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文檔簡介

一、項目任務1、掌握夾渣的定義、底片影像及斷口形貌。2、掌握夾渣產生原因與防止措施。1、具有夾渣外觀、底片影像及斷口形貌識別能力。2、具有夾渣產生原因分析能力。3、具有正確防止夾渣產生的工藝與操作能力。知識目標技能目標二、理論學習

1、概述（定義）焊后殘留在焊縫中的熔渣（焊接過程中由冶金反應產生的顆粒、非金屬雜質）稱為夾渣。二、理論學習

1、概述（影像）夾渣在底片上影像是黑點、黑條或黑塊，形狀不規(guī)則，黑度變化無規(guī)律，輪廓不圓滑，有的帶棱角。非金屬夾渣二、理論學習

1、概述（斷口）拉斷后的夾渣缺陷處內壁光滑，邊界輪廓模糊不清晰，夾渣形狀不規(guī)則。非金屬夾渣二、理論學習（1）焊接線能量小（焊接熱輸入小）、電流小，焊接速度快；（2）焊件清理不干凈、多層多道焊層間焊渣清理不干凈；（3）焊條偏芯、焊條末烘干或烘干不當，導致焊接過程中藥皮脫落在熔池中等；（4）電偏高、電弧過長、焊接角度不正確、焊層過厚等，導致熔池中熔化的雜質未浮出而熔池凝固；（5）母材坡口設計加工不當，液態(tài)金屬冷卻速度過快等。

2、產生原因二、理論學習（1）產生原因：焊接線能量?。ê附訜彷斎胄。?、電流小，焊接速度快。

防止措施：采用合適的線能量，焊接電流不要太小，焊接速度不易太快，保證熔池內的熔渣有充分的時間上浮。

2、產生原因及防止措施（1）二、理論學習（2）產生原因：焊件清理不干凈、多層多道焊層間焊渣清理不干凈。防止措施：焊前徹底清理干凈焊件表面；焊件焊縫破口周圍10～25㎜表面范圍內打磨清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。多層焊接時，要清除前層焊縫的焊渣。

2、產生原因及防止措施（2）二、理論學習

（3）產生原因：焊條偏芯、焊條末烘干或烘干不當，導致焊接過程中藥皮脫落在熔池中等；

防止措施：焊條按照要求烘干，不使用偏芯、受潮等不合格的焊條。

2、產生原因及防止措施（3）二、理論學習（4）產生原因：操作不當

防止措施：盡量使用短弧焊接，焊條要適當擺動，使熔池存在的時間不要太短，防止熔池金屬凝固過快；隨時調整焊條角度和運條方法，使鐵水與熔渣分離，以利于熔渣浮出。焊接角度電弧長度焊接速度運條方式

2、產生原因及防止措施（4）二、理論學習

（5）產生原因：層間溫度控制不當

防止措施：在工件厚度較大，焊接部位可達性不好時，可采用預熱或改變焊接順序、控制焊接間隙時

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