建筑內(nèi)業(yè)資料

技

術(shù)

及

安

全

交

底

二00三年五月十八日

技術(shù)及安全交底記錄

建設(shè)工程名稱交底時(shí)間

單位工程名稱記錄人

交底人接受交底班組

交底內(nèi)容：

基槽人工挖土

一.施工準(zhǔn)備

作業(yè)條件：

1、土方工挖前，施工區(qū)域內(nèi)的地上障礙應(yīng)清除和處理完畢。

2、地表面要清理平整，做到排水坡向。

3.施工區(qū)域內(nèi)挖臨時(shí)性排水溝。

4、建筑物位置的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁，構(gòu)筑物的定位控制樁，標(biāo)準(zhǔn)水平樁及灰線尺

寸等，必須經(jīng)檢查驗(yàn)收，并辦理予檢手續(xù)

二、操作工藝要求

1、開(kāi)挖淺的條形基礎(chǔ)不放坡時(shí)，應(yīng)沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線，一類土、

二類土可自上而下分層開(kāi)挖，每步開(kāi)挖深度約30厘米左右，每層深度60厘米為

宜，從開(kāi)挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。三類、四類土，先用鎬翻松，正向挖掘，

每步深度，視翻松厚度而定，每步應(yīng)清底出土，然后逐步挖掘，所挖土方皆兩側(cè)

出土，拋於槽邊的土方以距槽邊一米，高度1米為宜。在挖到距槽底50厘米以內(nèi)

時(shí)；會(huì)同施工人員抄出距現(xiàn)槽底50厘米水平線，自每條槽端部20厘米外隔2-3米,

在槽邦上釘水平標(biāo)高小木撅。在挖至接近槽底標(biāo)高時(shí)，用鋼尺或事先量好的50厘

米標(biāo)準(zhǔn)尺桿，隨時(shí)以小木撅上小平校核槽底標(biāo)高，槽底不得挖深，不得用

1.開(kāi)挖淺的條形基礎(chǔ)不放坡時(shí)，應(yīng)沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線，一類土、

二類土可自上而下分層開(kāi)挖，每步開(kāi)挖深度約30厘米左右，每層深度6()厘米為

宜，從開(kāi)挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。三類、四類土，先用鎬翻松，正向挖掘，

每步深度，視翻松厚度而定，每步應(yīng)清底出土，然后逐步挖掘，所挖土方皆兩側(cè)

出土，拋於槽邊的土方以距槽邊一米，高度1米為宜。在挖到距槽底50厘米以

內(nèi)時(shí)，會(huì)同施工人員抄出距現(xiàn)槽底50厘米水平線，自每條槽端部20厘米外隔2-3

米,在槽邦卜釘水平標(biāo)高小木搬。在杪至挎沂槽底標(biāo)高時(shí),用鋼尺或事先量好的

技術(shù)及安全交底記錄

建設(shè)工程名稱交底時(shí)間

單位工程名稱記錄人

交底人接受交底班組

虛土回填由兩端軸線引樁拉通線，以軸線至槽邊距離檢查槽寬，修整槽邦，

最后清除槽底土方，修底鏟平。

2、挖土方有地下水時(shí)，首先采用人工降低地下水位，防止建筑物基槽底土壤

擾動(dòng)，然后再進(jìn)行挖掘。

三、質(zhì)量要求

1.開(kāi)挖基槽的位置、標(biāo)高、斷面尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求和施工組織設(shè)計(jì)關(guān)于

放坡和基槽加寬等有關(guān)規(guī)定。

2、挖掘建筑物基槽，除需要加深部分外，一律不得深于槽底標(biāo)高。

3.土質(zhì)必須符合地質(zhì)勘測(cè)報(bào)告要求。

4.基槽質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定要求。

四、成品保護(hù)

1.對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁，軸線引樁，標(biāo)準(zhǔn)水平樁，龍門(mén)板等，挖運(yùn)土?xí)r不得碰撞，也

不得坐在龍門(mén)板上休息。

2、雨天施工沿槽四周做好擋土梗，防止地面水流入。

五、安全注意事項(xiàng)

1.非機(jī)電人員不得私自動(dòng)用機(jī)電設(shè)備。

2.夜間施工必須有足夠的燈光照明。

3、每天開(kāi)挖前應(yīng)檢查基槽挖方邊坡的狀況，以防塌方傷人,

六、補(bǔ)充交底

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建設(shè)工程名稱交底時(shí)間

單位工程名稱記錄人

交底人接受交底班組

交底內(nèi)容：

素混凝土基礎(chǔ)

一、施工準(zhǔn)備

1.材料：水泥：用（）號(hào)普通話水泥。

砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

石子：0.5—4mm粒徑的碎石，含泥量不大于2%。

碎配合比：水泥：砂：石子：水二

2、作業(yè)條件：

（1）基槽或回填土應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。

（2）模板應(yīng)辦完予檢手續(xù)。

（3）在槽幫，墻面或模板上做好混凝土平標(biāo)志，大面積基礎(chǔ)應(yīng)每隔3M左右

釘水平樁。

（4）核對(duì)混凝土配合比通知單，檢查后臺(tái)磅稱，進(jìn)行開(kāi)盤(pán)交底。

（5）混凝土運(yùn)車道路應(yīng)保持平整暢通，架子與防護(hù)措施安全可靠。

二、操作工藝要求

1.住澆筑前，對(duì)地基事先按設(shè)計(jì)標(biāo)高和軸線進(jìn)行復(fù)核，并應(yīng)清除污泥和雜物。

2、后臺(tái)要認(rèn)真按碎配合比投料，投料順序?yàn)橄鹊故樱俚顾嘧詈蟮股啊?/p>

認(rèn)真控制用水量及碎坍落度并攪拌均勻。

3、對(duì)土基層及模板澆水潤(rùn)濕，但基層表面不應(yīng)留有積水。

3.對(duì)土基層及模板澆水潤(rùn)濕，但基層表面不應(yīng)留有積水。

3、對(duì)土基層及模板澆水潤(rùn)濕，但基層表面不應(yīng)留有積水。

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建設(shè)工程名稱交底時(shí)間

單位工程名稱記錄人

交底人接受交底班組

4.澆筑高度超過(guò)2米時(shí)，應(yīng)使用串筒或溜槽，以防碎發(fā)生離析現(xiàn)象。

5.厚度超過(guò)20cm的基礎(chǔ)應(yīng)使用插入式振動(dòng)器，其移動(dòng)間距不應(yīng)大于作用半徑

的1.5倍。

6.碎的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一般間歇不得超過(guò)2小時(shí)，如停歇時(shí)間超過(guò)2小時(shí)，

