺成孔進行檢測。

2.旋挖鉆孔樁成孔質量控制：

（1）樁機就位要嚴格對中，保證樁機垂直下沖。

（2）在鉆進過程中應隨時檢查鉆頭、鉆具的磨損、變形和開裂等狀況，當出現

上述狀況時應及時更換或作維修后才能繼續(xù)使用，防止意外事故發(fā)生。

（3）鉆孔過程中根捱土層類別、孔徑大小、沖孔深度來確定對應的鉆進速度。

（4）為了保證成孔的垂直度，還要常常對鉆機進行水平測量，以保證鉆機處在

水平狀態(tài)下工作。

都人胤tat要按規(guī)底及時取號他取出老樣裝入息港康等春后餐看,舞詳

舞汜錄入窘狀乩然孔局要會同現場誨理及有美人員II孔符合典孔短定后涉翻I

孔盡樹翻灌.

第二節(jié)、1k立柱基工程

先用經緯儀進行軸線定位，并放出施，，作面。用白灰及木樁確定開挖線。用

水平儀測出相對標高，以便確定場平、基坑開挖深度，基坑開挖寬度為設計尺寸加定

額放坡加工作面。

按設計施工圖斯示3號軍向共有?個桂蠹5號車間共有23個桂蠹翻盤尺寸均

為lgXL-?UR地勘資料?家驀就制T為石方開抵施用機就破碎屋苒用覆

壓制博u麟在與瞳育■隼外運11倒土人工清通ag土平均150?厚及修

也再次用腰，或潮￡掂射1卅跳八5瞳自御車外送蝴吐當挖機亮畢

一片立卻綱LW工遂行濾魔及修跡施工案華建臆收合格后》立即遂行C1Q檢途

行封瓜

外.土石方量為。捻土石息方量T端回域16時余上人工及機械刑蟻”香

要10天It間。

第二節(jié)、地梁承臺工程

一、施工次序

旋挖樁砂填芯—A測量放線一地梁土石方開挖一模板工程—A鋼筋工程

碎工程f碎養(yǎng)護

二、施工技術措施

（-）土石方開挖

當基礎第一階施工完畢后，立即進行地梁承臺放線，地梁承行的開挖寬度為設

計尺寸加工作面尺寸，用水平儀測出相對標高，以便確定場平、地梁H勺開挖深度。土

方用履帶式液壓挖掘機開挖井裝車，石方用機械破碎后再挖裝車，5噸自卸車外運

1km倒土（外運方量為：挖土石總方量減地梁回填量后的余土），人工清理基底余土

平均150mm厚及修邊，再次用履帶式液壓挖掘機開挖并裝車，5噸自卸車外運1km

倒土，當挖機完畢一片立即組織人工進行清底及修邊，施工完畢經驗收合格后，立

即進行C10校進行封底。

（二）模板工程

地梁及獨立基外側模板所有采用病胎模，地梁采用120厚M5砂漿砌筑，承臺采

用240厚M5砂漿砌筑。電梯井外側采用240厚M5砂漿砌筑，內側采用組合木模板

安裝、鋼管支撐加固。所有磚胎模砌筑時灰漿必須飽滿，磚墻表面嚴禁出現瞎眼縫。

石專胎模不作抹面，規(guī)定表面垂直平整。為保證磚胎模的穩(wěn)定性和剛度，磚墻放置于

碎墊層上，墊層用C15碎、100厚。澆地梁、獨立基吩墊層時，墊層加寬至磚胎模

需要位置，120厚墻需17公分寬，240厚墻需30公分寬。除此以外，如出現特殊狀

況現場特殊處理。

電梯井內模模板所有采用木模板和鋼管扣件組合施工。材料：模板采用規(guī)格為

1800X900X18mm膠合夾板現場按設計尺寸加工成定型模板，加固采用48X3.5mm

鋼管；木材采用50X100X2000mm~2500mm（使用前經嚴格挑選，并兩面刨平）。每

次模板使用前涂刷脫模劑，以延長模板使用周期，保證稅施工質量。

（三）鋼筋工程

鋼筋在使用之前做好原材料試驗、焊接試驗，試驗合格后方可使用。

采用現場加工，現場綁扎口勺施工措施，梁縱筋連接采用氣壓焊連接，拉筋、墻筋

用塑料卡或原則的墊塊固定。

鋼筋綁扎前應對照圖紙，查對鋼號、規(guī)格、形狀、數量和尺寸，并在模板上劃

出鋼筋位置線，嚴格控制鋼筋綁孔間距，受力筋焊接a,接頭應互相錯開，位置必

須滿足設計規(guī)定及施工規(guī)范規(guī)定。

在鋼筋綁扎完畢后，立即安排對鋼構造預埋螺栓進行放線，經監(jiān)理復查合格后

可對螺栓進行加固處理。

（四）碎工程

（1）根據工程特點，碎的供應和泵送設備能力，以及場地周圍的大小等條件劃

分好碎的澆筑區(qū)域和澆筑方向。

（2）碎澆筑前必須認真仔細檢查模板的穩(wěn)固性，模內幾何尺寸，鋼筋保護層,

模板內與否有殘渣。

（3）佐振搗先用50棒進行插入式對地梁、承臺進行振搗，用木抹子進行原漿

收光。

（4）每工作班組由試驗員在澆筑地點測試碎坍落度至少一次。

《5》澆筑艙時若造停電狀況.由育曰＜&企業(yè)矍供一臺1賊睡的潑電加保送驗的

林皿

第六章構造工程建工工藝及造工指選

第一節(jié)、主體構造施工次序

由于主體構造層高在4.2m?7.5m之間，主體構造采用先澆筑柱，后澆筑梁板的施工

次序，層高下于5.0m的采用一次性整體澆至梁底，對于層高高于5.0m的分兩次澆

筑柱子，每次澆筑1/2高，然后澆筑梁板。

第二節(jié)、測量放線（詳見第二章施工測量）

第三節(jié)、模板工程

模板工程施工工藝流程控制程序（見下圖）

—>->基礎

模板節(jié)裝~^一支架安裝—?

____立柱

模板安裝

二、模板材料

1.

