膠粘組合工藝概念：使用膠粘劑將幫腳、內(nèi)底與外底結(jié)合在一起的加工工藝稱為膠粘組合工藝。膠粘工藝的特點(diǎn)：工藝流程簡單，操作簡便，勞動強(qiáng)度低，生產(chǎn)周期短，加工效率高，成本低，花色品種易于變化，對生產(chǎn)規(guī)模和設(shè)備條件要求不高。膠粘工藝是目前世界制鞋工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的組合工藝。膠粘組合工藝前期工序前期準(zhǔn)備及幫腳處理工序加工工序流程：拔繃幫釘——釘規(guī)幫釘——修剪里子余茬——粘合幫腳——平整幫腳——粘合面的處理——畫合外底子口線拔繃幫釘——釘規(guī)幫釘適用于全釘釘繃幫法和前繃后釘法注意事項(xiàng)：在拔釘之前，需要用少量的規(guī)幫釘將幫套固定，但又不能影響后續(xù)操作。在前尖部位，包頭、跖趾關(guān)節(jié)部位，腰窩和跟口的里外兩側(cè)以及跟尖部位處，距楦底邊1.5-2mm，釘16mm的規(guī)幫釘；規(guī)幫釘距楦底邊太大，后續(xù)的修剪里子余茬的操作則難以進(jìn)行；但若距楦底邊過小時(shí)，不僅釘釘不牢，而且易損壞楦底邊，合外底后，規(guī)幫釘?shù)尼斞垡踩菀淄饴?；拔釘方向要與幫腳倒伏的方向相同，如果方向相反，幫腳容易被拔帶起來，造成幫體變形。修剪里子余茬

目的：剪去多余的幫里及主跟、內(nèi)包頭，保證三者的幫腳都粘合在內(nèi)底上1、揭?guī)湍_由于在裝置主跟和內(nèi)包頭時(shí)使用了膠粘劑，或化學(xué)片類的主跟及內(nèi)包頭在用溶劑浸泡后，產(chǎn)生了自粘合性；繃幫定型操作中，幫面與幫里會粘合在一起。因此，在拔去繃幫釘后，需要在幫腳處將幫面與幫里剝開。揭?guī)湍_后，要使幫面的幫腳向外翻開，而幫里、主跟和內(nèi)包頭的幫腳要平伏在內(nèi)底的反面。2、修剪里子余茬沿楦底邊緣用割皮刀將多余的幫里、主跟及內(nèi)包頭割去，使幫里、主跟及內(nèi)包頭在內(nèi)底反面上的搭接量為4mm左右。搭接量過長，鞋里與內(nèi)底的粘合寬度過大，就會減小幫面幫腳與內(nèi)底的粘合寬度，易造成開膠現(xiàn)象；若搭接量太小時(shí)，成品鞋在穿用過程中會出現(xiàn)鞋里抽縮，產(chǎn)生空松的現(xiàn)象。注意：在割除多余的主跟和內(nèi)包頭時(shí)，割皮刀應(yīng)與楦底面呈20°—30°的夾角，使割出的邊口呈斜坡狀。如果刀口呈垂直狀切割后，邊口為一棱臺，不僅幫畫的幫腳與內(nèi)底的粘合不平伏．而且在后期的砂磨幫腳操作中極易將幫腳砂破，從而影響幫腳的強(qiáng)度。粘合幫腳

目的：將幫面和幫里的幫腳牢固地粘合在內(nèi)底的反面。

生產(chǎn)企業(yè)工位設(shè)置：刷膠和烘干活化都是在流水線上進(jìn)行。烘干通道分為兩段或三段，每一段的開頭都有操作工進(jìn)行刷膠，刷膠后的在制品則放在傳送帶上，進(jìn)入烘干通道中。三段式烘于活化箱注意事項(xiàng)：

刷膠的寬度與幫腳在內(nèi)底上的搭接量一致，或略大于搭接量。刷膠至腰窩部位時(shí)，要用手將幫套捏緊，防止膠液流入鞋腔內(nèi)。刷膠后的在制品要注意防塵、防潮，以免影響粘合強(qiáng)度。

烘干活化的條件：溫度：50—60°C，時(shí)間：通過調(diào)接傳送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，控制每一節(jié)的烘干活化時(shí)間在5—8min左右；要求：烘干到“指觸干”。粘合順序：

