人工挖孔樁施工規(guī)范人工挖孔樁是通過人工挖掘成孔，再安裝鋼筋籠、灌注混凝土形成的樁基礎(chǔ)，具有施工便捷、成本較低、可直觀觀察地質(zhì)情況等優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于多層住宅、辦公樓等淺基礎(chǔ)工程及地質(zhì)條件較好的深基礎(chǔ)工程。為保障施工質(zhì)量、安全及工程效益，特制定本規(guī)范，明確施工全流程技術(shù)要求與管理標(biāo)準(zhǔn)。一、施工前期準(zhǔn)備規(guī)范（一）技術(shù)準(zhǔn)備開展詳細(xì)地質(zhì)勘察，查明施工區(qū)域土層分布、土質(zhì)特性、地下水位、地下水類型及埋藏深度，評估不良地質(zhì)條件（如流沙、淤泥、溶洞等）對施工的影響，形成完整地質(zhì)勘察報告。熟悉設(shè)計圖紙，明確樁位坐標(biāo)、樁徑、樁長、鋼筋籠參數(shù)、混凝土強度等級等核心技術(shù)要求，編制專項施工方案，包含施工工藝流程、支護(hù)措施、安全保障方案、應(yīng)急預(yù)案等內(nèi)容，經(jīng)審批后方可實施。進(jìn)行技術(shù)交底，向施工班組明確施工要點、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項及應(yīng)急處置流程，確保全員掌握技術(shù)要求。（二）材料與設(shè)備準(zhǔn)備材料選用：水泥、砂石、鋼筋等原材料需符合設(shè)計及規(guī)范要求，進(jìn)場前進(jìn)行質(zhì)量檢測，合格后方可使用；混凝土配合比需經(jīng)試驗室試配確定，確保滿足強度及和易性要求。設(shè)備配置：準(zhǔn)備挖孔工具（鐵鍬、鎬、洛陽鏟等）、支護(hù)材料（模板、鋼筋、混凝土、鋼套管等）、提升設(shè)備（卷揚機、吊桶等）、排水設(shè)備（潛水泵、污水泵等）、測量儀器（全站儀、水準(zhǔn)儀、卷尺等），所有設(shè)備需檢查調(diào)試合格，確保運行正常。（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：清除施工區(qū)域內(nèi)障礙物（樹木、雜物、管線等），平整場地，修整施工道路，確保施工機械及材料運輸通暢。測量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙及測量控制點，采用全站儀等精密儀器放出樁位中心線、樁徑邊線及高程控制樁，做好標(biāo)記并進(jìn)行復(fù)核，確保樁位偏差符合規(guī)范要求（單樁樁位偏差不應(yīng)大于50mm）。安全防護(hù)：在施工區(qū)域設(shè)置圍擋，懸掛安全警示標(biāo)志；挖孔作業(yè)前，對樁孔周邊土體進(jìn)行穩(wěn)定性評估，必要時采取臨時防護(hù)措施。二、核心施工流程規(guī)范（一）樁孔開挖與支護(hù)開挖原則：采用分段開挖、分段支護(hù)的方式，每段開挖深度根據(jù)土層情況確定，一般為0.8-1.2m，土層不穩(wěn)定時應(yīng)縮短至0.5m以內(nèi)，嚴(yán)禁超挖。開挖方式：人工自上而下逐層開挖，開挖過程中隨時檢查樁孔尺寸、垂直度及中心線偏差，及時修正；樁孔直徑應(yīng)比設(shè)計樁徑大100-200mm，預(yù)留支護(hù)及混凝土澆筑空間?？妆谥ёo(hù)：根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的支護(hù)方式：黏性土土層可采用現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁，護(hù)壁厚度不應(yīng)小于100mm，混凝土強度等級不應(yīng)低于C25，每節(jié)護(hù)壁應(yīng)高出地面150-200mm，防止地表水流入；砂土層、流沙層可采用鋼套管護(hù)壁，套管應(yīng)隨挖隨套，確?？妆诜€(wěn)定。排水措施：開挖過程中若遇地下水，應(yīng)在樁孔內(nèi)設(shè)置集水坑，采用潛水泵及時排水，確?？變?nèi)干燥作業(yè)；排水應(yīng)避免無序排放，防止周邊土體軟化。（二）鋼筋籠制作與安裝制作要求：鋼筋籠應(yīng)在施工現(xiàn)場集中加工，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距需嚴(yán)格符合設(shè)計要求；主筋連接宜采用焊接或機械連接，焊接接頭應(yīng)錯開布置，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不應(yīng)超過主筋總數(shù)的50%；鋼筋籠制作完成后，應(yīng)進(jìn)行尺寸復(fù)核，確保直徑、長度、箍筋間距等偏差符合規(guī)范。