應(yīng)留置施工縫。

7、澆筑碎口寸應(yīng)注意觀察模板有無(wú)走動(dòng)變形，如發(fā)現(xiàn)有走動(dòng)變形時(shí)，應(yīng)先暫停

澆筑，待模板加固后再斷續(xù)澆筑。

8、碎振搗密實(shí)后，再用木抹子將基礎(chǔ)或墊層表面搓平。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.性的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。

2、碎表面平整，用2米直尺和楔形塞尺檢查，偏差不大于8mm。

3.基礎(chǔ)面標(biāo)高允許偏差為±5mm。

四、成品保護(hù)

1.碎澆筑后要及地進(jìn)行保養(yǎng)。

2、素碎基礎(chǔ)拆模后，要及時(shí)回填掩槽以利于養(yǎng)護(hù)。

五、安全注意事項(xiàng)

1.基礎(chǔ)澆前應(yīng)檢查槽邦有無(wú)發(fā)生坍塌危險(xiǎn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)進(jìn)行處理。

2、使用振搗棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開(kāi)關(guān)，電源線不得有破皮漏電。

3.基槽內(nèi)操作人員應(yīng)戴安全帽。

3、基槽內(nèi)操作人員應(yīng)戴安全帽。

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建設(shè)工程名稱交底時(shí)間

單位工程名稱記錄人

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六、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

1.彼不密實(shí)，主要由于振搗不實(shí)或漏振所造成，或因未認(rèn)真執(zhí)行很配合

比粗細(xì)骨料及粉料配比不當(dāng)造成。

2、表面不平標(biāo)高不準(zhǔn)，認(rèn)真按水平標(biāo)志施工，并用刮杠找平。

3、不規(guī)則收縮縫，大面積工業(yè)廳房地面應(yīng)分塊斷開(kāi)，跳倉(cāng)澆搗以減少不規(guī)則

收縮裂縫。

七、補(bǔ)充交底

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建設(shè)工程名稱交底時(shí)間

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交底內(nèi)容：

承臺(tái)梁施工

一、施工準(zhǔn)備

1.材料：水泥：普通水泥號(hào)，碎配合比的：

砂：粗砂

石子：粒徑0.5—4厘米

鋼筋：有出廠合格證，符合設(shè)計(jì)施工圖紙規(guī)定的鋼號(hào)及規(guī)格品牌,

并經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門(mén)測(cè)試機(jī)械性能合格。

鍍鋅鐵絲：18-22號(hào)

砂漿墊層：用1:3水泥砂漿埋22號(hào)火燒絲在現(xiàn)場(chǎng)提前予制。

模板：方木板材

2.作業(yè)條件：

（1）樁基施工已全部完成，已辦完樁基施工驗(yàn)收記錄。

（2）根據(jù)樁頭伸入承臺(tái)的尺寸（一般工程要求均5厘米）計(jì)算出樁項(xiàng)設(shè)計(jì)標(biāo)

高刪除高出部分，保留樁身原有鋼筋的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。

（3）向有關(guān)工種技術(shù)、質(zhì)量，安全交底，辦理碎澆筑申請(qǐng)等手續(xù)。

二、操作工藝要求

1、挖土方，按設(shè)計(jì)的承臺(tái)梁標(biāo)高，尺寸進(jìn)行挖土、平整，拍底夯實(shí)。雨季施

工時(shí)應(yīng)將樁頭及槽底的松土，積水清除干凈。

1.挖土方，按設(shè)計(jì)的承臺(tái)梁標(biāo)高，尺寸進(jìn)行挖土、平整，拍底夯實(shí)。雨季施

工時(shí)應(yīng)將樁頭及槽底的松土，積水清除干凈。

1、挖土方，按設(shè)計(jì)的承臺(tái)梁標(biāo)高，尺寸進(jìn)行挖土、平整，拍底夯實(shí)。雨季施

工時(shí)應(yīng)將樁頭及槽底的松土，積水清除干凈。

技術(shù)及安全交底記錄

建設(shè)工程名稱交底時(shí)間

單位工程名稱記錄人

交底人接受交底班組

2.支木模板：模板制作要求板牢固，一般5厘米厚板岱的間距為1?1.2米，2厘

米厚板岱的間距為0.5-0.6米，模板拼裝要嚴(yán)密、平整，較大的縫隙應(yīng)用油氈等補(bǔ)

嚴(yán)，模板用釘子長(zhǎng)度應(yīng)等二模板厚度的2-3倍，釘支撐用釘子一般為3-4英寸，模

板的側(cè)邦板應(yīng)高出承臺(tái)梁上表面，以便彈出水平控制線，拉桿支撐穩(wěn)固為保證梁

的寬度，每隔2米側(cè)模板釘一道頂桿，墊好鋼筋保護(hù)層砂漿墊塊，清除碎樁頭碎

渣、浮土、木屑、碎片等雜物。

3、鋼筋綁扎：承臺(tái)梁鋼綁扎前，應(yīng)先按設(shè)計(jì)施工圖紙核對(duì)加工好的半成品鋼

筋的規(guī)格、型號(hào)、種類并掛牌分別堆放。承臺(tái)梁鋼筋綁扎順序，一般情況下是長(zhǎng)軸

后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行，按圖紙要求尺寸劃線、鋪鐵穿箍，綁扎、成型。

承臺(tái)梁受力鋼筋搭接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，上鐵在跨中下鐵盡量在支座，每個(gè)搭接

