工作循環(huán)檢查

(JCC)

方法的應(yīng)用實踐

ApplicationPractice

ofJob

Cycle

Check

(JCC)Method

JCC介紹及實施程序JCC

方法的實踐案例

JCC工具的應(yīng)用總結(jié)Catalogue目錄231JCC介紹及實施程序01一、JCC介紹及實施程序工作循環(huán)檢查

job

cycle

check

(簡稱JCC)是以操作主管和員工合作的方式對已經(jīng)制定的操作程序和員工實際操作行為進(jìn)行分析和評價的一種方法。定義安全生產(chǎn)基本要求—"只有執(zhí)行規(guī)定動作，不許有自選動作”。執(zhí)行規(guī)定動作是實現(xiàn)“生產(chǎn)

受控”的基礎(chǔ)，也是安全生產(chǎn)面臨的艱巨任務(wù)。以上任務(wù)要求操作規(guī)程精確度更高，可執(zhí)行

性和可操作性更強。一、JCC介紹及實施程序1.安全生產(chǎn)基本要求01從安全的角度審視操作規(guī)程或?qū)嶋H操作行為，驗證操作程序的適

宜性和可操作性02驗證實際操作與操作程序的符合情況03保持操作規(guī)程是最新的和最全

面的2.實施JCC

的目的05對有關(guān)的人員持續(xù)的實施培訓(xùn)和再培訓(xùn)04確保員工知道操作規(guī)程一、JCC介紹及實施程序?qū)?/p>

施JCC

的目的準(zhǔn)

備

階

段初

始

評

估現(xiàn)場

評

估最

終

評

估記

錄

分

析a.促進(jìn)操作人員對操作規(guī)程的理解和掌握b.增加操作規(guī)程的可操作性c.增加操作主管與操作人員溝通d.員工參與操作規(guī)程的制訂e.改善員工被動執(zhí)行操作規(guī)程的局面f.確保操作規(guī)程的有力執(zhí)行g(shù).減少違章、減少事故一、JCC介紹及實施程序3.實施JCC的好處一、JCC介紹及實施程序關(guān)鍵操作清單1關(guān)鍵作業(yè)清單4.JCC

實施流程分析行為偏差修正行為偏差

操作規(guī)程審核3-2最終評估表3-1JCC

初評表3-3JCC評審記錄表2年度JCC計劃表最排評鉆表附

Aa.

關(guān)鍵作業(yè)critical

operation可能對有關(guān)的個人或組織帶來重大危害和影響的生產(chǎn)操作、檢維修作業(yè)等活動，或者與關(guān)鍵設(shè)備有

關(guān)聯(lián)的活動。b.關(guān)鍵設(shè)備criticalequipment一旦停止運轉(zhuǎn)或運轉(zhuǎn)失效，可能會引起異常或事故，或造成人員傷害、環(huán)境污染，或傷害員工健康

的設(shè)備。a.

協(xié)調(diào)員coordinator負(fù)責(zé)制定工作循環(huán)檢查計劃并組織實施的人員，一般由基層單位主管生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備的負(fù)責(zé)人擔(dān)任。b.操作主管operationsupervisor負(fù)責(zé)執(zhí)行工作循環(huán)檢查計劃的人員，一般是基層單位班組長、隊長或站長。一、JCC介紹及實施程序5.角色分工6.基本術(shù)語一、JCC介紹及實施程序1.如何有效實施操作規(guī)程的年度評審?2.員工是否明晰操作步驟的風(fēng)險及異常處置?JCC要解決的問題3.如何推動操作程序持續(xù)優(yōu)化改進(jìn)?4.如何提高員工嚴(yán)格遵守操作程序的意愿?02JCC方法的實踐案例1.某企業(yè)混合機加物料JCC實踐案例JCC實踐案例

2.

某企業(yè)液氯裝車作業(yè)JCC實踐案例3.某企業(yè)多級離心泵切換JCC實踐案例二、JCC工具實踐案例(W)-確認(rèn)混合機出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)[W]-將準(zhǔn)備好的物料從進(jìn)料口緩慢倒入2)混合機加輔料[W]-將準(zhǔn)備好的輔料從進(jìn)料口緩慢倒入3)混合機開機進(jìn)行混合[W]-打開電源設(shè)定混合總時間并進(jìn)行混合4)混合機收混合料(W)-待混合到設(shè)定時間后，混合機自動停止[W]-先打開進(jìn)料孔蓋，保證空氣壓力進(jìn)入罐體[W]-將大塑料袋與出口閥扣好，打開放料閥出料，料放入裝料塑料袋中，再扎緊二、JCC工具實踐案例1.某企業(yè)混合機加物料JCC

