2025年熔化焊接與熱切割考試試題題庫(附答案)一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.熔化極氣體保護焊（GMAW）中，采用純氬氣作為保護氣體時，最適用于焊接以下哪種材料？A.碳鋼B.不銹鋼C.鋁及鋁合金D.鑄鐵答案：C（純氬氣保護適用于鋁及鋁合金焊接，因其能有效隔絕氧氣，減少氧化膜生成）2.焊接作業(yè)中，人體直接接觸帶電體的安全電壓限值為：A.12VB.24VC.36VD.48V答案：C（根據(jù)《焊接與切割安全》標準，干燥環(huán)境安全電壓為36V，潮濕環(huán)境為12V）3.二氧化碳氣體保護焊（CO?焊）的電弧靜特性曲線呈：A.平特性B.上升特性C.下降特性D.先下降后上升特性答案：B（CO?焊電弧電壓隨弧長增加而升高，靜特性曲線呈上升趨勢）4.手工電弧焊時，若焊條藥皮中含有大量CaF?（氟化鈣），其主要作用是：A.穩(wěn)弧B.脫氧C.去氫D.增加熔深答案：C（CaF?在高溫下分解產生HF，能有效降低焊縫中的氫含量，防止氫致裂紋）5.氣割過程中，金屬燃燒生成的氧化物熔點應：A.高于金屬熔點B.低于金屬熔點C.等于金屬熔點D.無特殊要求答案：B（氧化物熔點需低于金屬熔點，才能被高速氣流吹除，保證氣割過程連續(xù)）6.鎢極氬弧焊（TIG）采用直流正接時，適用于焊接：A.鋁及鋁合金B(yǎng).銅及銅合金C.不銹鋼D.鎂合金答案：C（直流正接時，鎢極作為負極，發(fā)熱量小，適用于不銹鋼等需要低熱輸入的材料；鋁、鎂合金需交流或直流反接利用陰極破碎效應）7.焊接熱影響區(qū)中，晶粒最粗大、機械性能最差的區(qū)域是：A.熔合區(qū)B.過熱區(qū)C.正火區(qū)D.部分相變區(qū)答案：B（過熱區(qū)溫度遠高于固相線，晶粒嚴重長大，形成粗大魏氏組織，塑性和韌性顯著下降）8.等離子弧切割時，提高切割速度的主要限制因素是：A.電源功率B.割炬冷卻能力C.切口質量（如掛渣、后拖量）D.保護氣體流量答案：C（速度過快會導致切口底部掛渣、后拖量增大，影響切割質量）9.低合金高強鋼焊接時，為防止冷裂紋，最關鍵的工藝措施是：A.增大焊接電流B.控制層間溫度C.焊后立即后熱（消氫處理）D.采用小熱輸入答案：C（冷裂紋與氫、應力、淬硬組織有關，后熱能加速氫擴散，降低殘余氫含量）10.釬焊與熔化焊的本質區(qū)別是：A.加熱溫度不同B.母材是否熔化C.是否使用填充材料D.保護方式不同答案：B（釬焊時母材不熔化，僅填充材料熔化并潤濕母材實現(xiàn)連接）11.焊接過程中，產生咬邊缺陷的主要原因是：A.焊接電流過小B.電弧過長C.運條速度過慢D.焊條角度不當答案：D（咬邊多因焊條角度錯誤、電弧電壓過高或運條速度過快導致熔池金屬未能及時填充）12.氣焊火焰中，中性焰的氧氣與乙炔體積比約為：A.0.8~1.0B.1.1~1.2C.1.2~1.5D.1.5~2.0答案：B（中性焰O?/C?H?≈1.1~1.2，無過剩氧或乙炔，適用于大多數(shù)金屬焊接）13.埋弧焊時，若焊縫出現(xiàn)氣孔，可能的原因是：A.焊劑層過厚B.焊接速度過慢C.焊劑受潮D.電弧電壓過低答案：C（焊劑受潮會分解出氣體，進入熔池形成氣孔）14.焊接殘余應力的根本原因是：A.焊接熱輸入B.材料熱膨脹系數(shù)差異C.焊縫金屬收縮受約束D.冷卻速度過快答案：C（焊接時局部加熱導致不均勻膨脹，冷卻時焊縫收縮受母材約束，產生殘余應力）15.激光焊接的主要優(yōu)點是：A.設備成本低B.可焊接高反射率材料C.熱影響區(qū)小D.對工件裝配精度要求低答案：C（激光能量集中，熱輸入小，熱影響區(qū)窄）二、多項選擇題（每題3分，共30分，每題至少2個正確選項）1.