ICS27.140

CCSP55

15

內(nèi)蒙古自治區(qū)地方標(biāo)準(zhǔn)

DB15/T4023—2025

水工無壓隧洞模筑混凝土襯砌

施工技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationsforconstructionofmoldedconcretelining

inpressurelesswaterconveyancetunnelsinhydraulicengineering

2025-04-30發(fā)布2025-05-30實(shí)施

內(nèi)蒙古自治區(qū)市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB15/T4023—2025

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................2

4基本規(guī)定...........................................................................3

5施工準(zhǔn)備...........................................................................3

6初期支護(hù)及基礎(chǔ)面...................................................................6

7鋼筋制作與安裝.....................................................................6

8預(yù)埋件安裝.........................................................................8

9模板制作與安裝.....................................................................9

10混凝土襯砌施工...................................................................11

11隧洞回填灌漿.....................................................................13

12隧洞固結(jié)灌漿.....................................................................14

13混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)...................................................................14

附錄A（資料性）水工無壓隧洞模筑混凝土襯砌常見質(zhì)量通病防治..........................18

I

DB15/T4023—2025

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。

本文件由內(nèi)蒙古自治區(qū)水利廳提出。

本文件由內(nèi)蒙古自治區(qū)水利標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAM/TC21）歸口。

本文件起草單位：內(nèi)蒙古自治區(qū)水利事業(yè)發(fā)展中心、內(nèi)蒙古引綽濟(jì)遼供水有限責(zé)任公司、內(nèi)蒙古自

治區(qū)產(chǎn)品檢驗(yàn)研究院、沈陽興禹水利建設(shè)工程質(zhì)量檢測有限公司。

本文件主要起草人：頊瑞杲、張煒、潘英華、鄭佳偉、徐曉東、楊冬鵬、解衛(wèi)東、劉妍妍、高赫迪、

王非恒、劉冰、張慧娟、姚海東、宋建臣、阿木古楞、岑坤旺、付長劍、湯國麗、丁瑞、賈世欣、曲瑞、

邵楊、張治波、鄒宇、王旭東、吳根生、田春成、秦偉、高煒、周崗、滿達(dá)、楊洋、哈達(dá)、高麗梅、李

美艷、郭志玲、包建民、劉心剛、張濤、馬向陽、鄭佳雪、張永新。

II

DB15/T4023—2025

水工無壓隧洞模筑混凝土襯砌施工技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了水工無壓隧洞模筑混凝土襯砌施工準(zhǔn)備、初期支護(hù)及基礎(chǔ)面、鋼筋制作與安裝、預(yù)埋

件安裝、模板制作與安裝、混凝土襯砌施工、隧洞回填灌漿、隧洞固結(jié)灌漿、混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)。

本文件適用于水工無壓隧洞模筑混凝土襯砌的施工。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB175通用硅酸鹽水泥

GB1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋

GB1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋

GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T2059銅及銅合金帶材

GB5749生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GB8076混凝土外加劑

GB/T10171建筑施工機(jī)械與設(shè)備混凝土攪拌站（樓）

GB13788冷軋帶肋鋼筋

GB/T14902預(yù)拌混凝土

GB/T18173.2高分子防水材料第2部分：止水帶

GB50086巖土錨桿與噴射混凝土支護(hù)工程技術(shù)規(guī)范

GB/T50113滑動(dòng)模板工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T50214組合鋼模板技術(shù)規(guī)范

DL/T5299大壩混凝土聲波檢測技術(shù)規(guī)程

JGJ/T23回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程

JGJ/T128建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

JGJ130建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范

JGJ/T152混凝土中鋼筋檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

JGJ166建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范

SL32水工建筑物滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范

SL52水利水電工程施工測量規(guī)范

SL/T62水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范

SL191水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

SL/T291.1水利水電工程勘探規(guī)程第1部分：物探

SL/T352水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程

SL377水利水電工程錨噴支護(hù)技術(shù)規(guī)范

1

DB15/T4023—2025

SL632水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)混凝土工程

SL633水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)地基處理與基礎(chǔ)工程

SL677水工混凝土施工規(guī)范

SL/T713水工混凝土結(jié)構(gòu)缺陷檢測技術(shù)規(guī)程

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

無壓隧洞free-flowtunnel

洞內(nèi)水流具有自由水面的水工隧洞。

[來源：NB/T10391-2020，2.0.3]

混凝土襯砌concretelining

保證隧洞圍巖穩(wěn)定及洞內(nèi)良好水流條件的混凝土襯護(hù)結(jié)構(gòu)。

模筑混凝土襯砌cast-in-situconcretelining

采用現(xiàn)場支模澆筑成型，具有防滲功能的永久性混凝土或鋼筋混凝土支護(hù)結(jié)構(gòu)。

初期支護(hù)primarysupport

洞室開挖后立即實(shí)施的支護(hù)。

[來源：NB/T10391-2020，2.0.8]

回填灌漿backfillgrouting

用漿液填充混凝土結(jié)構(gòu)物施工留下的空穴、孔洞，或地下空腔，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)物或地基的密實(shí)性的灌

漿工程。

[來源：SL279-2016，2.1.8]

固結(jié)灌漿consolidationgrouting

用漿液加固有裂隙或破碎帶等地質(zhì)缺陷的圍巖，以增強(qiáng)其整體性和承載能力的工程措施。

[來源：SL279-2016，2.1.9]

防排水措施waterproofanddrainagemeasures

為了保證混凝土襯砌施工過程不受滲漏水干擾，引發(fā)工程質(zhì)量問題而采取的防水及排水措施。

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防水板waterproofboard

沿隧洞表面敷設(shè)，用于引流圍巖滲水，保護(hù)隧洞施工過程不受滲水影響的材料。

4基本規(guī)定

水工無壓隧洞模筑混凝土襯砌施工應(yīng)按照國家法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件施工。

施工前應(yīng)健全質(zhì)量管理體系，明確質(zhì)量責(zé)任，保證工程質(zhì)量和施工安全。

施工前應(yīng)完成對初期支護(hù)的質(zhì)量檢查。

襯砌施工應(yīng)對原材料、混凝土拌合物及襯砌實(shí)體進(jìn)行質(zhì)量檢測。

襯砌施工宜推廣采用新材料、新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備。應(yīng)用前需經(jīng)試驗(yàn)論證，以保證襯砌施工

質(zhì)量可控、安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理和綠色環(huán)保。

施工過程應(yīng)及時(shí)收集整理各項(xiàng)原始數(shù)據(jù)和資料，應(yīng)做到全面系統(tǒng)、內(nèi)容完整、真實(shí)可靠，可追溯。

襯砌常見質(zhì)量通病防治見附錄A。

5施工準(zhǔn)備

一般規(guī)定

5.1.1施工單位應(yīng)結(jié)合工程特點(diǎn)和現(xiàn)場實(shí)際，按照設(shè)計(jì)文件、合同要求做好施工技術(shù)、設(shè)施設(shè)備等各

項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

5.1.2施工前應(yīng)編制施工方案，對施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)、技術(shù)交底、安全交底、職業(yè)健康教育等。

5.1.3施工前應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，驗(yàn)證施工工藝的合理性和可靠性，規(guī)范施工工藝和流程。

技術(shù)準(zhǔn)備

5.2.1施工單位應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)文件，組織各專業(yè)人員對施工圖進(jìn)行會審，做好現(xiàn)場調(diào)查，對結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尺

寸和關(guān)鍵施工參數(shù)等進(jìn)行核對。

5.2.2勘察、設(shè)計(jì)單位應(yīng)在施工前，向施工、監(jiān)理等有關(guān)參建單位進(jìn)行交底，對施工圖設(shè)計(jì)文件作出

詳細(xì)說明，并明確涉及工程結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵部位。

5.2.3施工方案應(yīng)按照合同、設(shè)計(jì)文件及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合工程特點(diǎn)、施工條件、施工方法、