粘幫腳時(shí)，要按照：頭——跟——腰窩的繃幫順序，并按照原來的繃幫褶皺，用繃幫鉗將幫腳拉回、粘合在內(nèi)底面上，隨即用鉗錘敲砸?guī)湍_，使之粘合牢固。注意：1、鉗拉力與繃幫時(shí)的相同，使粘幫腳后在制品的形體符合要求。2、為消除前尖部位的皺褶，使幫腳粘合平伏，可將該部位的幫腳打三角形剪口，剪口的頂角距楦底邊3mm以上，最多打3個。粘合完畢后，三角形剪口邊必須相互吻合嚴(yán)密。平整幫腳和子口目的：通過平整幫腳，可以便幫腳平坦，與外底粘合的間隙均勻一致，保證粘合質(zhì)量，子口圓順規(guī)整，造型美觀。割幫腳時(shí)，刀與內(nèi)底呈25°一30°的夾角，將幫腳的邊緣片成斜坡狀。粘合面的處理

目的：除去影響粘合面的物質(zhì)，便于膠粘劑的滲透，提高剝離強(qiáng)度。粘合面的處理方法：砂磨起絨和化學(xué)處理兩種。砂磨起絨概念：砂磨粘合面的操作稱為砂磨起絨。砂磨對象：幫腳和外底粘合面。砂磨起絨目的：通過砂磨，可以除去幫腳處幫面的涂飾層和外底粘合面上的脫模劑、氧化膜等隔離物質(zhì)，利于膠粘劑的擴(kuò)散和滲透，形成粘合過渡層；砂磨起絨后，幫腳及外底粘合面的表面呈粗糙的絨面，增大了粘合面積，有利于提高粘合強(qiáng)度。幫腳的砂磨起絨設(shè)備砂布輪鋼絲輪鋼片輪外底粘合面的砂磨起絨設(shè)備砂布帶砂磨機(jī)普通金剛砂粗砂輪粘砂砂輪鋼刺輪注意事項(xiàng)：①嚴(yán)格控制砂磨起絨的位置。幫腳的砂磨要按照與外底的粘合位置縮進(jìn)0.5—0．8mm；如果邊緣部位難以砂磨準(zhǔn)確(如使用鋼絲輪進(jìn)行砂磨)，可不砂磨邊緣處，隨后采用手工方法進(jìn)行補(bǔ)砂。外底粘合面一律砂磨起絨。壓跟鞋外底只砂磨到跟口線以后5—8mm，以后的部位不砂磨；如果裝跟部位需要砂磨，注意后跟部距內(nèi)底邊楞3～5mm的邊緣范圍不砂，否則裝配鞋跟后子口處會外露砂痕。

②嚴(yán)格控制砂磨深度。外底粘合面的砂磨以砂至表面無光，呈現(xiàn)出細(xì)密的絨毛為準(zhǔn)；幫腳的砂磨以砂除表面涂飾層，露出纖維為準(zhǔn)，砂磨深度不超過革厚的1／4；

③砂磨后粘合面上的絨毛短而濃密，長度為0.2—·0.3mm為宜；

④砂磨均勻，無漏砂和砂壞現(xiàn)象?；瘜W(xué)處理概念化學(xué)處理是使用化學(xué)試劑對粘合面進(jìn)行處理的操作。原理

①用化學(xué)試劑溶解粘合面上的隔離物質(zhì)(如表面油污或隔離膜)，為膠粘劑向被粘物內(nèi)部的擴(kuò)散和滲透創(chuàng)造條件；

②處理劑能夠在被粘物的表面形成過渡層，這種過渡層既能夠與被粘物很好地相容，又與膠粘劑有很好的親和力；

③通過處理劑的表面處理，可以改變非極性材料的表面狀態(tài)，使其表面產(chǎn)生能夠與極性膠粘劑發(fā)生反應(yīng)的活性點(diǎn)，從而使被粘物之間產(chǎn)生粘合。處理劑的種類(1)溶劑型：所用溶劑有酯類、酮類、鹵代烷烴類、芳烴類和胺類等，主要用于PVC、PU等合成材料的表面處理；(2)媒介型：一般與非極性物質(zhì)有良好的親和性，由于在其分子結(jié)構(gòu)中適度引入了極性官能團(tuán)，所以與極性膠粘劑也可以互容。如氯化SBS和少量接枝MMA的SBS處理劑就屬于此類；