焊接煙塵的主要成分包括：A.氧化鐵B.二氧化硅C.氟化氫D.臭氧答案：ABC（臭氧屬于焊接過程產生的有害氣體，非煙塵成分）2.CO?氣體保護焊的優(yōu)點有：A.焊接成本低B.焊縫含氫量低C.適合全位置焊接D.無飛濺答案：ABC（CO?焊飛濺較大，需通過控制工藝參數(shù)或使用藥芯焊絲減少）3.氣割必須滿足的條件包括：A.金屬在氧氣中的燃點低于其熔點B.金屬燃燒生成的氧化物流動性好C.金屬導熱性低D.金屬本身熔點高答案：AB（導熱性過高會導致熱量散失，難以維持切割溫度；金屬熔點需高于燃點）4.焊接過程中，可能引發(fā)火災的原因有：A.焊渣飛濺到易燃物上B.焊機絕緣損壞導致短路C.氧氣膠管與乙炔膠管混用D.焊接電纜與工件接觸不良答案：ABCD（均為常見火災隱患）5.鎢極氬弧焊（TIG）的工藝參數(shù)包括：A.鎢極直徑B.保護氣體流量C.焊絲送進速度D.電弧電壓答案：ABCD（均為TIG焊關鍵參數(shù)）6.焊接接頭的基本形式有：A.對接接頭B.角接接頭C.端接接頭D.卷邊接頭答案：ABCD（根據(jù)GB/T3375-1994，包括對接、角接、T型、搭接、端接、卷邊等）7.防止焊接變形的工藝措施有：A.反變形法B.剛性固定法C.合理選擇焊接順序D.焊后熱處理答案：ABC（焊后熱處理主要消除應力，非防止變形）8.下列屬于熔化焊的是：A.電阻焊B.電弧焊C.氣焊D.摩擦焊答案：BC（電阻焊靠電阻熱熔化，屬于壓焊；摩擦焊屬于固相焊）9.焊接時，產生夾渣的原因可能是：A.多層焊時層間清渣不徹底B.焊接電流過小C.焊條角度不當D.電弧過長答案：ABCD（均可能導致熔渣未完全浮出熔池）10.等離子弧切割可用于切割的材料包括：A.不銹鋼B.銅C.鋁D.鑄鐵答案：ABCD（等離子弧能量密度高，可切割絕大多數(shù)金屬，包括難氣割的不銹鋼、銅、鋁等）三、判斷題（每題1分，共10分，正確填“√”，錯誤填“×”）1.氧氣膠管顏色為紅色，乙炔膠管為藍色。（×）（正確：氧氣膠管藍色，乙炔膠管紅色）2.焊條烘干溫度越高，去濕效果越好，因此低氫焊條可在450℃以上長時間烘干。（×）（正確：低氫焊條烘干溫度一般為350~400℃，時間1~2小時，過高溫度會導致藥皮變質）3.氣割時，若發(fā)生回火，應立即關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥。（√）4.埋弧焊適用于薄板焊接。（×）（正確：埋弧焊熱輸入大，主要用于中厚板焊接）5.焊接殘余應力會降低結構的承載能力。（√）（殘余應力與工作應力疊加可能導致提前失效）6.氬氣是惰性氣體，焊接時不與金屬發(fā)生反應，因此氬弧焊焊縫中不會出現(xiàn)氣孔。（×）（氬氣純度不足或保護不良時仍可能引入空氣，形成氣孔）7.焊接電流主要影響焊縫的熔深，電弧電壓主要影響熔寬。（√）8.氣焊時，碳化焰適用于焊接黃銅。（×）（正確：黃銅焊接需防止鋅蒸發(fā)，應采用輕微氧化焰）9.電阻點焊時，焊點間距過小會導致分流現(xiàn)象，降低焊接質量。（√）10.激光切割的切口寬度比等離子切割小。（√）四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述弧焊電源的基本要求。答案：①具有適當?shù)目蛰d電壓（保證引弧容易，一般交流焊機60~75V，直流焊機50~90V）；②具有合適的外特性（下降特性或平特性，匹配焊接方法需求）；③良好的動特性（引弧和熔滴過渡時電流電壓快速響應）；④調節(jié)范圍寬（適應不同材料、厚度和工藝參數(shù)）；⑤安全可靠（絕緣、接地保護等）。2.氣割金屬需滿足哪些條件？為什么鑄鐵不能氣割？