村基本農(nóng)田整理項

目施工組織設(shè)計

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北京市懷柔區(qū)渤海鎮(zhèn)南冶村等十一個村基本農(nóng)田整理項目

施

工

組

織

設(shè)

計

北京懷建集團有限公司

10月12日

第一章工程概況

一、工程名稱

北京市懷柔區(qū)渤海鎮(zhèn)南冶村等十一個村基本農(nóng)田整理項目

二、建設(shè)單位

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北京市懷柔區(qū)渤海鎮(zhèn)人民政府

三、招標(biāo)人

北京市懷柔區(qū)渤海鎮(zhèn)人民政府

四、工程建設(shè)規(guī)模及主要建設(shè)內(nèi)容

1、項目建設(shè)規(guī)模：179.8597hm2（2697.90畝），涉及白木村、渤

海所村、大榛峪村、洞臺村、景峪村、南冶村、三渡河村、沙峪

村、四渡河村、鐵礦峪村、辛營村共11個行政村。

2、主要建設(shè)內(nèi)容：

農(nóng)田水利工程:包含機井、井房、管道、農(nóng)橋、安裝變壓器、

電線架設(shè)等。新打機井7眼;新建井房10座;安裝水泵共計11臺;

安裝管道15199m;安裝給水栓284個;砌筑水井70座;架設(shè)農(nóng)橋1

座;架設(shè)高壓線270,;低壓架設(shè)833m;低壓電纜埋設(shè)775m;變壓器配

套設(shè)備安裝2組。

田間道路工程:共改建田間道25條，改建生產(chǎn)路2條。其中改

建田間道：L5m寬水泥路1條，長為85m;2m寬水泥路9條，長為

2571m;2.5m寬水泥路13條，長為3552m;3m寬水泥路10條，長為

2743m。改建生產(chǎn)路:2m寬碎石路1條，長為131m;2.5m寬碎石路1

條，長為131m。

五、資金來源

政府投資

第二章施工總'平面布置

根據(jù)本工程項目內(nèi)容以及工程特點，結(jié)合我單位進行類似工程

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1）、負責(zé)技術(shù)文件、施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工作業(yè)指導(dǎo)書的貫

徹執(zhí)行提出改進工程質(zhì)量的技術(shù)措施和目標(biāo)。

2）、合理策劃施工工地的環(huán)境保護計劃，貫徹落實環(huán)境管理方案各

項內(nèi)容，監(jiān)督檢查環(huán)境管理方案的落實情況，協(xié)助生產(chǎn)經(jīng)理加強對環(huán)

境因素的測量和監(jiān)控。對整理出來的環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析,

確定環(huán)境管理重點，保證環(huán)境的持續(xù)改進。

3）、負責(zé)技術(shù)文件資料的整理，管理內(nèi)部及外來文件,根據(jù)設(shè)計圖紙

組織施工員、測量員、質(zhì)控員等有關(guān)人員進行學(xué)習(xí)，并組織設(shè)計交

底和測量交樁工作。負責(zé)測量復(fù)測工作，組織項目部施工、測量、

質(zhì)檢、統(tǒng)計等部門負責(zé)人進行圖紙會審工作，并填寫“圖紙會審記

錄”；邀請設(shè)計、監(jiān)理、甲方、施工等部門共同參加舉行設(shè)計交底

工作,并及時填寫”設(shè)計交底記錄”o

4）、負責(zé)施工組織設(shè)計、項目質(zhì)量計劃、特殊作業(yè)指導(dǎo)書的編制

工作。

5）、依據(jù)合同要求編寫月、旬作業(yè)計戈山并進行檢查，根據(jù)工程

計劃編制設(shè)備、材料需要及進場計劃。

6）、工程完工后，主持工程竣工資料的編制工作，協(xié)助建設(shè)單位

做好工程的備案驗收工作，并組織竣工資料的交付、歸檔。

3、質(zhì)檢員:負責(zé)對本項目部工程施工原材料的試驗、檢驗工

作,負貢工程施工過程中的質(zhì)量工過程中對工序進行預(yù)檢、隱檢，監(jiān)

督班組進行交接檢，專業(yè)檢查按建委文件的規(guī)定,做好現(xiàn)場試驗，委

托有資質(zhì)等級合格的實驗室進行試驗,并做好記錄。填寫各種檢

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驗、試驗資料，運用統(tǒng)計、圖表及其它相關(guān)方法分析質(zhì)量狀況及產(chǎn)

生的原因，并向項目技術(shù)優(yōu)責(zé)人反饋結(jié)果。在助目技術(shù)負責(zé)人指導(dǎo)

