一、崗位認知與基礎(chǔ)理論（一）自動化控制概述自動化控制通過檢測-決策-執(zhí)行的閉環(huán)邏輯，實現(xiàn)生產(chǎn)流程、設(shè)備運行的精準調(diào)控，核心價值在于提升效率、保障精度、降低能耗與人工干預(yù)風(fēng)險。在工業(yè)場景中，它廣泛應(yīng)用于智能制造（如汽車焊裝線）、能源管理（如電網(wǎng)AGC調(diào)頻）、化工流程（如反應(yīng)釜溫度控制）等領(lǐng)域。（二）崗位核心職責(zé)自動化控制崗人員需圍繞“系統(tǒng)全生命周期管理”開展工作：設(shè)計端：結(jié)合工藝需求規(guī)劃控制架構(gòu)（如PLC/DCS/SCADA系統(tǒng)），完成硬件選型（傳感器、控制器、執(zhí)行器）與通信拓撲設(shè)計；開發(fā)端：使用梯形圖（LAD）、功能塊（FBD）等語言編寫邏輯程序，實現(xiàn)設(shè)備聯(lián)動、參數(shù)調(diào)節(jié)、安全聯(lián)鎖；運維端：監(jiān)測系統(tǒng)運行狀態(tài)，通過信號追蹤、日志分析排查故障，迭代控制策略以適配工藝升級。二、核心技術(shù)模塊（一）PLC編程技術(shù)1.主流平臺與工具工業(yè)常用PLC品牌及工具：西門子：S____/1500系列，配套TIAPortal軟件，支持硬件組態(tài)、程序編譯與虛擬仿真；三菱：FX5U系列，配套GXWorks3軟件，支持結(jié)構(gòu)化編程（如FB塊封裝重復(fù)邏輯）；2.程序設(shè)計邏輯以“物料分揀系統(tǒng)”為例，需拆解為輸入檢測（光電傳感器識別物料類型）、邏輯判斷（比較物料屬性與分揀規(guī)則）、輸出執(zhí)行（控制氣缸推料）三個模塊。編程時需遵循“模塊化、低耦合”原則：用子程序（SBR）封裝重復(fù)邏輯（如“計數(shù)+報警”模塊）；用功能塊（FB）實現(xiàn)參數(shù)化控制（如“PID調(diào)節(jié)”塊，通過背景數(shù)據(jù)塊存儲實時參數(shù)）。（二）傳感器與執(zhí)行器應(yīng)用1.檢測類傳感器光電傳感器：通過發(fā)射-接收紅外光判斷物體有無（如流水線計數(shù)），安裝時需避免反光干擾（建議與被測物夾角≤15°），檢測距離需與透鏡焦距匹配（如漫反射型≤30cm）；壓力傳感器：擴散硅型適用于液壓系統(tǒng)壓力監(jiān)測，選型需關(guān)注量程（如0-1.6MPa）、精度（±0.5%FS）與輸出信號（4-20mA/0-10V）；溫度傳感器：熱電偶（K型）適用于高溫場景（≤1300℃），PT100熱電阻精度更高（±0.1℃），需區(qū)分“兩線制/三線制”接線（三線制可消除導(dǎo)線電阻誤差）。2.執(zhí)行器控制伺服電機：通過脈沖（如____脈沖/轉(zhuǎn)）或總線（如EtherCAT）控制，需匹配驅(qū)動器參數(shù)（慣量比、剛性）以避免“過沖/振蕩”；電磁閥：常閉型（斷電關(guān)閉）用于氣動回路，選型需關(guān)注接口規(guī)格（G1/4）、響應(yīng)時間（≤10ms）與工作電壓（DC24V/AC220V）。三、實操技能體系（一）系統(tǒng)調(diào)試流程以“恒壓供水系統(tǒng)”調(diào)試為例：1.硬件校驗：檢查PLC與變頻器、傳感器的接線（如模擬量模塊的“電流/電壓”撥碼），用萬用表測量電源（DC24V）、信號（4-20mA）是否正常；3.參數(shù)優(yōu)化：若壓力波動超±0.05MPa，需調(diào)整PID參數(shù)（如增大P值提升響應(yīng)，增大I值消除靜差），或優(yōu)化變頻器加減速時間（如設(shè)為5s避免水錘）。（二）故障排查方法1.信號追蹤法某生產(chǎn)線“傳送帶不啟動”故障排查：輸入側(cè)：光電傳感器（檢測物料）是否觸發(fā)（指示燈亮？），急停按鈕是否復(fù)位（常開觸點閉合？）