實踐案例1)混合機加物料二、JCC工具實踐案例活動/作業(yè)場所名稱工作步驟危險有害因素主要后果固有風(fēng)險評估采取的控制措施控制風(fēng)險評估管控級別新增改進(jìn)措施可能性嚴(yán)重性風(fēng)險值風(fēng)險等級工程控制管理措施培訓(xùn)教育個體防護(hù)應(yīng)急處置可能性嚴(yán)重性風(fēng)險值風(fēng)險等級催化劑混合作業(yè)人力液壓車將包裝好的中間料叉運到混合崗位包裝桶傾倒人員傷害F1F1低風(fēng)險設(shè)置緩坡，防止傾倒及時更換損害的托板和維修液壓車安全培訓(xùn)教育勞保鞋急救箱E1E1低風(fēng)險班組級打開包裝桶、包裝袋抱箍夾手人員傷害F1F1低風(fēng)險勞保手套急救箱E1E1低風(fēng)險班組級提催化劑過程，用力過猛腰部扭傷G1G1一般風(fēng)險每袋重量嚴(yán)格按照要求包裝安全培訓(xùn)教育急救箱F1F1低風(fēng)險車間級催化劉或者輔劃稱重粉塵粉塵吸入，塵肺病G1G1一般風(fēng)險勞保穿戴管理規(guī)定勞動保護(hù)穿戴安全要求專用防塵口罩F1F1低風(fēng)險車間級輔料溫度高人員燙傷F1F1低風(fēng)險防高溫勞保手套F1F1低風(fēng)險

班組級人力將袋裝催化劑和貓料(粉料)投加到混合機中提催化劑過程，用力過猛腰部扭傷G1G1一般風(fēng)險每袋重量嚴(yán)格按照要求包裝安全培訓(xùn)教育急救箱F1F1低風(fēng)險車間級粉塵粉塵吸入，塵肺病F1F1低風(fēng)險勞保穿戴管理規(guī)定勞動保護(hù)穿戴安全要求專用防塵口罩F1F1低風(fēng)險車間級啟動混合機人員接觸到混合機機械傷害F2F2一般風(fēng)險防護(hù)欄防護(hù)欄關(guān)閉后啟動混合機E2E2低風(fēng)險車間級催化劑出料催化劑粉塵粉塵吸入，塵肺病G1G1一般風(fēng)險勞保穿戴管理規(guī)定勞動保護(hù)穿戴安全要求專用防塵口罩F1F1低風(fēng)險車間級催化劑包裝放催化劑過程，用力過猛腰部扭傷G1G1一般風(fēng)險每袋重量嚴(yán)格按照要求包裝安全培訓(xùn)教育急救箱F1F1低風(fēng)險車間級二、JCC工具實踐案例1.混合機加物料2.混合機加輔料3.混合機開機進(jìn)行混合物料混合4.混合機收混合料5.混合工序停工(W)

確認(rèn)混合機出口閥處于關(guān)閉狀態(tài)【W(wǎng)】將準(zhǔn)備好的物料從物料口緩慢倒入【W(wǎng)】

將準(zhǔn)備好的輔料從進(jìn)料口緩慢倒入【W(wǎng)】

打開電源設(shè)定混合總時間并進(jìn)行混合(W)待混合到設(shè)定時間后，混合機自動停止【W(wǎng)】先打開進(jìn)料孔蓋，保證空氣壓力進(jìn)入罐體【W(wǎng)】

將大塑料袋與出口閥扣好，打開放料閥出

料，料放入裝料塑料袋中，再扎緊混合機關(guān)閉電源開關(guān)設(shè)備停電、清洗液壓車操作

移動梯操作

作業(yè)前檢查勞動防護(hù)人工搬運能量隔離

機械防護(hù)》《》《《x二、JCC工具實踐案例丁

1操作人員?能量隔離機械防護(hù)移動護(hù)欄警示標(biāo)識勞動防護(hù)粉塵防護(hù)機械傷害能量隔離電能機械能二、JCC工具實踐案例①應(yīng)明確未明確能量隔離單人操作避

免誤啟動啟動按鈕護(hù)

罩/上鎖掛簽編制②應(yīng)做到未做到機械防護(hù)混合器運行期間的安全防護(hù)通道封閉護(hù)欄/安全警示標(biāo)識執(zhí)行二、JCC工具實踐案例操作規(guī)程：混合機加物料問題：操作規(guī)程缺失重要安全提示及操作步驟二、JCC工具實踐案例1.1【M】

首次進(jìn)行裝載前，確認(rèn)所有管道、管件等都經(jīng)過試壓、氮氣捉漏，氮氣干燥到露點<-40℃。1.2【P】操作平臺上除了儀表根閥打開外，其余閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。13【P】裝車前罐式集裝箱應(yīng)有天原物流、貿(mào)易公司、液氯裝卸站專人檢查，并負(fù)責(zé)記錄，填寫灌裝原始記

