2025年汽機(jī)本機(jī)檢修試題及答案一、填空題（每空1分，共20分）1.汽輪機(jī)按工作原理可分為沖動式和（反動式）兩類，國產(chǎn)300MW汽輪機(jī)高中壓缸通常采用（合缸）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。2.汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速分為一階、二階和三階，其中（一階臨界轉(zhuǎn)速）是轉(zhuǎn)子撓曲變形最大的轉(zhuǎn)速，運(yùn)行中需快速通過該區(qū)域。3.汽輪機(jī)軸封系統(tǒng)的主要作用是防止（高壓缸蒸汽外漏）和（低壓缸空氣內(nèi)漏），同時回收漏汽熱量。4.汽輪機(jī)隔板檢修時，重點(diǎn)檢查隔板結(jié)合面（嚴(yán)密性）、靜葉（沖蝕磨損）及隔板體（變形量），通常使用（塞尺）測量結(jié)合面間隙，標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)小于0.10mm。5.汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子找中心時，通常以（低壓轉(zhuǎn)子）為基準(zhǔn)，通過調(diào)整（軸承座）墊片厚度實(shí)現(xiàn)各轉(zhuǎn)子中心偏差在允許范圍內(nèi)，聯(lián)軸器端面瓢偏值應(yīng)小于（0.02mm）。6.汽輪機(jī)主汽門檢修時，需檢查門桿與門座的（密封面）磨損情況，門桿彎曲度應(yīng)小于（0.03mm/m），門座與殼體的配合間隙應(yīng)控制在（0.05-0.10mm）。7.汽輪機(jī)軸瓦烏金層厚度一般為（1.5-3.0mm），檢修時若發(fā)現(xiàn)烏金脫胎，需采用（補(bǔ)焊）或（重新澆鑄）工藝修復(fù)，修復(fù)后需進(jìn)行（著色探傷）檢測。8.汽輪機(jī)汽缸螺栓加熱裝置的作用是（均勻加熱螺栓），減少（汽缸與螺栓的溫差應(yīng)力），防止螺栓因熱應(yīng)力過大發(fā)生斷裂。二、選擇題（每題2分，共20分）1.汽輪機(jī)高壓缸采用雙層缸結(jié)構(gòu)的主要目的是（）。A.減少漏汽量B.降低缸體熱應(yīng)力C.提高缸體強(qiáng)度D.簡化加工工藝答案：B2.下列關(guān)于汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子動平衡的描述，正確的是（）。A.動平衡只需在低速下完成B.轉(zhuǎn)子剩余不平衡量應(yīng)小于制造廠規(guī)定值C.平衡配重塊可直接焊接在轉(zhuǎn)子上D.一階臨界轉(zhuǎn)速下振動值不超過0.05mm即可答案：B3.汽輪機(jī)軸封間隙調(diào)整時，高壓軸封徑向間隙標(biāo)準(zhǔn)值通常為（）。A.0.10-0.20mmB.0.35-0.55mmC.0.60-0.80mmD.1.00-1.20mm答案：B4.汽輪機(jī)推力瓦塊溫度異常升高的常見原因是（）。A.潤滑油溫過低B.推力軸承間隙過小C.軸封供汽壓力過高D.主蒸汽溫度升高答案：B5.汽輪機(jī)隔板套與汽缸的配合間隙應(yīng)控制在（）。A.0-0.05mm（緊力）B.0.05-0.15mm（間隙）C.0.20-0.30mm（間隙）D.0.30-0.50mm（間隙）答案：B6.汽輪機(jī)盤車裝置的作用不包括（）。A.防止轉(zhuǎn)子熱彎曲B.檢查動靜部分是否摩擦C.啟動前潤滑軸瓦D.提高汽輪機(jī)啟動效率答案：D7.汽輪機(jī)聯(lián)軸器找中心時，若上張口（聯(lián)軸器上方間隙大于下方），應(yīng)（）。A.增加下瓦墊片厚度B.減少下瓦墊片厚度C.增加上瓦墊片厚度D.減少上瓦墊片厚度答案：A8.汽輪機(jī)主油泵通常采用（）。A.齒輪泵B.離心泵C.螺桿泵D.柱塞泵答案：B9.汽輪機(jī)軸瓦緊力的標(biāo)準(zhǔn)值一般為（）。A.0-0.02mm（負(fù)緊力）B.0.02-0.05mm（正緊力）C.0.05-0.10mm（正緊力）D.0.10-0.20mm（正緊力）答案：B10.