電梯廳梁板施工方案設(shè)計(jì)一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為某商業(yè)綜合體電梯廳梁板結(jié)構(gòu)施工項(xiàng)目，位于建筑裙樓3-5層核心區(qū)域，總建筑面積約1800㎡。結(jié)構(gòu)形式采用鋼筋混凝土框架-剪力墻體系，設(shè)計(jì)使用年限50年，安全等級(jí)二級(jí)。電梯廳梁板設(shè)計(jì)活荷載5.0kN/㎡，地震設(shè)防烈度8度，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35，鋼筋采用HRB400E級(jí)。1.2結(jié)構(gòu)特征梁體結(jié)構(gòu)：主梁截面尺寸300×700mm，次梁250×500mm，采用現(xiàn)澆連續(xù)梁形式，跨度6.8m-8.2m樓板結(jié)構(gòu)：采用120mm厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，配置雙層雙向鋼筋網(wǎng)（φ10@150）節(jié)點(diǎn)構(gòu)造：電梯井道周邊設(shè)置200mm厚鋼筋混凝土剪力墻，梁板與剪力墻連接節(jié)點(diǎn)采用植筋技術(shù)1.3工程難點(diǎn)作業(yè)空間受限：電梯廳凈空高度4.5m，需搭設(shè)滿堂腳手架，材料運(yùn)輸路徑復(fù)雜交叉作業(yè)多：同步進(jìn)行機(jī)電管線預(yù)埋、消防管道安裝等專業(yè)施工精度要求高：電梯軌道固定件預(yù)埋位置偏差需控制在±5mm內(nèi)工期壓力：計(jì)劃施工總工期30天，含7天混凝土養(yǎng)護(hù)期二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行圖紙深化，重點(diǎn)復(fù)核梁配筋圖、板配筋圖與電梯設(shè)備安裝圖的一致性，形成圖紙會(huì)審記錄方案編制：編制模板支撐專項(xiàng)方案、鋼筋綁扎工藝卡、混凝土澆筑順序圖等技術(shù)文件，經(jīng)監(jiān)理單位審批后實(shí)施技術(shù)交底：采用BIM技術(shù)進(jìn)行三維可視化交底，重點(diǎn)明確：梁主筋連接方式（直徑≥22mm采用直螺紋連接）板筋保護(hù)層厚度控制措施（采用50mm×50mm花崗巖墊塊）電梯門洞預(yù)留尺寸（1800mm×2100mm）及加固方式2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)質(zhì)量要求檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋HRB400EΦ8-25mm屈服強(qiáng)度≥400MPa，伸長(zhǎng)率≥16%GB/T1499.2-2018商品混凝土C35P6抗?jié)B28d抗壓強(qiáng)度≥35MPa，抗?jié)B等級(jí)≥P6GB50010-2010模板18mm厚酚醛覆膜膠合板靜曲強(qiáng)度≥15MPa，彈性模量≥10000MPaGB/T17656-2018支撐鋼管Φ48.3×3.6mm抗拉強(qiáng)度≥300MPa，屈服強(qiáng)度≥235MPaGB/T3091-20152.3機(jī)械設(shè)備配置加工設(shè)備：鋼筋調(diào)直切斷機(jī)（GT4-14）、彎曲機(jī)（GW40）、直螺紋滾絲機(jī)（HGS-40）各1臺(tái)澆筑設(shè)備：混凝土輸送泵（HBT60）1臺(tái)，插入式振搗器（ZN50）3臺(tái)，平板振搗器（ZB11）1臺(tái)測(cè)量設(shè)備：全站儀（TS06）1臺(tái)，水準(zhǔn)儀（DSZ2）2臺(tái)，激光投線儀（LM550）3臺(tái)安全設(shè)備：滿堂腳手架智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（含12個(gè)應(yīng)力傳感器），施工電梯超載報(bào)警器2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地布置：劃分鋼筋加工區(qū)（3m×6m）、模板堆放區(qū)（2m×4m）、混凝土泵管布置區(qū)（設(shè)置3處轉(zhuǎn)向固定支架）臨時(shí)設(shè)施：搭設(shè)工具式防護(hù)棚（高度2.5m，寬度3m），配置2個(gè)消防水桶（20L）及4kg干粉滅火器6組測(cè)量放線：采用"三線控制"法：主控線：電梯井道中心線（偏差≤3mm）結(jié)構(gòu)線：梁邊線、柱邊線（彈墨線寬度≤2mm）標(biāo)高線：每層設(shè)置+1.000m控制線（采用紅色油漆標(biāo)識(shí)）三、主要施工工藝3.1模板工程3.1.1支撐體系搭設(shè)立桿布置：主梁下間距600mm×600mm，次梁下900mm×900mm，板下1200mm×1200mm，掃地桿距地200mm，水平桿步距1500mm剪刀撐設(shè)置：在支撐體系周邊及中間每4跨設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