施工重點(diǎn)及難點(diǎn)、質(zhì)量控制、安全生產(chǎn)、工期要求、環(huán)境保護(hù)等因素編制。

5.2.4混凝土襯砌施工方案應(yīng)包含下列內(nèi)容：

a)工程概況；

b)編制依據(jù)、編制原則；

c)施工進(jìn)度計(jì)劃及總體布置；

d)施工準(zhǔn)備、資源配置；

e)施工工藝、施工方法和技術(shù)要求；

f)質(zhì)量目標(biāo)、控制要點(diǎn)和保證措施；

g)質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；

h)質(zhì)量通病及防治措施；

i)施工期安全監(jiān)測；

j)施工安全保證措施；

k)環(huán)境保護(hù)保證措施；

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l)文明施工保證措施；

m)危險(xiǎn)源辨識與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)，事故應(yīng)急預(yù)案；

n)低溫季節(jié)施工；

o)計(jì)算書及相關(guān)圖紙。

5.2.5襯砌施工應(yīng)實(shí)行分級技術(shù)交底制度，并形成書面記錄。

5.2.6施工前應(yīng)根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性等指標(biāo)開展配合比設(shè)計(jì)工作。

5.2.7施工單位、監(jiān)理單位、項(xiàng)目法人均應(yīng)根據(jù)規(guī)程規(guī)范、設(shè)計(jì)文件及施工技術(shù)要求制定工程質(zhì)量檢

測計(jì)劃，明確檢測項(xiàng)目、檢測頻次、檢測數(shù)量等內(nèi)容。

施工測量

5.3.1施工單位應(yīng)編制施工測量方案，復(fù)核測量控制網(wǎng)，復(fù)核精度應(yīng)符合SL52的有關(guān)規(guī)定。

5.3.2施工測量應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)施工放樣；

b)斷面測量；

c)變形監(jiān)測。

5.3.3施工放樣測量時(shí)，應(yīng)對襯砌結(jié)構(gòu)的尺寸、位置、高程等數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核，施工過程中應(yīng)定期對洞

內(nèi)控制點(diǎn)點(diǎn)位進(jìn)行檢查復(fù)核。

工地試驗(yàn)室

5.4.1施工檢測應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)等級的水利工程質(zhì)量檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)承擔(dān)。

5.4.2工地試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、工程特點(diǎn)、建設(shè)內(nèi)容、任務(wù)要求和試驗(yàn)檢測需要等因素設(shè)立。

5.4.3試驗(yàn)室的選址應(yīng)充分考慮環(huán)境保護(hù)、室內(nèi)通風(fēng)、采光效果、供電供水、排水設(shè)施、消防安全等

因素。所處位置應(yīng)便于棄水排放、廢棄物處理。試驗(yàn)室的環(huán)境條件應(yīng)滿足檢測項(xiàng)目的相關(guān)要求。

5.4.4試驗(yàn)室配備的人員和設(shè)備應(yīng)與所承擔(dān)的任務(wù)相適應(yīng)，滿足工程需要。檢測人員應(yīng)具備相應(yīng)的檢

測資格和能力，持證上崗。檢測人員的專業(yè)與數(shù)量符合相關(guān)要求。檢測儀器和設(shè)備需經(jīng)過檢定/校準(zhǔn)，

并在有效期內(nèi)。

5.4.5試驗(yàn)室應(yīng)建立健全質(zhì)量保證體系，確保檢測數(shù)據(jù)、結(jié)果的及時(shí)和準(zhǔn)確。

5.4.6試驗(yàn)室應(yīng)在攪拌站（樓）設(shè)立現(xiàn)場試驗(yàn)區(qū)，配備滿足原材料及拌和物質(zhì)量控制需要的設(shè)備和人

員，依據(jù)規(guī)范要求開展檢測工作。

5.4.7試驗(yàn)室應(yīng)建立檢測臺賬和不合格樣品檢測臺賬。

5.4.8試驗(yàn)室應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目法人組織驗(yàn)收通過后方可投入使用。

機(jī)械設(shè)備

5.5.1應(yīng)根據(jù)隧洞長度、斷面尺寸、地質(zhì)條件、施工方法、施工工期及進(jìn)度、施工場地等因素，按照

技術(shù)先進(jìn)、安全適用、性能可靠、經(jīng)濟(jì)合理、節(jié)能環(huán)保的原則合理配置施工機(jī)械設(shè)備。

5.5.2混凝土拌和、運(yùn)輸、泵送、振搗等設(shè)備生產(chǎn)能力應(yīng)備有余量，優(yōu)先選用污染小、噪聲小的機(jī)械

設(shè)備。

5.5.3施工宜配備鋼筋臺車、模板臺車、灌漿臺車和養(yǎng)護(hù)臺車等設(shè)備。

5.5.4機(jī)械設(shè)備應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安裝、使用、管理、維修和保養(yǎng)。

混凝土攪拌站（樓）

5.6.1混凝土攪拌站（樓）應(yīng)按照確保生產(chǎn)質(zhì)量、施工強(qiáng)度和生產(chǎn)安全、經(jīng)濟(jì)合理且滿足環(huán)保要求的

原則進(jìn)行設(shè)置。

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5.6.2人員應(yīng)符合下列要求：

a)主要負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、檢驗(yàn)人員、操作人員等關(guān)鍵人員上崗前應(yīng)進(jìn)行崗位培訓(xùn)；

b)應(yīng)建立健全各項(xiàng)管理制度、操作規(guī)程，落實(shí)崗位責(zé)任制。管理制度主要包括原材料檢驗(yàn)驗(yàn)收、

混凝土生產(chǎn)、混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)、計(jì)量設(shè)備標(biāo)定、設(shè)備操作、維修保養(yǎng)等。

5.6.3設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

a)混凝土攪拌站（樓）所處位置地基應(yīng)穩(wěn)固，應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、工作面分布特點(diǎn)、環(huán)境條件、施

工組織要求等布置拌和作業(yè)、試驗(yàn)檢測、材料存儲、運(yùn)輸車輛停放等功能區(qū)，做到工序銜接緊

密、交通便捷順暢；

b)混凝土攪拌站（樓）的型式和數(shù)量應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、施工工期、混凝土生產(chǎn)工藝、施工強(qiáng)度、

混凝土質(zhì)量要求、溫度控制、澆筑方案、機(jī)械設(shè)備等因素確定；

c)儲料罐設(shè)置應(yīng)滿足材料進(jìn)場、檢驗(yàn)及周轉(zhuǎn)使用要求；

d)混凝土攪拌站（樓）應(yīng)選擇性能優(yōu)異、節(jié)能環(huán)保、自動(dòng)化和信息化程度高的設(shè)備，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)

計(jì)量、記錄存儲、信息顯示、混凝土拌和物生產(chǎn)過程監(jiān)控等功能，技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T10171

的相關(guān)規(guī)定；

e)混凝土攪拌站（樓）的生產(chǎn)能力應(yīng)按照高峰期施工作業(yè)面的數(shù)量、運(yùn)輸、澆筑量等因素確定，

滿足澆筑強(qiáng)度要求；

f)計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)檢定后方可使用，并應(yīng)定期檢驗(yàn)校正，必要時(shí)應(yīng)隨時(shí)抽驗(yàn)。每班稱量使用前，應(yīng)

對稱量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校驗(yàn)；

g)如需進(jìn)行冬期施工，拌和設(shè)備設(shè)施應(yīng)根據(jù)氣候條件進(jìn)行熱工計(jì)算，配備必要的保暖、加熱設(shè)施，

并符合防火、防爆的有關(guān)規(guī)定；

h)混凝土攪拌站（樓）的建設(shè)和運(yùn)行應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定，采取有效措施減少污染。

5.6.4混凝土攪拌站（樓）投入使用前應(yīng)經(jīng)過項(xiàng)目法人組織的檢查、驗(yàn)收。

工藝試驗(yàn)