汽輪機(jī)調(diào)節(jié)級噴嘴組檢修時，重點(diǎn)檢查（）。A.噴嘴出汽邊磨損B.噴嘴內(nèi)弧結(jié)垢C.噴嘴與隔板的焊接質(zhì)量D.以上均是答案：D三、判斷題（每題1分，共10分）1.汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速是固定值，與軸承油膜剛度無關(guān)。（×）2.汽輪機(jī)汽缸扣缸前，需確認(rèn)所有內(nèi)部部件安裝完畢，且貓爪支撐面清潔無雜物。（√）3.汽輪機(jī)軸封間隙調(diào)整時，低壓軸封間隙應(yīng)小于高壓軸封間隙。（×）4.汽輪機(jī)推力瓦塊溫度測點(diǎn)應(yīng)安裝在烏金層表面。（×）5.汽輪機(jī)隔板撓度測量時，需在隔板前后分別測量，取差值作為撓度值。（√）6.汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子彎曲度測量應(yīng)在冷態(tài)下進(jìn)行，盤動轉(zhuǎn)子每30°記錄一次數(shù)據(jù)。（√）7.汽輪機(jī)主汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)時，主蒸汽壓力應(yīng)不低于額定壓力的50%。（√）8.汽輪機(jī)軸瓦烏金表面允許存在少量深度小于0.5mm的劃痕，無需處理。（×）9.汽輪機(jī)汽缸螺栓熱緊時，應(yīng)從汽缸中部向兩端對稱進(jìn)行。（√）10.汽輪機(jī)盤車裝置嚙合不良的主要原因是齒輪磨損或潤滑油不足。（√）四、簡答題（每題5分，共30分）1.簡述汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子晃度與彎曲度的區(qū)別及測量方法。答：轉(zhuǎn)子晃度是指轉(zhuǎn)子同一橫截面上不同方位的直徑差，反映轉(zhuǎn)子的圓度偏差；彎曲度是指轉(zhuǎn)子軸線的直線度偏差，反映轉(zhuǎn)子整體撓曲變形。測量方法：將轉(zhuǎn)子放置在V型鐵上，用百分表測量轉(zhuǎn)子圓周上各點(diǎn)的讀數(shù)，晃度為最大與最小讀數(shù)之差；彎曲度為同一軸向位置不同角度讀數(shù)的最大差值的一半。2.汽輪機(jī)軸封系統(tǒng)檢修的主要項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。答：主要項(xiàng)目包括軸封體檢查（無裂紋、變形）、軸封齒磨損修復(fù)（磨損量超過1/3需更換）、軸封間隙調(diào)整（高壓側(cè)0.35-0.55mm，低壓側(cè)0.45-0.65mm）、軸封供回汽管道檢查（無堵塞、泄漏）。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：軸封齒完整無倒鉤，間隙符合設(shè)計(jì)要求，供回汽壓力穩(wěn)定，漏汽量在額定范圍內(nèi)。3.汽輪機(jī)推力軸承檢修時需檢查哪些內(nèi)容？答：（1）推力瓦塊烏金表面：有無裂紋、脫胎、磨損，接觸面積應(yīng)≥75%；（2）推力瓦塊厚度：各瓦塊厚度差≤0.02mm；（3）推力盤端面瓢偏：≤0.02mm；（4）推力軸承間隙：一般為0.25-0.40mm；（5）推力軸承油楔：頂部間隙為單側(cè)間隙的2倍；（6）推力軸承定位銷：無松動、磨損。4.汽輪機(jī)汽缸結(jié)合面泄漏的原因及處理方法。答：原因：（1）結(jié)合面變形（局部或整體）；（2）螺栓緊力不足或分布不均；（3）密封涂料選擇不當(dāng)或涂抹不均勻；（4）貓爪支撐偏移導(dǎo)致汽缸受力不均。處理方法：（1）變形量＜0.10mm時，采用研磨或刮削修復(fù)；（2）變形量＞0.10mm時，需機(jī)加工或補(bǔ)焊后打磨；（3）檢查螺栓緊力，按對角順序分次緊固至設(shè)計(jì)值；（4）更換耐高溫、耐高壓的密封涂料，均勻涂抹厚度≤0.5mm；（5）調(diào)整貓爪墊片，確保汽缸水平度符合要求。5.汽輪機(jī)主油泵與油渦輪的配合要求及檢修重點(diǎn)。