T/ZZB2712—2022臥式冷室壓鑄機Horizontalcoldchamberdiecastingmach2022-03-28發(fā)布2022-04-28實施浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會發(fā)布IT/ZZB2712—2022前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14型式與參數(shù) 25基本要求 46技術(shù)要求 57試驗方法 88檢驗規(guī)則 9標志、包裝、運輸、貯存 T/ZZB2712—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會提出并歸口管理。本文件由浙江省標準化研究院牽頭組織制定。本文件主要起草單位：寧波力勁科技有限公司。本文件參與起草單位(排名不分先后)：浙江省標準化研究院、浙江大學(xué)、寧波壓鑄協(xié)會、寧波瑞立機械有限公司、寧波鋁工精密機械設(shè)備有限公司、思進智能成形裝備股份有限公司、國家塑料機械產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心。本文件主要起草人：張均、馮光明、劉仁桂、薛艷、李建軍、張文華、蘇文、孔曉武、李繼強、曲道理、陶保榮、徐家峰、馬小剛。本文件評審專家組長：李博斌。本文件由浙江省標準化研究院負責解釋。T/ZZB2712—20221臥式冷室壓鑄機本文件規(guī)定了臥式冷室壓鑄機術(shù)語和定義、型式與參數(shù)、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存和質(zhì)量承諾。本文件適用于以鋁合金為壓鑄原料的臥式冷室壓鑄機（以下簡稱“壓鑄機”）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T1800.1—2020產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）線性尺寸公差I(lǐng)SO代號體系第1部分：公差、偏差和配合的基礎(chǔ)GB2893安全色GB2894安全標志及其使用導(dǎo)則GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則GB5226.1—2019機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T13306標牌GB16754機械安全急停設(shè)計原則GB20906壓鑄單元安全技術(shù)要求GB/T21269—2018冷室壓鑄機GB/T24342工業(yè)機械電氣設(shè)備保護接地電路連續(xù)性試驗規(guī)范GB/T24343工業(yè)機械電氣設(shè)備絕緣電阻試驗規(guī)范GB/T24344工業(yè)機械電氣設(shè)備耐壓試驗規(guī)范GB/T31562鑄造機械清潔度測定方法GB/T39962—2021壓鑄機能效限定值及能效等級JB/T8356機床包裝技術(shù)條件3術(shù)語和定義GB/T21269、GB/T39962界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1T/ZZB2712—20222開模重復(fù)定位精度repeatabilityofmoldopeningposition在相同條件下開動模具動作后，開模終止時動模板實際位置的一致性程度。3.2鎖模力重復(fù)精度repeatabilityofclampingforce在相同條件下鎖緊模具動作后，鎖模力數(shù)值大小的一致性程度。3.3壓射力重復(fù)精度injectionforcerepeatability在相同條件下壓射動作后，壓射力數(shù)值大小的一致性程度。4型式與參數(shù)4.1型式4.1.1型號命名4.1.2結(jié)構(gòu)鎖模力壓鑄機系列代號，如DCC壓鑄機結(jié)構(gòu)形式見圖1。圖1壓鑄機結(jié)構(gòu)形式4.2參數(shù)4.2.1壓鑄機的主要參數(shù)為鎖模力。4.2.2壓鑄機的基本參數(shù)見表1。