5.7.1施工前應(yīng)在施工現(xiàn)場同條件環(huán)境下進(jìn)行鋼筋連接、止水連接、混凝土襯砌澆筑、灌漿等工藝和

生產(chǎn)性試驗(yàn)。

5.7.2試驗(yàn)前施工單位應(yīng)編制工藝試驗(yàn)方案并報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)審批。工藝試驗(yàn)方案宜包含下列內(nèi)容：

a)編制依據(jù)、編制原則、試驗(yàn)?zāi)康模?/p>

b)主要施工方法、工藝參數(shù)及施工流程；

c)施工機(jī)械配置和人員投入、計(jì)劃安排；

d)施工質(zhì)量檢測內(nèi)容、檢測方法；

e)質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量控制要點(diǎn)和質(zhì)量保證措施；

f)安全保證措施、應(yīng)急預(yù)案等。

5.7.3試驗(yàn)前應(yīng)對試驗(yàn)人員進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)。

5.7.4試驗(yàn)使用的設(shè)備應(yīng)與施工現(xiàn)場使用的設(shè)備一致，且處于正常工作狀態(tài)。

5.7.5施工單位應(yīng)按照批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案開展工藝試驗(yàn)。試驗(yàn)完成后整理分析試驗(yàn)成果，編制成果報(bào)告，

并報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)審批。工藝試驗(yàn)成果報(bào)告宜包含下列內(nèi)容：

a)工藝試驗(yàn)概況；

b)成果分析比選；

c)檢測試驗(yàn)數(shù)據(jù)及相關(guān)報(bào)告；

d)確認(rèn)的施工方法；

e)工藝參數(shù)和施工流程；

f)質(zhì)量控制要點(diǎn)。

5

DB15/T4023—2025

6初期支護(hù)及基礎(chǔ)面

一般規(guī)定

6.1.1初期支護(hù)施工應(yīng)遵循“防、排、截、堵相結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則，做好排水、治

水措施。

6.1.2初期支護(hù)應(yīng)與圍巖緊密貼合，之間不應(yīng)留有空隙。

6.1.3初期支護(hù)的軸線和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)侵占混凝土襯砌結(jié)構(gòu)尺寸。

6.1.4混凝土襯砌施工前，施工單位應(yīng)對初期支護(hù)及基礎(chǔ)面的質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

初期支護(hù)施工及質(zhì)量檢查

6.2.1施工應(yīng)根據(jù)工程量大小、進(jìn)度要求、工藝流程等條件，選擇密封性好、料物輸送均勻、性能穩(wěn)

定的噴射機(jī)具。

6.2.2錨桿、鋼拱架、鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土等施工工序及質(zhì)量檢查應(yīng)符合GB50086和SL377的相關(guān)

規(guī)定。

6.2.3初期支護(hù)與圍巖貼合質(zhì)量檢查可采用簡易錘擊、無損、鉆孔等方式，檢查是否存在空穴、空鼓、

松酥等問題，發(fā)現(xiàn)問題按照設(shè)計(jì)要求采用補(bǔ)噴、灌漿等方式進(jìn)行處理。

6.2.4不良地質(zhì)洞段的侵限部位處理應(yīng)在保證安全的前提下，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。

基礎(chǔ)面質(zhì)量檢查及處理

6.3.1巖石洞段基礎(chǔ)面應(yīng)無虛渣、雜物、泥漿和積水等。

6.3.2隧洞超挖部位可采用與襯砌相同強(qiáng)度等級的混凝土回填。除設(shè)計(jì)要求外，嚴(yán)禁用其他方式回填。

6.3.3隧洞內(nèi)避車洞、集水井、施工設(shè)備安裝間等應(yīng)按設(shè)計(jì)要求封堵、回填。

6.3.4隧洞襯砌施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求結(jié)合工程現(xiàn)場情況采取防排水措施。

6.3.5防排水措施應(yīng)根據(jù)材料、工藝等特性選擇，并通過工藝性試驗(yàn)。

6.3.6防排水層施工應(yīng)滿足以下要求：

a)初期支護(hù)表面應(yīng)平整，平整度應(yīng)符合D/L≤1/20的要求（D為基面相鄰兩凸面間凹進(jìn)深度；L

為基面相鄰兩凸面間的距離，且L≤1m）；

b)初期支護(hù)噴射混凝土表面無尖銳物，錨桿端頭、鋼筋露頭等尖銳物應(yīng)采用護(hù)具防護(hù)或割除，并

采用砂漿抹平，避免刺穿破壞防水層；

c)排水系統(tǒng)布設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，集中將滲水引出混凝土倉外。

d)排水設(shè)施穿過防水層時(shí)，應(yīng)做好密封防水處理。

質(zhì)量控制要點(diǎn)

6.4.1初期支護(hù)及基礎(chǔ)面質(zhì)量應(yīng)符合SL632、SL633的規(guī)定。

6.4.2防排水施工工藝應(yīng)滿足下列控制要點(diǎn)：

a)緩沖層及防水卷材應(yīng)與施工基面密貼，固定緩沖層的點(diǎn)位間距拱頂不大于50cm，邊墻不大于

80cm，接縫搭接寬度不小于10cm；

b)防水板平面部位的搭接寬度不應(yīng)小于15cm，搭接縫應(yīng)為雙焊縫，單條焊縫的有效寬度不應(yīng)小

于1.5cm，焊縫應(yīng)連續(xù)不間斷、不應(yīng)漏焊、假焊、焊焦、焊穿。

7鋼筋制作與安裝

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一般規(guī)定

7.1.1鋼筋宜采用冷軋帶肋鋼筋、熱軋帶肋鋼筋，也可采用熱軋光圓鋼筋，鋼筋性能應(yīng)分別符合GB

13788、GB1499.2、GB1499.1的規(guī)定。

7.1.2鋼筋規(guī)格及安裝位置、數(shù)量、尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；接頭型式根據(jù)工程部位按設(shè)計(jì)要求和施工

條件選用，應(yīng)符合SL677的規(guī)定。

材料

7.2.1鋼筋應(yīng)分批檢驗(yàn)，同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格的鋼筋為一批，每批重量不大于60t。

7.2.2進(jìn)場鋼筋應(yīng)逐批檢查其外觀質(zhì)量、物理指標(biāo)和力學(xué)性能，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合SL677的有關(guān)規(guī)定。

7.2.3以另一種牌號或直徑的鋼筋代替設(shè)計(jì)文件規(guī)定的鋼筋時(shí)，應(yīng)符合SL677及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要

求。

7.2.4鋼筋應(yīng)按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放且應(yīng)立牌以便識別。鋼筋宜堆

置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋，不應(yīng)和酸、鹽、油等物品存放在一起。運(yùn)輸、貯存

過程中應(yīng)避免銹蝕和污染。

鋼筋制作

7.3.1鋼筋的調(diào)直、清除污銹、彎折及端頭加工應(yīng)符合SL677的有關(guān)規(guī)定。

7.3.2鋼筋宜在加工棚內(nèi)集中加工，統(tǒng)一配送運(yùn)至作業(yè)現(xiàn)場安裝成型。

鋼筋連接

7.4.1鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)施工條件受限，或經(jīng)專門論證后，鋼筋連接型式可根據(jù)現(xiàn)

場條件確定。

7.4.2鋼筋焊接或機(jī)械連接前，應(yīng)在現(xiàn)場施工條件下進(jìn)行工藝試驗(yàn)，確定工藝參數(shù)。

7.4.3鋼筋連接及接頭布置應(yīng)符合SL191和SL677的規(guī)定。

鋼筋安裝

7.5.1鋼筋安裝前應(yīng)設(shè)置定位筋，安裝后的鋼筋骨架應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性。