接頭長(zhǎng)度范圍內(nèi)；搭接的鋼筋面積不應(yīng)超過(guò)該長(zhǎng)度范圍內(nèi)承臺(tái)梁斷面鋼筋總面積

的l/4o所有箍筋彎鉤與受力筋交接處應(yīng)全部綁扣，不得跳扣，予埋管線鐵活應(yīng)牢

周，予留孔洞位置應(yīng)準(zhǔn)確。承臺(tái)梁上的柱子，板墻桿鐵應(yīng)按圖紙要求予留，用十字

扣綁扎牢固，標(biāo)高、位置、搭接長(zhǎng)度應(yīng)準(zhǔn)確，不漏綁不錯(cuò)位。墊好鋼筋保護(hù)層墊塊,

墊塊間距一般不得大于1米，并與鋼筋綁扎牢固C

4、混凝土攪拌：接試驗(yàn)室配合比計(jì)算的每罐水泥、砂子、石子重量，均要每

車過(guò)秤，先倒石子，接著倒水泥，后倒砂子。認(rèn)真掌握好每罐用水量（外加劑溶液

隨水泥加入），攪拌第一罐混凝土?xí)r，水泥、粗砂仍按原配合比重量，石子則按配

合減少5%o

4、混凝土攪拌：接試驗(yàn)室配合比計(jì)算的每罐水泥、砂子、石子重量，均要每

車過(guò)秤，先倒石子，接著倒水泥，后倒砂子。認(rèn)真掌握好每罐用水量（外加劑溶

液隨水泥加入），攪拌第一罐混凝土?xí)r，水泥、粗砂仍按原配合比重量，石子則按

配合減少5%o

4.混凝土攪拌：接試驗(yàn)室配合比計(jì)算的每罐水泥、砂子、石子重量，均要每

車過(guò)秤，先倒石子，接著倒水泥，后倒砂子。認(rèn)真掌握好每罐用水量（外加劑溶

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建設(shè)工程名稱交底時(shí)間

單位工程名稱記錄人

交底人接受交底班組

5.碎運(yùn)輸：運(yùn)車入道路應(yīng)平坦，裝車不宜過(guò)滿，以免顛動(dòng)水泥漿外溢，推小車

的跑道應(yīng)與模板錯(cuò)開(kāi)，不得直接在模板上。

6.混凝土澆筑：樁頭、槽底及邦模應(yīng)澆水濕澗。承臺(tái)梁澆筑彼時(shí)應(yīng)按順序直接

將碎卸料入模連續(xù)進(jìn)行，如甩搓超過(guò)初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫要求處理。若使用塔機(jī)吊

斗直接卸料入模時(shí)，具吊斗出料口距操作面高度以30-40厘米為宜。沿承臺(tái)梁澆筑

順序方向采用斜向振搗法，振搗捧與水平面傾斜角約為60。左右，捧頭朝前進(jìn)方向

插棒間距以50cm為宜，防止漏振，振搗時(shí)間以佐表面翻漿，不再出氣泡為宜。碎

表面應(yīng)隨振搗按標(biāo)高平線將表面抹平。縱橫墻接槎處及混凝土樁頂一般不宜留槎。

留槎應(yīng)留在相鄰兩樁中間的1/3范圍，甩槎處應(yīng)予先用模板擋好，留成直槎，繼續(xù)

施工時(shí)，接槎碎應(yīng)用水混潤(rùn)并澆漿，使新舊碎接合良好，然后用原標(biāo)號(hào)碎繼續(xù)順序

澆筑。

7、混凝土養(yǎng)護(hù)：碎筑后，常溫條件下12小時(shí)后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持

濕潤(rùn)狀態(tài)為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于3晝夜。

8、拆模：拆模時(shí)不得硬撬硬砸，按先拆拉桿支撐，后拆幫模順序進(jìn)行。防止

損傷佐表面與棱角，隨拆隨運(yùn)，分規(guī)格碼垛。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求

1.碎按配合比計(jì)算準(zhǔn)確，混凝土平均強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)。

2、碎應(yīng)振搗密實(shí)，不應(yīng)蜂窩、麻面、露筋等缺陷。

3,質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)符合允許偏差。

3、質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)符合允許偏差。

技術(shù)及安全交底記錄

建設(shè)工程名稱交底時(shí)間

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交底人接受交底班組

四、成品保護(hù)

拆模時(shí)應(yīng)避免重撬，硬砸損傷混凝土。

五、安全注意事項(xiàng)

1.施工運(yùn)輸?shù)腊床僮饕?guī)程要求進(jìn)行搭設(shè)，使用前施工員會(huì)同安全員及使用班

組共同組織驗(yàn)收，合格后方可使用。

2.施工機(jī)械電機(jī)應(yīng)絕緣良好，并有接零保護(hù)，施工用電作業(yè)工序隨完隨拉閘，

切斷電源。

3、小車裝料不要太滿，推車不要太猛跑猛拐，予防碰傷腿腳，振搗操作人員

應(yīng)穿膠鞋戴手套等防護(hù)用具。

4、拆模時(shí)精神集中，隨拆隨運(yùn)隨起釘子。堆放在指定地點(diǎn)按規(guī)格碼垛整齊。

六、補(bǔ)充交底

技術(shù)及安全交底記錄

建設(shè)工程名稱交底時(shí)間

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交底內(nèi)容：

基礎(chǔ)砌磚

一、施工準(zhǔn)備

1.材料:

磚：（）號(hào)以上粘土磚。

水泥：（）號(hào)普通水泥。砂配合比為：

砂：中砂。使用前用5毫米孔徑的篩子過(guò)篩c

其他材料：石灰膏、防水粉等。

2.作業(yè)條件：

（1）檢查墊層表面彈好的軸線及邊線，根據(jù)砌筑要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的

間距一般為15-20米。所有轉(zhuǎn)角處都應(yīng)立上皮數(shù)桿，以滿足操作需要。

（2）根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的水平灰縫厚度超過(guò)2厘米時(shí)，要先用豆石混

凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻豆石處理，更不得砍磚包合子找平。

（3）常溫施工季節(jié)在砌磚前將磚澆水濕潤(rùn)。

二、操作工藝要求

1.砌筑前應(yīng)將基礎(chǔ)墊層表面清掃干凈，適量噴水濕潤(rùn)。適當(dāng)加大砂漿稠度，一

般為10-12厘米。

2、基礎(chǔ)墻砌筑前先盤(pán)好墻角，每次盤(pán)角高度不應(yīng)超過(guò)五層破，隨盤(pán)隨靠平吊

直，以保證墻體橫平豎直，破墻砌完后不得砸墻，如偏差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)較大，應(yīng)