，角度45°-60°，頂部設(shè)置水平剪刀撐節(jié)點(diǎn)處理：立桿與水平桿采用直角扣件連接，每節(jié)點(diǎn)不少于2個(gè)扣件，扣件擰緊扭矩40-65N·m3.1.2模板安裝梁模板：采用18mm厚多層板+50×100mm木枋（間距200mm），梁側(cè)模采用對(duì)拉螺栓固定（φ12mm，間距500mm）板模板：采用整張鋪設(shè)，接縫處粘貼50mm寬海綿條，板縫寬度≤1mm，表面平整度≤3mm/2m電梯門洞：采用15mm厚鋼板定制模板，外側(cè)設(shè)置雙鋼管加固，門洞四角加設(shè)50mm×100mm斜撐3.2鋼筋工程3.2.1鋼筋加工調(diào)直切斷：盤圓鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，偏差控制：每米≤4mm，總長(zhǎng)度≤1/3000彎曲成型：梁主筋彎起點(diǎn)位置偏差≤10mm，箍筋彎鉤角度135°，平直段長(zhǎng)度≥10d直螺紋加工：絲頭長(zhǎng)度22mm±2mm，牙形飽滿度≥85%，每加工100個(gè)絲頭進(jìn)行一次通止規(guī)檢驗(yàn)3.2.2鋼筋綁扎梁鋼筋：工藝流程：主梁底筋→次梁底筋→梁箍筋→主梁面筋→次梁面筋綁扎要點(diǎn)：采用20#火燒絲雙點(diǎn)綁扎，受力鋼筋間距偏差±10mm，排距偏差±5mm板鋼筋：下層鋼筋：短向筋在下，長(zhǎng)向筋在上，間距偏差±10mm上層鋼筋：設(shè)置馬凳筋（φ12@800mm梅花形布置），高度=板厚-2×保護(hù)層厚度節(jié)點(diǎn)處理：電梯井道周邊300mm范圍內(nèi)板筋加密（間距100mm），梁與剪力墻連接處設(shè)置3道附加箍筋（φ10@50mm）3.3混凝土工程3.3.1澆筑準(zhǔn)備配合比調(diào)整：根據(jù)施工季節(jié)調(diào)整坍落度（夏季180±20mm，冬季200±20mm），摻加粉煤灰（取代水泥量15%）布料規(guī)劃：劃分3個(gè)澆筑區(qū)域，采用"由遠(yuǎn)及近、分層澆筑"方式，每層厚度≤500mm測(cè)溫布置：在梁跨中、板中央設(shè)置電子測(cè)溫點(diǎn)6個(gè)，混凝土內(nèi)部與表面溫差控制≤25℃3.3.2澆筑施工梁混凝土：采用"趕漿法"澆筑，振搗棒插入間距≤500mm，振搗時(shí)間15-30s，直至表面泛漿、無氣泡溢出板混凝土：先用插入式振搗器振搗，再用平板振搗器縱橫各振搗一遍，表面采用鋁合金刮杠找平（2m靠尺檢查平整度≤5mm）施工縫處理：設(shè)置在梁跨中1/3范圍內(nèi)，垂直截面，澆筑前清除浮漿并灑水濕潤(rùn)，鋪50mm厚同配比水泥砂漿3.3.3養(yǎng)護(hù)措施覆蓋養(yǎng)護(hù)：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被，保持濕潤(rùn)時(shí)間≥14d溫度控制：冬季施工采用電伴熱養(yǎng)護(hù)（溫度控制5℃-35℃），夏季采用噴霧降溫（環(huán)境溫度＞35℃時(shí)）強(qiáng)度監(jiān)測(cè)：制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊6組，分別在3d、7d、14d、28d進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測(cè)四、質(zhì)量控制措施4.1關(guān)鍵控制點(diǎn)模板工程：支撐體系穩(wěn)定性：立桿垂直度≤1/500，整體沉降≤10mm模板接縫：采用3m靠尺檢查，縫隙≤1mm，平整度≤3mm鋼筋工程：保護(hù)層厚度：梁+25mm，板+15mm，采用專用墊塊（強(qiáng)度≥C35）連接質(zhì)量：直螺紋接頭外露絲扣≤2p，焊接接頭咬邊深度≤0.5mm混凝土工程：外觀質(zhì)量：蜂窩面積≤0.5%，麻面面積≤1%，無露筋、孔洞尺寸偏差：截面尺寸±5mm，標(biāo)高±10mm，軸線位置±8mm4.2檢驗(yàn)批劃分模板工程：按樓層劃分檢驗(yàn)批，每個(gè)檢驗(yàn)批檢查10%，且不少于3處鋼筋工程：梁、板分別劃分檢驗(yàn)批，主控項(xiàng)目100%檢查，一般項(xiàng)目檢查≥30%混凝土工程：每澆筑100m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)每200m3留置1組4.3質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病防治措施梁鋼筋保護(hù)層不足采用定型塑料墊塊（強(qiáng)度≥C35），間距≤800mm板混凝土裂縫①初凝前二次抹壓②養(yǎng)護(hù)期間禁止堆載③控制水灰比≤0.55模板漏漿接縫處粘貼雙面膠條，對(duì)拉螺栓加設(shè)止水環(huán)（寬30mm）鋼筋位移采用定位支架（φ12mm鋼筋制作），間距≤1500mm五、安全文明施工5.1安全防護(hù)措施高處作業(yè)：搭設(shè)操作平臺(tái)（寬度≥800mm），設