7.5.2鋼筋安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)鋼筋安裝前，應(yīng)對鋼筋安裝位置進(jìn)行測量放樣，標(biāo)出安裝控制點(diǎn)；

b)徑向定位鋼筋應(yīng)布置在隧洞橫斷面輪廓線（弧）段的轉(zhuǎn)折點(diǎn)、中點(diǎn)等位置，與洞壁錨固牢靠，

環(huán)向間距不宜大于2m，縱向間距不宜大于3m；

c)縱向定位鋼筋應(yīng)焊接在徑向定位鋼筋上，焊接應(yīng)位置準(zhǔn)確，控制環(huán)向主筋層間距及預(yù)留保護(hù)層

厚度符合設(shè)計(jì)要求；

d)襯砌內(nèi)、外層環(huán)向主筋應(yīng)按設(shè)計(jì)間距綁扎于縱向定位鋼筋上；

e)分布筋與環(huán)向主筋的交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎或焊接，焊接不應(yīng)損傷鋼筋截面。

7.5.3鋼筋與模板之間宜設(shè)置混凝土墊塊，墊塊的制作、設(shè)置和固定應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)混凝土墊塊的耐久性和抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于襯砌混凝土；

b)墊塊應(yīng)相互錯(cuò)開、分散設(shè)置在鋼筋與模板之間，布設(shè)數(shù)量不宜少于4個(gè)/m2，關(guān)鍵部位應(yīng)適當(dāng)

加密；

c)墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，綁絲的絲頭不應(yīng)進(jìn)入保護(hù)層內(nèi)。

7.5.4隧洞鋪設(shè)防水板時(shí)，徑向定位鋼筋不應(yīng)穿破防水板。

7.5.5當(dāng)預(yù)留鋼筋外露時(shí)間較長且環(huán)境濕度較大時(shí)，應(yīng)對鋼筋采取防銹措施。

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質(zhì)量控制要點(diǎn)

7.6.1鋼筋進(jìn)場時(shí)，施工單位應(yīng)逐批檢查鋼筋合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和外觀質(zhì)量，按照SL677的規(guī)定

進(jìn)行檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師核驗(yàn)。

7.6.2鋼筋制作及安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和SL632的規(guī)定。

8預(yù)埋件安裝

一般規(guī)定

8.1.1水工輸水隧洞混凝土襯砌中的預(yù)埋件主要包括止水、伸縮縫填充材料、管路、觀測儀器等。

8.1.2預(yù)埋件的結(jié)構(gòu)型式、位置、尺寸及材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

8.1.3預(yù)埋件不應(yīng)露天存放，以防曬防潮，避免與油和潤滑劑接觸。各種觀測儀器應(yīng)有庫房存放和專

人管理。

8.1.4預(yù)埋件安裝完成后，應(yīng)做好保護(hù)，避免移位、變形、損壞、堵塞等。

止水

8.2.1止水應(yīng)有生產(chǎn)廠家的性能檢測報(bào)告和出廠合格證，在使用前，應(yīng)按照GB/T2059和GB/T18173.2

的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢測。

8.2.2金屬止水表面的浮皮、銹污、油漆、油漬均應(yīng)清除干凈，如有砂眼、釘孔，應(yīng)予補(bǔ)焊。金屬止

水宜采用專門的成型機(jī)按設(shè)計(jì)形狀、尺寸加工成型。

8.2.3非金屬止水不應(yīng)有氣孔，應(yīng)塑化均勻，有變形、裂紋和撕裂的不應(yīng)使用。

8.2.4伸縮縫止水安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)止水宜采用鋼筋卡夾持固定；鋼筋卡可采用直徑為10mm的鋼筋彎制而成，安裝間距不宜大于

50cm；

b)止水安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，與混凝土接縫面垂直，其中線位于襯砌接縫中心線上；

c)止水應(yīng)固定牢靠，澆筑過程中不應(yīng)發(fā)生移位或扭曲。

8.2.5施工縫應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置止水。縱向止水可采用鋼筋卡與角鋼組合的方式固定，鋼筋卡的間

距不宜大于50cm。

8.2.6止水連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)止水連接前應(yīng)進(jìn)行工藝性試驗(yàn)；

b)金屬止水連接宜采用搭接雙面焊，搭接長度不小于20mm；經(jīng)試驗(yàn)?zāi)軡M足質(zhì)量要求亦可采用對

接焊接；

c)橡膠止水接頭宜采用硫化熱粘接，搭接長度不小于100mm；

d)止水接頭的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于母材強(qiáng)度的75%；

e)止水接頭位置應(yīng)選在襯砌結(jié)構(gòu)應(yīng)力較小的部位。

8.2.7施工過程中，對已安裝的止水應(yīng)采取防污染、刺破，扭曲變形移位等保護(hù)措施。

伸縮縫

8.3.1環(huán)向伸縮縫應(yīng)在同一平面內(nèi)，不應(yīng)錯(cuò)開。

8.3.2伸縮縫縫面應(yīng)平整、潔凈，外露鐵件應(yīng)割除。

8.3.3縫面應(yīng)干燥，先刷冷底子油，再按序粘貼縫面填充材料。

8.3.4縫面填充材料應(yīng)粘貼牢靠，破損的應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

8.3.5伸縮縫嵌縫材料嵌填飽滿，與混凝土面結(jié)合牢固，表面平整。

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管路

8.4.1灌漿導(dǎo)向管安裝的位置、方向、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

8.4.2在圍巖超挖較大、塌陷、溶洞等部位，應(yīng)預(yù)埋灌漿和排氣管路。埋管數(shù)量不應(yīng)少于2根，埋設(shè)

管路應(yīng)通向回填部位的最高處。

8.4.3排水、冷卻等管路應(yīng)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)。

8.4.4埋設(shè)的管路應(yīng)固定牢靠，管口應(yīng)妥善保護(hù)，防止堵塞、移位。

觀測儀器

8.5.1觀測儀器應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和文件以及儀器使用說明書的要求埋設(shè)安裝。埋設(shè)前，所有儀器（設(shè)備）

均應(yīng)進(jìn)行編號、測試、校正和率定。

8.5.2觀測儀器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)觀測儀器安裝時(shí)，應(yīng)保證安裝位置、方向和角度準(zhǔn)確；

b)儀器安裝定位后，應(yīng)經(jīng)檢查合格和校正，并讀取初始值后方可澆筑混凝土；

c)混凝土澆筑時(shí)應(yīng)剔除儀器周圍粒徑大于40mm的骨料，采用人工或小功率振搗器振搗密實(shí)，澆

筑過程中應(yīng)有專人看護(hù)；

d)觀測儀器埋入后應(yīng)記錄儀器編號、樁號位置和方向、埋設(shè)日期、埋設(shè)前后觀測數(shù)據(jù)及環(huán)境情況

等，及時(shí)成圖；

e)觀測儀器電纜應(yīng)采用專用電纜，接頭應(yīng)絕緣、不透氣、不漏水。

質(zhì)量控制要點(diǎn)

8.6.1止水、伸縮縫填充材料、觀測儀器進(jìn)場時(shí)，施工單位應(yīng)逐批檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和

外觀質(zhì)量，按照SL677的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)或率定，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核合格后方可進(jìn)場使用。

8.6.2止水、伸縮縫填充材料、管路、觀測儀器等預(yù)埋件安裝質(zhì)量應(yīng)符合SL632的規(guī)定。

8.6.3模板就位前，監(jiān)理工程師應(yīng)對預(yù)埋件安裝質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，內(nèi)容包括：

a)預(yù)埋件的形狀、尺寸、外觀等；

b)預(yù)埋件的安裝位置、角度、數(shù)量、固定及保護(hù)等；

c)止水的連接方式、搭接長度、接頭質(zhì)量、接頭位置等。

9模板制作與安裝

一般規(guī)定

9.1.1模板的材料、設(shè)計(jì)、制作、安裝、拆除及維修等應(yīng)符合SL32和SL677的規(guī)定。

9.1.2模板工程應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案。對于超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的模板工程及支撐體系，施工