2.基礎(chǔ)墻砌筑前先盤(pán)好墻角，每次盤(pán)角高度不應(yīng)超過(guò)五層磚，隨盤(pán)隨靠平吊直,

以保證墻體橫平豎直，磚墻砌完后不得砸墻，如偏差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)較大，應(yīng)

2、基礎(chǔ)墻砌筑前先盤(pán)好墻角，每次盤(pán)角高度不應(yīng)超過(guò)五層磚，隨盤(pán)隨靠平吊

直，以保證墻體橫平豎直，磚墻砌完后不得砸墻，如偏差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)較大，應(yīng)

技術(shù)及安全交底記錄

建設(shè)工程名稱交底時(shí)間

單位工程名稱記錄人

交底人接受交底班組

拆除重砌。

3.組砌方法應(yīng)正確，砌筑時(shí)必須里外咬槎，上下層錯(cuò)縫。砌磚宜采用“三一”

砌傳法，即一鏟灰，一塊破，一擠揉的砌磚法，也就是滿鋪滿擠操作法。嚴(yán)禁在干

砂漿上面擺磚，影響磚體質(zhì)量。

4.基礎(chǔ)墊層標(biāo)高不等或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌磚筑并應(yīng)經(jīng)常拉

通線檢查，保持砌體平直通順，防止砌成螺絲墻。

5.基礎(chǔ)墻上的各種予留孔洞及預(yù)埋件，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高，位置或交底要求準(zhǔn)確

留置，避免鑿墻打洞，影響瑞體質(zhì)量。

6、沉降縫兩邊的墻角應(yīng)按直角要求砌筑，先砌一邊的墻要把舌頭灰刮開(kāi)后砌

的墻可采用縮口灰砌筑，掉入沉降縫內(nèi)的砂漿雜物應(yīng)隨時(shí)清掃干凈。

7、抹防潮層前應(yīng)將基礎(chǔ)面上清掃干凈，澆水濕潤(rùn)，隨即抹防水水泥砂漿，防

水粉摻量約為水泥重量的3?5%,防潮層厚度為30毫米。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求

1.砌體砂漿應(yīng)密實(shí)飽滿，水平灰縫砂漿的飽滿度不得低于8()%。

2、砌筑砂漿配合比必須準(zhǔn)確，攪拌均勻，砂漿應(yīng)有良好的和易性標(biāo)號(hào)秘須滿

足施工圖紙要求。

3、實(shí)測(cè)、實(shí)量檢查，質(zhì)量應(yīng)符合允許偏差。

四、成品保護(hù)

1、基礎(chǔ)墻砌完后，未經(jīng)有關(guān)檢驗(yàn)人員復(fù)查之前，對(duì)軸線樁，水平樁，門(mén)板

1.基礎(chǔ)墻砌完后，未經(jīng)有關(guān)檢驗(yàn)人員復(fù)查之前，對(duì)軸線樁，水平樁，門(mén)板

1、基礎(chǔ)墻砌完后，未經(jīng)有關(guān)檢驗(yàn)人員復(fù)查之前，對(duì)軸線樁，水平樁，門(mén)板

技術(shù)及安全交底記錄

建設(shè)工程名稱交底時(shí)間

單位工程名稱記錄人

交底人接受交底班組

應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)以備復(fù)查檢驗(yàn)。

2.對(duì)外露或予埋在基礎(chǔ)部位的電氣管線及其他設(shè)備，應(yīng)注意保護(hù)不得碰撞損

壞。

3、基礎(chǔ)墻兩側(cè)的回填土應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，分層夯實(shí)，以保證基礎(chǔ)墻穩(wěn)定。防止回

填土夯實(shí)時(shí)把墻擠歪。嚴(yán)禁往基槽內(nèi)灌水的所謂“水夯”。

五、安全注意事項(xiàng)

1.砌筑前要檢查基礎(chǔ)兩側(cè)的槽邦，發(fā)現(xiàn)變形裂縫，水浸有塌方危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)槽

邦采取加固措施。槽邊如有可能墜落的危險(xiǎn)物，要清除后再操作。

2、距槽邦上口1米內(nèi)應(yīng)保護(hù)干凈，不準(zhǔn)堆積土方和其它材料，以免落入基槽

內(nèi)發(fā)生安全事故。

3、砌筑深基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)設(shè)置工作梯或坡道，不得攀跳基槽，不得站在墻上操作，

以防踩空跌倒。

六、補(bǔ)充交底

技術(shù)及安全交底記錄

建設(shè)工程名稱交底時(shí)間

單位工程名稱記錄人

交底人接受交底班組

交底內(nèi)容：

現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎

一、施工準(zhǔn)備

1.材料:20-22號(hào)火燒絲，水泥砂漿墊塊，成型鋼筋（必須符合配料單規(guī)格、

尺寸、形狀、數(shù)量）。

2.作業(yè)條件：

（1）加工好的鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，按施工平面中指定位置，按規(guī)格部位分別堆放，

并加墊木。

（2）熟秋施工圖紙，按配料單檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正

確，如發(fā)現(xiàn)錯(cuò)配或漏配的鋼筋，應(yīng)及明糾正或補(bǔ)配。

（3）所有施工部位，做好操平放線工作，檢查予留插筋位置、數(shù)量。

（4）安裝完模板（柱子和高大的梁例外，柱子先綁扎鋼筋后支模，高大的梁

先支梁底模板，綁扎鋼筋后再支梁綁模板）。

（5）按圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。

二、操作工藝要求

1.柱子鋼筋綁扎：

（1）對(duì)插筋上的銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈，并整理調(diào)直插筋。