T/ZZB2712—20223表1壓鑄機基本參數(shù)垂直）≥程≥mm≥mm金屬≥≥≥間s≤≤≥<10000050—6070800090000T/ZZB2712—20224表1（續(xù)）垂直）≥程≥mm≥mm金屬≥≥≥間s≤≤≥000000>4500005基本要求5.1設(shè)計研發(fā)5.1.1應(yīng)采用有限元分析軟件、工藝模擬仿真軟件等計算機輔助軟件對合模機構(gòu)的結(jié)構(gòu)強度及壓射機構(gòu)工藝參數(shù)等進行優(yōu)化設(shè)計。5.1.2應(yīng)具有定制開發(fā)壓鑄機自動化控制系統(tǒng)的能力。5.2原材料和零部件5.2.1頭板、中板、尾板材料的機械物理性能應(yīng)不低于球墨鑄鐵QT500-7的要求。5.2.2動力系統(tǒng)油泵應(yīng)采用伺服電機驅(qū)動。5.2.3方向閥、插裝閥、液壓泵、液壓馬達、壓力閥、流量閥應(yīng)符合GB/T7935的規(guī)定。5.2.4氣閥、氣缸、油霧器應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定。T/ZZB2712—202255.2.5對有承壓通道的鑄造零件，應(yīng)經(jīng)過耐壓試驗，試驗后不應(yīng)有滲漏及零件損壞等不正?，F(xiàn)象。5.3工藝裝備5.3.1應(yīng)配備激光等高能束表面淬火裝置、數(shù)控加工中心、數(shù)控鏜銑中心、焊接機器人等設(shè)備。5.3.2頭板、中板應(yīng)采用模面淬火工藝。5.4檢驗檢測5.4.1應(yīng)配備三坐標測量儀、直讀光譜儀、鎖模力測試儀、激光干涉儀、打料測試儀、能耗測試儀等檢測設(shè)備。5.4.2應(yīng)開展零件尺寸偏差、力學(xué)性能和金相分析等項目的檢測。5.4.3應(yīng)開展模板平行度、拉桿平行度、壓射重合度、鎖模力、壓射力、最大空壓射速度、建壓時間等項目的檢測。6技術(shù)要求6.1整機要求6.1.1參數(shù)要求壓鑄機的鎖模力、壓射力、最大金屬澆注量（鋁）、液壓頂出器頂出力、一次空循環(huán)時間應(yīng)符合表6.1.2通用要求6.1.2.1壓鑄機應(yīng)具備手動、半自動、自動三種工作模式。6.1.2.2運動部件的動作應(yīng)正確、平穩(wěn)、可靠。當液壓系統(tǒng)壓力為額定值的25%時，不應(yīng)發(fā)生爬行、卡死和明顯的沖擊現(xiàn)象（調(diào)模動作除外）。6.1.2.3壓鑄機應(yīng)具備可靠的集中潤滑系統(tǒng)，并應(yīng)具有檢測功能和聲光報警提示。6.1.2.4壓鑄機的壓射缸應(yīng)有工藝參數(shù)測試用傳感器接口。6.1.2.5液壓系統(tǒng)在連續(xù)工作時工作液溫度不應(yīng)超過50℃,并具有自動報警功能。6.1.2.6工作液介質(zhì)應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，液壓系統(tǒng)清潔度應(yīng)符合GB/T31562的規(guī)定，清潔度代碼為22/19。6.1.2.7各操縱機構(gòu)調(diào)節(jié)閥桿裝配后應(yīng)靈活可靠、定位準確。6.1.2.8蓄能器的液壓系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有釋放或切斷蓄能器液體壓力的裝置，蓄能器只允許充氮氣。6.2外觀6.2.1壓鑄機的外觀表面不應(yīng)有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷、銹蝕、粗糙不平和其它損傷。6.2.2電鍍、發(fā)藍、發(fā)黑零件的保護層應(yīng)完整，不應(yīng)有褪色、脫落和銹蝕現(xiàn)象。6.2.3壓鑄機上的各種管路、線路的外露部分應(yīng)布置緊湊、排列整齊、固定牢靠，不應(yīng)與其它零部件發(fā)生摩擦或碰撞。6.2.4壓鑄機的油漆表面應(yīng)色澤均勻，漆層牢固，無起泡、剝落等缺陷。6.3精度6.3.1動模安裝板與定模安裝板工作表面間的平行度T/ZZB2712—20226動模安裝板與定模安裝板工作面間平行度的測量值應(yīng)不大于表2中的a值。6.3.2拉杠相互間的平行度拉杠相互間平行度的測量值應(yīng)不大于表2中的b值。