錄表，一車一份，隨罐式集裝箱到達(dá)裝卸站。物流人員對灌裝車輛進(jìn)入裝卸站檢查。1.4【P】操作人員進(jìn)行灌裝前的檢查2.1【P】拆罐式集裝箱氣液相管線盲板，檢查液氯罐式集裝箱手動閥處是否有泄漏，檢漏時使用氨水碰霧捉漏，避免直接撒氨水捉漏。22【P】

打開輸液臂到廢氣處理單元的閥門(確認(rèn)廢氣系統(tǒng)為負(fù)壓),拆液氯輸液臂氣相管線盲板，應(yīng)確認(rèn)液

氯沒有泄漏，操作過程中有氯氣泄漏應(yīng)停止此操作。23【P】液氯輸液臂氣液相連通閥打開，到廢氣處理單元的閥門應(yīng)打開，拆液氯輸液臂液相管線盲板，操作過程中有氯氣泄漏應(yīng)停止此操作。24【P】將輸液臂的氣液相管線和罐式集裝箱氣液相法蘭連接好后，關(guān)閉去尾氣吸收單元的閥門，確認(rèn)輸液臂氣液相連通閥打開。25【P】打開罐式集裝箱的氣相閥門，檢查罐箱氣液相法蘭連接是否有氯氣泄漏，確認(rèn)罐箱氣液相法蘭連接

無泄漏，關(guān)閉輸液臂氣液相連通閥，打開罐箱的液相閥門。26【P】打開5XV3003A和5XV3004A的手動閥，同時通知中控，打開5XV3003A和5XV3004A切斷閥，確認(rèn)兩個切斷閥放到“OPEN”位置。2.7【1】打開5XV3003A和5XV3004A切斷閥。28【P】通知中控，注意鹽酸單元氯氣緩沖罐壓力，如罐式集裝箱壓力大于0.5MPa,

則要稍開去鹽酸的閥門進(jìn)行泄壓，如無泄漏情況，通知中控準(zhǔn)備液氯罐式集裝箱進(jìn)液氯。29【P】

當(dāng)使用1PU5502C/D/E作業(yè)時，在DCS人員的指揮下，液氯泵處操作人員慢慢開大1PU5502D泵出口閥(

(I

5關(guān)18小)

去的P流C及/SL倒IC

)的,

時力慢(慢1PI5啟5去17液),氯將裝液卸氯站充管裝線流手量動慢閥慢，控基制本在?！?好t/h液。氯泵出口壓力

10(或【

J小當(dāng)泵使的用回3流P5

0

A閥/B作),業(yè)同時，慢在慢D

人去員液的氯指裝揮卸下站，管液線氯作，

3氯PU泵55出0口閥(3PG5509)

及去一期液氯儲槽或充裝站管線的壓力不大于0.6MPa,

將液氯充裝流量慢慢控制在≤35t/h?？?ASB回1P門2

.

某

企

業(yè)

液

氯

裝

車

作

業(yè)JCC實踐案例1充裝前的檢查與準(zhǔn)備工作液氯裝車操作2液氯罐式集裝箱灌裝操作二、JCC工具實踐案例活動/作業(yè)場所名稱工作步驟危險有害因素主要后果固有風(fēng)險評估采取的控制措施控制風(fēng)險評估管控級別可能性嚴(yán)重性風(fēng)險值風(fēng)險等級工程控制管理措施培訓(xùn)教育個體防護(hù)應(yīng)急處置可能性嚴(yán)重性風(fēng)險值風(fēng)險等級液氯裝卸條件確認(rèn)確認(rèn)槽車安全附件有效安全閥失效，管道超壓，氧氣