（2）擺放高凳或搭架子。

（3）按事先計(jì)算好的箍筋數(shù)量，套在插筋上，然后立柱子鋼筋，綁扎接頭

（3）按事先計(jì)算好的箍筋數(shù)量，套在插筋上，然后立柱子鋼筋，綁扎接頭

技術(shù)及安全交底記錄

建設(shè)工程名稱交底時(shí)間

單位工程名稱記錄人

交底人接受交底班組

的鋼筋搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求，每要鋼筋與插筋綁扎不得少于三扣，綁扣要向

里，便于箍筋向上移動(dòng)，同一斷面（即搭接倍數(shù)長(zhǎng)度，但不得小于50cm范圍內(nèi)），

接頭面積為受力筋總面積的50%,如果柱子主筋采用光圓鋼筋，搭接時(shí)角部彎鉤

應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板9（）度。

（4）在立好的柱鋼筋筋上用粉筆劃上箍筋間距，將箍筋往上移動(dòng)，由上往下

宜采纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與上筋的交底均要綁扎，主筋與箍筋平

直部分的相交成梅花式交錯(cuò)綁扎，箍筋的接頭（即彎鉤配合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)

布置。

（5）柱子保護(hù)層一般為25mm,預(yù)留砂漿塊里埋入20號(hào)鉛絲，將墊塊用鉛絲

綁在柱子鋼筋上，以保證混凝土保護(hù)層厚度的正確。

（6）當(dāng)柱截面有彎化時(shí)，下層柱子筋露出部分要事先收縮準(zhǔn)確，收縮時(shí)寬高

比為l/6o

現(xiàn)澆柱的鋼筋應(yīng)盡量采用先予制綁扎后安裝的方法，以減少高空作業(yè)，提高

工效。

2.梁鋼筋綁扎

梁鋼筋綁扎有二種方法，一種是主梁和部分邊梁鋼筋先予制后安裝：次梁、邊

梁鋼筋在模內(nèi)綁扎，另一種是主梁、次梁乾在模內(nèi)同時(shí)綁扎，采用那一種方法綁所,

要根據(jù)框架結(jié)構(gòu)實(shí)際情況而定，本交底以模內(nèi)綁扎為主。

（1）首先在主梁模板上按圖紙要求劃好箍筋間距。

技術(shù)及安全交底記錄

建設(shè)工程名稱交底時(shí)間

單位工程名稱記錄人

交底人接受交底班組

（2）放箍筋，箍筋按間距逐個(gè)分開(kāi)，擺主梁弓鐵和主筋。穿次梁弓鐵和主筋

主梁架立筋，次梁架立筋。隔一定間距將下鐵與箍筋綁住。然后綁架立筋，架立筋

和箍筋用套扣法綁扎，再綁主筋，主次梁要同時(shí)配合進(jìn)行，箍筋彎鉤的疊合處，在

梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎在不同架立筋上。注意弓鐵，負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，墊好25毫

米厚砂漿墊塊，將梁位落正，并和柱子主筋綁好。

（3）梁的受拉鋼筋直徑等于或大于25毫米時(shí)不宜采用綁扎接頭。小于25毫

米時(shí)若采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度二級(jí)鋼35倍d,其搭接位置避開(kāi)最大彎矩處接頭

應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在同一截面，接頭面積占受力面積的25%。

（4）梁主筋如果有雙排鋼筋，為保持兩層鋼筋間距準(zhǔn)確，可用直徑25mm短

鋼筋墊在兩層鋼筋之間。

3.板鋼筋綁扎

（1）清掃模板上的刨花、碎木、電線管頭等什物，用粉筆在模板上劃好主筋

溫度筋間距，溫度筋間距，然后用墨斗線彈好線。

（2）先擺底鐵主筋，先放溫度筋，樓板內(nèi)的電線管，電工應(yīng)及時(shí)配合放在樓

板主筋上面。

（3）樓板筋搭接長(zhǎng)度為30d（二級(jí)鋼筋為35d）,同一截面接頭面積不超過(guò)

總面積的25%o

（4）綁扎樓板筋，一般用順扣或八字扣綁扎，除外圍兩根筋的相交處點(diǎn)應(yīng)全

部綁扎外，其余點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向板鋼筋相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙

（4）綁扎樓板筋，一般用順扣或八字扣綁扎，除外圍兩根筋的相交處點(diǎn)應(yīng)全

部綁扎外，其余點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向板鋼筋相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙

技術(shù)及安全交底記錄

建設(shè)工程名稱交底時(shí)間

單位工程名稱記錄人

交底人接受交底班組

層配筋，兩層筋之間應(yīng)加鐵馬凳，確保有效高度。

（5）綁扎負(fù)筋（加鐵）每個(gè)扣均要綁扎，最后墊好砂漿墊塊樓板保護(hù)層厚度

一般為1（）毫米，如板厚度大于H）厘米，則保護(hù)層為15毫米。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求

1.鋼筋品種規(guī)格、質(zhì)量、間距必須滿足圖紙要求。

2.鋼筋應(yīng)有出廠證明或試驗(yàn)單。

3.鋼筋表面不得有油污和顆料狀或片狀老銹。

4.綁扎鋼筋在分項(xiàng)檢查實(shí)測(cè)應(yīng)在允許偏差。

四、成品保護(hù)

1.柱子鋼筋綁扎好以后，不準(zhǔn)踩箍筋。

2.樓板的彎起鋼筋。負(fù)筋（加鐵）綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在灌混凝土前

一定要保持原來(lái)形狀。

3.綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)予埋鐵件。

4、澆混凝土口寸，振搗棒禁止碰主筋。

五、安全注意事項(xiàng)

1.綁扎柱子鋼筋時(shí)，應(yīng)站在高凳或架子上操作，不準(zhǔn)站在箍筋上作業(yè)。

2.不應(yīng)在模板或腳手板上集中堆放鋼筋。

3、不應(yīng)在架子上隨便放工具和短鋼筋，以免掉下傷人。

4.綁扎梁時(shí)，次梁筋穿入主梁內(nèi)，主梁筋穿入柱子內(nèi)要前后呼應(yīng)，防止碰傷。

5、臨邊綁扎鋼筋，應(yīng)面向外

六、補(bǔ)充交底

技術(shù)及安全交底記錄

建設(shè)工程名稱交底時(shí)間

單位工程名稱記錄人

交底人接受交底班組

交底內(nèi)容：

現(xiàn)澆框架混凝土澆灌

一、施工準(zhǔn)備

1.材料：水泥：（）號(hào)以上普通水泥。

砂：粗砂或中砂?；炷恋陀?0（）號(hào)時(shí)含泥量不大于5%,高于300號(hào)時(shí)含泥

量不大于3%o

石子：粒徑2?4毫米，混凝土低于30（）號(hào)時(shí)含泥量不大于2%。高于300號(hào)時(shí)

