ICS27.120.20CCSF60temperaturegascooledreactornuclearpoIT/CNS68—2022前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14縮略語 15試驗?zāi)康?16試驗條件及要求 17試驗方法 28驗收準(zhǔn)則 29注意事項 210試驗數(shù)據(jù)記錄及處理 2 3T/CNS68—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國核學(xué)會提出。本文件由核工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化研究所歸口。本文件起草單位：華能山東石島灣核電有限公司、清華大學(xué)、西安熱工研究院有限公司、華能核能技術(shù)研究院有限公司。本文件主要起草人：姜一鳴、孟強(qiáng)、房俊生、王琛翔、李卓、劉燕、程鵬、高紅、雷川、閆唐詩、張智軍、于德、李超、董哲、黃曉津、高玉峰、楊加?xùn)|、楊鵬。T/CNS68—20221高溫氣冷堆核動力廠蒸汽發(fā)生器給水流量控制系統(tǒng)閉環(huán)試驗導(dǎo)則本文件規(guī)定了高溫氣冷堆核動力廠在調(diào)試階段的蒸汽發(fā)生器給水控制系統(tǒng)閉環(huán)試驗的試驗?zāi)康?、先決條件、試驗步驟、注意事項、試驗數(shù)據(jù)和報告等的要求。本文件適用于高溫氣冷堆核動力廠（單元制給水方案）蒸汽發(fā)生器給水系統(tǒng)閉環(huán)控制回路試驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T4960.2核科學(xué)技術(shù)術(shù)語第2部分：裂變反應(yīng)堆NB/T20145—2012核電廠調(diào)試試驗程序和報告編寫規(guī)范3術(shù)語和定義GB/T4960.2界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1反應(yīng)堆滿功率reactorfullpower反應(yīng)堆輸出的額定熱功率。3.2超調(diào)量overshoot對于階躍響應(yīng)，為偏離輸出變量最終穩(wěn)態(tài)值的最大瞬時偏差，通常以最終穩(wěn)態(tài)值與初始穩(wěn)態(tài)值之差的百分?jǐn)?shù)表示。3.3穩(wěn)定時間settlingtime從擾動試驗開始到被調(diào)參數(shù)進(jìn)入新穩(wěn)態(tài)值的允許偏差范圍內(nèi)不再越出時的時間。4縮略語下列縮略語適用于本文件。DCS：分布式控制系統(tǒng)（DistributedControlSystem）NSSS：核蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)（NuclearSteamSupplySystem）RFP：反應(yīng)堆滿功率（ReactorFullPower）5試驗?zāi)康谋驹囼炇菫榱苏ㄕ羝l(fā)生器給水流量控制器參數(shù)。本試驗只針對單個NSSS模塊，分別在50%RFP、60%RFP和100%RFP三個功率平臺進(jìn)行試驗，按照7.3規(guī)定的給水質(zhì)量流量階躍擾動要求，整定給水流量控制器參數(shù)。6試驗條件及要求6.1.1反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)安全閥、蒸汽和動力轉(zhuǎn)換系統(tǒng)安全閥及大氣釋放閥的試驗已完成且試驗合格。2T/CNS68—20226.1.2蒸汽和動力轉(zhuǎn)系統(tǒng)試運階段已完成，具備進(jìn)入機(jī)組帶負(fù)荷調(diào)試與試驗的條件，且蒸汽壓力達(dá)到相應(yīng)控制指標(biāo)。6.1.3與本試驗相關(guān)的DCS正常投運，機(jī)組相關(guān)保護(hù)功能已投入，緊急停堆功能已驗證。6.1.4試驗過程中所涉及的過程參數(shù)趨勢功能可用。6.1.5完成蒸汽發(fā)生器給水流量控制器的開環(huán)響應(yīng)測試。6.2初始狀態(tài)6.2.1機(jī)組穩(wěn)定運行于試驗所需功率平臺。6.2.2氦氣流量控制器處于自動狀態(tài)，給水流量控制器、核功率控制器、熱氦溫度控制器、蒸汽溫度控制器和NSSS輸出熱功率控制器處于手動狀態(tài)。7試驗方法7.1關(guān)閉給水流量控制器的積分作用、微分作用。7.2將給水流量控制器比例增益設(shè)置成0.01。7.3將給水流量控制器置于自動調(diào)節(jié)狀態(tài)，輸入1kg/s的給水流量設(shè)定值負(fù)/正階躍擾動，測量回路的響應(yīng)曲線。7,4逐漸增大比例增益，縮短積分時間，測量回路的響應(yīng)曲線。7.5記錄給水流量的變化趨勢及對應(yīng)驅(qū)動機(jī)構(gòu)的響應(yīng)動作。7.6記錄給水流量設(shè)定值、給水泵轉(zhuǎn)速、蒸汽發(fā)生器給水質(zhì)量流量測量值、核功率、反應(yīng)堆出口熱氦溫度、蒸汽發(fā)生器出口蒸汽溫度和NSSS輸出熱功率等參數(shù)的動態(tài)響應(yīng)曲線。7.7如響應(yīng)曲線不滿足要求，應(yīng)增大輸入擾動值，重新調(diào)整參數(shù)后，再另行試驗。8驗收準(zhǔn)則驗收時無安全準(zhǔn)則的相關(guān)要求。8.2運行準(zhǔn)則8.2.1不引起反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)安全閥、蒸汽和動力轉(zhuǎn)換系統(tǒng)安全閥動作。8.2.2不引起蒸汽和動力轉(zhuǎn)換系統(tǒng)大氣釋放閥動作。8.2.3蒸汽發(fā)生器給水質(zhì)量流量超調(diào)量小于±10%額定流量。8.2.4蒸汽發(fā)生器給水質(zhì)量流量穩(wěn)態(tài)偏差小于±5%額定流量。8.2.5給水流量穩(wěn)定時間小于600s。9注意事項9.1試驗前，對本試驗的試驗條件及要求進(jìn)行逐一確認(rèn)。9.2試驗中，若試驗過程中發(fā)生設(shè)備故障，系統(tǒng)故障等情況，工藝過程參數(shù)超出正常運行范圍，過渡過程反復(fù)震蕩等情況，應(yīng)立即停止試驗。9.3試驗后，根據(jù)實際需要，將反應(yīng)堆置于安全狀態(tài)。10試驗數(shù)據(jù)記錄及處理10.1.1試驗前應(yīng)準(zhǔn)備相應(yīng)數(shù)據(jù)記錄表。10.1.2各原始記錄應(yīng)進(jìn)行整理和編號。10.1.3試驗記錄中有偏差的數(shù)據(jù)應(yīng)進(jìn)行標(biāo)注。10.1.4試驗過程中產(chǎn)生的圖表應(yīng)作為試驗報告附錄。T/CNS68—2022310.2