2025年熔化焊接與熱切割證考試題庫(kù)及熔化焊接與熱切割試題及解析一、單項(xiàng)選擇題（共30題，每題2分，共60分）1.熔化焊接過程中，電弧電壓主要影響焊縫的（）。A.熔深B.熔寬C.余高D.熔合比答案：B解析：電弧電壓是電弧長(zhǎng)度的直接反映，電壓升高時(shí)，電弧變長(zhǎng)，熱量分布范圍擴(kuò)大，因此焊縫熔寬增加；而熔深主要受焊接電流影響，電流越大，熔深越深。余高與焊接速度、電流匹配有關(guān)，熔合比則是母材在焊縫中的比例，與熱輸入相關(guān)。2.氣割過程中，金屬燃燒應(yīng)滿足的條件是（）。A.金屬燃點(diǎn)高于熔點(diǎn)B.金屬燃點(diǎn)低于熔點(diǎn)C.金屬氧化物熔點(diǎn)高于金屬熔點(diǎn)D.金屬導(dǎo)熱性越強(qiáng)越好答案：B解析：氣割的本質(zhì)是金屬在純氧中燃燒并被吹除的過程。若金屬燃點(diǎn)高于熔點(diǎn)（如銅、鋁），則金屬會(huì)先熔化而非燃燒，無法形成整齊割縫；因此要求金屬燃點(diǎn)低于熔點(diǎn)（如低碳鋼）。金屬氧化物熔點(diǎn)需低于金屬熔點(diǎn)，否則氧化物會(huì)覆蓋表面阻礙燃燒；導(dǎo)熱性過強(qiáng)會(huì)導(dǎo)致熱量散失，難以維持燃燒溫度。3.氬弧焊使用的鎢極中加入釷、鈰等稀土元素的主要目的是（）。A.提高熔點(diǎn)B.增強(qiáng)導(dǎo)電性C.降低電子逸出功D.增加硬度答案：C解析：純鎢極電子逸出功較高（約4.5eV），引弧困難且燒損快。加入釷（2%ThO?）或鈰（2%CeO?）后，電子逸出功降至3.0-3.5eV，可顯著改善引弧性能，減少鎢極燒損，延長(zhǎng)使用壽命。4.CO?氣體保護(hù)焊中，若保護(hù)氣流量過大，可能導(dǎo)致的問題是（）。A.氣孔B.飛濺增大C.焊縫氧化D.電弧不穩(wěn)定答案：D解析：CO?氣流量過大時(shí)，氣流會(huì)形成紊流，卷入周圍空氣，反而降低保護(hù)效果；同時(shí)高速氣流會(huì)吹亂電弧，導(dǎo)致電弧不穩(wěn)、熔滴過渡不規(guī)則。氣流量過小則保護(hù)不足，易產(chǎn)生氣孔；飛濺主要與焊接電流、電壓匹配及熔滴過渡形式有關(guān)。5.焊接作業(yè)中，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于（）。A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B解析：根據(jù)《焊接與切割安全》（GB9448-1999），氧氣瓶與乙炔瓶（或可燃?xì)怏w瓶）的間距應(yīng)≥5m，與明火的距離應(yīng)≥10m。若環(huán)境限制無法滿足，需采取可靠隔離措施。6.下列焊接缺陷中，屬于體積型缺陷的是（）。A.裂紋B.未熔合C.氣孔D.咬邊答案：C解析：體積型缺陷指在焊縫中占據(jù)一定空間的缺陷，如氣孔、夾渣；面型缺陷指具有明顯二維特征的缺陷，如裂紋、未熔合、未焊透；咬邊屬于表面缺陷，由熔池金屬流失引起。7.等離子弧切割不銹鋼時(shí)，常用的工作氣體是（）。A.氧氣B.氮?dú)釩.氬氣+氫氣D.二氧化碳答案：C解析：不銹鋼導(dǎo)熱性差、熔點(diǎn)高，需高能量密度的等離子弧。