不大于1%。

水泥砂漿墊塊。

碎配合比為：

2.作業(yè)條件

（1）澆灌混凝土層段的模板，鋼筋及予埋管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格

辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)。

（2）澆灌混凝土用架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。

（3）水泥、砂、石等經(jīng)檢查符合要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。

（4）施工機(jī)械經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。

（5）施工員對(duì)班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。

二、操作工藝要求

1.清理模板，墊水泥塊：

澆灌前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清除干凈，板的鋼筋墊好水泥墊塊。并澆水使模板

濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。

澆灌前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清除干凈，板的鋼筋墊好水泥墊塊。并澆水使模板

濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。

技術(shù)及安全交底記錄

建設(shè)工程名稱交底時(shí)間

單位工程名稱記錄人

交底人接受交底班組

（1）2.混凝土攪拌

（2）根據(jù)每盤(pán)各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個(gè)磅秤

標(biāo)量。在上料時(shí)車過(guò)秤。

裝料順序：首先倒石子，再裝水泥最后倒砂，再按定量與水同時(shí)裝入攪

拌機(jī)。

攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混土開(kāi)始

卸料止，一般不少于1—1。5分鐘。

開(kāi)盤(pán)后，混凝土應(yīng)檢查鑒定，如坍落度、和易性、攪拌時(shí)間等。

3.混凝土運(yùn)輸：混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆灌地點(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程

中，要防止混凝土離析，水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土

運(yùn)到澆灌地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆灌前進(jìn)行人工二次拌合。

當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地窄小無(wú)處設(shè)攪拌站時(shí);可采用商品混凝土，用攪拌車邊運(yùn)輸

邊攪拌。

4.混凝土澆灌與振搗的一般要求

（1）禁止用吊斗在高處直接往模板內(nèi)下料，混凝土自高處傾落時(shí)自由傾落高

度不超過(guò)二米。如超過(guò)二米時(shí)應(yīng)設(shè)串桶或溜槽。

（2）混凝土澆灌應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆灌高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋

疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50厘米。

（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)順序進(jìn)行,

不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑（一般為30-40CM）

（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)順序進(jìn)行,

不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑（一般為30-40CM）

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建設(shè)工程名稱交底時(shí)間

單位工程名稱記錄人

交底人接受交底班組

的0.5倍。振搗上一層應(yīng)插入一層3?5CM,以消除兩層間的接縫。

（4）澆灌混凝土間歇的最大時(shí)間應(yīng)按水泥的凝結(jié)時(shí)間及混凝土硬化條

件而定，如超過(guò)2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。

（5）澆灌混凝土進(jìn)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、予留孔洞、予埋件和插筋

等有無(wú)移動(dòng)，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)及時(shí)加以處理。

5.柱的混凝土澆灌

（1）凡是斷面在40X40CM以內(nèi)，或有交叉箍筋的任何斷面的柱，均應(yīng)在柱

模側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞裝斜溜槽分段澆灌，每段的高度不得超過(guò)2M,每段澆灌后將門(mén)

子洞封實(shí)，并用箍箍牢。

（2）凡斷面在40X40CM以上無(wú)交叉箍筋的柱，當(dāng)柱高不超過(guò)3.5m時(shí)，可

以柱頂澆灌。當(dāng)柱高超過(guò)3.5M時(shí)，須分段澆灌，每段高度不超過(guò)3.5M時(shí)，須分

段澆灌，每段高度不超過(guò)3.5M,采用串筒時(shí)可由柱頂澆灌。

（3）柱澆灌前底部應(yīng)先填以5?10CM厚與混凝土上內(nèi)砂漿成分相同的水泥

砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用振搗器時(shí)，每層厚度不大于50CM,振搗棒不得

觸動(dòng)鋼筋和予埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。

（4）柱子施工縫應(yīng)留置在主梁下面。

6.梁、板混凝土澆灌

（1）肋形樓板的梁應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”澆灌，當(dāng)起始點(diǎn)的混凝土到達(dá)

板底的位置時(shí)，與板的混凝土一起澆灌。只有當(dāng)梁的高度大于1M時(shí)才允許將梁

單獨(dú)澆灌，其施工縫應(yīng)留在板底以下2?3cM處。

（2）澆搗梁時(shí)，澆灌與振搗必須緊密配合，第一層下料要慢一些，梁底充

（2）澆搗梁時(shí)，澆灌與振搗必須緊密配合，第一層下料要慢一些，梁底充

技術(shù)及安全交底記錄

建設(shè)工程名稱交底時(shí)間

單位工程名稱記錄人

交底人接受交底班組

分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底裹石子向前推進(jìn)，每

層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意報(bào)實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及予埋

件。

(3)澆灌板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆灌方向來(lái)回振搗

或用插入式振搗器順澆灌方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢

后用長(zhǎng)抹子抹平。施工縫處或有予埋件及插筋處用抹子抹平。

(4)要保護(hù)水泥墊塊，不得踩在彎起的鋼筋上，以保證彎起鋼筋的位置正確

及板底鋼筋的保護(hù)層厚度。

(5)施工縫的位置：當(dāng)沿著與次梁平行方向灌筑樓板時(shí)，施工縫應(yīng)留置在次

梁跨度的中間三分之一的范圍內(nèi)，如沿垂直于次梁方向灌筑時(shí)，應(yīng)留置在主梁同

時(shí)亦為板跨度的中央四分之二的范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)于梁軸線或板面垂直，

不得留斜槎施工縫處宜用木板擋牢。

(6)施工縫處須待已灌混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于12公斤/平方厘米時(shí)，才允

許繼續(xù)澆灌，在繼續(xù)澆灌混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后,

先澆一層2?3cM厚的與混凝土相同配合的砂漿，然后繼續(xù)澆灌混凝土。

如原有混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到12公斤/平方厘米時(shí)，新澆灌之混凝土應(yīng)在距施

工縫1米范圍內(nèi)進(jìn)行人工搗固，待超過(guò)1米范圍后，才用振搗器振搗。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求