下,負責(zé)編寫隨工程進度而必須跟進的工程施工各種資料及資料的

整理工作。參與工程竣工驗收工作，參與竣工資料的整理、裝訂及

送交工作。

4、施工員:優(yōu)責(zé)對所安排任務(wù)施工人員的綜合調(diào)配管理,協(xié)助項

目生產(chǎn)經(jīng)理協(xié)調(diào)生產(chǎn)、材料供應(yīng)、工力部署等管理工作，對現(xiàn)場存

在的質(zhì)量問題及安全隱患及時采取有效措施,對重大質(zhì)量事故和不

合格品及時上報，根據(jù)要求及時組織整改。參與制定工程項目施工

方案及質(zhì)量、安全保證措施。堅持深入施工第一線付諸實施。善

于發(fā)現(xiàn)和處理現(xiàn)場出現(xiàn)的各種問題，強化成本意識，降低消耗。協(xié)助

項目技術(shù)負責(zé)人做好圖紙會審、設(shè)計交底工作，按照施工組織設(shè)計

的規(guī)定，編寫技術(shù)交底單并下發(fā)給施工隊組織實施。按照文件要求,

收集、整理技術(shù)交底單和安全交底單。編寫施工日志，對工程每日

進度及實際發(fā)生事項進行詳細記載。

5、測量員:根據(jù)施工組織設(shè)計和施工進度安排，布設(shè)測量控制圖,

編制項目施工測量計劃;負責(zé)做好控制測量工作，經(jīng)常對測量標(biāo)志進

行檢查復(fù)核，確保測量標(biāo)志位置正確。發(fā)現(xiàn)測量標(biāo)志變位，應(yīng)及時向

上級技術(shù)主管報告并補放正確標(biāo)志;根據(jù)圖紙和規(guī)范要求，做好施工

放樣工作，對關(guān)鍵部位采取一種方法測量,多種方法復(fù)核的觀測程序,

做好書面記錄報監(jiān)理簽認并存檔;實行現(xiàn)場測量交底簽認制度，負責(zé)

向施工人員提供全面、準(zhǔn)確的測量數(shù)據(jù),并將交底記錄存檔;負責(zé)測

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量內(nèi)業(yè)資料的編制,報經(jīng)理審批并存檔;配合有關(guān)部門搞好工程竣工

測量工作，為竣工提供所需測量數(shù)據(jù)資料;根據(jù)測量儀器保管定期保

養(yǎng)校核規(guī)定，建立儀器設(shè)備管理臺帳，定期對測量儀器進行校核，以

保證測量儀器的）隹確性;及時填寫測量交底單，復(fù)核記錄，妥善保管

測量資料。

6、材料員根據(jù)實際情況及時編制材料計劃，并報項目經(jīng)理簽字

審批，實施采購;負責(zé)各種原始憑證、計量憑證、核算憑證、質(zhì)量證

明書等資料管理，并負責(zé)向生產(chǎn)經(jīng)理反饋不合格品信息;隨時掌握施

工點材料消耗的節(jié)超情況,并及時向項目經(jīng)理提供分析資料;按照有

關(guān)規(guī)定，負責(zé)進場材料的驗收、貯存、包裝、防護、標(biāo)識和發(fā)放，并

保存相關(guān)記錄;嚴格按發(fā)料憑證辦理領(lǐng)料手續(xù),凡規(guī)定消耗定額的主

要材料，要限額用量，不超出所承包的物資數(shù)量。負責(zé)搞好施工現(xiàn)場

材料管理，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和上料計劃對到場材料進行給收、辦理領(lǐng)料

手續(xù),監(jiān)督施工人員搞好合理使用，避免材料的丟失和浪費;庫存物

資要定期盤點，做到日清月結(jié)，帳、卡、物、資金四項相符。負責(zé)

根據(jù)材料到貨驗收單和相應(yīng)的手續(xù)對進場材料登記入賬，并保證其

及時準(zhǔn)確。

二、施工技術(shù)準(zhǔn)備

1、學(xué)習(xí)和研究本工程招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙文件并結(jié)合現(xiàn)場實際踏

勘核實。項目部組織有關(guān)人員認真學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙及有

關(guān)文件，使施工人員明確設(shè)計思想，理解設(shè)計意圖，熟悉設(shè)計文件的

各個細節(jié)，對設(shè)計文件和圖紙進行現(xiàn)場校核，對現(xiàn)場原地貌,現(xiàn)場地

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下管線進行詳細地調(diào)杳,對井位及地下管線、變壓器位置是否準(zhǔn)確

無誤進行復(fù)核。

2、認真進行測量交接樁工作，項目部技術(shù)人員在工程正式開工前,

詳細復(fù)核測量交樁內(nèi)容，并對所交的高程、中心樁點進行有效的保

護，對測量交樁成果進行審核，要求達到規(guī)范規(guī)定的精度范圍。

3、按照施工程序要求，必須進行詳細地設(shè)計交底工作，在由建設(shè)單

位主持，有設(shè)計、監(jiān)理、甲方、施工單位共同參與進行的設(shè)計交底

工作中，解決設(shè)計文件及現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)的各種未知問題，并形成會議