氬氣+氫氣混合氣體（如Ar80%+H220%）熱焓值高，可形成高溫等離子弧，有效熔化不銹鋼并吹除熔渣；純氬氣切割能力不足，氧氣會(huì)導(dǎo)致切口氧化增碳，氮?dú)馇懈畈讳P鋼時(shí)切口質(zhì)量較差。8.焊條電弧焊中，堿性焊條（低氫型）使用前需烘干的主要原因是（）。A.去除藥皮中的水分B.提高藥皮強(qiáng)度C.改善脫渣性D.增加熔敷效率答案：A解析：堿性焊條藥皮含大量CaCO?、CaF?等成分，吸濕性強(qiáng)。若藥皮含水，焊接時(shí)水分分解產(chǎn)生H?，易導(dǎo)致焊縫氫致裂紋（如冷裂紋）。烘干溫度通常為350-400℃，保溫1-2小時(shí)，以徹底去除結(jié)晶水和吸附水。9.焊接電流過大時(shí)，可能出現(xiàn)的現(xiàn)象是（）。A.焊縫余高過大B.熔深減小C.咬邊D.未焊透答案：C解析：電流過大時(shí)，電弧力強(qiáng)，熔池金屬被吹向兩側(cè)，熔池前端母材熔化過快，易在焊縫兩側(cè)形成咬邊（母材被熔化后未填滿）；同時(shí)電流過大可能導(dǎo)致熔深過大、余高減小（熔池?cái)傞_），而未焊透是電流過小或速度過快的典型缺陷。10.氣焊黃銅時(shí)，為防止鋅的蒸發(fā)，應(yīng)采用（）。A.氧化焰B.中性焰C.碳化焰D.輕微碳化焰答案：A解析：黃銅（Cu-Zn合金）中鋅的沸點(diǎn)（907℃）遠(yuǎn)低于銅（2567℃），焊接時(shí)鋅易蒸發(fā)，導(dǎo)致焊縫氣孔、性能下降。氧化焰（O?/C?H?＞1.1）中氧含量高，可在熔池表面形成氧化鋅薄膜（熔點(diǎn)1800℃），覆蓋熔池，減少鋅的蒸發(fā)；中性焰或碳化焰保護(hù)效果差，鋅蒸發(fā)更嚴(yán)重。11.下列熱切割方法中，適合切割大厚度（＞300mm）碳鋼的是（）。A.等離子弧切割B.激光切割C.氧乙炔切割D.氧丙烷切割答案：D解析：氧丙烷切割的火焰溫度（約2800℃）略低于氧乙炔（3100℃），但丙烷燃燒熱值高，預(yù)熱時(shí)間短，且丙烷與氧氣混合后燃燒更穩(wěn)定，適合大厚度碳鋼切割（可達(dá)600mm以上）；氧乙炔切割大厚度時(shí)需更高壓力，易回火；等離子切割大厚度效率低、成本高；激光切割受功率限制，厚度一般＜20mm。12.焊接作業(yè)中，防止觸電的安全措施不包括（）。A.焊機(jī)外殼接地B.使用空載電壓≤80V的焊機(jī)C.佩戴干燥的絕緣手套D.雨天在露天場(chǎng)地作業(yè)答案：D解析：雨天露天作業(yè)時(shí)，環(huán)境濕度大，人體電阻降低，焊機(jī)、電纜易受潮漏電，觸電風(fēng)險(xiǎn)極高，屬于禁止行為。其他選項(xiàng)均為標(biāo)準(zhǔn)防觸電措施：焊機(jī)外殼接地（保護(hù)接零）可導(dǎo)走漏電流；空載電壓過高（如某些老式焊機(jī)＞80V）會(huì)增加觸電風(fēng)險(xiǎn)；絕緣手套可隔離人體與帶電體。13.下列焊接方法中，屬于壓焊的是（）。A.埋弧焊B.電阻焊C.氬弧焊D.氣焊答案：B解析：熔化焊（如埋弧焊、氬弧焊、氣焊）通過加熱使母材熔化形成焊縫；壓焊（如電阻焊、摩擦焊、超聲波焊）通過加壓（或同時(shí)加熱）使母材塑性變形結(jié)合；釬焊則通過熔點(diǎn)低于母材的釬料熔化填充間隙。14.