本工程梁、板、柱采用木模，現澆板模板采用規(guī)格為1800X900X18mm膠合

夾板，加固采用48X3.5mm鋼管、高強度穿墻對拉螺桿。支模用口勺木材采用50X

100X2023mm-2500mm（使用前經嚴格挑選，并兩面刨平）。支撐系統(tǒng)重要采用鋼

管扣件腳手架。每次模板使用前涂刷脫模劑，以延長模板使用周期，保證碎施工質

量。

2.模板日勺接縫不應漏漿，木材材質不適宜低于m等材。

3.模板及其支架構造必須滿足工程構造安全性和穩(wěn)定性規(guī)定，模板和支架應符

合下列規(guī)定：

1.保證工程構造形體，幾何尺寸和互相位置的精確性。

2、具有足夠承載力、剛度和穩(wěn)定性，可靠承受自重、澆筑H勺混凝土及其施工荷

我。

3.構造簡樸、裝拆以便，滿足鋼筋安裝、混凝土澆筑、養(yǎng)護工藝的規(guī)定。

4.隔離劑（脫模劑）的涂刷是為了保證模板與混凝土脫模和混凝土表面光滑。

嚴禁采用油性等影響構造或阻礙裝飾工程施工口勺隔離劑。嚴禁隔離劑污染鋼筋與混

凝土接槎處。

5、鋼管支撐，采用直徑為48mm,管壁厚度為3.5mm的鋼管承插構成。上下兩

鋼管的承插搭接長度不不不小于300mmo每根支柱受壓控制荷載為20kNo

6、斜撐，用于支撐墻或梁模板，兩端分別設卡座，以便于墻或梁的橫檔連接固

定。

三、模板組配

1.根據工程口勺構造狀況及施工設備對模板進行最佳選配，內容包括：模板排列、

支撐連接件布置、細部部位詳圖、預留孔洞圖等。

2.根據工程構造造型、施工條件確定模板荷載，并驗算支撐體系的剛度、強度及

穩(wěn)定性。

3.模板配制應以碎質量到達最佳，模板周轉最快為前提進行優(yōu)化配置。

4.選用大規(guī)格、通用模板，做到拼縫少，支撐布置合理。

5.板上盡量少鉆孔，當確定需鉆孔時，應將多出孔進行修補，保證周轉次數到達

最多。

6、模板組拼應錯縫布置，增強整體剛度。

7、使用前根據構件將模板按位編號，保證施工不致混亂。

四、模板安裝

1.施工前的準備工作

1）進行中心線和位置線的放線

先用經緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以軸線為起點，引出每條軸線。

模板放線時應先清理好現場，然后根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線（即混

凝土面）和中心線，墻模板要彈出模板的內、外邊線，以便于模板安裝和校

正。

2）標高控制

用水準儀把建筑物水平標高根據模板實際標高規(guī)定，直接引測到模板安裝位

置。在無法直接引測時，也可采用間接引測的措施，用水準儀將水平標高先

引測到過渡引測點，作為上層構造構件模板的基準點，用來測量和復核其

標高位置。

3）找平

模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置對的，防止模板底部漏漿。沿模板

內邊線采用1:3水泥砂漿抹找平層。

4）定位基準

采用鋼筋定位，根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，梅花狀排列，點焊在主筋

上（勿燒傷主筋斷面為準），以保證鋼筋與模板位置的精確。

2.模板支設措施

1）柱模板

方柱模板安裝，先將柱子第一段四面模板就位組拼好，校正調整好對角線，規(guī)定

模板豎直，位置精確，并用鋼管固定。然后以第一段模板為基準，用同樣措施組

拼第二段模板，直到柱全高。在安裝到一定高度時，要進行支撐或搭結，以防傾

倒，并用支撐式拉桿上日勺調整螺栓校正模板垂直度。

安裝程序如下：

搭設安裝架子-第一段模板安裝就位一檢查對角線、豎直和位置一安裝柱

箍T第二、三等段模板及柱箍安裝T安裝有梁口的柱模板-全面校正檢查T

群體固定

柱模安裝注意事項:

a、柱模與梁模連接處的處理措施：保證柱模長度符合模數，不符合部分放到

節(jié)點部位處理，以柱根部標高為準，由下往上配模，不符模數部分放到梁板底部

處理。

b、支設的柱模，其標高、位置要精確，支設應牢固，高度在4m以上時，一般

應四面支撐。

c、柱模板根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。

d、柱模的澆筑口和打掃口，在配模時應一并考慮留出。

e、梁柱模板分兩次支設時，在柱子混凝土澆筑到達拆模強度時拆下部模板，最

上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。

2）梁模板

復核梁底標高，校正軸線位置無誤后，搭設和調平梁模支架，安裝水平拉桿和剪

刀撐，固定楞條和梁卡具，再在模楞上鋪設梁底板，然后綁扎梁鋼筋，安裝并固

定兩側模板，插入對拉螺桿擰緊，最終調整梁平直，跨度不小于4m時按設計規(guī)

定起拱L/400o

安裝程序：

復核梁底板標高、校正軸線位置一搭設梁模支架r安裝梁卡具一安裝梁模

底板f綁扎梁鋼筋T安裝兩側梁模一穿對拉螺桿一按設計規(guī)定起拱一復核

梁模尺寸位置f與相鄰梁模連接固定

梁模安裝注意事項：

a、梁口與柱頭模板的連接尤其重要，可采用方木、木條鑲拼H勺措施。

b、底層梁模支架下口勺土地面應扎實平整，并按規(guī)定設置墊木，排水暢通。多

層支設時，應使上下支柱在一條垂直線上。

c、起拱應在側模外楞連接前進行，起拱后再連接側模內外楞，緊固對拉螺栓，調

整梁?？谄街?，卡上梁口卡。

d、使用扣件鋼管腳手作支撐，扣件要擰緊，橫桿間距不不小于1.5m,支柱間距

不不小于2mo

由于本工程中最高層高為7.5m,因此本方案在編制時以最高層高來考慮進行計算。

下圖為梁模板及支撐架示意圖:

統(tǒng)植桁乃寺撞弟容皓

3）樓板模板

搭設支架及拉桿一安裝縱橫楞一調平柱頂標高一鋪設模板塊一檢查模板

平整度并調平

樓板模板安裝注意事項：組拼時宜以每個節(jié)間從四面與墻、梁模板連接，然后

向中央鋪設，相鄰模板拼縫應嚴密、不漏漿。

樓板模板支撐圖

3.模板H勺拆除

非承重側模應能保證濕凝土表面及棱角不受損壞時（不小于1N/mm2）方可拆

除；承重模板按《混凝上構造工程施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定進行。模板拆除時次

序和措施，應按照先支后拆、后支先拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的

原則進行。

1）柱模先拆除楞管、柱箍和對拉螺栓等連接支撐件，再由上而下逐漸拆除。

2）梁、樓板模應先拆梁側模，再拆樓板底模，最終拆梁底模。

如下面程序所示：

拆除部分水平拉桿、剪刀撐拆除連接件及側模松動支架柱頭調整螺栓,

使模板下降2-3cm分段分片拆除樓板模板及支承件拆除梁底模和支承件

3）拆模時，操作人員應站在安仝處，以免發(fā)生安仝事故，待該片模板所有拆除

后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。

4.模板工程質量規(guī)定

模板安裝完畢后按《混凝土構造工程施工及險收規(guī)范》H勺有關規(guī)定進行全面檢

查，合格驗收后方能進行下一道工序，質量規(guī)定如下：

1）組裝H勺模板必須符合施_L設計的規(guī)定；

2）多種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現象。模板拼縫要嚴密。

多種預埋孔洞位置精確，固定要牢固。

3）拼模

四邊成

直線，

表面平

整，用

2m卡

靠尺檢

查，凸

容許偏差

凹度應項目檢查措施

（mm）

不不小

于

4mm。

4）安裝

容許偏

差，見

下表：

序號

1軸線位移3用經緯儀或尺量

2標高（模板表面）±5水準儀或尺量

+2

3截面內部輪廓尺寸偏差尺量

-5

墻、柱垂高5m如下6吊線錘尺量

4

直偏差高5m以上8吊線錘尺量

第四節(jié)鋼筋施工

本工程鋼筋重要采用了I、n、m級鋼筋。所有進場鋼筋必須出具產品質量證明

書。鋼筋進場后立即組織監(jiān)理單位對鋼筋原材料進行抽樣，送檢。合格后方可用于

施工。對不合格成果，進行復檢。如復檢成果不合格，則此批鋼材不能用于工程施工。

一、施工工藝流程:

二、鋼筋抽樣

1.鋼筋抽樣、配料由專業(yè)技術人員負責，填好料表后，通過負責人審批才可進行

加Tc

2.抽樣計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計規(guī)定的前提下要

有助于加工安裝。

3、多種構件的鋼筋下料時，要嚴格按照圖紙尺寸進行計算，以免導致

材料的揮霍與返工。

三、鋼筋制作

鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢杳下料表與否有錯誤和遺

漏，對每種鋼筋要按下料表檢查與否到達規(guī)定，通過這兩道檢查后，再按下料表放

出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的）鋼筋要掛牌堆放整潔有序。

1.施工中如需要鋼筋代換時，必須先充足理解設計意圖和代換材料性能，嚴格

遵守現行鋼筋混凝土設計規(guī)范的多種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強

度的鋼筋。凡重要部位H勺鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面告知時方可代

換。

2.鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理潔凈，可結合冷拉

工藝除銹。

3.鋼筋調直用機械調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形。

4、鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡

量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)省鋼材。

四、鋼筋連接

框架柱縱筋：當d不不小于等于25采用氣壓焊接頭；當d<16均采用綁扎接頭。梁水平方

向鋼筋接頭：當d216采用氣壓焊接頭連接，當d<16時均采用綁扎搭接。

氣壓焊

鋼筋氣壓焊是采用氧乙快火焰對兩鋼筋對接處加熱，使其到達塑性狀態(tài)，加壓

完畢的一種壓焊措施。

1.焊前準備

（1）鋼筋下料要用砂輪鋸，不得使用切斷機，以免鋼筋端頭呈馬蹄形而無法焊

接。

（2）鋼筋端面在施前，要用角向磨光機打磨見新。邊棱要合適倒角，端面要平,

不準有凹凸及中洼現象。鋼筋端面基本上要與軸線垂直。接縫與軸線的夾角不得不

不小于700,兩鋼筋對接面間隙不得超過3mm。

鋼筋端面附近50-100mm范圍內的鐵銹、油污、水泥砂漿等雜物必須清除潔

凈。

（4）兩根被連接的鋼筋用鋼筋卡具對正夾緊。

2.施焊要點

（1）兩鋼筋安裝后，予壓頂緊。予壓力宜為10MPa,鋼筋之間H勺局部間隙不

得不小于3mm。

（2）鋼筋加熱初期應采用碳化焰（還原焰），對準兩鋼筋接縫處集中加熱，并

使其淡白色羽狀內焰包住縫隙或深入縫隙內，并一直不離開接縫，以防止壓焊面產

生氧化。待接縫處鋼筋紅黃，隨即對鋼筋進行第二次加壓，直至焊口縫隙完全閉合。