泄漏中毒和窒息E4E4較大風(fēng)險燒堿裝置液氯裝卸崗位

操作法三級安全教育，壓力容器壓力管道、?；啡∽C培訓(xùn)，每月開展班組安全學(xué)習(xí)常規(guī)防護(hù)呼吸防護(hù)便

攜式氯氣檢測儀液氯裝卸站應(yīng)急處置方

案C3C3低風(fēng)險部門級氣密作業(yè)去尾氣閥門未開，管道超壓

氧氣泄漏中毒和窒息E4E4較大風(fēng)險燒堿裝置液氯裝卸崗位

操作法三級安全教育，壓力容器壓力管道、?；啡∽C培訓(xùn)，每月開展班組安全學(xué)習(xí)常規(guī)防護(hù)呼吸防護(hù)便

攜式氯氣檢測儀液氯裝卸站應(yīng)急處置方

案C3C3低風(fēng)險部門級泄壓去尾氣閥門未開，管道超壓

氧氣泄漏中毒和窒息E4E4較大風(fēng)險燒堿裝置液氯裝卸崗位

操作法三級安全教育，壓力容器壓力管道、?；啡∽C培訓(xùn)，每月開展班組安全學(xué)習(xí)常規(guī)防護(hù)呼吸防護(hù)便

攜式氯氣檢測儀液氯裝卸站應(yīng)急處置方

案c3C3低風(fēng)險部門級液氯裝卸槽車就位連

接槽車就位.枕木固定固定不到位或未固定，裝卸過程中槽車移位.拉斷管道，氧氣泄漏車輛傷害：中毒和窒息E4E4較大風(fēng)險燒堿裝置液氯裝卸崗位

操作法三級安全教育，壓力容器壓力管道、?；啡∽C培訓(xùn)，每月開展班組安全學(xué)習(xí)常規(guī)防護(hù)呼吸防護(hù)便

攜式氯氣檢測儀液氯裝卸站應(yīng)急處置方

案C3C3低風(fēng)險部門級卸載前檢查法蘭螺絲松動，氯氣泄漏中毒和窒息E4E4較大風(fēng)險燒堿裝置液氯裝卸崗位

操作法三級安全教育，壓力容器壓力管道、?；啡∽C培訓(xùn)，每月開展班組安全學(xué)習(xí)常規(guī)防護(hù)呼吸防護(hù)便

攜式氯氣檢測儀液氯裝卸站應(yīng)急處置方

案c3C3低風(fēng)險部門級拆槽車氣液相管線盲板氧氣泄漏中毒和窒息E4E4較大風(fēng)險燒堿裝置液氯裝卸崗位

操作法三級安全教育，壓力容器壓力管道、?；啡∽C培訓(xùn)，每月開展班組安全學(xué)習(xí)常規(guī)防護(hù)呼吸防護(hù)便

攜式氯氣檢測儀液氯裝卸站應(yīng)急處置方

案c3C3低風(fēng)險部門級拆液氯輸液臂液相管線盲板去尾氣閥門未開或無負(fù)壓

氧氣泄漏中毒和窒息E4E4較大風(fēng)險燒堿裝置液氯裝卸崗位

操作法三級安全教育，壓力容器壓力管道、危化品取證培訓(xùn)，每月開展班組安全學(xué)習(xí)常規(guī)防護(hù)呼吸防護(hù)便

攜式氯氣檢測儀液氯裝卸站應(yīng)急處置方

案c3C3低風(fēng)險部門級連接裝卸臂去尾氣閥門未開或無負(fù)壓，

氧氣泄漏中毒和窒息E4E4較大風(fēng)險燒堿裝置液氯裝卸崗位

操作法三級安全教育，壓力容器壓力管道、?；啡∽C培訓(xùn)，每月開展班組安全學(xué)習(xí)常規(guī)防護(hù)呼吸防護(hù)便

攜式氯氣檢測儀液氯裝卸站應(yīng)急處置方

案c3C3低風(fēng)險部門級二、JCC工具實踐案例二、JCC工具實踐案例媒體播放器液氯裝車(白天有人監(jiān)督)0:04:01VID_20231012_1348560:05:04

羽

…30物二、JCC工具實踐案例二、JCC工具實踐案例二、JCC工具實踐案例二、JCC工具實踐案例安裝

氣密充液

泄

漏緊固

充液

裝車二、JCC工具實踐案例二、JCC工具實踐案例有監(jiān)督無監(jiān)督1.1【M】首次進(jìn)行裝載前，確認(rèn)所有管道、管件等都經(jīng)過試壓、氮氣捉漏，氮氣干燥到露點<-40℃。1.2【P】操作平臺上除了儀表根閥打開外，其余閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。13【P】裝車前罐式集裝箱應(yīng)有天原物流、貿(mào)易公司、液氯裝卸站專人檢查，并負(fù)責(zé)記錄，填寫灌裝原始記錄表，

一車一份，隨罐式集裝箱到達(dá)裝卸站。物流人員對灌裝車輛進(jìn)入裝卸站檢查。1.4【P】操作人員進(jìn)行灌裝前的檢查21【P]拆罐式集裝箱氣液相管線盲板，檢查液氯罐式集裝箱手動閥處是否有泄漏，檢漏時使用氨水碰霧捉漏，避免直接撒氨水捉漏。22【P】打開輸液臂到廢氣處理單元的閥門(確認(rèn)廢氣系統(tǒng)為負(fù)壓),拆液氯輸液臂氣相管線盲板，應(yīng)確認(rèn)液氯沒有泄漏，操作過程中有氯氣泄漏應(yīng)停正此操作。23【P】液氯輸液臂氣液相連通閥打開，到廢氣處理單元的閥門應(yīng)打開，拆液氯輸液臂液相管線盲板，操作過程中有氯氣泄漏應(yīng)停止此操作。24【P】將輸液臂的氣液相管線和罐式集裝箱氣液相法蘭連接好后，關(guān)閉去尾氣吸收單元的閥門，確認(rèn)輸液臂氣液相連通閥打開。2.5【P]