焊接低碳鋼時(shí)，焊縫冷卻速度過快可能導(dǎo)致（）。A.氣孔B.熱裂紋C.冷裂紋D.夾渣答案：C解析：低碳鋼含碳量低（＜0.25%），熱裂紋敏感性低，但焊接冷卻速度過快時(shí)，焊縫及熱影響區(qū)會(huì)形成馬氏體等硬脆組織，同時(shí)氫元素來不及逸出，易引發(fā)冷裂紋（延遲裂紋）。氣孔主要與氣體保護(hù)、熔池凝固速度有關(guān)；夾渣與熔渣上浮條件有關(guān)。15.氣割時(shí)，割嘴與工件的傾斜角度應(yīng)根據(jù)（）調(diào)整。A.工件厚度B.切割速度C.氣體流量D.割嘴型號(hào)答案：A解析：氣割厚工件（＞30mm）時(shí)，割嘴應(yīng)前傾（與工件表面成5°-10°），使預(yù)熱火焰集中在切割線前沿，提高切割效率；切割薄工件（＜3mm）時(shí)，割嘴應(yīng)后傾（5°-10°），避免熔池過熱導(dǎo)致切口過寬；切割中等厚度（3-30mm）時(shí)，割嘴垂直于工件。16.氬弧焊焊接鋁及鋁合金時(shí)，應(yīng)采用（）。A.直流正接B.直流反接C.交流電源D.脈沖直流答案：C解析：鋁及鋁合金表面有致密氧化膜（Al?O?，熔點(diǎn)2050℃），需通過“陰極破碎”作用去除。交流電源在負(fù)半波時(shí)（工件為陰極），氬離子撞擊工件表面，破壞氧化膜；正半波時(shí)（鎢極為陰極），減少鎢極燒損。直流正接無陰極破碎作用，直流反接鎢極燒損嚴(yán)重，均不適用。17.下列焊接缺陷中，最危險(xiǎn)的是（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.咬邊答案：C解析：裂紋是焊接接頭中最危險(xiǎn)的缺陷，會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中，在載荷作用下迅速擴(kuò)展，引發(fā)結(jié)構(gòu)斷裂；氣孔、夾渣屬于體積型缺陷，危害程度取決于尺寸和位置；咬邊主要降低接頭疲勞強(qiáng)度，風(fēng)險(xiǎn)低于裂紋。18.焊接作業(yè)場(chǎng)所的噪聲應(yīng)控制在（）以下。A.65dBB.85dBC.105dBD.125dB答案：B解析：根據(jù)《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2.2-2007），工作場(chǎng)所噪聲8小時(shí)等效聲級(jí)限值為85dB（A）。長(zhǎng)期暴露于85dB以上噪聲環(huán)境會(huì)導(dǎo)致聽力損傷，焊接設(shè)備（如等離子切割機(jī)、空壓機(jī)）運(yùn)行時(shí)噪聲可達(dá)90-110dB，需采取隔音、佩戴耳塞等措施。19.氣焊鑄鐵時(shí)，為防止白口組織（硬脆相），應(yīng)采用（）。A.快速冷卻B.緩慢冷卻C.強(qiáng)制水冷D.空冷答案：B解析：鑄鐵焊接時(shí)，熔池冷卻過快會(huì)導(dǎo)致碳以滲碳體（Fe?C）形式析出，形成白口組織（硬度高、脆性大）。通過緩慢冷卻（如焊后用石棉布覆蓋），可促進(jìn)碳以石墨形式析出，減少白口層厚度，改善加工性能。20.等離子弧切割時(shí)，割炬噴嘴孔徑過大可能導(dǎo)致（）。A.切割速度加快B.切口寬度減小C.