答：配合要求：主油泵出口壓力與油渦輪進(jìn)口壓力匹配，油渦輪轉(zhuǎn)速與主油泵轉(zhuǎn)速同步，保證潤滑油系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。檢修重點(diǎn)：（1）主油泵葉輪與泵殼間隙（徑向0.10-0.20mm，軸向0.15-0.30mm）；（2）油渦輪噴嘴組磨損（噴嘴出口面積偏差≤5%）；（3）主油泵軸與油渦輪軸的對中（聯(lián)軸器中心偏差≤0.05mm）；（4）油動機(jī)反饋裝置校驗(yàn)（線性度誤差≤1%）。6.汽輪機(jī)大修后啟動前需進(jìn)行哪些關(guān)鍵試驗(yàn)？答：（1）主汽門、調(diào)門嚴(yán)密性試驗(yàn)（關(guān)閉后轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速能降至1000r/min以下）；（2）超速保護(hù)試驗(yàn)（機(jī)械超速110%-112%額定轉(zhuǎn)速動作，電超速110%額定轉(zhuǎn)速動作）；（3）低油壓保護(hù)試驗(yàn)（0.07MPa報(bào)警，0.05MPa聯(lián)啟交流油泵，0.03MPa聯(lián)啟直流油泵，0.02MPa停機(jī)）；（4）軸向位移保護(hù)試驗(yàn)（±1.0mm報(bào)警，±1.2mm停機(jī)）；（5）脹差保護(hù)試驗(yàn)（高壓缸正脹差+8.0mm、負(fù)脹差-2.0mm報(bào)警并停機(jī)）；（6）盤車裝置聯(lián)鎖試驗(yàn)（潤滑油壓≥0.08MPa方可啟動盤車，盤車運(yùn)行時不能掛閘）。五、論述題（20分）論述汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子動平衡的實(shí)施步驟及注意事項(xiàng)。答：汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子動平衡是消除轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡引起振動的關(guān)鍵工藝，實(shí)施步驟如下：第一步：初始振動測量將轉(zhuǎn)子安裝在平衡機(jī)或軸承座上，啟動至低速（一般為100-300r/min），使用振動傳感器和相位儀測量轉(zhuǎn)子原始振動值（振幅、相位），記錄一階臨界轉(zhuǎn)速以下各轉(zhuǎn)速的振動數(shù)據(jù)，確定不平衡量的大致方位和大小。第二步：試加配重計(jì)算根據(jù)轉(zhuǎn)子質(zhì)量、直徑、長度等參數(shù)，結(jié)合原始振動數(shù)據(jù)，利用影響系數(shù)法計(jì)算試加配重的質(zhì)量和位置。試加配重通常選擇在轉(zhuǎn)子平衡槽內(nèi)，質(zhì)量一般為預(yù)估不平衡量的1.5倍，避免過大導(dǎo)致振動超標(biāo)。第三步：試加配重后的振動測量將試加配重固定在計(jì)算位置（常用鎖片或螺栓緊固），再次啟動轉(zhuǎn)子至相同轉(zhuǎn)速，測量振動值和相位變化，計(jì)算影響系數(shù)（振動變化量/試加配重量），驗(yàn)證計(jì)算模型的準(zhǔn)確性。第四步：最終配重確定根據(jù)試加配重后的振動數(shù)據(jù)，調(diào)整配重質(zhì)量和位置，使振動值降至允許范圍內(nèi)（通?！?.02mm）。若一次配重?zé)o法達(dá)標(biāo)，需重復(fù)試加-測量-調(diào)整過程，直至振動符合標(biāo)準(zhǔn)。第五步：配重固定與驗(yàn)證最終配重確定后，采用焊接或?qū)Ｓ面i止裝置固定，防止運(yùn)行中脫落。再次啟動轉(zhuǎn)子至額定轉(zhuǎn)速，確認(rèn)振動值穩(wěn)定，且各階臨界轉(zhuǎn)速下振動無異常升高。注意事項(xiàng)：（1）平衡前需徹底清理轉(zhuǎn)子表面，避免異物附著影響質(zhì)量分布；（2）配重塊應(yīng)選用與轉(zhuǎn)子材料相同或密度相近的材質(zhì)