數(shù)控加工中心刀具轉(zhuǎn)速進(jìn)給參考表一、文檔說明1.適用范圍：本參考表適用于立式/臥式數(shù)控加工中心（CNCMachiningCenter），涵蓋常用銑削刀具（立銑刀、球頭銑刀、成型刀等）的轉(zhuǎn)速（S）、進(jìn)給速度（F）參數(shù)，適配45#鋼、718#鋼、銅合金等常見工件材料。2.參數(shù)單位：轉(zhuǎn)速（S）單位為轉(zhuǎn)/分鐘（rpm），進(jìn)給速度（F）單位為毫米/分鐘（mm/min），切削深度（Ap）、切削寬度（Ae）單位為毫米（mm）。3.注意事項(xiàng)：本表格參數(shù)為通用參考值，實(shí)際加工時(shí)需根據(jù)機(jī)床性能、刀具材質(zhì)（如高速鋼、硬質(zhì)合金）、工件硬度、冷卻條件及加工精度要求靈活調(diào)整；若切削過程中出現(xiàn)振動(dòng)、異響或表面質(zhì)量不佳，應(yīng)及時(shí)降低轉(zhuǎn)速或進(jìn)給速度。二、常用刀具轉(zhuǎn)速進(jìn)給參考表（一）立銑刀（含圓角立銑刀）參數(shù)表刀具規(guī)格加工用途工件類型轉(zhuǎn)速（S/rpm）進(jìn)給速度（F/mm/min）切削深度（Ap/mm）備注D35R5（圓角立銑刀）開粗45#鋼1800-220030000.5大工件可加大切削深度至0.5mmD35R5（圓角立銑刀）光刀（精銑）718#鋼3000-320030000.2-0.35光底時(shí)進(jìn)給可調(diào)整為350mm/minD35R5（圓角立銑刀）開粗718#鋼1800-220030000.4工件高度80mm以上需降低切削深度D30R5（圓角立銑刀）開粗/光刀45#鋼/718#鋼1800-32002800-30000.25-0.35適配較高工件，切削深度隨工件高度調(diào)整D21R0.8（圓角立銑刀）開粗45#鋼2000-220025000.3（中刀）/0.2（滿刀）中刀階段可加大切削深度至0.4mmD21R0.8（圓角立銑刀）光刀718#鋼300030000.1-0.25保證表面粗糙度Ra≤3.2μmD17R0.8（圓角立銑刀）開粗718#鋼230025000.2加工45#鋼時(shí)切削深度可提升至0.25mmD17R0.8（圓角立銑刀）光刀/清角718#鋼300032000.15-0.25清角時(shí)進(jìn)給可調(diào)整為3000mm/minD10（直柄立銑刀）開粗718#鋼300020000.15（常規(guī)）/0.1（滿刀）小直徑刀具避免重載切削D10（直柄立銑刀）光刀/清角718#鋼3200-35002200-25000.1-0.15切削量大時(shí)需降至0.1mmD8（直柄立銑刀）中刀/光刀718#鋼3000-35002500-30000.1-0.15（中刀）/0.15（光刀）滿刀切削深度不超過0.1mmD6（直柄立銑刀）中刀/光刀718#鋼3200-35001500-32000.1（常規(guī)）/0.08-0.1（切削大）清角時(shí)進(jìn)給調(diào)整為2000mm/minD4（直柄立銑刀）清角/光刀718#鋼3500-38001500-20000.05-0.1需保證充分冷卻，避免刀具磨損D3（直柄立銑刀）清角/光刀718#鋼3800-40001000-18000.08光刀時(shí)切削深度可調(diào)整為0.1mm（二）球頭銑刀參數(shù)表刀具規(guī)格（球頭半徑）加工用途工件類型轉(zhuǎn)速（S/rpm）進(jìn)給速度（F/mm/min）切削深度（Ap/mm）備注R5中光/光刀718#鋼2500-30002500-30000.15-0.25適配曲面中光加工R4中光/光刀/流道加工718#鋼2800-32002500-30000.15-0.25（中光/光刀）/0.1-0.15（流道）流道加工時(shí)轉(zhuǎn)速可降至2500rpmR3中光/光刀/流道加工718#鋼3000