電弧發(fā)散D.割縫整齊答案：C解析：噴嘴孔徑?jīng)Q定等離子弧的壓縮程度?？讖竭^大時(shí)，電弧得不到有效壓縮，能量密度降低，電弧發(fā)散，導(dǎo)致切口變寬、熔渣增多、切割質(zhì)量下降；孔徑過小則易堵塞噴嘴，引發(fā)雙?。娀膰娮靸?nèi)壁擊穿）。21.焊接過程中，產(chǎn)生的有害氣體不包括（）。A.臭氧（O?）B.一氧化碳（CO）C.氮?dú)猓∟?）D.氮氧化物（NOx）答案：C解析：焊接電弧高溫會(huì)使空氣分解，產(chǎn)生O?（氬弧焊、等離子切割時(shí)顯著）、NOx（電弧作用下N?與O?反應(yīng)）；CO主要來自藥皮中碳酸鹽（如CaCO?）分解（焊條電弧焊）或CO?保護(hù)氣分解（CO?焊）。氮?dú)馐强諝獾闹饕煞郑?8%），本身無毒，但高濃度氮?dú)鈺?huì)導(dǎo)致缺氧。22.下列焊條型號(hào)中，適用于焊接Q235鋼的是（）。A.E4303B.E5015C.E6016D.E7018答案：A解析：Q235鋼（低碳鋼）抗拉強(qiáng)度約420MPa，應(yīng)選擇熔敷金屬抗拉強(qiáng)度≥420MPa的焊條。E4303中“43”表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度≥430MPa（約43kgf/mm2），符合要求；E5015適用于抗拉強(qiáng)度≥500MPa的低合金鋼（如Q345）。23.氣割時(shí)，若預(yù)熱火焰過強(qiáng)（碳化焰），可能導(dǎo)致（）。A.切口上緣熔化B.切口下緣粘渣C.切割速度加快D.割縫變窄答案：A解析：碳化焰（O?/C?H?＜1.0）中乙炔過量，火焰溫度較低但還原性強(qiáng)，會(huì)使切口上緣母材過度熔化，形成熔瘤；同時(shí)碳元素滲入熔池，可能增加切口硬度。中性焰（O?/C?H?=1.1-1.2）是氣割的理想火焰，火焰清晰，無游離碳或氧。24.焊接電纜的絕緣電阻應(yīng)不低于（）。A.0.1MΩB.1MΩC.10MΩD.100MΩ答案：B解析：根據(jù)《電焊機(jī)安全要求》（GB15579.1-2004），焊接電纜的絕緣電阻需≥1MΩ（用500V兆歐表測(cè)量），以防止漏電導(dǎo)致觸電事故。電纜老化、破損時(shí)絕緣電阻下降，需及時(shí)更換。25.下列熱切割方法中，切割精度最高的是（）。A.氧乙炔切割B.等離子弧切割C.激光切割D.水射流切割答案：C解析：激光切割的光斑直徑可小至0.1mm，切割精度±0.1mm，切口寬度0.1-0.3mm，適用于精密零件加工；等離子切割精度±0.5mm，切口寬度1-3mm；氧乙炔切割精度±1mm，切口更寬；水射流切割精度±0.2mm，但效率較低。26.焊接作業(yè)中，氧氣瓶的剩余壓力應(yīng)保持在（）以上。A.0.05MPaB.0.1MPaC.0.5MPaD.1.0MPa答案：B解析：氧氣瓶使用后需保留≥0.1MPa余壓，防止空氣倒灌，避免瓶?jī)?nèi)混入可燃?xì)怏w引發(fā)爆炸；乙炔瓶剩余壓力需根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整（如25℃時(shí)≥0.05MPa）。27.下列焊接變形中，屬于面內(nèi)變形的是（）。A.角變形B.彎曲變形C.