單位應(yīng)組織專家對專項(xiàng)施工方案進(jìn)行審查論證。

9.1.3模板和支架應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)模板和支架的選用應(yīng)與隧洞結(jié)構(gòu)特征、斷面形狀、施工條件和澆筑方法相適應(yīng)；

b)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受施工過程中產(chǎn)生的各類荷載，并保證變形在允許范

圍內(nèi)；

c)模板板面應(yīng)平整、光潔，接縫嚴(yán)密、不漏漿；

d)安裝和拆卸方便、安全。

9.1.4采用臺車支模的臺車骨架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度與剛度。

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模板制作

9.2.1平洞混凝土襯砌施工宜選用模板臺車，豎井混凝土襯砌施工宜選用滑模或滑框倒模，斜井混凝

土襯砌施工可采用滑模、模板臺車等。

9.2.2圓形平洞襯砌宜選用針梁模板等模板臺車。異形斷面宜采用組合鋼模板。

9.2.3組合模板、滑動(dòng)模板的設(shè)計(jì)、制作及施工應(yīng)符合GB/T50113、GB/T50214、SL32和SL677的

規(guī)定。

9.2.4采用定型鋼管腳手架作為模板支架材料時(shí)，支架的設(shè)計(jì)應(yīng)符合JGJ/T128、JGJ130、JGJ166

的規(guī)定。

9.2.5模板臺車制作應(yīng)滿足下列要求：

a)有效襯砌長度宜為6m～12m；

b)使用的材料、電氣、液壓等設(shè)備應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，電氣系統(tǒng)具有防漏電、防觸電裝置；

c)模板應(yīng)撐張、收縮自如，具有定位微調(diào)和鎖定機(jī)構(gòu)，定位準(zhǔn)確、支撐穩(wěn)固；

d)作業(yè)窗應(yīng)分層布置，層高不宜大于2m，每層相鄰窗口間距不宜大于3m，窗口凈空不宜小于

50cm×45cm，頂部澆筑口不宜少于3個(gè)；

e)臺車附著式振搗器應(yīng)布置合理，振搗間距與其有效工作范圍相匹配，相鄰振搗器宜錯(cuò)開布置，

振搗范圍應(yīng)覆蓋全部澆筑面，振搗器的頻率、功率應(yīng)滿足施工需要；

f)模板接縫、作業(yè)窗應(yīng)平整、嚴(yán)密；

g)臺車移動(dòng)自如，制動(dòng)系統(tǒng)安全、可靠；

h)全斷面或底拱臺車應(yīng)具有抗浮裝置；

i)應(yīng)考慮臺車脫模后給模板清理、涂刷脫模劑留有足夠的操作空間。

9.2.6端頭模板及卡具強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足帶壓澆筑要求并應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)組合端頭模板應(yīng)能根據(jù)襯砌厚度及基礎(chǔ)面輪廓進(jìn)行調(diào)整；

b)設(shè)計(jì)有中埋式止水時(shí)應(yīng)獨(dú)立制作可固定止水的端模；

c)端頭模板應(yīng)安裝牢固，混凝土澆筑過程不漏漿。

9.2.7應(yīng)避免已襯砌段混凝土受到損傷，模板臺車與已襯砌段搭接部位宜敷設(shè)橡膠等緩沖密封材料。

模板安裝

9.3.1模板安裝前應(yīng)進(jìn)行測量放樣，根據(jù)隧洞中線、標(biāo)高及斷面設(shè)計(jì)尺寸，確定襯砌立模位置。

9.3.2模板臺車定位應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)模板臺車行車軌道安裝應(yīng)牢固、平順、支撐穩(wěn)定，不應(yīng)損傷已襯砌混凝土；定位后中心線偏差

應(yīng)控制在10mm以內(nèi)；

b)模板臺車應(yīng)與已澆筑混凝土面接觸緊密，搭接平順，搭接長度不宜小于10cm；

c)模板臺車就位后，應(yīng)對其安裝位置、尺寸進(jìn)行復(fù)核，復(fù)測無誤后鎖緊行走系統(tǒng)，緊固模板支撐

體系。

9.3.3滑模安裝應(yīng)符合GB/T50113、SL32的規(guī)定。

9.3.4組合模板安裝應(yīng)符合GB/T50214、SL677的規(guī)定。

9.3.5模板安裝應(yīng)定位準(zhǔn)確，支撐穩(wěn)固，端頭模板應(yīng)封堵嚴(yán)密。

9.3.6模板涂刷脫模劑前，應(yīng)對模板表面進(jìn)行清理、打磨。涂刷的脫模劑不應(yīng)污染鋼筋及混凝土的施

工縫，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油作模板脫模劑。

9.3.7模板安裝中，不應(yīng)擅自移動(dòng)或割除鋼筋。

質(zhì)量控制要點(diǎn)

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9.4.1模板及配件進(jìn)場時(shí)，施工單位應(yīng)對其質(zhì)量證明文件和外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，模板臺車、滑模等模

板應(yīng)經(jīng)過拼裝、調(diào)試，并經(jīng)監(jiān)理工程師核驗(yàn)。

9.4.2混凝土澆筑前，監(jiān)理工程師應(yīng)對模板安裝質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，其主要內(nèi)容包括：

a)模板的位置、斷面尺寸、支撐的穩(wěn)定性等；

b)板面的平整度、錯(cuò)臺、外觀、接縫的嚴(yán)密性等；

c)脫模劑的質(zhì)量、涂刷等。

9.4.3模板制作及安裝質(zhì)量應(yīng)符合SL32和SL632的規(guī)定。

9.4.4模板臺車每襯砌500m～600m，施工單位應(yīng)進(jìn)行一次全面檢驗(yàn)。

10混凝土襯砌施工

一般規(guī)定

10.1.1混凝土襯砌應(yīng)在圍巖變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行。

10.1.2隧洞洞口段、淺埋段、不良地質(zhì)條件等短期內(nèi)不能明顯趨于穩(wěn)定的特殊環(huán)境洞段，可按設(shè)計(jì)要

求適度提前施作襯砌，襯砌結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。

10.1.3底板（底拱）、矮邊墻混凝土應(yīng)整幅澆筑，一次成型；每循環(huán)澆筑的長度宜與邊墻、頂拱襯砌

澆筑長度相一致。

10.1.4混凝土襯砌施工中應(yīng)加強(qiáng)混凝土溫度控制，預(yù)防溫度裂縫的產(chǎn)生。

10.1.5施工過程中應(yīng)對混凝土襯砌實(shí)體質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評定混凝土質(zhì)量。

原材料

10.2.1水泥、骨料、摻合料、外加劑、水等應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及SL677的規(guī)定。

10.2.2混凝土原材料的運(yùn)輸、存儲、使用應(yīng)符合SL677的規(guī)定。

混凝土拌和

10.3.1混凝土配料單應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師審核簽發(fā)后執(zhí)行。

10.3.2混凝土配合比首次使用或使用間隔時(shí)間超過三個(gè)月的，施工單位應(yīng)組織開盤鑒定。開盤鑒定應(yīng)

符合下列規(guī)定：

a)生產(chǎn)使用的原材料應(yīng)與配合比設(shè)計(jì)一致；

b)混凝土拌和物性能應(yīng)滿足施工要求；

c)混凝土強(qiáng)度、耐久性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

10.3.3混凝土配料單簽發(fā)、調(diào)整和標(biāo)識，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)混凝土拌和前，試驗(yàn)人員應(yīng)測定砂石骨料的表面含水率，檢測細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)和粗骨料超、

遜徑含量，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整混凝土施工配合比，出具混凝土配料單，經(jīng)監(jiān)理工程師審核后簽

發(fā)；

b)生產(chǎn)過程中應(yīng)每4h檢測1次砂石骨料的表面含水率，雨雪天氣等特殊情況應(yīng)加密檢測；當(dāng)