應注意：碳化焰若呈黃色，闡明乙煥過多，必須合適減少乙塊量，不得使用炭化焰外

焰加熱，嚴禁用氣化過?？谏籽趸婕訜?。

（3）在確認兩鋼筋的縫隙完全粘合后，應改用中性焰，在壓焊面中心1-2倍鋼

筋直徑的長度范圍內，均勻擺動來回加熱。擺幅由小到大，擺速逐漸加大，使其到達

壓接溫度（1接0-度000C）。

（4）當鋼筋表面變成幟白色，氧化物變成芝麻粒大小的灰白色環(huán)狀物，繼而匯

集成泡沫狀并開始隨加熱的擺動方向移動時，則可邊加熱邊第三次加壓，先慢后快,

到達30-40MPa,使接縫處隆起的I直徑為1.416倍母材直徑、變形長度為母材直徑

1.2-1.5倍鼓包。

在合理選用火焰日勺基礎匕氣壓焊接時間：對直徑16-25mm的鋼筋為1-2min。火

口前端距鋼筋表面25-3mm.

（5）壓接后，當鋼筋火紅消失，即溫度為600-650OC時，才能解除壓接器上的卡具。

（6）在加熱過程中,假如火焰忽然中斷，發(fā)生在鋼筋接縫已完全閉合后來，即可繼

續(xù)加熱加壓，直至完畢所有壓接過程，假如火焰忽然中斷發(fā)生在鋼筋接縫完全閉合

此前，則應切掉接頭部分，重新壓接。

氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施

項焊接缺陷產生原因消除措施

次

（1）焊接夾具變形，兩夾頭不一樣（1）檢查夾具，及時修理

心，或夾具剛度不夠或更換

1軸線偏移（2）兩鋼筋安裝不正（2）重新安裝夾緊

（3）鋼筋接合端面傾斜（3）切平鋼筋端面

（4）鋼筋未夾緊進行焊接（4）夾緊鋼筋再焊

（1）檢查夾具，及時修理

（1）焊接夾具變形，兩夾頭不一樣

或更換

2彎折心（2）腦火后半分鐘再拆

（2）焊接夾具拆卸過早

夾具

（1）焊接夾具動夾頭有效行程不夠（1）檢杳夾具和頂壓油

鍬粗直徑不（2）頂壓油缸有效行程不夠缸，及時更換

3

夠（3）加熱溫度不夠（2）采用合適的加熱溫

（4）壓力不夠度及壓力

徼粗長度不（1）加熱幅度不夠寬（1）增大加熱幅度

4

夠（2）頂壓力過大過急（2）加壓時應平穩(wěn)

（1）同徑鋼筋焊接時兩

側加熱溫度和加熱長度

（1）焊縫兩側加熱溫度不均

5壓焊面偏移

（2）焊縫兩側加熱長度不等（2）異徑鋼筋焊接時較

大直徑鋼筋加熱加熱時

間稍長

（1）火焰功率過大調整加熱火焰，對H勺掌握

鋼筋表面嚴

6（2）加熱時間過長操作措施

重燒傷

（3）加熱器擺動不勻

（1）加熱溫度不夠或熱量分布不均

（2）頂壓力過小合理選擇焊接參數，對的

7未焊合（3）接合端面不潔掌握操作措施

（4）端面氧化

（5）中途滅火或火焰不妥

五、鋼筋綁扎

（一）鋼筋綁扎

鋼筋安裝次序：柱縱向鋼筋、箍筋主梁主筋及箍筋次梁主筋及箍筋樓板主筋樓板

負筋

鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計與否有出入，仔細檢查

成品尺寸、形狀與否與下料表相符。查對無誤后方可進行綁扎。采用20#鐵絲綁扎

直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10如下鋼筋。

1.柱:

(1)、豎向鋼筋口勺彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋口勺彎鉤平面與模板面夾角，對矩形

柱應為45°,截面小H勺柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成H勺角度不不不小于

15°o

(2)、箍筋H勺接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢(箍

筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢)。綁孔箍筋時，鐵線扣要

互相成八字形綁扎。

(3)、柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處H勺箍筋

及柱立筋應滿扎，其他可梅花點綁扎。

(4)、柱豎向鋼筋配料及接頭施工時，要避開受力最大部位，即核芯區(qū)上下各

600mm范圍內不應接頭，并使接頭互相錯開35d,在柱結點上下規(guī)定范圍內進行箍

筋加密或全長加密。

(5)、柱豎向鋼筋綁扎完后，加焊水平定位箍，保證定位精確，防止鋼筋偏移。另

在澆梁板碎前，在墻體鋼筋上綁扎定位鐵，以保證墻體豎向鋼筋的J間距與排距，待

澆筑完梁板碎后再拆下來周轉使用。

(6)、鋼筋保護層用預制水泥砂漿墊塊控制，規(guī)格為50X50X保護層厚度，制作

墊塊時預埋鐵絲作綁扎用，墊塊綁扎間距為1000X1000。

(7)、柱鋼筋氣壓焊接施二時均須搭設獨立的鋼管燈籠架進行操作。架上的人關鍵要負責找

好接頭鋼筋H勺垂直度，下端的人負責穩(wěn)定接頭。

2.梁與板

(1)、縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的

短鋼筋，如縱向鋼筋直徑不小于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相似規(guī)格。

(2)、箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下,

其他做法與柱相似。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其他可梅花點綁扎。

(3)、板的鋼筋網綁扎與基礎相似，但應注意板上部的負鋼筋(面加筋)要防止

被踩下；尤其是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部

與端部必須加設板凳鐵，保證負筋的有效高度。

(4)、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁向鋼筋在中層，主梁的鋼筋在

下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。

主次梁箍筋彎鉤疊合處，穿綁時應注意，交錯綁扎在不一樣架立筋或梁面筋

上。

(5)、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留

有30mm,以利灌筑混凝土之需要。

(6)、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：

A.搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得不不小于鋼筋直徑的10倍，接頭不適宜

位于構件最大彎矩處。

B.受拉區(qū)域內，I級鋼筋綁扎接頭口勺未端應做彎鉤。

C.鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。

D.受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合構造設計規(guī)定。

E、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合構造設計規(guī)定。

(7)、板筋綁扎前須先按設計圖規(guī)定間距彈線，按線綁扎，控制質量。

(8)、板的鋼筋網除靠近外圍兩行鋼筋的相交點所有扎牢外，中間部分交叉點可

間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須所有扎

牢。

(9)、板筋持續(xù)配置時，底筋在支座處搭接，面筋在跨中1/3范圍內搭接。

(10)、板筋鋪設前，先在模板上分好主筋和分布筋向距，按間距擺放受力筋，再

放分布筋，板上口勺負彎矩筋要按規(guī)定擺放，并保證位置對的。

(11)、板筋綁扎單向板除外圍兩根鋼筋的相交點所有綁扎外，中間點可隔點交

錯綁扎，雙向板鋼筋相交點須所有綁扎。

(12)、當板上.洞口尺寸＜300時，鋼筋不切斷,繞過洞口綁扎,300〈洞口尺寸

W800時,按圖526施工,洞口尺寸＞800時,加200X300邊梁,邊梁上下各配2

914通長鋼筋，箍筋為中6@200(鋼筋網片加筋按規(guī)范規(guī)定及設計規(guī)定)。

(13)、雙層板筋之間須安放高強度碎墊塊替代鋼筋馬凳，間距1000X1000,

卜挑鬧徐網E

負彎矩筋處的馬