波浪變形D.縱向收縮變形答案：D解析：焊接變形分為面內(nèi)變形（沿焊縫長(zhǎng)度和寬度方向的收縮，如縱向收縮、橫向收縮）和面外變形（偏離原平面的變形，如角變形、彎曲變形、波浪變形）。28.氬弧焊焊接不銹鋼時(shí)，若保護(hù)氣中混入空氣，可能導(dǎo)致（）。A.焊縫發(fā)藍(lán)B.焊縫表面發(fā)黑C.焊縫出現(xiàn)氣孔D.以上都是答案：D解析：氬氣純度不足（混入O?、N?、H?O）時(shí)，O?會(huì)氧化焊縫，使表面呈藍(lán)色（輕微氧化）、黑色（嚴(yán)重氧化）；N?溶入熔池形成氣孔（氮?dú)饪祝?；H?O分解產(chǎn)生H?，導(dǎo)致氫氣孔。29.氣焊時(shí)，焊絲與焊炬的夾角一般為（）。A.10°-20°B.30°-40°C.50°-60°D.70°-80°答案：B解析：氣焊時(shí)，焊炬與工件成60°-80°（提供熱量），焊絲與工件成20°-30°，因此焊絲與焊炬的夾角約為30°-40°，便于焊絲熔入熔池，避免干擾火焰。30.下列情況中，不需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的是（）。A.改變焊接方法B.改變母材鋼號(hào)C.改變焊后熱處理規(guī)范D.改變焊工操作手法答案：D解析：焊接工藝評(píng)定（PQR）是驗(yàn)證焊接工藝正確性的試驗(yàn)，需重新評(píng)定的情況包括：焊接方法、母材類別/組別、填充材料、熱輸入、預(yù)熱/后熱溫度、焊后熱處理等變更；焊工操作手法（如運(yùn)條速度、角度）屬于操作技能，不影響工藝評(píng)定有效性。二、判斷題（共20題，每題1分，共20分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.焊接作業(yè)時(shí)，為提高效率，可將乙炔膠管與氧氣膠管混用。（）答案：×解析：乙炔膠管（紅色，內(nèi)徑8mm）與氧氣膠管（藍(lán)色，內(nèi)徑10mm）材質(zhì)不同，乙炔膠管耐油但不耐高壓，氧氣膠管耐高壓但遇油易爆炸，嚴(yán)禁混用。2.等離子弧切割時(shí)，操作人員應(yīng)佩戴防紫外線的護(hù)目鏡（遮光號(hào)≥8）。（）答案：√解析：等離子弧溫度高達(dá)15000-30000℃，輻射強(qiáng)烈的紫外線（波長(zhǎng)＜315nm）和可見光，需佩戴遮光號(hào)8-12的護(hù)目鏡（根據(jù)電流大小調(diào)整），防止電光性眼炎。3.焊接不銹鋼時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)采用快速冷卻工藝。（）答案：√解析：不銹鋼晶間腐蝕（如18-8型）發(fā)生在450-850℃敏化溫度區(qū)，此時(shí)碳從奧氏體中析出形成Cr??C?，導(dǎo)致晶界貧鉻?？焖倮鋮s可縮短在敏化溫度區(qū)的停留時(shí)間，減少晶間腐蝕傾向。4.氣割時(shí)，若發(fā)生回火（火焰倒吸入割炬），應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。（）答案：√解析：回火時(shí)，先關(guān)乙炔閥可切斷可燃?xì)怏w，防止回火進(jìn)入乙炔膠管；再關(guān)氧氣閥，避免氧氣倒灌引發(fā)爆炸。