打開罐式集裝箱的氣相閥門，檢查罐箱氣液相法蘭連接是否有氯氣泄漏，確認(rèn)罐箱氣液相法蘭連接無泄漏，關(guān)閉輸液臂氣液相連通閥，打開罐箱的液相閥門。2.6【P】打開5XV3003A和5XV3004A的手動閥，同時通知中控，打開5XV3003A和5XV3004A切斷閥，確認(rèn)兩個切斷閥放到“OPEN”位置。2.7[1】打開5XV3003A和5XV3004A切斷閥。2.8【P】通知中控，注意鹽酸單元氯氣緩沖罐壓力，如罐式集裝箱壓力大于0.5MPa,則要稍開去鹽酸的閥門進(jìn)行泄壓，如無泄漏情況，通知中控準(zhǔn)備液氯罐式集裝箱進(jìn)液氯。29【P】

當(dāng)使用1PU5502C/D/E作業(yè)時，在DCS人員的指揮下，液氯泵處操作人員慢慢開大1PU5502D泵出口閥門(或關(guān)小泵的回流及倒槽閥),同時慢慢開啟去液氯裝卸站管線手動閥，基本保持好液氯泵出口壓力210[P】當(dāng)使用3PU5502A/B作業(yè)時，在DCS人員的指揮下，液氯泵處操作人員慢慢開大3PU5502A泵出口閥門(或關(guān)小泵的回流及倒槽閥),同時慢慢開啟去液氯裝卸站管線手動閥，基本保持好液氯泵出口壓力(3PG5509)

及去一期液氯儲槽或充裝站管線的壓力不大于0.6MPa,

將液氯充裝流量慢慢控制在≤35t/h。二、JCC工具實踐案例1充裝

前的檢查與準(zhǔn)備工作2液氯罐式集裝箱灌裝操作》》〉〉〈〈〉(1PI5518)及

去SBPC/SLIC管線的壓力(1PIC5517),將液氯充裝流量慢慢控制在≤35t/h。X

XXX液氯裝車操作氨水氣密測試風(fēng)險辨識不當(dāng)夜間工

作松懈外操檢查缺失操作步驟遺漏操作風(fēng)險提醒二、JCC工具實踐案例風(fēng)險偏差監(jiān)管偏差執(zhí)行偏差二、JCC工具實踐案例[P]

將備泵開關(guān)由自動切至手動狀態(tài)[I]

解除備泵壓力自啟動聯(lián)鎖[P]

關(guān)閉備泵出口閥門[P]

打開備泵回流閥門[P]

盤車(I)

聯(lián)系調(diào)度，確認(rèn)可以啟動[P]

啟動機泵(P)

確認(rèn)泵運行狀況正常[P]

緩慢全開出口閥門[P]

關(guān)閉回流閥門(I)

確認(rèn)泵運行壓力、電流、流量正常

[P]

現(xiàn)場緩慢關(guān)閉原運行泵出口閥門(I)確認(rèn)泵運行壓力流量電流參數(shù)正常

[P]

現(xiàn)場停原運行泵[P]

現(xiàn)場打開原運行泵的出口閥門[P]

將備泵旋鈕打到自啟動狀態(tài)[I]中控投用備泵壓力自啟動聯(lián)鎖3.某企業(yè)多級離心泵切換JCC實踐案例提示：現(xiàn)場停泵后，若需要檢修，則按照設(shè)備工藝交出操作步驟進(jìn)行操作；若備用，

打開出口閥門，現(xiàn)場聯(lián)鎖開關(guān)切至自啟動狀態(tài)。5.4.2

多級離心泵(中、低壓鍋爐給水泵)切換)

》二、JCC工具實踐案例活

動

/

作

業(yè)

場

所

名

稱工作步驟危

險

有

害

因

素主要后果固

有

風(fēng)

險

評

估采

取

的

控

制

措

施控

制

風(fēng)

險

評

估管控級別新

增

改

進(jìn)

措

施備注可能性嚴(yán)

重

性風(fēng)險值風(fēng)險等級工程控制管理措施培訓(xùn)教育個

體

防

護(hù)應(yīng)急處置可能性嚴(yán)重性風(fēng)險值風(fēng)險等級高溫?zé)崴们斜迷O(shè)備、電氣、儀表確認(rèn)備泵已檢

修完成設(shè)備、電氣、儀表未確認(rèn)

備泵檢修完成導(dǎo)致設(shè)備損壞，電氣觸電，

儀表失靈F1F1低風(fēng)險設(shè)備、電氣、儀表

操作確認(rèn)單F1F1低風(fēng)險班組級確認(rèn)備泵循環(huán)冷卻水投用備泵循環(huán)冷卻水未投用設(shè)備軸承溫度高，損壞.