(3)化學(xué)反應(yīng)型：是處理劑中最重要的一種，通過處理劑的處理，被粘物表面的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，使得非極性材料的表面極性增大，從而提高與膠粘劑的親和力。畫合外底子口線目的：確保粘合外底的質(zhì)量(特別是達(dá)到端正、平伏的要求)，復(fù)雜產(chǎn)品在砂磨起絨、除塵之后，要使用畫線機(jī)畫出合外底子口線。畫線機(jī)類似于單工位壓合機(jī)(如右圖）膠粘組合工藝膠粘組合工藝流程：在完成前期準(zhǔn)備工作和幫腳處理的加工后，即可進(jìn)行刷膠烘干活化合外底。涂刷膠粘劑凈化粘合面配膠鞋用膠粘劑及其固化劑氯丁膠：與氯丁膠配合使用的固化劑是異氰酸酯類，最常用的是列克納；聚氨酯膠：與其配合使用的固化劑大多是以異氰酸酯為主要成分的液態(tài)化學(xué)材料，用量為膠粘劑的3％一5％。使用前，將固化劑加入到膠粘劑中，攪拌均勻后即可使用。樹脂膠：制鞋企業(yè)應(yīng)用較多的膠粘劑。配膠的有關(guān)注意事項(xiàng)

①根據(jù)被粘物的性質(zhì)，嚴(yán)格控制固化劑的用量比例。

②根據(jù)季節(jié)的不同，固化劑的比例可適度增減。夏季可減量，冬季可加量。

③由于固化劑與膠粘劑之間的交聯(lián)反應(yīng)在配膠后即已開始，在氣溫較高的季節(jié)，交聯(lián)反應(yīng)的速度加快，所以配膠后應(yīng)立即使用，不得停放過久。待交聯(lián)反應(yīng)程度達(dá)到50％以上時(shí)，膠粘劑已不再適用。另外，交聯(lián)反應(yīng)是不可逆反應(yīng)，如膠粘劑已經(jīng)固化，再加入溶劑也不能將之溶解，這與制幫工序中使用的汽油膠不同。因此，膠粘劑必須用多少配多少，以免造成浪費(fèi)。配好的膠粘劑在夏季的貯放時(shí)間最長不超過30min，25°C以下氣溫中存放時(shí)間不超過1h。刷膠操作在皮革上刷一遍膠，膠膜的厚度約為0．06mm，刷兩遍膠時(shí)，厚度增大至0.09—0.1mm。如果是真皮幫面與真皮外底粘合時(shí)，幫底各刷兩遍膠，膠膜的總厚度則約為0.2mm左右，恰好是最佳膠層厚度，所以一般規(guī)定刷兩遍膠。在橡膠底粘合面上刷一次膠，膠膜厚度約為0.09mm，刷兩遍膠時(shí)，厚度增大至0.13mm左右。如果是真皮幫面與膠底粘合時(shí)，幫腳刷兩遍膠，外底粘合面刷一遍膠，膠膜的總厚度則約為0．18mm；若幫腳刷兩遍膠，外底粘合面也刷兩遍膠，膠膜的總厚度則達(dá)到0．22mm左右，均屬于剝離強(qiáng)度較好的膠膜厚度范圍。刷膠操作注意事項(xiàng)：

①第一遍膠要稀一些，使膠粘劑能夠充分浸潤被粘物的表面，有利于膠粘劑向被粘物內(nèi)部的擴(kuò)散和滲透。涂刷方法是往復(fù)推刷。因?yàn)閱蜗蛩⒛z時(shí)，被粘物表面上被砂起的絨毛會向一側(cè)傾倒，產(chǎn)生絨毛上部有膠，下部無膠的結(jié)果，而雙向往復(fù)刷膠則可使膠粘劑充分浸潤被粘物的表面。

②第二遍膠的濃度要大于頭遍膠。二遍膠對提高剝離強(qiáng)度起著決定性的作用。涂刷方法是單向推刷，這樣可以避免膠液產(chǎn)生堆積，膠膜的厚薄也比較均勻。刷膠時(shí)應(yīng)用力適中，每次膠刷完后都必須干燥至指觸干。膠膜的烘干活化烘干活化目的：1、烘干活化可以加快膠粘劑中溶劑或水分的揮發(fā)，縮短加工時(shí)間；2、促進(jìn)膠粘劑分子向被粘物內(nèi)部的擴(kuò)散和滲透；3、為膠粘劑和固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)提供反應(yīng)活化能；4、軟化膠膜和被粘物，降低被粘物的硬度和彈性，增加可塑性，減小粘結(jié)時(shí)的反彈力，便于在合外底后底型符合楦底形體。烘干活化條件