1.混凝土的表面應(yīng)做到平整、無(wú)露筋，并保證振搗密實(shí)，不出現(xiàn)蜂窩、麻面等

現(xiàn)象。

2、混凝土試塊在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28天的抗壓強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3.混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸應(yīng)符合允許偏差。

3、混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸應(yīng)符合允許偏差。

技術(shù)及安全交底記錄

建設(shè)工程名稱交底時(shí)間

單位工程名稱記錄人

交底人接受交底班組

四、成品保護(hù)

1.要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不踩板的彎起鋼筋。

2.不用重物沖擊模板，不在吊幫的模板上支搭跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。

3、在混凝土澆灌完畢后12小時(shí)內(nèi)，即應(yīng)加以澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期不得少于7

晝夜。

4.在混凝土強(qiáng)度達(dá)成12公斤/平方厘米以后，方準(zhǔn)在已澆灌的混凝土結(jié)構(gòu)上進(jìn)行

操作和架設(shè)建造上層結(jié)構(gòu)用的支架和模板。

5、必須達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方準(zhǔn)拆除模板，拆除柱梁模板時(shí)要注意保護(hù)棱角及結(jié)構(gòu)

本身，不得硬砸硬撬損壞結(jié)構(gòu)。

五安全注意事項(xiàng)

1.澆灌框架結(jié)構(gòu)梁柱混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架，并設(shè)防護(hù)欄。不得站

在模板或支撐上操作。

2.使用振搗棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得觸動(dòng)開(kāi)關(guān)，電源線不得有破皮。

3、澆水保護(hù)時(shí)應(yīng)注意樓面上的障礙物洞口，拉移膠皮管時(shí)不得倒退行走。

4、澆灌混凝土使用的溜槽或串桶（筒）節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有

護(hù)身欄，不準(zhǔn)站在溜槽上操作。

六、補(bǔ)充交底

技術(shù)及安全交底記錄

建設(shè)工程名稱交底時(shí)間

單位工程名稱記錄人

交底人接受交底班組

交底內(nèi)容：

磚墻砌筑

一、施工準(zhǔn)備

1.材料:

（1）磚：用（）號(hào)強(qiáng)度普通粘土機(jī)磚。

（2）水泥：用（）號(hào)普通水泥。

（3）砂：中砂，配制M5號(hào)以下砂漿的用砂子的含水泥量不超過(guò)10%,M5號(hào)

以上砂漿砂子的含水泥量不超過(guò)5%,使用前用5毫米孔徑的篩子過(guò)篩。

（4）白灰膏：熟化時(shí)間不少于7天。

（5）其他材料：木磚（經(jīng)涂刷防腐油），墻體拉結(jié)鋼筋及予埋件等。

（6）配制混合砂漿：（）號(hào)混合砂漿本合比為：

水泥：粘土：中砂=每立方需水泥（）kg^粘土（

）kg>中砂（）kg

2.作業(yè)條件：

（1）辦完地基基礎(chǔ)工程隱檢手續(xù)。

（2）完成室內(nèi)外回填土。

（3）按標(biāo)高抹好水泥砂漿防潮層。

（4）彈好墻身線，軸線，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)磚的實(shí)際規(guī)格尺寸，再?gòu)棾鲩T(mén)窗洞口位置

線，經(jīng)檢查技術(shù)復(fù)核符合設(shè)計(jì)圖紙的尺寸要求。

（5）構(gòu)結(jié)柱鋼筋安裝完畢，并經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求。

（6）按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15-2OM以宜。

（6）按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15-20M以宜。

技術(shù)及安全交底記錄

建設(shè)工程名稱交底時(shí)間

單位工程名稱記錄人

交底人接受交底班組

二、操作工藝要求

（一）磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，一般以水浸入磚四邊

1.5CM為宜，含水率為10-15%,常濕施工不得用干磚磚上墻，雨季不得使用含水

率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻。

（二）砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)認(rèn)真按交底配合比下料，采用機(jī)械攪拌砂漿要

攪拌均勻。

（三）組砌方法：砌體一般采用一順一丁，梅花丁或三順一丁砌法。不采用五

順一丁砌法，破柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

（四）排磚搭底（干擺磚）：一般外墻第一層搭底時(shí)，兩山墻排丁磚，后縱墻

排條磚。根據(jù)彈好門(mén)窗洞口位置線，認(rèn)真核對(duì)窗間墻，垛的長(zhǎng)度尺寸是否符合排磚

模數(shù)。如不符合模數(shù)時(shí);可將門(mén)窗口的位置左右適當(dāng)移動(dòng)。若有破活，七分頭或丁

磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛旁或其他不明顯部位C移動(dòng)門(mén)窗口位置時(shí)，應(yīng)注意曖衛(wèi)

立管及門(mén)窗扇開(kāi)啟時(shí)不受影響。另外在排磚時(shí)還要考慮在門(mén)窗口上邊的磚墻合攏

時(shí)也不出現(xiàn)破活。所以排磚時(shí)必須有個(gè)全盤(pán)考慮C即前后檐墻排第一皮磚時(shí)，要考

慮甩窗口后砌條磚，窗上角上必須是七分頭才是好活。

五、選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無(wú)彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一

致的磚。敲擊時(shí)聲音響亮，焙燒過(guò)火變色、變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)

墻上。

六、盤(pán)角：砌墻前應(yīng)先盤(pán)角，每次盤(pán)角不要超過(guò)五層，新盤(pán)的大角，及時(shí)進(jìn)行

吊靠，如有偏差要及時(shí)修整。盤(pán)角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高控制好灰縫大

小，使水平灰縫均勻一致。大角盤(pán)好后再?gòu)?fù)查一次，平整和垂直完全符合要

六、盤(pán)角：砌墻前應(yīng)先盤(pán)角，每次盤(pán)角不要超過(guò)五層，新盤(pán)的大角，及時(shí)進(jìn)

行吊靠，如有偏差要及時(shí)修整。盤(pán)角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高控制好灰

縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤(pán)好后再?gòu)?fù)查一次，平整和垂直完全符合要

六、盤(pán)角：砌墻前應(yīng)先盤(pán)角，每次盤(pán)角不要超過(guò)五層，新盤(pán)的大角，及時(shí)進(jìn)

行吊靠，如有偏差要及時(shí)修整。盤(pán)角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高控制好灰

縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤(pán)好后再?gòu)?fù)查一次，平整和垂直完全符合要

技術(shù)及安全交底記錄

建設(shè)工程名稱交底時(shí)間

單位工程名稱記錄人

交底人接受交底班組

1X.X.