；邏輯側(cè)：PLC程序中“啟動標志位”是否置1，“互鎖條件”（如門開關(guān)）是否滿足；輸出側(cè)：接觸器線圈電壓（DC24V？），電機過載保護是否動作（熱繼電器觸點是否斷開）。2.日志分析法DCS系統(tǒng)“溫度超溫報警”排查：導(dǎo)出歷史趨勢曲線，判斷是突發(fā)跳變（傳感器斷線？）還是緩慢上升（冷卻系統(tǒng)故障？）；檢查關(guān)聯(lián)設(shè)備（如冷卻水泵頻率、閥門開度）的運行日志，定位“冷卻不足”的根源。四、安全與規(guī)范管理（一）作業(yè)安全準則電氣安全：調(diào)試前需“斷電掛牌”，使用絕緣工具操作高壓柜（如變頻器進線），模擬量模塊接線時需區(qū)分“信號地”與“電源地”；機械安全：設(shè)備調(diào)試時需掛“禁止啟動”警示牌，伺服電機軸端需安裝防護罩，避免高速旋轉(zhuǎn)部件卷入衣物；環(huán)境安全：防爆車間需使用“Ex”認證的傳感器/控制器，粉塵環(huán)境需每月清理散熱風(fēng)扇濾網(wǎng)。（二）技術(shù)文檔規(guī)范設(shè)計文檔：原理圖需標注元件型號（如“SB1-急停按鈕，LA38-11ZS”）、接線顏色（如“DC24V+：紅色，0V：藍色”）；程序文檔：在PLC程序中添加“功能注釋”（如“//分揀邏輯：金屬物料→通道1，塑料→通道2”），關(guān)鍵變量需定義“符號表”（如“AI_Temp”對應(yīng)“溫度傳感器輸入”）；運維文檔：故障報告需記錄“現(xiàn)象（如‘變頻器OC報警’）、排查步驟（更換模塊后恢復(fù)）、預(yù)防措施（加裝進線電抗器）”。五、考核體系設(shè)計（一）理論考核（占比40%）1.選擇題（每題2分，共10題）示例：下列傳感器中，不能用于位移檢測的是（）A.光柵尺B.接近開關(guān)C.熱電偶D.激光測距儀（答案：C，熱電偶為溫度傳感器）2.簡答題（每題10分，共3題）示例：簡述PLC程序設(shè)計中“掃描周期”的概念，以及如何避免“長掃描周期”導(dǎo)致的控制滯后？（參考答案：掃描周期是PLC從“輸入采樣→程序執(zhí)行→輸出刷新”的時間；可通過“優(yōu)化代碼（減少循環(huán)嵌套）、分時處理（拆分子程序）、使用中斷（如高速計數(shù)）”降低周期。）3.案例分析（20分）某化工廠反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)（PLC+熱電偶+加熱棒）出現(xiàn)“溫度持續(xù)上升，加熱棒未斷電”故障，請分析可能的故障點及排查步驟。（參考答案：故障點可能為“熱電偶斷線（反饋值恒低，PID輸出持續(xù)增大）”“PLC輸出模塊故障（DO點粘連，加熱棒一直得電）”“加熱棒接觸器卡死（線圈斷電但觸點未斷開）”。排查步驟：①檢測熱電偶信號（萬用表測mV值，判斷是否斷線）；②強制PLC輸出點為“0”，觀察加熱棒是否斷電；③斷電后手動操作接觸器，判斷是否機械卡死。）（二）實操考核（占比60%）1.程序設(shè)計與調(diào)試（30分）任務(wù)：設(shè)計“自動門控制系統(tǒng)”PLC程序，要求：傳感器：紅外對射（檢測人員）觸發(fā)開門，門到位后（限位開關(guān)）保持3秒，再自動關(guān)門；保護邏輯：關(guān)門過程中若檢測到人員（紅外對射觸發(fā)），立即停止關(guān)門并重新開門；調(diào)試：使用仿真軟件（如S7-PLCSIM）驗證邏輯，記錄“開門→保持→關(guān)門→防夾”的時序是否符合要求。2.故障排查（30分）場景：某自動化生產(chǎn)線“分揀機構(gòu)不動作”，系統(tǒng)包含PLC（西門子S____）、光電傳感器、電磁閥、觸摸屏。要求：30分鐘內(nèi)定位故障（可能為“傳感器接線松動”“PLC程序誤刪分揀邏輯”“電磁閥線