紀要，作為指導(dǎo)施工必須的設(shè)計補充文件。

4、提前進行原材料的送檢試驗，為施工中的材料供應(yīng)奠定基礎(chǔ)。

三、勞動力準(zhǔn)備

配備工程所需工種工人,以滿足工程的需要。（見附表一）

四、施工機械的準(zhǔn)備

配備工程所需各種機具和車輛（見附表二），以滿足工程的需要。

五、施工總平面布置

1、生活區(qū)、施工區(qū)平面布置

經(jīng)現(xiàn)場實際踏勘，本工程施工臨時生活區(qū)擬設(shè)置在便于施工的處所,

緊靠工程現(xiàn)場，生活區(qū)內(nèi)實行封閉管理，工地和民工居住地分離，嚴

格控制工地人員的出入流動，生活區(qū)內(nèi)設(shè)置辦公區(qū)、攪拌站、加工

棚、庫房等。（見附表三）

第三章主要施工方案和技術(shù)措施

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一、輸水工程（管道鋪設(shè)）

1定位放線

放線的原則及方法：

施工前按照預(yù)定的施工順序按圖予以放樣并由監(jiān)理工程師確認，管

溝、閘門井、泄水井建議選用不同的石灰線分別表示。管線的基

本布局按設(shè)計圖紙放線。噴頭的間距和布置間距不能變。如果管

線的實際布局與原設(shè)計中顯示的一致,則嚴格去照設(shè)計圖紙進行放

線。如果管線的實際布局與原設(shè)計中顯示的不一致,則根據(jù)施工現(xiàn)

場的實際情況，在和甲方、監(jiān)理、村委會代表溝通商量，經(jīng)協(xié)商同意

后，作出合理的調(diào)整。放樣后對原設(shè)計的修改應(yīng)記錄在案，與設(shè)計師

協(xié)商、核定無誤后進行施工。

2管溝開挖

此項工程根據(jù)施工現(xiàn)場的土壤情況的狀況，決定主管溝開挖采用

挖溝機，局部采用人工開挖。

1）開挖標(biāo)準(zhǔn)

管溝:①110管線管溝:深1000mm,上□寬1000mm,下口寬400mm

過路管應(yīng)使用套管處理。

2）管溝開挖時注意事項及技術(shù)要求：

當(dāng)管溝開挖時如遇到不同的土層結(jié)構(gòu)時，必須將每層土單獨堆放，已

備回填管溝時所用，溝槽開挖完成后，溝底要平整，且沒有堅硬的土

塊和石頭等雜物。

3)溝槽清理

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管溝開挖時由專人負責(zé)保護現(xiàn)場定線標(biāo)示物，以免丟失，且不能隨意

改變標(biāo)示物位置，力求開挖后標(biāo)示物位置與放線結(jié)果一致，管溝開挖

后管道安裝前應(yīng)將溝底堅硬銳利雜物清除。清理原則為人工清理,

使溝槽盡量平整，清除一些較大和較硬的土塊或石塊,如遇松軟或易

塌陷的土質(zhì)除按規(guī)定處理辦法外,堆土應(yīng)離溝邊80cm以上,以減輕

側(cè)土壓。

3管線敷設(shè)：

敷設(shè)原則基本上按圖紙施工，局部可做一些變動與調(diào)整。在管線

安裝時，必須按照設(shè)計圖中標(biāo)注的尺寸及位置,在施工現(xiàn)場配以相應(yīng)

的管件進行連接。而且在每天工作結(jié)束或一段管線施工告一段落

時及時將管口堵上，而且標(biāo)明位置，以防異物進入管內(nèi)和管子移動。

主管與支管均采用承插接口、膠粘接管方式。支管管件采用膠粘

連接方式。主管轉(zhuǎn)彎地方采用22.5。、45。和90。彎頭，均為

PVC彎頭。支管采用的45°和90°彎頭及其它配件均為PVC配

件。管道連接前要進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有破損、裂痕、明顯變形、

顏色不統(tǒng)一等異?，F(xiàn)象的管道必須立即更換，并加以標(biāo)記另行保

管。

支管上的鑾頭配件,均采用膠接接口形式，要求在其部位務(wù)必墊實,

以保護管道及配件。主管與支管的連接采用分水鞍分水，支管與干

秋架的接口采用變徑三通,經(jīng)過千秋架調(diào)節(jié)噴頭高度。穿過球車路

的管道均需采用適合管徑的套管及其它有效措施，使穿路部分的管

道的抗壓強度增強達到設(shè)計要求。

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1）主管線安裝

主管線安裝均采用承插口連接。

連接程序:清理工作面f刷潤滑劑f對口插入f塞□檢查。

1）安裝前，首先檢查管材、管件及膠圈的質(zhì)量,并把承口和插口工作

面擦拭干凈。

2）按規(guī)定的方向放入承口凹槽內(nèi)，不得扭曲。

3）膠圈和插入部分涂刷潤滑劑。

4）承插口對口并保持管線軸線平直。

5）在插口上標(biāo)記插入深度的線。

6）插口插入深度必須到達規(guī)定深度。

7）管材、管件粘接前,應(yīng)用干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，當(dāng)