答案：條件：①金屬在氧氣中的燃點低于其熔點（保證先燃燒后熔化）；②燃燒生成的氧化物熔點低于金屬熔點且流動性好（便于吹除）；③金屬燃燒時能釋放足夠熱量（維持切割溫度）；④金屬導熱性不宜過高（防止熱量散失）。鑄鐵不能氣割的原因：鑄鐵含碳量高，燃燒生成的CO?和SiO?熔點高于鑄鐵熔點（約1100℃），氧化物無法被吹除，且鑄鐵導熱性好，熱量易散失，無法維持連續(xù)燃燒。3.焊接應力的危害及控制措施有哪些？答案：危害：①導致焊接變形（如角變形、波浪變形）；②降低結構承載能力（與工作應力疊加引發(fā)斷裂）；③誘發(fā)裂紋（尤其是冷裂紋、再熱裂紋）；④影響加工精度（機加工后應力釋放導致變形）?？刂拼胧孩僭O計方面：減少焊縫數(shù)量和尺寸，避免焊縫集中；②工藝方面：合理選擇焊接順序（如對稱焊、分段退焊），采用反變形法或剛性固定法，控制熱輸入（小電流、快速焊）；③材料方面：選用低強匹配焊條，降低收縮應力；④焊后處理：錘擊焊縫、加熱減應區(qū)、整體或局部熱處理（如消應力退火）。4.CO?氣體保護焊產生飛濺的原因及減少措施。答案：原因：①冶金反應飛濺（CO?分解產生CO氣體，在熔滴中膨脹破裂）；②斑點壓力飛濺（熔滴上斑點壓力推動熔滴脫落）；③短路過渡時液態(tài)小橋爆斷（電流過大導致小橋金屬汽化爆炸）。減少措施：①采用藥芯焊絲（藥皮中的穩(wěn)弧劑、脫氧劑可減少CO生成）；②控制焊接參數(shù)（小電流低電壓短路過渡，或大電流高電壓細顆粒過渡）；③使用Ar+CO?混合氣體（降低CO?比例，如80%Ar+20%CO?）；④提高焊接電源動特性（快速響應短路過程，減少小橋能量）。5.簡述鎢極氬弧焊（TIG）的工藝特點及應用范圍。答案：工藝特點：①保護效果好（氬氣惰性，焊縫純凈）；②電弧穩(wěn)定（直流正接時鎢極燒損?。?；③熱輸入可控（可精確調節(jié)電流、電弧長度）；④無熔渣（焊縫表面光滑）；⑤可焊接薄件（最小厚度0.1mm）。應用范圍：主要用于不銹鋼、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金、銅及銅合金等有色金屬焊接；也適用于高溫合金、異種金屬（如鋼-銅）焊接；在壓力容器、管道、航空航天、電子器件等高精度領域廣泛應用。五、案例分析題（每題10分，共20分）案例1：某工廠采用CO?氣體保護焊焊接Q345（16Mn）低合金鋼板（厚度12mm），焊后發(fā)現(xiàn)焊縫表面存在大量氣孔，經檢測氣孔類型為CO氣孔和氮氣孔。分析可能原因及解決措施。答案：（1）CO氣孔原因：①焊絲含碳量過高（Q345為低合金鋼，應選用H08Mn2SiA等低碳焊絲）；②焊劑或焊絲脫氧不足（焊絲中Si、Mn等脫氧元素含量低）；③CO?氣體純度不足（含水或雜質，分解產生CO）。（2）氮氣孔原因：①保護氣流量過小（正常8~15L/min）；②氣路漏氣（膠管破損或接頭松動）；③焊接速度過快（保護氣滯后，空氣侵入）；④電弧過長（氬氣保護范圍縮?。＝鉀Q措施：①更換符合要求的焊絲（如H08Mn2SiA，含C≤0.1%，Si0.6~0.95%，Mn1.8~2.1%）；②檢查CO?氣體純度（≥99.5%），使用前預熱氣體（防止水分凝結）；③調整保護氣流量至12~15L/min，檢查氣路密封性；④控制焊接速度（25~30cm/min），保持電弧長度（5~8mm）；⑤焊前清理工件表面油污、氧化皮（減少C、H來源）。案例2：某氣割工在切割20mm厚Q235鋼板時，發(fā)現(xiàn)切口底部出現(xiàn)嚴重掛渣，且切口上寬下窄，分析可能原因及處理方法。答案：（1）切口底部掛渣原因：①切割速度過快（熔渣未及時吹除）；②氧氣壓力不足（氣流吹力不夠）；③割嘴型號過小（預熱火焰能量不足，金屬未充分燃燒）；④鋼板表面有氧化皮或油污（阻礙燃燒）。（2）