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1

技術(shù)及安全交底記錄

單位工程名稱記錄人

交底人接受交底班組

洞口高決定。洞口高在1.2M以內(nèi)每邊放二塊，高1.2M?2M每邊放3塊，高

2?3M每邊放四塊。予埋磚的部位一般在洞口上下邊四皮破，中間均勻分布木磚要

提前做好防腐處理。鋼門(mén)窗安裝的予留孔，硬架支模，水暖管道，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求

予留，不得事后剔鑿。墻體抗震，拉結(jié)筋的位置，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距均按設(shè)計(jì)

要求留置，不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。

十一、鋼筋磚過(guò)梁，砌筑實(shí)心磚平拱：砌筑鋼筋磚過(guò)梁，如設(shè)計(jì)無(wú)具體要求,

底面應(yīng)鋪設(shè)1：3水泥砂漿層，其厚度宜為3厘米，鋼筋應(yīng)埋入砂漿層兩端伸入支

座砌體內(nèi)不應(yīng)小于24厘米，并有90度彎鉤埋入墻的豎縫內(nèi)。砌磚過(guò)梁的第一皮磚

應(yīng)砌丁砌層，實(shí)心磚平拱式過(guò)梁的灰縫應(yīng)砌成楔形縫，縫的寬度，在過(guò)梁的底面不

應(yīng)小于5毫米，在過(guò)梁的頂面不應(yīng)大于15毫米，洪腳下面應(yīng)伸入墻內(nèi)不小于20毫

米，拱底應(yīng)有1%的起拱。

十二、構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有鋼筋混凝土構(gòu)造柱的結(jié)構(gòu)工程，砌磚前，根據(jù)設(shè)計(jì)

圖紙要將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直砌墻時(shí)與構(gòu)造聯(lián)結(jié)處砌

成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜過(guò)30厘米（即五皮磚墻與構(gòu)造柱之

間應(yīng)沿墻高每50厘米（即八皮磚）設(shè)置2§6水平槎連接鋼筋聯(lián)結(jié)，每邊伸入墻內(nèi)

不應(yīng)少于1米。

三、質(zhì)量要求

1.砂的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。

2、砂漿品種及強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，飽滿不小于80%o

3、砌筑方法應(yīng)正確，不應(yīng)有通縫。

4、各種予埋件，予留孔洞的位置，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確留置，不得以后剔鑿

4.各種予埋件，予留孔洞的位置，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確留置，不得以后剔鑿

4、各種予埋件，予留孔洞的位置，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確留置，不得以后剔鑿

技術(shù)及安全交底記錄

建設(shè)工程名稱交底時(shí)間

單位工程名稱記錄人

交底人接受交底班組

洞。

5.磚墻砌筑的允許偏差詳見(jiàn)砌磚工程自檢有。

四、成品保護(hù)

1.砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時(shí)應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。

2、在吊放平臺(tái)腳手架或安裝模板時(shí)，應(yīng)防止砸撞剛砌好的而專墻。

五、安全注意事項(xiàng)

1.砌磚腳手架未經(jīng)驗(yàn)收不準(zhǔn)使用，驗(yàn)收使用后不準(zhǔn)隨意拆改。

2、在架子上用刨鑄打磚，操作人員要面向里，把磚頭打在架子上，嚴(yán)禁把磚

頭打在墻外，以免砸人，掛線用的墜磚，必須綁扎牢固，防止落下砸人。

3.架子上堆磚不準(zhǔn)超過(guò)三碼。

4.不得站在墻上做任何作業(yè)。

六、補(bǔ)充交底

技術(shù)及安全交底記錄

建設(shè)工程名稱交底時(shí)間

單位工程名稱記錄人

交底人接受交底班組

交底內(nèi)容：

木門(mén)窗安裝

一、施工準(zhǔn)備

1.材料

（1）木門(mén)窗（包括紗門(mén)窗）：由加工廠供應(yīng)木門(mén)窗框和扇、進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢查

質(zhì)量，并核對(duì)型號(hào)、數(shù)量。

（2）其他材料：各種木螺絲、百頁(yè)、拉手、插銷、門(mén)鎖、挺鉤等小五金。

2、機(jī)具：一般應(yīng)備有粗刨、細(xì)刨、裁口刨、單線刨鋸、錘子、斧子、扁鏟、

塞尺、線墜、木鉆、小電鉆、掃帚等。

3.作業(yè)條件

（1）門(mén)窗框和扇安裝前后應(yīng)檢查有無(wú)串角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情

況應(yīng)修理或更換。

（2）木門(mén)窗框、窗進(jìn)場(chǎng)后，框的靠墻，靠地的一面應(yīng)刷防腐涂料，刷后分類

碼放平整，底層應(yīng)墊平，墊高，每層框間襯木板條通風(fēng)，如需露天堆放時(shí)需用苫布

蓋好、不準(zhǔn)日曬雨淋。

（3）窗扇安裝應(yīng)在室內(nèi)抹灰施工前進(jìn)行，匚扇安裝應(yīng)在室內(nèi)抹灰完成和水泥

地面達(dá)到強(qiáng)度以后進(jìn)行。

二、操作工藝要求

1.門(mén)窗框安裝（后塞口）

（1）安裝前先做抹灰標(biāo)筋，根據(jù)門(mén)窗的尺寸、標(biāo)高、開(kāi)啟方向，在墻上畫(huà)出

口窗位置線。有貼臉的門(mén)窗和與墻度平的門(mén)窗，應(yīng)注意抹灰厚度，以免接搓不平。

（1）安裝前先做抹灰標(biāo)筋，根據(jù)門(mén)窗的尺寸、標(biāo)高、開(kāi)啟方向，在墻上畫(huà)出

口窗位置線。有貼臉的門(mén)窗和與墻度平的門(mén)窗，應(yīng)注意抹灰厚度，以免接搓不平。

技術(shù)及安