表面有油污時需用清潔劑擦拭干凈。

8）管材斷面應(yīng)平整、垂直管軸線并進行倒角處理，粘接前應(yīng)進行試

插。間隙過大時嚴禁使用粘接方法。

9）涂抹粘接及時，應(yīng)先涂抹承口內(nèi)側(cè)，后涂抹承口外側(cè)，粘接劑要涂

抹均勻，不得漏涂。

10）粘接劑涂抹后，宜在20S內(nèi)對準(zhǔn)軸線一次性插到所畫標(biāo)線，將管

材或管件旋轉(zhuǎn)90。，并在1分鐘內(nèi)保持施加的外力不變，保持接口

的直度和位置正確。

11）粘接接頭不得在雨中或水中施工。

4澆筑碇鎮(zhèn)墩

1）碇鎮(zhèn)墩設(shè)置位置:管道上的三通、彎頭、均應(yīng)根據(jù)管內(nèi)壓力產(chǎn)生

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的軸向推力設(shè)置支推墩、固定墩、支墩。另外，當(dāng)管道坡度超過

1:6時，根據(jù)坡度的大小，每隔一定距離均設(shè)置防滑墩。

5閘閥安裝

管道上檢修閥安裝全部采用PVC法蘭盤安裝，

6管溝回填：

管溝回填時,可使用原挖出的土方，但不得含石塊、土塊或雜物。

1）包圍管線的回填土必須選用好土，回填土內(nèi)不得含有有機物、凍

土、磚塊及大于20mm的石子。以防磕壞管道。

2）管道回填時應(yīng)將土壤進行夯實，避免管溝塌陷。管溝回填時管頭

處用布包嚴,以防泥土被水沖入;管溝回填完畢應(yīng)安裝閘閥。

8沖洗管道：

將所有管網(wǎng)劃分成若干小區(qū)域，逐個招閥門打開,用水沖洗管網(wǎng)

中的雜物。待所有出水口留出全部為清水后，方可關(guān)閉該區(qū)域閥

門o

9試運行：

所有設(shè)備安裝完畢，對整個噴灌系統(tǒng)進行試運行。

10、現(xiàn)場清理及竣工驗收：

每片管網(wǎng)安裝完畢后必須做到場平地凈，每一道工序完成后及時通

知甲方、監(jiān)理、村委會進行驗收，同時做好驗收記錄。

六、管材及管件的儲運：

1、管材及管件在運輸、裝卸和搬運時應(yīng)輕拿輕放、排列整齊，避

免沾染油污，不得受到劇烈撞擊及尖銳物品碰撞。

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2、管材及管件應(yīng)堆放在平整且夯實的地面上，堆放高度不宜超過

1.5m。插口和承□宜交替堆放，承口部分應(yīng)懸出插口端部。

3、粘接劑屬易燃品，應(yīng)存放在危險品倉庫中。存放處應(yīng)阻涼干燥,

安全可靠，遠離火源。

七、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施：

（—）質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合國家給水施工規(guī)范要求。

（二）保證措施：

1.建立以現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人主要負責(zé)的工程質(zhì)量管理體系,嚴把質(zhì)

量關(guān)。

2.管線工程要定位準(zhǔn)確，深度無誤，連接牢固。首先進行自檢，然后

報質(zhì)量負責(zé)人復(fù)核，并填寫復(fù)核記錄。

3.在上一道工序檢驗合格后方可進入下道工序。

4.所有管溝在回填時必須進行夯實。

5.建立嚴格的獎罰制度，做到獎罰分明。

6.安全施工，文明施工，特別注意原有地下設(shè)施的保護。確保整個

施工過程中不出現(xiàn)任何安全事故。

二、水源工程（打井施工）

技術(shù)要求:1）準(zhǔn)確進行井位放線;2）鉆井進入砂礫石層（含水層）時，應(yīng)

實測含水層厚度;3）管井施工完成后,通知監(jiān)理人員驗收;4）進管安裝

（含水層）,應(yīng)嚴格按照水利施工規(guī)范進行安裝，確保漏水層厚度;5）洗

井完成后，進行深度、出水量試驗;6）每一眼井施工完畢后進行水泵

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和水泵管的安裝;

根據(jù)給定的永久控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點，按照鉆井項目總平面圖的要

求，引至各施工現(xiàn)場,在施工區(qū)域設(shè)置測量控制網(wǎng)，控制網(wǎng)要避開建

筑物、構(gòu)筑物，土方機械操作及運輸線路并有保護標(biāo)志，打井前應(yīng)設(shè)

50mx50m的方格網(wǎng)，在各方格點上設(shè)控制樁并測出各控制樁處的

自然地表、標(biāo)高，作為計算挖、填方工程量和施工控制的依據(jù)，根據(jù)