砂石骨料表面含水率發(fā)生較大變化或混凝土和易性不好時(shí)，試驗(yàn)人員應(yīng)查明原因，需對混凝土

配料單進(jìn)行調(diào)整時(shí)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師審核后重新簽發(fā)；

c)在攪拌機(jī)操作房醒目位置懸掛配合比標(biāo)識牌。

10.3.4每盤混凝土最少拌和時(shí)間應(yīng)滿足SL677的規(guī)定。添加摻合料、外加劑或低溫季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)

適當(dāng)延長拌和時(shí)間。

10.3.5采用預(yù)拌混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)符合GB14902的有關(guān)規(guī)定。

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混凝土運(yùn)輸

10.4.1混凝土運(yùn)輸應(yīng)合理選擇運(yùn)輸方式、縮短運(yùn)輸時(shí)間、減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，保持混凝土拌和物的均勻性，

不應(yīng)發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水等現(xiàn)象。

10.4.2混凝土運(yùn)輸、卸料及澆筑全過程嚴(yán)禁加水。

10.4.3混凝土拌和物運(yùn)輸出現(xiàn)初凝、塑性降低較多已無法振搗、被水淋濕、失水較多、受凍等嚴(yán)重影

響混凝土質(zhì)量情況時(shí)，應(yīng)按不合格料處理，不準(zhǔn)許入倉。

10.4.4混凝土攪拌運(yùn)輸車應(yīng)根據(jù)天氣條件采取保溫隔熱、遮蓋防雨等措施。

混凝土澆筑

10.5.1混凝土澆筑前應(yīng)通過工藝試驗(yàn)或生產(chǎn)性試驗(yàn)，確定混凝土入倉、振搗、封拱的施工工藝及參數(shù)。

10.5.2混凝土澆筑應(yīng)符合下列要求：

a)混凝土應(yīng)分層、按序、左右側(cè)交替對稱澆筑；

b)混凝土宜采用插入式振搗棒振搗，或結(jié)合附著式振搗器振搗，混凝土振搗應(yīng)按澆筑順序依次進(jìn)

行，無漏振和過振現(xiàn)象；

c)頂拱澆筑時(shí)宜沿上坡方向逐孔進(jìn)行，澆筑完成后及時(shí)采用封拱器封孔；封拱時(shí)機(jī)應(yīng)根據(jù)混凝土

澆筑量，通過觀察孔、溢漿管及泵送壓力綜合判斷；

d)止水、鋼筋密集處宜采用小型振搗器振搗密實(shí)，必要時(shí)輔以人工搗固密實(shí)。振搗棒不應(yīng)直接碰

撞模板、止水；

e)混凝土振搗過程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)模板的檢查，發(fā)生變形、移位、漏漿等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取加

固、封堵等措施；

f)混凝土澆筑過程中，應(yīng)避免外來水進(jìn)入倉內(nèi)，倉內(nèi)泌水應(yīng)及時(shí)排除。

10.5.3混凝土襯砌施工縫應(yīng)設(shè)置在襯砌結(jié)構(gòu)拉應(yīng)力及剪應(yīng)力均較小的部位。受力復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，施工縫

設(shè)置應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。

10.5.4邊墻、頂拱混凝土應(yīng)一次澆筑成型，每倉混凝土澆筑時(shí)間宜控制在10h以內(nèi)。

10.5.5低溫季節(jié)、高溫季節(jié)、雨季施工應(yīng)符合SL677相關(guān)規(guī)定。

拆模及養(yǎng)護(hù)

10.6.1混凝土襯砌拆模應(yīng)滿足下列要求：

a)混凝土襯砌拆模強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和SL677規(guī)定；

b)混凝土拆模時(shí)間應(yīng)考慮同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度增長，以及混凝土內(nèi)外溫差等因素；

c)襯砌臺車脫模應(yīng)明確流程并采取措施避免混凝土襯砌擠壓損傷。

10.6.2混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)混凝土脫模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)裝置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件、環(huán)境溫濕度、構(gòu)件特點(diǎn)、

技術(shù)要求、施工操作、經(jīng)濟(jì)性等因素確定；

b)宜根據(jù)隧洞斷面、襯砌厚度、混凝土等級，結(jié)合襯砌混凝土芯部溫度變化規(guī)律確定養(yǎng)護(hù)材料及

工藝；

c)應(yīng)根據(jù)襯砌混凝土芯部溫度變化規(guī)律、環(huán)境氣溫、相對濕度、養(yǎng)護(hù)技術(shù)要求、施工操作等因素

及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度；

d)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合SL677要求。

10.6.3長距離隧洞宜采用臺車養(yǎng)護(hù)。

伸縮縫處理

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10.7.1伸縮縫縫槽基面應(yīng)平整、干燥，無灰塵、浮漿、殘?jiān)p槽尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

10.7.2伸縮縫嵌縫材料配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，攪拌均勻，無色差。

10.7.3嵌縫材料嵌填飽滿，與混凝土面結(jié)合牢固，表面平整。

質(zhì)量控制要點(diǎn)

10.8.1混凝土拌合物、混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)與評定應(yīng)符合SL632、SL677的規(guī)定。

10.8.2首盤混凝土應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、溫度等性能指標(biāo)測試，符合SL677的規(guī)定后方可繼續(xù)生

產(chǎn)。

10.8.3混凝土澆筑及外觀質(zhì)量應(yīng)符合SL632的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。

10.8.4項(xiàng)目法人應(yīng)組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等單位對混凝土襯砌進(jìn)行首件驗(yàn)收，如工藝改變或間隔時(shí)間

較長再次投入施工的部位應(yīng)重新進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。

10.8.5發(fā)現(xiàn)混凝土存在外觀質(zhì)量缺陷時(shí)，施工單位應(yīng)制定質(zhì)量缺陷處理方案，并經(jīng)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)

后方可實(shí)施，不應(yīng)擅自掩蓋或自行修補(bǔ)。

11隧洞回填灌漿

一般規(guī)定

11.1.1施工前應(yīng)編制回填灌漿試驗(yàn)方案，進(jìn)行生產(chǎn)性灌漿試驗(yàn)，確定灌漿設(shè)備、灌漿區(qū)段長度、灌漿

工藝及灌漿參數(shù)等。

11.1.2回填灌漿設(shè)備應(yīng)配備能自動(dòng)測量并記錄灌漿壓力、注入率、漿液密度等數(shù)據(jù)的灌漿記錄儀。灌

漿記錄儀及壓力表、流量計(jì)、密度計(jì)等計(jì)量器具均應(yīng)定期檢定、校準(zhǔn)。

11.1.3回填灌漿應(yīng)在襯砌混凝土達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。

回填灌漿

11.2.1回填灌漿應(yīng)分成區(qū)段進(jìn)行，每區(qū)段長度不宜大于3個(gè)襯砌段，區(qū)段端部應(yīng)在混凝土施工時(shí)封堵

嚴(yán)密。

11.2.2回填灌漿鉆孔孔徑不宜小于38mm，孔深應(yīng)鉆透混凝土背后的空腔或進(jìn)入圍巖不小于10cm，

并應(yīng)測記混凝土厚度和混凝土與圍巖之間的空腔尺寸。在鋼筋混凝土襯砌中，灌漿孔應(yīng)通過預(yù)埋的導(dǎo)向

管鉆進(jìn)。

11.2.3灌漿前應(yīng)對襯砌混凝土的施工縫和混凝土缺陷等進(jìn)行全面檢查，對可能漏漿的部位應(yīng)先進(jìn)行

處理。

11.2.4灌漿采用純壓式灌漿法，宜分為兩個(gè)次序進(jìn)行，后序孔應(yīng)包括頂孔。

11.2.5制漿材料應(yīng)按照漿液配比計(jì)量，計(jì)量誤差應(yīng)小于5%；水泥漿液宜采用高速攪拌機(jī)拌制，水泥

漿液的攪拌時(shí)間不宜小于30s；在灌漿過程中攪拌機(jī)應(yīng)持續(xù)攪拌。

11.2.6漿液的水灰比可采用1、0.5兩級，Ⅰ序孔可直接灌注0.5級漿液；Ⅱ序孔可灌注1、0.5兩級

漿液。

11.2.7灌漿壓力視混凝土襯砌厚度和配筋情況等確定。在素混凝土襯砌中可采用0.1MPa～0.3MPa，

鋼筋混凝土襯砌可采用0.2MPa～0.4MPa，Ⅰ序孔宜取低值，Ⅱ序孔可取高值。

11.2.8回填灌漿在規(guī)定壓力下，灌漿孔停止吸漿，屏漿10min，灌漿可結(jié)束。

11.2.9灌漿孔灌漿完成后，應(yīng)采用水泥砂漿將鉆孔封填密實(shí)，并將孔口壓抹齊平。

質(zhì)量控制要點(diǎn)