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿+180mm高擋腳板作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全帶固定在獨(dú)立生命線上臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級(jí)配電箱（分配電箱距開關(guān)箱≤30m）振搗器等移動(dòng)設(shè)備使用防濺型漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤15mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）防火管理：焊接作業(yè)設(shè)置接火斗（采用1.5mm厚鋼板制作），配備滅火毯2塊易燃材料堆放區(qū)與動(dòng)火點(diǎn)距離≥10m5.2環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制：夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB，采用低噪聲振搗器（≤75dB）模板拆除采用液壓破碎鉗，減少撞擊噪聲揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路硬化（200mm厚C20混凝土），每日灑水3次（早中晚各1次）水泥、粉煤灰等材料密閉存放，運(yùn)輸車輛覆蓋篷布廢棄物管理：設(shè)置分類垃圾桶（可回收、不可回收、危險(xiǎn)廢物），建筑垃圾日產(chǎn)日清鋼筋頭、廢木料等可回收材料回收率≥90%5.3應(yīng)急管理應(yīng)急預(yù)案：編制模板坍塌、高處墜落、觸電事故等專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，每月組織1次應(yīng)急演練物資儲(chǔ)備：配備急救箱（含止血帶、繃帶等15種器材）、應(yīng)急照明（持續(xù)照明時(shí)間≥90min）應(yīng)急聯(lián)絡(luò)：建立應(yīng)急通訊錄，明確項(xiàng)目經(jīng)理、安全員、急救中心等聯(lián)絡(luò)方式，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置應(yīng)急廣播系統(tǒng)六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1關(guān)鍵線路施工準(zhǔn)備（3d）→模板搭設(shè)（7d）→鋼筋綁扎（5d）→混凝土澆筑（1d）→養(yǎng)護(hù)（14d）→模板拆除（2d），總工期32d6.2進(jìn)度保障措施資源保障：配置2個(gè)木工班組（每組12人）、1個(gè)鋼筋班組（15人）、1個(gè)混凝土班組（8人），實(shí)行兩班制（6:00-18:00）材料保障：提前7d儲(chǔ)備鋼筋（滿足3d用量）、模板（滿足2層用量），商品混凝土簽訂應(yīng)急供應(yīng)協(xié)議（2h內(nèi)到場(chǎng)）技術(shù)保障：采用"跳倉法"施工，將電梯廳劃分為2個(gè)施工段，縮短養(yǎng)護(hù)等待時(shí)間七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板工程：主控項(xiàng)目：支撐系統(tǒng)承載力及穩(wěn)定性符合設(shè)計(jì)要求，模板接縫嚴(yán)密無漏漿一般項(xiàng)目：模板表面清理干凈，隔離劑涂刷均勻，允許偏差符合GB50204-2015表4.2.7要求鋼筋工程：主控項(xiàng)目：鋼筋力學(xué)性能、重量偏差符合要求，受力鋼筋連接方式正確一般項(xiàng)目：鋼筋保護(hù)層厚度偏差+10mm/-5mm，綁扎搭接長(zhǎng)度偏差+10mm/-5mm混凝土工程：主控項(xiàng)目：混凝土強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求，結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)合格一般項(xiàng)目：表面平整度≤8mm，截面尺寸±5mm，預(yù)埋件位置偏差≤10mm7.2驗(yàn)收流程班組自檢：每道工序完成后，施工班組進(jìn)行100%自檢，填寫自檢記錄表專業(yè)檢查：質(zhì)檢員按30%比例抽樣檢查，重點(diǎn)檢查關(guān)鍵部位（如梁節(jié)點(diǎn)、電梯洞口）監(jiān)理驗(yàn)收：監(jiān)理工程師對(duì)隱蔽工程（鋼筋綁扎、預(yù)埋件）進(jìn)行旁站驗(yàn)收，簽署驗(yàn)收記錄第三方檢測(cè)：委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行混凝土強(qiáng)度回彈、鋼筋保護(hù)層厚度檢測(cè)，檢測(cè)點(diǎn)數(shù)量≥30個(gè)八、成品保護(hù)措施鋼筋成品：綁扎完成后采用塑料薄膜覆蓋，防止油污污染人行通道設(shè)置架空馬道（采用50m