施工總平面圖進行建氮平面軸線定位的測量和校核,設(shè)置控制定位

軸線樁和水平樁,放出基坑邊線，邊線、標(biāo)高、軸線應(yīng)進行復(fù)核，無

誤后,方可進行下步二作。安裝鉆井前,應(yīng)將鉆井的基礎(chǔ)整好，夯

實。按照選用的鉆井，依次安裝鉆，泥漿機，攪拌機等各種機械設(shè)備

必須安裝的水平、周正、牢固。

設(shè)備安裝完畢，要檢查鉆孔中心、轉(zhuǎn)盤中心，在鉆進過程中不得轉(zhuǎn)移,

鉆塔應(yīng)與高壓電線保持安全距離,一般為塔高的2倍,必要時采取安

全措施。安裝護孔管，護孔管的內(nèi)徑一般比開孔鉆頭大50-100mm,

下入濃度盡量減少巖層與護孔管的間隙用粘土或粘土球填好夯

實。

管井施工所需管材,屢料、粘土（球）及其它物料按設(shè)計要求準(zhǔn)備好,

及時運到井場。（1）安裝鉆機

①安裝鉆機，應(yīng)將鉆機的基礎(chǔ)平好、夯實,遇有軟硬不均的情況，應(yīng)

當(dāng)進行處理,在地勢低洼、易受河水、雨水沖灌地區(qū)施工，應(yīng)修筑鉆

井基臺。

②承包人應(yīng)根據(jù)合同要求針對選用的鉆機種類、型號、數(shù)量、采

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取相應(yīng)的安裝方法。

⑵開鉆前的準(zhǔn)備工作

①按照選用的鉆機,依次安裝鉆機、泥漿機、攬泥機、抽泥機等，各

種機械設(shè)備必須安裝的水平、周正、牢固。

②設(shè)備安裝完畢、要檢查鉆孔中心，轉(zhuǎn)盤中心、開車、使三者在一

條垂直線上。

③認真搞好各種安全設(shè)施，機器運轉(zhuǎn)部分安裝防護罩，皮帶傳動部分

要設(shè)安全罩或防護攔桿，雷雨季節(jié)施工要安裝避雷針,電動機等設(shè)備

的外殼應(yīng)接地線。

④安裝護孔管，下入護孔管的口徑、深度，根據(jù)巖層的個體情況和井

孔的開孔尺度而定，護孔管的內(nèi)徑一般比井的開孔鉆頭大50-

100mm,其下入深度應(yīng)在不透水層或潛水位以下1m,下入長度一般

為2-10m,下入護孔管時應(yīng)尺量減少巖層與護孔管的間隙，應(yīng)該用粘

土或粘土球填好夯實。

⑤安裝鉆具、安裝鉆桿、水籠頭，按高壓膠皮管,方鉆桿和鉆頭，并

將方鉆桿卡于轉(zhuǎn)盤中心。

在鉆進的整個過程中，應(yīng)根據(jù)不同深度，不同性質(zhì)的地層，采用相應(yīng)

的鉆頭類型，鉆進技術(shù)參數(shù)及操作方法，嚴格按照有關(guān)農(nóng)用機井鉆進

的技術(shù)要求進行施工。

井管安裝:購買正規(guī)預(yù)制廠生產(chǎn)的能滿足本工程使用的合格井管,

須附產(chǎn)品合格證,承包人選擇的預(yù)制廠，須經(jīng)監(jiān)理工程師同意。

井管應(yīng)無殘缺、斷裂和彎曲等缺陷。鉆井管每米彎曲不得超過

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3mm;井管的上下口平面應(yīng)垂直于井管軸線;井管外徑偏差不得超過

±5mm;采用提吊法下管，井管連接做到對正接直，封閉嚴密,接頭處

強度必須滿足下管安全和成井的質(zhì)量要求。（1）碎井管的安裝方法

在安裝過程中必須滿足井管的質(zhì)量、技術(shù)和安全要求，選擇以下安

裝方法：

鋼絲繩托盤下管法

所需設(shè)備托盤、銷釘、絞車、鋼絲繩等必須滿足施工安全要求。

操作方法

下管時，如采用四根兜底繩、鋼筋混凝土制或木制托盤，先將四根吊

繩重用的鋼絲繩分別纏繞于絞車上在其另一端編好鋼絲繩套，分別

從托盤的四個穿繩孔插入，使四個繩套同心重疊對準(zhǔn)托盤的銷釘

孔。

將銷釘表面涂上黃油插入銷釘孔，銷住四根兜底繩。

銷釘要伸到穿繩孔以下15cm左右，淺了易脫銷，深了不易拔出。

把俏好兜底繩的托盤放于預(yù)先安置在孔口上的墊板上，即可開始安

裝井管，安裝井管時，先將托盤的上沿涂上灰砂瀝青,而后使井管垂

直插入托盤的插口，在接口處纏3-4圈塑料薄膜，用6-8根竹蔑均勻

地圍在接頭處，如果是木托盤應(yīng)將竹蔑下部穿孔，釘在托盤上，再用8

號鉛絲于接口上下各綁3-5道，使井管與托盤連接牢固。

將中心繩放松8-10m,盤旋塞進井管內(nèi),以防意外抽動中心繩拔出銷

釘，起吊托盤和沉淀管，待兜底繩吃力后，將墊板抽掉，再徐徐下降，把

托盤和第一根井管送入鉆孔內(nèi)，至井管上口超出基臺1m左右，停止

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下降,開始安裝第二根井管，如此往復(fù)，直到將井管下完。