5.焊條電弧焊中，堿性焊條可用交流焊機(jī)或直流焊機(jī)施焊。（）答案：×解析：堿性焊條（低氫型）要求電弧穩(wěn)定，直流焊機(jī)（反接，工件接負(fù)）更易保證電弧穩(wěn)定，減少氣孔；交流焊機(jī)電弧過零時(shí)間長(zhǎng)，易斷弧，一般不推薦用于堿性焊條。6.焊接作業(yè)場(chǎng)所的乙炔管道可用紫銅管或無縫鋼管，禁止使用鍍鋅鋼管。（）答案：√解析：鍍鋅鋼管中的鋅在高溫下會(huì)與乙炔反應(yīng)生成乙炔鋅（ZnC?），遇沖擊易爆炸，因此乙炔管道需用紫銅（無鋅）或無縫鋼管（內(nèi)壁無鍍鋅層）。7.氬弧焊焊接鈦及鈦合金時(shí)，需采用純度≥99.99%的氬氣。（）答案：√解析：鈦及鈦合金化學(xué)性質(zhì)活潑，高溫下易與O?、N?、H?反應(yīng)生成脆化相（如TiO?、TiN），需高純度氬氣（99.99%以上）保護(hù)，必要時(shí)采用背面充氬保護(hù)。8.氣焊薄鋼板（＜1mm）時(shí)，應(yīng)采用較大的火焰能率和較快的焊接速度。（）答案：×解析：薄鋼板易燒穿，應(yīng)采用較小的火焰能率（小直徑焊嘴）和較快的焊接速度，減少熱輸入，避免熔池過大。9.焊接過程中，若焊機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)立即切斷電源后再進(jìn)行檢修。（）答案：√解析：帶電檢修焊機(jī)易引發(fā)觸電事故，必須先切斷電源（如拉閘），確認(rèn)無電后再檢修。10.等離子弧切割不銹鋼時(shí)，切口處會(huì)形成較厚的氧化層，需后續(xù)打磨處理。（）答案：×解析：等離子弧切割使用氬氫混合氣體時(shí)，切口氧化較少；若使用氧氣，切口會(huì)氧化增碳，但通過調(diào)整氣體比例可控制氧化層厚度，精密切割時(shí)無需額外打磨。11.焊接作業(yè)中，使用的安全護(hù)目鏡顏色越深越好。（）答案：×解析：護(hù)目鏡遮光號(hào)應(yīng)根據(jù)焊接電流選擇：電流＜100A時(shí)用5-6號(hào)，100-300A用7-8號(hào)，300-500A用9-10號(hào)。顏色過深會(huì)影響視線，導(dǎo)致操作失誤；過淺則無法有效防護(hù)紫外線。12.氣割低碳鋼時(shí)，切口表面的熔渣可用鋼絲刷清除，無需打磨。（）答案：√解析：低碳鋼氣割切口熔渣主要為Fe?O?，與母材結(jié)合不緊密，用鋼絲刷或扁鏟即可清除，不影響后續(xù)加工；高合金鋼切口熔渣需打磨，避免影響焊接質(zhì)量。13.焊接電纜過長(zhǎng)時(shí)，可盤繞使用以減少電壓降。（）答案：×解析：電纜盤繞會(huì)形成電感，導(dǎo)致焊接電流波動(dòng)、電弧不穩(wěn)；同時(shí)盤繞部分散熱不良，易過熱損壞絕緣層。應(yīng)盡量拉直電纜，長(zhǎng)度一般不超過30m，過長(zhǎng)需加粗電纜截面積。14.氬弧焊焊接鋁鎂合金時(shí)，焊縫表面的白色氧化膜（MgO）可用鋼絲刷清除。（）答案：×解析：MgO硬度高（莫氏硬度6.5），鋼絲刷無法有效清除，需用化學(xué)方法（如硝酸+氫氟酸混合溶液）清洗，或在焊接時(shí)通過調(diào)整工藝減少氧化膜生成。15.