灼燙F1F1低風(fēng)險軸瓦溫度檢測泵操作確認(rèn)單F1F1低風(fēng)險班組級角認(rèn)備泵機封水投用(注意事項：

有兩種不同壓力機封水)備泵機封水未投用機封損壞。泄漏灼燙F1F1低風(fēng)險泵操作確認(rèn)單F1F1低風(fēng)險班組級便攜式溫槍監(jiān)測角認(rèn)備泵閥門狀態(tài)，進(jìn)口閥門開

出口閥門關(guān)備泵閥門狀態(tài)，進(jìn)口閥門

未全開泵汽蝕損壞F2F2一般風(fēng)險泵操作確認(rèn)單/切泵

操作規(guī)程E2E2低風(fēng)險車問級備泵閥門狀態(tài)，出口閥門

未全閉泵啟動時過載，燒毀電機F2F2一般風(fēng)險泵操作確認(rèn)單/切泵

操作規(guī)程E2E2低風(fēng)險車間級通知調(diào)度詢問備泵是否能啟動

(注意事項：因該泵為高壓泵

電機電壓1000oV,防止電網(wǎng)跳電)未詢問備泵是否能啟動導(dǎo)致系統(tǒng)電網(wǎng)停運，生產(chǎn)

中斷E3E3一般風(fēng)險泵操作確認(rèn)單/切泵

操作規(guī)程D3D3低風(fēng)險車間級現(xiàn)場操作人員對備泵進(jìn)行盤車(注意事項：至少盤三圈)現(xiàn)場操作人員未對備泵進(jìn)

行盤車可能導(dǎo)致電機卡死，機泵

損壞F2F2一般風(fēng)險泵操作確認(rèn)單/切泵

操作規(guī)程E2E2低風(fēng)險車間級備泵電氣控制柜和現(xiàn)場操作人員

進(jìn)行空合閘試驗備泵電氣控制柜和現(xiàn)場操

作人員未進(jìn)行空合閘試檢可能導(dǎo)致電機無法啟動

無明顯安全影響現(xiàn)場操作人員通知中控室備泵已完成啟動準(zhǔn)備操作，詢問是否啟泵理場操色完成春通耀備擦作，直接啟泵導(dǎo)致系統(tǒng)壓力，流量波動

造成異常工況F1F1低風(fēng)險泵操作確認(rèn)單/切泵

操作規(guī)程F1F1低風(fēng)險班組級錫宏按

賽

賴

名

。

聚

現(xiàn)開發(fā)受門開汞出口成。開通知中控人員注意泵出口壓力。中控室人員實時觀察備泵出口壓力，直至泵出口閥全開狀態(tài)打開泵出口閥過快影響泵出口壓力和流量，

造成異常工況F1F1低風(fēng)險泵操作確認(rèn)單/切泵

操作規(guī)程F1F1低風(fēng)險班組級中控室人員未實時觀察備

泵出口壓力壓力流量波動，造成異常

工況F1F1任風(fēng)險泵操作確認(rèn)單/切泵

操作規(guī)程F1F1低風(fēng)險班組級備泵啟動過程中現(xiàn)場人員和中控人員實時觀察泵現(xiàn)場狀態(tài)和泵各頂參數(shù)，待備泵平穩(wěn)運行30分鐘后再準(zhǔn)備停在用泵備泵未平穩(wěn)運行30分鐘.

停在用泵備用可能運行故序，導(dǎo)致

供水波動F1F1低風(fēng)險泵操作確認(rèn)單/切泵

操作規(guī)程F1F1低風(fēng)險班組級零碧個異露中較離窿麝憫，直至全部關(guān)閉。期間現(xiàn)場人員與中控人員保持密切聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常工況時及時處理。在用泵在停止前再次和中控人員確認(rèn)現(xiàn)場準(zhǔn)備執(zhí)行停泵在用泵出口閥忘關(guān)閉導(dǎo)致泵出口單向閥損壞.

密封失效。泵體倒轉(zhuǎn)F1F1低風(fēng)險泵操作確認(rèn)單/切泵

操作規(guī)程F1F1低風(fēng)險班組級牽圍燹賁縞共翦雅盜執(zhí)行停泵泵出口流量、壓力波動.

造成異常工況F1F1任風(fēng)險泵操作確認(rèn)單/切泵

操作規(guī)程F1F1低風(fēng)險班組級現(xiàn)場操作人員觀察在用泵的軸承已停止運行。在緩慢打開在用泵出口閥，在開閥期問和中控人員保持密切聯(lián)系。防止在用泵出口閥內(nèi)漏。影響備用泵工作、待在用泵出口閥全開時，確認(rèn)在用泵不倒轉(zhuǎn)在用泵出口閥全開時，未

確認(rèn)在用泵不倒轉(zhuǎn)供水短路。導(dǎo)致下游補水

停正.造成異常工況F1F1低風(fēng)險水洗塔液位聯(lián)鎖關(guān)