注意事項

仔細檢查絞車、鋼絲繩、進管、手盤銷釘、中心鋼絲繩的質(zhì)量，使

之合乎要求，下管時要保持井管位于井孔中心，并緩緩降下，四根鋼

絲繩的下降速度必須一致，井管在井孔內(nèi)應(yīng)注意避免傾斜，每個接頭

必須接好，檢查合格后始得下入,下入井孔的全部井管，必須經(jīng)過敲

擊鑒定，將最好的井管放在下部,絕不允許井管的全部重量超過井管

的抗壓強度。操作絞車人員，必須精力集中聽從指揮,在停止下降井

管時，必須緊緊剎住車帶，不得離開剎車把，否則容易發(fā)生事故，井管

接口，必須嚴密、牢固，防止不符合取水要求的地下水流入井內(nèi)污染

井水。

松井管鉆桿托盤下管法

a.所需主要設(shè)備:鉆桿、特制鉆桿接頭，托盤等必須滿足施工安全要

求。

b.操作方法

下管時，將第一根井管插入托盤,于鉆桿的一端連接鉆桿特制反扣接

頭，在托盤反扣接箍處涂以潤滑油，將帶有特制鉆桿接頭的鉆桿與托

盤連接。

慢慢下降鉆桿，井管亦迨之下入井孔。

停止下降鉆桿，于安裝第二根井管。

進管的接口，必須以竹、木條用鉛絲綁牢，每隔20m安裝一個找中

器，直至將全部井管下入,將鉆桿擰出。

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C.注意事項

檢查托盤及下入井管的一切設(shè)備，特點注意特制鉆桿接頭的絲扣，須

松緊適度，下入井管，2兵使井管居于井孔正中，避免傾斜，每個接頭必

須接好，檢查合格后，始得下入，下井管時，應(yīng)慢慢降下，如下管受阻，不

應(yīng)強行壓入,須將井和緩緩提出井孔再作處理。

於井管二次下和法

a.所需主要設(shè)備:活托盤、下接口、上接口、防砂罩、平板墊叉

等。

b.操作方法

用鉆桿托盤下管法，先下第一組井管，在第一組井管的最上邊的一根

管上安裝扶正器，以防井管靠壁難以連接第二組井管。

將井管下接口安于第一組井管的最上端，再用防砂罩蓋住下接口，在

防砂罩的適當(dāng)距離卡上鉆桿小夾板，以免防砂罩脫防井管口，鉆桿小

卡板不應(yīng)緊靠防砂罩，以免井管到底后,鉆桿失掉負荷而縮短，防砂

罩緊壓于管口而不利于反出鉆桿并容易將井管壓壞。

安裝第二組井管之前，先將井管上接口安于第二組井管第一根的下

口，用鉆桿連接活托盤和導(dǎo)向器,將活托盤的托T托于上接口隔板上,

即可將第二組井管逐根連接下至預(yù)定深度。

安裝時，計算好使用鉆桿的長主,使鉆桿下入孔內(nèi)的數(shù)量正好能將第

二組井管與第一組井管下接口吻合。

鉆桿不再下降，說明井管已經(jīng)相接，同時，上下活動鉆桿，有200mm活

動范圍（這是托爪在上接口隔板內(nèi)上下活動的距離）。此時便能夠

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認為兩組井管已正確重合。去掉活托盤，將鉆桿全部提出?；靥畹[

料

C.注意事項

下管用的鉆桿長度要丈量準(zhǔn)確。

操作升降機要平穩(wěn)，下放井管速度要慢，嚴禁猛剎車。下管快到接口

時更要慢慢下放。上托盤時,不要扭的過緊，反托盤時，不要用力沖

擊，要均勻加力反出，以防鉆桿擺動,碰破水泥管。

防砂罩上方的水夾板，距防砂帽頂200mm左右，主要是考慮下管過

程中鉆桿伸長，當(dāng)?shù)诙M井管坐在第一組井管上后，鉆杜恢復(fù)原來長

度不致將井管擠壞，提出鉆桿時，要使鉆桿慢慢上升，當(dāng)孔內(nèi)遏阻時,

立即停車，上下慢慢扭動鉆桿再提升，不得猛拉快放。

在下管過程中，不要正向扭動孔內(nèi)鉆桿，以防反掉托

填礫和管外封閉:濾料按標(biāo)準(zhǔn)要求嚴格篩選,不合格的顆粒含量不

得超過15%,濾料除按設(shè)計備妥外，還要準(zhǔn)備一定的余量。填礫時必

須連續(xù)、均勻、速度適當(dāng)，嚴防棚堵，及時測量填礫調(diào)度，核算數(shù)