表2平行度ab>25～40>40～63>63～100>100～160>160～250>250～400>400～630>630～1000>1600～2500>35006.3.3壓射室軸線與壓射活塞桿軸線的重合度壓射室軸線與壓射活塞桿軸線的重合度應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3重合度>25～40>40～63>63～100>100～160>160～250>250～400>400～630>630～1000>10006.3.4開模重復(fù)定位精度T/ZZB2712—20227開模重復(fù)定位精度偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4開模重復(fù)定位精度>9000～30000>300006.3.5鎖模力重復(fù)精度鎖模力重復(fù)精度偏差應(yīng)不大于2.0%。6.3.6壓射力重復(fù)精度壓射力重復(fù)精度偏差應(yīng)不大于2.0%。6.4壓射性能6.4.1壓鑄機慢速壓射速度應(yīng)具有0.05m/s～0.5m/s的調(diào)整范圍。6.4.2建壓時間之后，壓射壓力、位移-時間曲線上全部點的縱坐標應(yīng)大于增壓壓力穩(wěn)態(tài)值的80%。6.4.3在空壓射狀態(tài)下，壓鑄機的主要壓射性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5主要壓射性能>16000～30000>300006.5安全性能6.5.1壓鑄機的接地、絕緣電阻、耐壓等安全性能應(yīng)符合GB20906規(guī)定。6.5.2壓鑄機的安全色應(yīng)符合GB2893的規(guī)定,安全標志應(yīng)符合GB2894的規(guī)定，安全衛(wèi)生設(shè)計應(yīng)符合6.5.3蓄能器應(yīng)由有安全資質(zhì)的制造方制造，并應(yīng)有合格證書。6.5.4壓鑄機急停裝置應(yīng)符合GB16754的規(guī)定。6.5.5壓鑄機合模應(yīng)采用雙手操縱裝置進行控制，雙手控制應(yīng)符合GB5226.1—2019中9.2.3.8的Ⅲ6.6成套性6.6.1壓鑄機的成套性范圍包括：各種密封元件的備件清單、專用工具和附件。6.6.2根據(jù)用戶需要，可由制造廠提供由壓鑄件切邊壓力機、澆料裝置、取件裝置、噴涂裝置、液壓抽芯裝置、鎖模力顯示裝置和壓鑄工藝參數(shù)測試裝置等組成的成套機組。T/ZZB2712—202286.7空運轉(zhuǎn)6.7.1裝配合格后應(yīng)進行24h連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗，在空運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)符合下列要求：a)開、合模速度、壓射速度應(yīng)靈敏可調(diào)；b)壓鑄機緊固聯(lián)接處不應(yīng)松動；c)電氣控制系統(tǒng)、急停裝置應(yīng)靈敏可靠；d)油泵電動機的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確。6.7.2在試驗中若發(fā)現(xiàn)故障，則試驗時間應(yīng)從故障排除后重新計算。6.8起壓負荷運轉(zhuǎn)6.8.1壓鑄機在起壓負荷運轉(zhuǎn)前應(yīng)進行空運轉(zhuǎn)試驗。6.8.2在正常工作條件下，應(yīng)采用試驗塊進行起壓負荷試驗，試驗過程中，各種參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。6.8.3每壓射一次，快壓射蓄能器在的壓力下降值不應(yīng)超過工作壓力的8%。6.8.4在進行起壓負荷運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)進行24h連續(xù)負荷運轉(zhuǎn)試驗，在負荷運轉(zhuǎn)試驗過程中應(yīng)符合下a)開、合模速度、壓射速度應(yīng)靈敏可調(diào)；b)壓鑄機緊固聯(lián)接處不應(yīng)松動；c)電氣控制系統(tǒng)、急停裝置應(yīng)靈敏可靠；d)油泵電動機的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確。6.8.5具有閉環(huán)控制性能的壓鑄機，在運行狀態(tài)下，壓鑄速度調(diào)控誤差應(yīng)不大于設(shè)定值的5%。