為達(dá)到烘干活化目的，溫度和時(shí)間是兩個相互關(guān)聯(lián)的因素。烘干活化的溫度越高，在單位時(shí)間里料件獲得的熱量也越大，因而烘干活化的時(shí)間就要相對縮短。制鞋企業(yè)現(xiàn)在都使用干燥通道進(jìn)行烘干活化，要根據(jù)烘干活化溫度，控制流水線傳送帶的傳送速度，以期達(dá)到最佳的效果。一般地，第一節(jié)烘箱的烘干活化溫度為40—50°C；第二節(jié)烘箱的烘干活化溫度為60～70°C；烘干總時(shí)間為10—12min。烘干活化設(shè)備烘干活化的要求

目前，烘干活化的程度一般是采用指觸法進(jìn)行檢驗(yàn)的，即用手指觸摸膠膜，感到膠膜已不再濕粘，但又有粘感時(shí)為合適，稱為“指觸干”或八分干。這種方法適用于氯丁膠，而樹脂膠中溶劑的揮發(fā)速度很快，刷完膠后，膠膜的觸感即已經(jīng)干爽，但注意膠膜仍未活化。測試烘干程度時(shí)只試底芯部位，不得觸摸粘合面的邊緣。距邊20mm內(nèi)為禁摸區(qū)，以免手上的汗液、灰塵、油污等沾污粘合面，影響剝離強(qiáng)度。粘合外底將刷膠和烘干活化后的外底與幫腳、內(nèi)底(或中底)粘合在一起的操作稱為粘合外底。要求具備條件：

①粘合面達(dá)到“指觸干”；

②硬質(zhì)外底也已經(jīng)返軟；

③粘底操作間干爽，室溫與烘箱溫度差不大于30℃，以免膠膜表面凝結(jié)水氣而影響粘合強(qiáng)度；

④粘底操作間清潔，與砂磨起絨操作間隔離，以免粉塵沾污膠膜。粘合外底的操作方法：

A、一種是楦底朝上，將楦臺楦面置于腿上或支撐架上；手握外底邊緣，使其粘合面朝下，對正后粘合。

B、另一種是將外底平置于腿上，粘合面向上，手握楦臺部位，楦底朝下，對正后與外底粘合。

2．注意事項(xiàng)

①粘合外底之前，先除掉粘合面以外的余膠。除去多余的膠粘劑，以免余膠影響成鞋的外觀。如果在合外底之后，待膠粘劑已經(jīng)固化時(shí)再除余膠，在撕扯力的作用下可能會破壞粘合面的膠層，造成局部開膠。②粘合成型外底的順序?yàn)椋呵凹狻罢仆鈧?cè)—前掌內(nèi)側(cè)—后跟—腰窩部位。由于前尖、后跟及成鞋的外側(cè)是主要的外露部位，直接影響著成鞋的外觀質(zhì)量，所以在合外底時(shí)要特別注意。待前尖、前掌及后跟部位粘合端正后，最后粘合腰窩部位。注意要先粘合腰窩的中心，然后粘合腰窩的四周，以免底芯包有空氣，造成開膠。

③卷跟鞋外底的粘合順序?yàn)椋呵凹狻≈翰课弧粗翰课弧诰€—跟口面—跖趾線至腰窩。卷跟鞋外底的粘合質(zhì)量關(guān)鍵在于跟口線位置是否準(zhǔn)確。如果粘合失誤，會造成外底偏斜，難以覆蓋跟口面等缺陷。

④一般說來，成型外底都是與鞋植配套的。如尺寸上稍有差錯，經(jīng)加熱還軟后，外底可適當(dāng)抻長或皺縮。因此，當(dāng)前部粘牢后，粘后跟時(shí)就可根據(jù)具體情況，適當(dāng)抻拉或皺縮外底，保證后跟端點(diǎn)位置準(zhǔn)確到位。