焊接作業(yè)中，氧氣瓶可以臥放使用，但乙炔瓶必須直立。（）答案：√解析：氧氣瓶?jī)?nèi)為高壓氣體（15MPa），臥放時(shí)無液體滲出風(fēng)險(xiǎn)；乙炔瓶?jī)?nèi)填充多孔物質(zhì)和丙酮（溶解乙炔），臥放時(shí)丙酮易隨乙炔流出，導(dǎo)致回火或爆炸，必須直立使用（靜止20分鐘后再開啟）。16.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊縫含氫量低，抗裂性優(yōu)于焊條電弧焊。（）答案：√解析：CO?氣體不含氫，焊接過程中熔池吸氫少（H?O分解產(chǎn)生的H?有限），焊縫含氫量（約1-3mL/100g）遠(yuǎn)低于堿性焊條（5-8mL/100g），因此抗冷裂性更好。17.氣焊黃銅時(shí)，為減少鋅的蒸發(fā)，應(yīng)采用短弧快速焊接。（）答案：√解析：短弧可減少熔池暴露時(shí)間，快速焊接可縮短高溫停留時(shí)間，均能降低鋅的蒸發(fā)量，改善焊縫質(zhì)量。18.焊接作業(yè)場(chǎng)所的通風(fēng)方式以局部通風(fēng)（如排煙罩）為主，全面通風(fēng)為輔。（）答案：√解析：局部通風(fēng)可直接捕集焊接煙塵（占總煙塵量的90%以上），效率高于全面通風(fēng)（稀釋作用），是焊接車間的主要通風(fēng)方式。19.等離子弧切割時(shí)，割炬離工件越近，切割效果越好。（）答案：×解析：割炬與工件距離過近（＜3mm）易導(dǎo)致噴嘴與工件短路，引發(fā)雙?。娀膰娮靸?nèi)壁擊穿），損壞噴嘴；合適距離為5-8mm（根據(jù)電流調(diào)整），既能保證電弧穩(wěn)定，又能避免短路。20.焊接工藝規(guī)程（WPS）必須根據(jù)焊接工藝評(píng)定（PQR）編制，且覆蓋所有可能的焊接參數(shù)。（）答案：√解析：WPS是指導(dǎo)實(shí)際焊接的文件，必須基于已通過的PQR編制，其參數(shù)（電流、電壓、速度、預(yù)熱溫度等）需在PQR的有效范圍內(nèi)，確保焊接質(zhì)量可追溯。三、簡(jiǎn)答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述CO?氣體保護(hù)焊中“飛濺”產(chǎn)生的主要原因及減少措施。答案：（1）產(chǎn)生原因：①熔滴過渡形式（短路過渡時(shí)熔滴縮頸爆斷產(chǎn)生飛濺；細(xì)顆粒過渡時(shí)電磁力導(dǎo)致飛濺）；②焊接參數(shù)不當(dāng)（電流過大、電壓過低或過高）；③CO?氣體分解產(chǎn)生CO，在熔池凝固時(shí)膨脹逸出（冶金飛濺）；④焊絲伸出長(zhǎng)度過長(zhǎng)（電阻熱增加，焊絲熔化不穩(wěn)定）。（2）減少措施：①采用短路過渡時(shí)，優(yōu)化電流、電壓匹配（如電流120-180A，電壓18-24V）；②使用含Si、Mn等脫氧元素的焊絲（如ER50-6），減少CO生成；③控制焊絲伸出長(zhǎng)度（10-15倍焊絲直徑）；④采用脈沖電流或波形控制技術(shù)（如STT波形控制），減少飛濺。2.氣割過程中，“切口不整齊”的可能原因及解決方法。