量。封管外的封閉采用半干的粘土球，粘土球選用優(yōu)質(zhì)粘土制成，投

入前應(yīng)取井孔內(nèi)的泥漿做試驗，粘土球的投入速度適當(dāng)。(2)填礫

①填礫是管井建造中的一個重要環(huán)節(jié)，填徐規(guī)格、礫料質(zhì)量、填礫

方法均直接影響井的質(zhì)量。

②填礫規(guī)格的規(guī)定，承包人應(yīng)嚴恪按照水利電力部部頒標(biāo)準(zhǔn)〈農(nóng)用

機井技術(shù)規(guī)范〉SD188-86進行施工。

濾料粒徑DSO=(8?10)d。

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用上式計算時，含水層顆粒均勻系數(shù)n<3,倍比系數(shù)取小值,n>3時，倍

比系數(shù)取大值，中粗砂含水層填礫厚度不小于100mm，細砂以下含

水層填礫厚度不小于150mm.

③填礫厚度的規(guī)定:水利電力部標(biāo)規(guī)定:中、粗砂含水層，填礫含水

層，填礫厚度不小于100mm;細砂以下含水層，填筑厚度不小于

150mm。

④填礫的質(zhì)量要求:水利電力部標(biāo)規(guī)定:濾料應(yīng)選用磨同度好的硅質(zhì)

礫石。因此填礫的質(zhì)量必須符合下述要求：

a.填礫的形狀以近圓形的卵石或砂粒為宜，不能采用碎石作填礫。

b.填礫持地堅硬，其化學(xué)成分在水中不易起化學(xué)變化為理想。

c.填入的礫石必須經(jīng)過嚴格篩分，其合格率必須大于90%。

d.填入的礫石不得含土過多，或含有其它雜質(zhì)。

⑤填入礫石的方法

承包人應(yīng)根據(jù)需要選擇以下方法：

抵管外填礫法

快速填礫法:在不需進行分組、分段抽水的管井中使用此法，選在井

管口安好防噴水管。開始填礫速度不要太快,等孔中有水返出后再

加快填礫速度。一般約30mm投入10m3礫石。若孔口不返水，說

明礫石已超過濾水管的最上端。

慢速填礫法（分層填礫法）:在需要進行分組、分段抽水試驗的井孔

采用,或在一個井中有二個以下含水層均需取用時采用，礫石要徐徐

填入，不可一次填入過，要隨填隨測，防止超過設(shè)計高度，有二個以上

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含水層時，應(yīng)將兩個含水層之間的隔水層分為二段，下段為隔水層厚

度的4/5,填入與下部含水層相應(yīng)的規(guī)格礫石，上段為1/5,填入上部

含水層相應(yīng)的規(guī)定礫石。

循環(huán)水填礫法:填礫前，先在井管內(nèi)下人回轉(zhuǎn)鉆桿，密封井管口，開泵

送水，當(dāng)返出孔口的泥漿粘度為18S左右時，即采用邊送水邊填礫的

方法填入礫石。當(dāng)?shù)[石面超過濾水管后即出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象，此法能夠

順利地填入礫石，避免發(fā)生礫石架阻不能填至計劃位置的現(xiàn)象發(fā)

生。

b.管內(nèi)填礫法

采用此法的管井，過濾器長度一般10m以下,多采用一個含水層或

含水組。此類管井的部比過濾器直徑大75-100mm，施工時，將抽水

管用反扣接頭連在地濾器上端,礫石自井壁管和抽水管這間的間隙

填入,其粒徑為含水層粒徑d的20-30倍，開始用空氣壓縮機抽水，使

含水層造成空洞,隨即填入礫石，再用大型空氣壓縮機重復(fù)沖洗，使

井的出水量超過正常出水量的50%,一面出砂,一面自管內(nèi)填礫，待

出水量、井水含砂量達到設(shè)計要求后，即將抽水管提出，填礫抽水工

作即告結(jié)束。此法在細砂含水層,能夠得到滿意的水量和井含砂量,

但要求洗井設(shè)備能力大，抽水時間長，費用高。

c.深井濾水部分擴孔填礫法

在深井的過濾器部位用打孔器進行打孔，用水泵沖洗的辦法填入礫

石,能夠減少鉆探工作量，保證填礫質(zhì)量,能夠形成良好的濾水結(jié)構(gòu),

增大井的出水量，避免井水含砂。

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洗井和實驗抽水:填礫結(jié)束后,應(yīng)進行洗井。采用不同機械交錯或聯(lián)

合的洗井方法。洗井時抽水應(yīng)達到設(shè)計降濃度。洗井完畢后，井內(nèi)