⑤粘合外底后，外底假沿條的上緣應(yīng)覆蓋住幫面上的合外底子口線。粘合外底質(zhì)量要求

①嚴(yán)格控制烘干活化程度，確保粘合強(qiáng)度；

②粘合準(zhǔn)確、端正、嚴(yán)密，無偏移、扭曲現(xiàn)象；

③粘合子口線規(guī)整清晰，與幫面粘合嚴(yán)密，無余膠、膠絲；

④被粘物粘合面緊密接觸，底芯處無空氣滯留。粘合時(shí)應(yīng)在腰窩部位將空氣全部排出，避免穿用時(shí)氣流沖開粘合面，造成開膠。膠粘組合工藝粘合后工序粘合外底后，還必須進(jìn)行機(jī)器壓合，才能確保有較高的剝離強(qiáng)度。經(jīng)過靜置、出楦后才進(jìn)入成鞋整飾階段。壓合作用：進(jìn)一步排除粘結(jié)面間殘留的空氣；增大粘合面間的接觸面積；促進(jìn)膠粘劑分子的進(jìn)一步擴(kuò)散和滲透；顯著提高剝離強(qiáng)度。壓合設(shè)備壓合操作

壓合時(shí)，將鞋放在氣囊上，將上壓桿的前足對準(zhǔn)前幫的跗面部位，后足對準(zhǔn)楦臺部位；踩下踏板后，進(jìn)氣閥門被打開，氣囊開始充氣，在油缸內(nèi)油壓的作用下頂桿也帶動托架一起開始上升，直到上壓桿的前足壓住前幫的跗面部位，后足壓住楦臺部位。當(dāng)氣囊頂?shù)叫锥荒茉傧蛏蠑D動時(shí)，底面以外的氣囊部分因沒有受到阻力會繼續(xù)上移一小部分，使鞋底“陷入”氣囊之中。經(jīng)過一定的穩(wěn)壓時(shí)間后，按下卸壓閥門，使氣囊卸壓；按下?lián)Q向閥門，踩下另一工位的踏板，則前一工位的頂桿下降，而后一工位的頂桿開始上升，進(jìn)行另外一只鞋的壓合。這時(shí)可以將壓合好的產(chǎn)品從前一工位取下。壓合機(jī)裝置有計(jì)時(shí)器，可以自動控制壓合時(shí)間和卸壓操作。壓合條件

壓合時(shí)壓力的大小及壓合時(shí)間的長短對剝離強(qiáng)度的影響很大。一般說來，壓力大，壓合時(shí)間長，剝離強(qiáng)度則高。但壓力越大，壓合時(shí)間越長，被壓物的變形程度也就越大，產(chǎn)生的試圖恢復(fù)變形的內(nèi)應(yīng)力也越大。當(dāng)卸壓后，在內(nèi)應(yīng)力的作用下反而會造成開膠。另外還必須考慮生產(chǎn)周期的長短。需要說明的是，外底的壓合應(yīng)該在粘底后趁膠粘劑分子尚處于活化狀態(tài)時(shí)，立即進(jìn)行壓合，固化后壓合的效果不好。常用底料的壓合條件出楦生產(chǎn)企業(yè)一般都是在壓合后靜置24h，然后再出楦。這是因?yàn)樵趬汉贤獾字?，膠粘劑分子仍然處于活化狀態(tài)，膠粘劑與固化劑以及被粘物分子之間的交聯(lián)反應(yīng)尚未完全結(jié)束。現(xiàn)今采用的另外一種方法是冷定型，即將壓合后的在制品送入冷卻定型箱中進(jìn)行冷卻，這樣可以促進(jìn)膠粘劑的快速結(jié)晶，從而縮短生產(chǎn)周期。一般地，冷卻定型的條件是：在-5℃時(shí)冷卻15～20min。出楦操作出楦方法:手工出楦和機(jī)器出楦兩種。鞋楦的結(jié)構(gòu)不同，出楦操作也不一樣。整體楦和鉸鏈彈簧楦都是一次將鞋楦拉出的；而有楦蓋的楦，要先出楦蓋，后出楦身；兩截楦是先出后跟楦，后出前尖楦；加楔楦則是先出楔片，后出楦跟和楦頭。出楦操作出楦操作過程中易出現(xiàn)的問題：

1．壞口2．變形3．滯楦1．壞口指出楦時(shí)將鞋的口門、鎖口線、后幫鞋口、橫條等部位或部件撕裂的現(xiàn)象。原因:設(shè)計(jì)、加工工藝和材料三個方面：在設(shè)計(jì)方面：幫面的分割未按照腳型規(guī)律和楦型結(jié)構(gòu)進(jìn)行；部件的尺寸、比例安排不合理(如口門、鞋口等)；樣板處理(特別是曲蹺處理)有誤；縫線設(shè)計(jì)不合理(如鎖口線等)；使用的鞋楦與預(yù)期產(chǎn)品不匹配。以上設(shè)計(jì)方面的失誤都可能使部件或幫面的局部位