6.8.6具有閉環(huán)實時控制性能的壓鑄機，在運行穩(wěn)定狀態(tài)下，壓鑄速度調(diào)控誤差應(yīng)不大于設(shè)定值的2%。6.9噪聲壓鑄機在空運轉(zhuǎn)條件下噪聲聲壓級應(yīng)不大于85dB(A)。6.10能效等級壓鑄機能效等級應(yīng)達到GB/T39962—2021中表5的2級能效等級規(guī)定。7試驗方法7.1整機要求7.1.1參數(shù)要求7.1.1.1鎖模力7.1.1.1.1檢測條件被測拉桿和試驗塊在測試過程中，不應(yīng)產(chǎn)生人為因素的溫度變化；液壓系統(tǒng)應(yīng)在額定工作壓力下。7.1.1.1.2檢測方法檢測方法按下列步驟今進行：a)采用專門的鎖模力測試儀進行檢測。T/ZZB2712—20229b)把試驗塊分別安裝在動定模安裝板中心位置處（見圖2），試驗塊材料、尺寸按表6，動模、定模試驗塊配合使用；當拉桿內(nèi)間距在水平和垂直方向上不一致時，取較小值對應(yīng)的試驗塊c)在每根拉桿上，按圖2用專用扭力扳手裝上鎖模力測試儀，檢測裝置到定模板的距離小于1.5倍拉桿直徑，并安裝四個檢測裝置；d)測出拉桿應(yīng)變量εi（在合模機構(gòu)鎖緊狀態(tài)下進行）；e)連續(xù)檢測三次，取算數(shù)平均值作為鎖模力。圖2安裝位置示意圖7.1.1.1.3鎖模力的確定按公式（1）計算確定鎖模力Fs：——鎖模力，單位為千牛（kN）；——第i根拉桿上的軸向力，單位為千牛（kN）；——拉桿測試處截面積，單位為平方厘米（cm——第i根拉桿的應(yīng)變量，由鎖模力測試儀讀出；——拉桿材料彈性模量，單位為千牛每平方厘米（kN/cm），一般取E=2.1x10kN/cm。T/ZZB2712—2022表6試驗塊B7.1.1.2壓射力按GB/T21269—2018中7.5的規(guī)定進行。7.1.1.3最大金屬澆注量（鋁）按GB/T21269—2018中7.6的規(guī)定進行。7.1.1.4液壓頂出器頂出力在額定壓力下，頂針頂出到最前狀態(tài)，讀取總壓力表讀數(shù)，并按下式進行計算：a)當頂出腔為無桿腔時，按公式（2）進行計算： b)當頂出腔為有桿腔時按公式（3）進行計算： T/ZZB2712—2022——頂出力，單位為千牛（kN）；——頂針油缸內(nèi)徑，單位為毫米（mm）；——活塞桿直徑，單位為毫米（mm）；7.1.1.5一次空循環(huán)時間按GB/T21269-2018中的7.1.4的規(guī)定進行。7.1.2通用要求7.1.2.1檢測手動操作控制方式、半自動操作控制方式、自動操作控制方式，觀察能否有效操作。7.1.2.2設(shè)定系統(tǒng)油壓為額定值的25%，作開合模動作、液壓頂出與退回動作、壓射前進與后退動作各三次，檢查運動部件的動作有無爬行、卡死和明顯沖擊現(xiàn)象。7.1.2.3起壓負荷運轉(zhuǎn)試驗完畢后用精度要求達到0.1℃的油溫測試儀檢測油箱（泵）吸油側(cè)的油溫。7.1.2.4液壓系統(tǒng)清潔度按GB/T31562的規(guī)定進行測定。7.1.2.5對于6.1.2.4、6.1.2.7、6.1.2.8采用目測法檢驗。7.2外觀采用目測法進行檢驗。7.3精度7.3.1總則在檢查參數(shù)和尺寸時，用線性尺寸表示的參數(shù)一般采用相應(yīng)的測量工具直接測量，也可用專門的檢測裝置檢測。7.3.2動模安裝板與定模安裝板工作面間平行度按GB/T21269—2018中5.1.1的規(guī)定進行。7.3.3拉杠相互間平行度按GB/T21269—2018中5.2.1的規(guī)定進行。7.3.4壓射室軸線與壓射活塞桿軸線的重合度按GB/T21269—2018中5.3.1的規(guī)定進行。7.3.5開模重復(fù)定位精度7.3.5.1檢測條件在機器進入穩(wěn)定工作狀態(tài)后進行檢測；位置測量儀器應(yīng)為精度0.1mm以上的量具或測量系統(tǒng)。7.3.5.2檢測方法檢測方法按下列步驟進行：T/ZZB2712—2022a)將運行模式設(shè)置為手動模式，設(shè)定動模安裝板行程為額定值的70%，并將動模安裝板行程設(shè)為三個階段，每個階段的速度和行程區(qū)間設(shè)定值見表7；b)連續(xù)進行10次的開關(guān)模動作，測量每次開模終止時動模安裝板的實際位置和設(shè)定位置的差值，按式（4）計算開模重復(fù)定位精度。