答案：（1）可能原因：①割嘴型號(hào)與工件厚度不匹配（割嘴過小導(dǎo)致熱量不足）；②切割速度過快或過慢（過快則熔渣未吹凈，過慢則切口熔化）；③預(yù)熱火焰調(diào)節(jié)不當(dāng)（碳化焰導(dǎo)致上緣熔瘤，氧化焰導(dǎo)致切口過寬）；④割炬移動(dòng)不穩(wěn)定（手抖動(dòng)或軌道不平整）；⑤工件表面有油污、氧化皮（阻礙切割）。（2）解決方法：①根據(jù)工件厚度選擇合適割嘴（如10mm鋼板用1號(hào)割嘴）；②調(diào)整切割速度（以熔渣垂直向下吹為標(biāo)準(zhǔn)）；③調(diào)節(jié)火焰為中性焰（內(nèi)焰清晰，無游離碳）；④使用軌道式割炬或穩(wěn)定手部動(dòng)作；⑤清理工件表面至露出金屬光澤。3.簡(jiǎn)述氬弧焊焊接鈦合金時(shí)的特殊安全注意事項(xiàng)。答案：（1）氬氣純度要求高（≥99.99%），需檢查氣瓶標(biāo)簽，避免使用純度不足的氣體（防止鈦氧化脆化）；（2）焊接區(qū)域需采用局部充氬保護(hù)（如拖罩），必要時(shí)背面通氬（流量5-10L/min），確保焊縫及熱影響區(qū)在400℃以上時(shí)始終處于氬氣保護(hù)中（鈦在400℃以上開始吸氫、氧、氮）；（3）焊絲和工件需嚴(yán)格清理（用丙酮去除油污，機(jī)械打磨去除氧化膜），避免污染物進(jìn)入熔池；（4）焊接電流不宜過大（鈦導(dǎo)熱性差，易過熱），采用小熱輸入（電流≤200A，速度≥150mm/min）；（5）焊后需對(duì)焊縫進(jìn)行著色檢測(cè)，檢查是否有氧化變色（藍(lán)色為輕微氧化，灰色/白色為嚴(yán)重氧化，需打磨重焊）。4.焊接作業(yè)中發(fā)生觸電事故的應(yīng)急處理步驟。答案：（1）立即切斷電源（如拉閘、拔插頭），或用干燥的木棒、竹竿等絕緣物挑開觸電者身上的電線，避免施救者觸電；（2）判斷觸電者意識(shí)和呼吸：輕拍雙肩，呼喊無反應(yīng)后，觀察胸廓是否起伏（5-10秒）；（3）若無意識(shí)無呼吸，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇（CPR）：胸外按壓（位置：兩乳頭連線中點(diǎn)，深度5-6cm，頻率100-120次/分）與人工呼吸（每30次按壓后2次呼吸）交替進(jìn)行；（4）若有呼吸但意識(shí)喪失，將觸電者置于側(cè)臥位（恢復(fù)體位），保持呼吸道通暢，避免嘔吐物窒息；（5）撥打120急救電話，持續(xù)觀察生命體征，直至醫(yī)護(hù)人員到達(dá)；（6）記錄觸電時(shí)間、電流大?。ㄈ缬校?、癥狀等信息，供醫(yī)生參考。5.簡(jiǎn)述等離子弧切割與氧乙炔切割的主要區(qū)別（至少4點(diǎn)）。答案：（1）切割原理：等離子弧切割利用高溫等離子弧熔化金屬并吹除（物理過程）；氧乙炔切割利用金屬在純氧中燃燒并吹除（化學(xué)過程）。（2）適用材料：等離子弧切割可切割所有導(dǎo)電金屬（不銹鋼、鋁、銅等）；氧乙炔切割僅適用于燃點(diǎn)低于熔點(diǎn)的金屬（低碳鋼、低合金鋼）。（3）切割厚度：等離子弧切割厚度一般≤200mm（大電流可達(dá)300mm）；氧乙炔切割厚度可達(dá)600mm以上（需高壓力氧氣）。（4）切口質(zhì)量：等離子弧切割切口窄（1-3mm）、整齊、無氧化層（氬氫氣體時(shí)）；氧乙