閉水洗出口閥泵操作確認(rèn)單/切泵

操作規(guī)程E1E1低風(fēng)險班組級泵出口流量、壓力

低低報警豪果番樓鑫時場絕泌南

泵自啟動聯(lián)鎖投用中控和現(xiàn)場未投用在用泵

自啟動聯(lián)鎖泵出口壓力，流量低.供

水不足，造成異常工況F1F1任風(fēng)險水洗塔液位聯(lián)鎖關(guān)閉水洗出口閥泵出口流量、壓力低低報警泵操作確認(rèn)單/切泵

操作規(guī)程E1E1低風(fēng)險班組級二、JCC工具實踐案例二、JCC工具實踐案例二、JCC工具實踐案例氣動閥下行程止點雙瓣蝶式止回閥檢維修規(guī)程在用泵出口

閥關(guān)閉下止

限位漏量停在用泵時

單向閥失效

的風(fēng)險辨識高溫?zé)崴?/p>

未編制專用

操作規(guī)程啟停機泵中

竄壓的異常

工況處置在用泵逆流

竄壓后強行

啟泵跳車二、JCC工具實踐案例規(guī)程偏差風(fēng)險偏差操作偏差安全屏障單向閥為防止

逆流單一屏障單向閥為防止

逆流單一屏障單向閥為防止

逆流單一屏障調(diào)控方式出口調(diào)節(jié)閥控

制出口氣動閥門

控制出口閥門常開自啟聯(lián)鎖熱備機泵切換二、JCC工具實踐案例二、JCC工具實踐案例氣動出口閥設(shè)置與單向閥組合的脆弱性風(fēng)險意識生產(chǎn)操作(高溫?zé)崴们袚Q)應(yīng)急處置氣動閥改造后行程限位器和

啟閉壓差設(shè)置綜合風(fēng)險評估介質(zhì)逆流時應(yīng)急處置方法及處置優(yōu)先級正常操作與異常工況應(yīng)急操

作之間的銜接準(zhǔn)備03JCC工具的應(yīng)用總結(jié)不同員工操作習(xí)慣不一致風(fēng)險偏差

培訓(xùn)偏差行為安全事故危害辨識與實際風(fēng)險不一致案例三操作程序現(xiàn)場環(huán)境與操作規(guī)程

描述不一致案例一操作規(guī)程與作業(yè)行為

不一致執(zhí)行偏差案例二有監(jiān)督與無監(jiān)督不一致監(jiān)管偏差

，環(huán)境偏差三、JCC工具的應(yīng)用總結(jié)操作規(guī)程關(guān)鍵作業(yè)清單三、JCC工具的應(yīng)用總結(jié)操作規(guī)程年度評審實際操作模擬操作JCC

評估方式書面對照監(jiān)控視頻三、JCC工具的應(yīng)用總結(jié)準(zhǔn)確性安全性一致性自覺性1.開展JCC工作的方式標(biāo)準(zhǔn)化操作三、JCC工具的應(yīng)用總結(jié)2.JCC實施質(zhì)量保證操作

規(guī)程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JHA分析質(zhì)量?風(fēng)險意識JCC

JHA雙向驗證3-1

3-2JCC

初評

最終評估表

表分析行為偏差

修正行為偏差3-3JCC

評審記錄表操作規(guī)程審核三、JCC工具的應(yīng)用總結(jié)3.不同角色的工作任務(wù)操作主管(班組長)協(xié)調(diào)員(技術(shù)人員)2年度JCC計劃表1關(guān)鍵作業(yè)清單關(guān)鍵操作清單量評表三、JCC工具的應(yīng)用總結(jié)4.JCC協(xié)調(diào)員如何組織實施1.操作

2.記錄

3.分析

4.改進(jìn)·

規(guī)程

·

過程

·

偏差

·

建議●

JHA

·

評審

·

原因·

規(guī)程三、JCC工具的應(yīng)用總結(jié)5.JCC

實施基礎(chǔ)和成果應(yīng)用實施基礎(chǔ)操作規(guī)程JCCJHA

分析實施成果操作規(guī)程評審標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)透析卡4112F1-4

天

然

氣

反

應(yīng)

控操作步聚將備泵開關(guān)由自動切至手動狀態(tài)解除備泵壓力自啟動聯(lián)鎖關(guān)閉備泵出口閥門打開備泵回流閥門盤

車聯(lián)系調(diào)度，確認(rèn)可以啟動啟動機泵確認(rèn)泵運行狀況正常緩慢全開出口閥門關(guān)閉回流閥門安全防護(hù)異常工況處置1.作業(yè)準(zhǔn)備：操作思路+控制要求+安全防護(hù)2.作業(yè)實施：操作步驟+偏差控制+異常處置3.作業(yè)風(fēng)險：作業(yè)風(fēng)險告知+出現(xiàn)偏差風(fēng)險告知三、JCC工具的應(yīng)用總結(jié)風(fēng)險偏差

規(guī)程偏差

操作偏差操作出現(xiàn)偏差風(fēng)險告知星高勢鑫里

回閥

維護(hù)安

上式蟲雙刻

啐關(guān)鍵控制參數(shù)工藝卡片操作思路L照城少24.期

2

.