安裝規(guī)范：鋼筋籠安裝采用卷揚機吊裝，吊裝過程中應(yīng)保持垂直，避免碰撞孔壁；鋼筋籠安裝到位后，應(yīng)固定牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r上浮或偏移；鋼筋籠頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)，吊環(huán)長度應(yīng)滿足設(shè)計高程要求。（三）混凝土灌注灌注準(zhǔn)備：灌注前應(yīng)清理樁孔底部虛土、雜物及積水，確保孔底干凈；檢查鋼筋籠位置、保護(hù)層厚度，確認(rèn)無誤后澆筑混凝土。灌注方式：采用導(dǎo)管法或串筒法灌注混凝土，導(dǎo)管或串筒底端應(yīng)距孔底300-500mm，避免混凝土離析；混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，不得中斷，灌注過程中應(yīng)隨時振搗密實，振搗采用插入式振搗器，振搗至混凝土表面不再下沉、不冒氣泡、泛出水泥漿為止。灌注高度：混凝土灌注高度應(yīng)比設(shè)計樁頂高程高出500-1000mm，預(yù)留樁頭處理空間，確保樁頂混凝土質(zhì)量。（四）成樁養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，應(yīng)在12小時內(nèi)覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14天；養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持混凝土表面濕潤，避免暴曬、受凍或碰撞。樁頭處理：待混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的70%以上時，可鑿除預(yù)留樁頭，修整樁頂高程，確保樁頂平整、密實。三、質(zhì)量控制規(guī)范樁位偏差控制：單樁樁位偏差不應(yīng)大于50mm，群樁樁位偏差不應(yīng)大于100mm，施工過程中應(yīng)定期復(fù)核樁位中心線。樁身垂直度控制：樁身垂直度偏差不應(yīng)大于0.5%，每開挖一段應(yīng)檢查一次垂直度，及時調(diào)整。混凝土質(zhì)量控制：嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量及配合比，澆筑過程中應(yīng)按規(guī)范要求制作混凝土試塊，每澆筑50m3混凝土至少制作一組試塊，不足50m3按一組制作，試塊應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，檢測混凝土強度。成樁檢測：成樁后應(yīng)進(jìn)行樁身完整性檢測，采用低應(yīng)變法檢測樁身缺陷及位置；對設(shè)計要求的樁，應(yīng)進(jìn)行單樁豎向抗壓承載力檢測，檢測數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的1%，且不應(yīng)少于3根。四、安全管理規(guī)范挖孔作業(yè)安全：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應(yīng)系掛在牢固的構(gòu)件上；樁孔內(nèi)作業(yè)人員不宜超過2人，開挖深度超過10m時，應(yīng)采取通風(fēng)措施，防止缺氧窒息；每日開工前應(yīng)檢查孔壁穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)坍塌隱患及時處理。提升設(shè)備安全：卷揚機、吊桶等提升設(shè)備應(yīng)定期檢查維修，確保制動可靠；吊桶嚴(yán)禁超載，提升、下降過程中應(yīng)平穩(wěn)運行，作業(yè)人員應(yīng)遠(yuǎn)離樁孔口，防止物料墜落傷人。用電安全：施工現(xiàn)場用電應(yīng)符合規(guī)范要求，設(shè)置專用配電箱，實行“一機一閘一漏?！保粷撍?、振搗器等電動設(shè)備應(yīng)檢查絕緣性能，避免漏電傷人。應(yīng)急管理：制定坍塌、流沙、觸電、人員墜落等突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急救援物資（如救生繩、急救箱、抽水泵等）；定期開展應(yīng)急演練，提升應(yīng)急處置能力。五、適用范圍與禁忌（一）適用范圍適用于地質(zhì)條件較好（黏性土、粉質(zhì)黏土、微風(fēng)化巖層等）、地下水位較低、樁徑800mm以上、樁長不超過25m的淺基礎(chǔ)及深基礎(chǔ)工程；可用于多層住宅、辦公樓、小型廠房等建筑工程的樁基礎(chǔ)施工，也可與其他地基處理方法結(jié)合形成復(fù)合地基，提升地基承