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11.3.1灌漿材料應(yīng)經(jīng)施工單位檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核合格后方可使用。

11.3.2灌漿前，監(jiān)理工程師應(yīng)對灌漿孔成孔的位置、深度進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。

11.3.3灌漿質(zhì)量應(yīng)符合SL633的規(guī)定。

12隧洞固結(jié)灌漿

一般規(guī)定

12.1.1施工前應(yīng)編制固結(jié)灌漿試驗(yàn)方案，進(jìn)行生產(chǎn)性灌漿試驗(yàn)，確定灌漿設(shè)備、灌漿區(qū)段長度、灌漿

工藝及灌漿參數(shù)等。

12.1.2固結(jié)灌漿設(shè)備應(yīng)配備能自動(dòng)測量并記錄灌漿壓力、注入率、漿液密度等數(shù)據(jù)的灌漿記錄儀。灌

漿泵出漿口和灌漿孔孔口均應(yīng)安設(shè)壓力表。灌漿記錄儀及壓力表、流量計(jì)、密度計(jì)等計(jì)量器具均應(yīng)定期

檢定、校準(zhǔn)。

12.1.3隧洞混凝土襯砌段的灌漿，應(yīng)按先回填灌漿后固結(jié)灌漿的順序進(jìn)行。固結(jié)灌漿宜在該部位的回

填灌漿結(jié)束7d后進(jìn)行。

12.1.4灌漿結(jié)束時(shí)，對于往外返流漿液的灌漿孔應(yīng)閉漿待凝。

固結(jié)灌漿

12.2.1灌漿孔穿過鋼筋混凝土襯砌時(shí)，宜在混凝土中預(yù)埋管（灌漿管或?qū)蚬埽A(yù)埋管應(yīng)位置準(zhǔn)確、

固定牢靠、拆模后易于找到。

12.2.2灌漿孔可采用風(fēng)鉆或其他型式鉆機(jī)鉆進(jìn)，終孔直徑不宜小于38mm，孔位、孔向和孔深應(yīng)滿足

設(shè)計(jì)要求。

12.2.3灌漿孔鉆進(jìn)結(jié)束后應(yīng)使用大流量水流或壓縮空氣進(jìn)行鉆孔沖洗，沖凈孔內(nèi)巖粉、雜質(zhì)。灌漿孔

在灌漿前應(yīng)用壓力水進(jìn)行裂隙沖洗，沖洗時(shí)間不大于15min或至回水清凈時(shí)止。沖洗壓力可為灌漿壓

力的80%，并不大于1MPa。地質(zhì)條件復(fù)雜或有特殊要求時(shí)，是否需要沖洗以及如何沖洗，宜通過現(xiàn)場

試驗(yàn)確定。

12.2.4灌漿可采用純壓式灌漿法，在環(huán)間、環(huán)內(nèi)按分序加密的原則進(jìn)行。灌漿宜采用單孔灌注的方法，

但在注入量較小地段，同一環(huán)內(nèi)同序孔可并聯(lián)灌漿，并聯(lián)灌漿的孔數(shù)不宜多于3個(gè)，孔位宜保持對稱。

12.2.5漿液的水灰比可采用3、2、1、0.5四級，開灌漿液水灰比選用3，其他漿液變換原則可按照

SL/T62執(zhí)行。

12.2.6一般隧洞灌漿壓力可為0.3MPa～2MPa。地質(zhì)條件不良段及其他特殊情況段應(yīng)根據(jù)工程要求、

設(shè)計(jì)要求和圍巖地質(zhì)條件經(jīng)灌漿試驗(yàn)確定。

12.2.7各灌漿段灌漿的結(jié)束條件應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和工程要求確定。當(dāng)灌漿段在最大設(shè)計(jì)壓力下，注入

率不大于1L/min后，屏漿30min，屏漿期間平均注入率不大于1L/min時(shí)，可結(jié)束灌漿。

12.2.8灌漿孔灌漿結(jié)束后，應(yīng)排除鉆孔內(nèi)的積水和污物，采用“全孔灌漿法”或“導(dǎo)管注漿法”封孔，

孔口空余部分用干硬性砂漿填實(shí)抹平。

質(zhì)量控制要點(diǎn)

12.3.1灌漿材料應(yīng)經(jīng)施工單位檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核合格后方可使用。

12.3.2灌漿前，監(jiān)理工程師應(yīng)對灌漿孔成孔的位置、深度進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。

12.3.3灌漿質(zhì)量應(yīng)符合SL633的規(guī)定。

13混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)

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一般規(guī)定

13.1.1為保證混凝土質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，施工單位應(yīng)對混凝土原材料、配合比、施工過程中各主要工

序及硬化后的混凝土質(zhì)量進(jìn)行控制與檢查。

13.1.2設(shè)計(jì)單位應(yīng)明確混凝土工程使用年限和耐久性指標(biāo)。

13.1.3涉及結(jié)構(gòu)安全部位或重要隱蔽工程部位，監(jiān)理單位、項(xiàng)目法人單位應(yīng)見證檢測。

原材料

13.2.1混凝土原材料應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。

13.2.2水泥的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)滿足下列要求：

a)同廠家、同品種、同強(qiáng)度等級的水泥：袋裝水泥每200t為一取樣單位，不足200t按一個(gè)取

樣單位計(jì)，進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)；散裝水泥每400t為一取樣單位，不足400t按一個(gè)取樣單位計(jì)，

進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)；

b)水泥的技術(shù)要求和試驗(yàn)方法等應(yīng)符合GB175的規(guī)定。

13.2.3摻合料的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)滿足下列要求：

a)同廠家、同品種、同型號的摻合料以連續(xù)供應(yīng)不超過200t為一個(gè)取樣單位，不足200t按一

個(gè)取樣單位計(jì)；

b)粉煤灰應(yīng)檢驗(yàn)其細(xì)度、需水量比、燒失量、含水量等，按照GB/T1596進(jìn)行；

c)其他摻合料應(yīng)遵照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。

13.2.4外加劑的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)滿足下列要求：

a)外加劑驗(yàn)收檢驗(yàn)的取樣單位按摻量劃分，摻量不小于1%的外加劑以不超過100t為一取樣單

位，摻量小于1%的外加劑以不超過50t為一取樣單位，摻量小于0.05%的外加劑以不超過2

t為一取樣單位。不足一個(gè)取樣單位的應(yīng)按一個(gè)取樣單位計(jì)；

b)外加劑驗(yàn)收檢驗(yàn)項(xiàng)目：減水率、泌水率比、含氣量、凝結(jié)時(shí)間差、坍落度損失、抗壓強(qiáng)度比。

必要時(shí)進(jìn)行收縮率比、相對耐久性和勻質(zhì)性檢驗(yàn)；

c)外加劑按照GB8076進(jìn)行檢測；

d)混凝土生產(chǎn)過程中，外加劑的溶液濃度應(yīng)每天至少檢測1次，必要時(shí)檢測減水劑溶液的減水率

和引氣劑溶液的表面張力。

13.2.5骨料的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)滿足下列要求：

a)骨料生產(chǎn)和驗(yàn)收檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)骨料生產(chǎn)的質(zhì)量，每8h檢測1次。檢測項(xiàng)目：細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)和石粉含量（人工砂）、