E

R

氣Lm1.

0LIO-1m2.EW4RE.

KV

A

M

V

n飲m

R

附

e偏差提示操作步驟

現(xiàn)場緩慢關(guān)閉原運行泵出口閥門確認(rèn)泵運行壓力流量電流參數(shù)正?，F(xiàn)場停原運行泵現(xiàn)場打開原運行泵的出口閥門將備泵旋鈕打到自啟動狀態(tài)中控投用備泵壓力自啟動聯(lián)鎖、流量正常說明：1符號說明：

M-

班長；P-外操；1-內(nèi)操；紅色-高風(fēng)險；橙色-較大風(fēng)險；黃色一般風(fēng)險；藍(lán)色-低風(fēng)險；2

該卡片整合了操作規(guī)程第2、3、5、6.79、10章的內(nèi)容，將原來邏輯上前后連貫的內(nèi)容在形式上也做了整合統(tǒng)一，便于員工對裝置關(guān)鍵操作的受控、理解風(fēng)險、培訓(xùn)、改進(jìn)。作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)實施作業(yè)風(fēng)險名稱控

制指標(biāo)HA漂操作安全風(fēng)險告知注意：原來的運轉(zhuǎn)泵停泵時，出口單向閥內(nèi)漏會造成泵腔內(nèi)介質(zhì)逆流竄壓。雙瓣蝶式止回閥應(yīng)按照6-3-4要求進(jìn)行維護(hù)安裝原運行泵停泵后發(fā)現(xiàn)逆流竄壓時，嚴(yán)禁在逆流狀態(tài)下緊急再啟動，防止機泵電機過載跳車；此時應(yīng)按照5-4-1異常工況處置步驟，緊急關(guān)閉機泵出/入口閥或裝置降量停車；注意：

偏差

提

間板兩側(cè)的網(wǎng)

的壓

差，閘板笑閉時雷有微金間隙，且長時間運行

閘

板易沖蝕。氣動關(guān)閉后需要手動關(guān)閥測試，

將閘板關(guān)死。提示：現(xiàn)場停泵后，若需要檢修，則按照設(shè)備工

人藝交出操作步驟進(jìn)行操作；若備用，打開出口閥N,現(xiàn)場聯(lián)鎖開關(guān)切至自啟動狀態(tài)。

作業(yè)人員PPP況處置

裝規(guī)程

啟泵跳車異常工況處置圖片示例二三、JCC工具的應(yīng)用總結(jié)-11.1裝置平面布置圖11.2主要設(shè)備結(jié)構(gòu)圖11.3可燃有毒氣體探則器分布圖11.4裝置消防設(shè)施布置圖11.5生產(chǎn)記錄樣表11.6設(shè)備明細(xì)表-11.7安全閥臺賬-11.8工藝卡片(正常、報警、聯(lián)鎖)-11.9物料平衡表-11.10能量平衡表11.11工藝參數(shù)正常操作范圍11.12常用基礎(chǔ)數(shù)據(jù)-11.13設(shè)計的物料最大存儲量-11.14化學(xué)品反應(yīng)矩陣—11.15SDS

(產(chǎn)品、中間品、輔助劑)○

錄HSE專

項工藝安全信息'操作原則-

紀(jì)律操作標(biāo)準(zhǔn)·操作紀(jì)律安全最際-10.1安全健康環(huán)保知識-10.2安全健康環(huán)保規(guī)定-10.3裝置化學(xué)品SDS-10.4裝置化學(xué)品反應(yīng)矩陣

-10.5主要污染物及指標(biāo)-10.6裝置防凍凝措施-10.7裝置請污分流預(yù)案-10.8事故事件統(tǒng)計及分析通用設(shè)備O

電儀系統(tǒng)操作-8.1DCS系統(tǒng)概述-82儀控邏輯及操作-8.3SIS邏輯及操作-8.4電熱爐操作-8.5電離器操作-8.6電吸附操作開

工

操

作停

工

規(guī)

程—4.1停工組織圖—4.2停工注意事項-4

.3停工綱要(A

級)

—4.4停工步驟

(B

級)

—4.5停工說明(C

級)-4.6停工安全確認(rèn)-6.1機泵類-6.2換熱器類-6.3儲懂類-6.4電氣類-6.5儀表類①

基

礎(chǔ)

設(shè)

備

操

作關(guān)鍵設(shè)備-9.1定期工作規(guī)定-9.2長期操作規(guī)定-9.3臨時操作規(guī)定○操作

規(guī)

定電

收

5

顧鋼

旅

系②操

作

指

南—21操作指南-22安全系統(tǒng)概述⑥

專

用

設(shè)

備

操

作-5.1反應(yīng)釜—5.