-35002500-30000.15-0.25（中光/光刀）/0.1（流道）流道加工進(jìn)給調(diào)整為2500mm/minR2光刀/流道加工718#鋼3500-40002000-30000.1-0.15（光刀）/0.08-0.1（流道）小半徑球頭刀避免高速重載R1.5光刀/流道加工718#鋼4000-42002000-30000.1（光刀）/0.08-0.1（流道）需嚴(yán)格控制切削量，保證冷卻充分（三）白鋼成型刀參數(shù)表刀具規(guī)格加工用途工件類型轉(zhuǎn)速（S/rpm）進(jìn)給速度（F/mm/min）切削深度（Ap/mm）備注D25光側(cè)45#鋼700350根據(jù)工件余量調(diào)整白鋼刀轉(zhuǎn)速不宜過高D20開粗銅公150025000.3-0.5預(yù)留量需≥0.3mmD20光側(cè)銅公/45#鋼2000（銅公）/700（45#鋼）500（銅公）/350（45#鋼）0.1-0.2銅公加工可提升進(jìn)給速度D16開粗銅公160025000.3-0.5適配中小型銅公加工三、核心計(jì)算公式與調(diào)整原則（一）進(jìn)給速度計(jì)算公式進(jìn)給速度（F）=轉(zhuǎn)速（S）×每齒進(jìn)給量（fz，mm/齒）×刀具齒數(shù)（z）示例：使用2齒、每齒進(jìn)給量0.1mm/齒的刀具，轉(zhuǎn)速18000rpm，則進(jìn)給速度F=18000×0.1×2=3600mm/min。說明：每齒進(jìn)給量（fz）需根據(jù)刀具材質(zhì)和工件材料確定，硬質(zhì)合金刀具的每齒進(jìn)給量通常高于高速鋼刀具；硬材料取小值，軟材料可取大值。（二）參數(shù)調(diào)整原則材料硬度調(diào)整：加工硬度高于45#鋼的工件（如718#鋼、淬火鋼），轉(zhuǎn)速需降低10%-30%，進(jìn)給速度同步降低；加工軟材料（如鋁、銅），可提升轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度。刀具直徑調(diào)整：刀具直徑越小，轉(zhuǎn)速需越高（保證線速度），但切削深度和進(jìn)給速度需降低，避免刀具剛性不足導(dǎo)致振動(dòng)或斷裂；直徑≥30mm的大刀具，轉(zhuǎn)速需降低，可適當(dāng)提升切削深度。切削深度調(diào)整：切削深度加大時(shí)，需降低轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度；若切削深度翻倍，轉(zhuǎn)速建議降至原有的2/3；切削深度達(dá)到3倍及以上時(shí)，轉(zhuǎn)速降至原有的1/2，避免刀具負(fù)載過大。機(jī)床與冷卻條件：老舊機(jī)床需降低10%-20%的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度；無冷卻或冷卻效果差時(shí)，轉(zhuǎn)速降低20%-30%，防止刀具過熱磨損。四、安全操作與維護(hù)注意事項(xiàng)首次加工前，需進(jìn)行空運(yùn)行測(cè)試，確認(rèn)刀具路徑無干涉，轉(zhuǎn)速和進(jìn)給參數(shù)設(shè)置正確。加工過程中密切關(guān)注刀具狀態(tài)，若出現(xiàn)刀具磨損、崩刃等情況，立即停機(jī)更換刀具，并重新調(diào)整參數(shù)。定期檢查機(jī)床主軸精度，主軸跳動(dòng)過大時(shí)需及時(shí)維修，避免影響加工質(zhì)量和刀具壽命。根據(jù)加工材料選擇合適的冷卻方式（如乳化液、切削油），確保冷卻充分，降低刀具溫度，提升加工表面質(zhì)量。刀具使用后需及時(shí)清理刀屑，涂抹防銹油，妥善存放，避免刀具銹蝕或磕碰損壞。五、附錄：常見材料推薦線速度參考工件材料高速鋼刀具線速度（m/min）硬質(zhì)合金刀具線速度（m/min）4