表7開模速度和行程區(qū)間設(shè)定值最大開模速度的20%最大開模速度的80%最大開模速度的20%——開模重復(fù)定位精度，單位為毫米（mm）；——第i次測得的動模安裝板實際位置和設(shè)定位置的差值，單位為毫（mm）；——10次測得的動模安裝板實際位置和設(shè)定位置差值的算術(shù)平均值，單位為毫米（mm）；7.3.6鎖模力重復(fù)精度按7.1.1.1的方法進行檢測，連續(xù)檢測次數(shù)不少于10次，按式（5）計算鎖模力重復(fù)精度偏差。 ——第i次測得的鎖模力，單位為千牛（kN）；——i次測得的鎖模力算術(shù)平均值，單位為千牛（kN）；7.3.7壓射力重復(fù)精度按7.1.1.2的規(guī)定進行檢測，連續(xù)檢測次數(shù)不少于10次，按式（6）計算壓射力重復(fù)精度偏差。 ——第i次測得的壓射力，單位為千牛（kN）；T/ZZB2712—2022——i次測得的壓射力算術(shù)平均值，單位為千牛（kN）；7.4壓射性能7.4.1最大空壓射速度按GB/T21269—2018中7.3的規(guī)定進行。7.4.2建壓時間按GB/T21269—2018中7.5的規(guī)定。7.5安全性能7.5.1安全性能檢測按以下要求進行：a)接地按GB/T24342的規(guī)定；b)絕緣電阻按GB/T24343的規(guī)定；c)耐壓按GB/T24344的規(guī)定；d)其他安全性能按GB20906的規(guī)定進行。7.5.2安全色、安全標志采用目測法進行檢測。7.5.3急停裝置按GB16754的規(guī)定進行。7.5.4雙手控制按GB5226.1的規(guī)定進行。7.6成套性采用目測法進行檢測，核對配套清單，清點配套實物。7.7空運轉(zhuǎn)7.7.1調(diào)整好壓鑄機精度，在動模安裝板上安裝調(diào)試用的試驗塊，調(diào)整好合型及壓射速度。啟動機器，連續(xù)空運轉(zhuǎn)時間為24h，并按6.7的要求進行檢查。7.7.2運轉(zhuǎn)過程中，出現(xiàn)不正常情況時，允許排除，但每次排除時間不應(yīng)超過15min，累積時間不應(yīng)超過30min。則測試時間應(yīng)從故障排除后重新計算。7.8起壓負荷運轉(zhuǎn)7.8.1起壓負荷運轉(zhuǎn)試驗7.8.1.1在試驗前應(yīng)按7.7的規(guī)定進行空運轉(zhuǎn)試驗。7.8.1.2在全自動模式進行起壓負荷運轉(zhuǎn)測試，測試參數(shù)應(yīng)符合表8的規(guī)定。7.8.1.3測試應(yīng)至少包括關(guān)門、合模、壓射、開模、開門、頂出（無負載頂出）、頂回、壓射回程等主要驅(qū)動動作。7.8.1.4液壓系統(tǒng)的油溫為30℃~50℃。7.8.1.5壓鑄機不選擇壓射沖頭跟蹤功能。T/ZZB2712—2022表8壓鑄機全自動運行參數(shù)設(shè)置表額定值的100%系統(tǒng)壓力的50%7.8.2快壓射蓄能器壓力下降值快壓射蓄能器壓力下降值檢測按以下步驟進行：a)設(shè)定快壓射蓄能器壓力為系統(tǒng)額定壓力；b)快壓射行程按表9的要求進行設(shè)置；表9快壓射行程>16000c)蓄能壓降測試時，慢速設(shè)定為(0.3±0.01)m/s，快壓射設(shè)定為(3±0.5)m/s；d)讀取快壓射蓄能器壓力表壓射前后的數(shù)值，連續(xù)檢測不少于5次。按公式（7）計算快壓射蓄能器壓力降，取5次平均值作為最終結(jié)果?！趇次測得的快壓射蓄能器壓射前的壓力，單位為兆帕（MPa）；—第i次測得的快壓射蓄能器壓射后的壓力，單位為兆帕（MPa）；T/ZZB2712—20227.8.3閉環(huán)控制速度誤差的測定按GB/T21269—2018中7.4的規(guī)定。7.9噪聲按GB/T21269—2018中7.1.5的規(guī)定進行。7.10能效等級按GB/T39962的規(guī)定進行。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。8.2出廠檢驗8.2.1每臺壓鑄機應(yīng)經(jīng)檢驗合格方能出廠。8.2.2出廠檢驗項目按表10的規(guī)定進行檢驗。表10檢驗項目1—█2—█3—█4—█5—█6██7██8██9██████—█—█—█—█能████—██T/ZZB2712—2022表10（續(xù)）██—█—█—█8.3型式檢驗8.3.1按表8