含泥量和泥塊含量；粗骨料的超徑、遜徑、含泥量和泥塊含量；

2)成品骨料出廠品質(zhì)檢測：細(xì)骨料應(yīng)按同料源每600t～1200t為一批，檢測細(xì)度模數(shù)、石

粉含量（人工砂）、含泥量、泥塊含量和表面含水率；粗骨料應(yīng)按同料源、同規(guī)格碎石每

2000t為一批，卵石每1000t為一批，檢測超徑、遜徑、針片狀、含泥量、泥塊含量。

b)混凝土生產(chǎn)過程中的骨料檢驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1)粗細(xì)骨料應(yīng)按每400m3或600t為一個(gè)檢驗(yàn)批，細(xì)骨料檢測項(xiàng)目為表觀密度、細(xì)度模數(shù)、

石粉含量、表面含水率、含泥量、堅(jiān)固性、泥塊含量、硫化物及硫酸鹽含量、云母含量、

輕物質(zhì)含量、有機(jī)質(zhì)含量、堿活性等。粗骨料檢測項(xiàng)目為壓碎指標(biāo)、表觀密度、吸水率、

含泥量、堅(jiān)固性、軟弱顆粒含量、針片狀顆粒含量、泥塊含量、硫化物及硫酸鹽含量、有

機(jī)質(zhì)含量、堿活性等；

2)細(xì)骨料、粗骨料的表面含水率，應(yīng)每4h檢測1次，雨雪天氣等特殊情況應(yīng)加密檢測；

3)細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)、人工砂的石粉含量、天然砂含泥量應(yīng)每天檢測1次；

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4)粗骨料的超遜徑、含泥量每8h應(yīng)檢測1次；

5)使用堿活性骨料時(shí)，每批原材料進(jìn)場均應(yīng)進(jìn)行堿含量檢測，應(yīng)對堿活性骨料采取有效抑制

措施，并對抑制后的混凝土配合比進(jìn)行抗凍耐久性試驗(yàn)；

6)細(xì)骨料采用人工砂時(shí)，需要對混凝土進(jìn)行抗凍耐久性試驗(yàn)。

13.2.6拌合用水的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)滿足下列要求：

a)符合GB5749要求的飲用水，可不經(jīng)檢驗(yàn)作為混凝土用水；

b)地表水、地下水、再生水等，在使用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)；在使用期間，檢驗(yàn)頻率宜符合下列規(guī)定：

1)地表水每6個(gè)月檢驗(yàn)1次；

2)地下水每年檢驗(yàn)1次；

3)再生水每3個(gè)月檢驗(yàn)1次；在質(zhì)量穩(wěn)定l年后，可每6個(gè)月檢驗(yàn)l次；

4)當(dāng)發(fā)現(xiàn)水受到污染和對混凝土性能有影響時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)。

拌和物

13.3.1在混凝土拌和生產(chǎn)中，應(yīng)對各種原材料的配料稱量、混凝土拌和物的均勻性和拌和時(shí)間進(jìn)行檢

查并記錄，每8h不應(yīng)少于2次。

13.3.2混凝土坍落度每4h在機(jī)口應(yīng)檢測1～2次，每8h在倉面應(yīng)檢測1～2次，高溫雨雪天氣應(yīng)

加密檢測。其允許偏差見表1。

表1坍落度允許偏差

單位為毫米

坍落度允許偏差

＜4010

40～10020

＞10030

13.3.3摻引氣劑混凝土的含氣量，每4h應(yīng)檢測1次?；炷梁瑲饬康脑试S偏差為1.0%。

混凝土

13.4.1現(xiàn)場混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)以抗壓強(qiáng)度為主，并以150mm立方體試件、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下設(shè)計(jì)齡期

的抗壓強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)。

13.4.2混凝土試件以機(jī)口隨機(jī)取樣為主，每組混凝土試件應(yīng)在同一儲料斗或運(yùn)輸車箱內(nèi)取樣制作。

13.4.3同強(qiáng)度等級（標(biāo)號）混凝土試件取樣數(shù)量應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a)抗壓強(qiáng)度：大體積混凝土28d齡期每500m3成型1組，設(shè)計(jì)齡期每1000m3成型1組。結(jié)構(gòu)

混凝土28d齡期每100m3成型1組，設(shè)計(jì)齡期每200m3成型l組。每一澆筑塊混凝土方量不

足以上規(guī)定數(shù)字時(shí)，也應(yīng)取樣成型1組試件；

b)抗拉強(qiáng)度：28d齡期每2000m3成型1組，設(shè)計(jì)齡期每3000m3成型1組；

c)抗凍、抗?jié)B或其他特殊指標(biāo)應(yīng)適當(dāng)取樣，其數(shù)量可按每季度施工的主要部位取樣成型1～2組；

d)特殊指標(biāo)對重要結(jié)構(gòu)部位有影響時(shí)，應(yīng)按結(jié)構(gòu)部位取樣檢測。

13.4.4混凝土抗壓強(qiáng)度、抗凍、抗?jié)B、抗拉強(qiáng)度檢測按照SL/T352。

13.4.5混凝土試塊質(zhì)量的評定應(yīng)符合SL677。

混凝土襯砌實(shí)體

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13.5.1檢測內(nèi)容

水工輸水隧洞模筑混凝土襯砌實(shí)體質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容，應(yīng)包括混凝土襯砌與圍巖接觸面脫空、混凝土襯

砌的厚度、抗壓強(qiáng)度、鋼筋數(shù)量、鋼筋間距、鋼筋保護(hù)層厚度、內(nèi)部缺陷、斷面尺寸以及合同約定的其

他項(xiàng)目。

13.5.2檢測單元?jiǎng)澐旨皽y區(qū)布置

13.5.2.1檢測單元以混凝土襯砌施工倉段進(jìn)行劃分，每個(gè)倉段為1個(gè)單元。

13.5.2.2測區(qū)布置及數(shù)量應(yīng)符合下列要求：

a)抗壓強(qiáng)度采用回彈法、鉆芯法測試，符合SL/T352規(guī)定；

b)鋼筋數(shù)量、間距和保護(hù)層厚度：測線應(yīng)與被檢測鋼筋分布方向垂直布置，各測線的長度與檢測

單元同向等長；

c)裂縫：應(yīng)對所有長度、寬度進(jìn)行檢測，深度宜選擇不少于裂縫總數(shù)10%且不少于3條裂縫進(jìn)行

檢測；

d)混凝土厚度：采用雷達(dá)法、沖擊回波法、超聲波法或超聲橫波反射法檢測，測線間距不宜大于

3m；根據(jù)初測結(jié)果需追溯檢測時(shí)，加密測線的方向、長度、間距應(yīng)依追溯需要確定；鉆孔驗(yàn)

證測點(diǎn)位置和數(shù)量應(yīng)根據(jù)前面的檢測結(jié)果確定；

e)內(nèi)部缺陷、混凝土與圍巖接觸面脫空：采用雷達(dá)法、沖擊回波法、超聲波法或超聲橫波反射法，

測線沿隧洞軸向布置，拱部不少于3條、兩側(cè)墻與底部各不少于1條，地下洞室測線間距宜不

大于2m，測線長度應(yīng)與檢測單元同向等長，根據(jù)初測結(jié)果需追溯檢測時(shí)，鉆孔驗(yàn)證測點(diǎn)位置

應(yīng)結(jié)合初測顯示的疑似部位布置；

f)結(jié)構(gòu)尺寸：按長度布置斷面，長度小于等于500m，應(yīng)布置1個(gè)斷面；長度大于500m，每500

m～800m布置1個(gè)斷面；進(jìn)出口應(yīng)分別布置1個(gè)斷面，總斷面不少于