含沙量應(yīng)符合設(shè)計要求。試驗抽水時，做一次大降抽水，試驗抽水終

止前應(yīng)采取水樣進行水質(zhì)分析。

(1)管外封閉一般方法

①進行管外封閉之前按照井的柱狀圖將井管外封閉所需的粘土球

及粘土的數(shù)量、計劃填入的深度計算妥當(dāng)，并洼備一定的余量，粘土

球填入井孔后因受壓縮體積變小,準(zhǔn)備的數(shù)量應(yīng)比計算數(shù)量］多

25%-30%,粘土的準(zhǔn)備數(shù)量應(yīng)比計算數(shù)量多10%-15%0

有三個含水層的管井，第一、三含水層水質(zhì)好,第二含水層水質(zhì)不良

必須徹底封閉，其做法是先按照規(guī)定將第三含水層所需的礫石填入,

再將25mm左右的半干狀態(tài)粘土球徐徐填入,填至計劃位置(應(yīng)包括

因溶化而多填的25%),再填入第一含水層所需要的礫石。

井口一般采用粘土封閉，封閉前先將大塊粘土搗成碎塊，再填入井孔

至井口并夯實，特殊情況下采用已封閉。

洗井：在井管安裝完畢后，及時負責(zé)管井中泥土、細砂、泥漿等的

全部清洗工作，以保證管井達到正常的出水量

三、田間道路工程

道路施工工藝流程

道路具體施工工藝流程:施工準(zhǔn)備一定位放線一土方開挖、路基施

工f基層施工f模板、鋼筋施工一混凝土路面施工-混凝土養(yǎng)護

1、施工準(zhǔn)備:根據(jù)設(shè)計圖紙及施工條件,確定施工方案和措施，解決

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水電供應(yīng)、交通道路、材料堆放場地、消防設(shè)施等;對混凝土路面

原材料進行取樣試驗分析，并提供混凝土配合比試驗數(shù)據(jù)，報業(yè)主、

設(shè)計單位、監(jiān)理審批。

2、定位放線:由專業(yè)測量人員根據(jù)場區(qū)控制樁定出道路中心線及

高程控制點。

3、土方開挖、路基施工:土方開挖采用機械開挖，基底450mm左右

人工清理并找平，人工配合清槽時要徹底清淤、除雜草、植物、植

物根等腐植質(zhì)，同時用水準(zhǔn)儀隨時進行抄平,嚴禁出現(xiàn)超挖現(xiàn)象?；?/p>

填時，素土土基要去掉耕植土層，切勿含雜物（植物根等腐質(zhì)物）;對于

地基松散的地方可先鋪設(shè)一層土工織物再進行壓實,壓實系數(shù)大于

0.95,并及時委托試驗室做試驗土基壓實完畢后，要加強養(yǎng)護、控

制行水防御措施。

4、基層施工:在砂礫石回填及碾壓施工過程中嚴格按照施工圖紙

及規(guī)范要求施工，在施工過程中及時調(diào)整，優(yōu)化施工,保證施工質(zhì)量

和施工進度。

⑴填筑方法

測量出實際的邊坡及高程線并報監(jiān)理工程師復(fù)核，確定實際回填

方量。經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進行回填施工。

飽和土清理完成后，在建基面及集中滲水部位設(shè)置反濾層，厚度1米,

反濾料采用人工揀集的一定粒徑的卵石和混凝土骨料。人工輔助

打夯機夯實。粒徑及鋪設(shè)方法、施工質(zhì)量均應(yīng)滿足規(guī)范要求。

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回填時采用自卸汽車進占法卸料，推土機向前進占平料。在平料過

程中，及時檢查鋪料厚度，嚴格控制含水量，對超厚部位立即進行處

理，對于一些凹坑輔以人工整平。

碾壓采用18t振動碾迸退錯距法進行碾壓，并嚴格控制壓實遍數(shù)，防

止超壓和漏壓。碾壓時碾跡搭接寬度順碾壓方向不小于0.3—0.5m,

垂直碾壓方向為I?！?.5m。碾壓完畢經(jīng)取樣合格后，壓實面灑水

濕潤再進行下一層填筑。

2）接合部位回填施工

⑵在與邊坡及混凝土接縫部位回填時,配合回填的上升速度，采用

平板振動夯輔助分層進行夯實，并使含水量控制在規(guī)定范圍內(nèi)，然后

繼續(xù)鋪填新土進行壓實。

⑶回填施工參數(shù)

回填原材料采用明渠開挖所產(chǎn)生的原裝砂礫石，其干容重不得小

于20KN/m3,且粒徑、含水率等均應(yīng)符合規(guī)范要求。分層回填碾壓,

碾壓后的分層厚度不大于1m,名工序、名部位均按規(guī)范要求施

To

5、模板施工：

⑴根據(jù)脛板縱橫高程進行支模,模板采用相對應(yīng)的高鋼模板，由于

是在水泥穩(wěn)定碎石層上支模，為便于操作，先用電錘在水泥穩(wěn)定碎石

層上鉆孔，孔眼直徑與深度略小于支撐鋼筋及支撐深度，支模前根據(jù)

設(shè)計縱橫縫傳力桿拉力桿設(shè)置要求對鋼模進行鉆孔、編號,并嚴格

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按編號順序支模,孔眼位置略大于設(shè)計傳力桿，拉力桿直徑，安裝時

將鋼模墊至設(shè)計標(biāo)高，鋼模與水泥穩(wěn)定砂石層間隙用細石碎填灌。

以免漏漿，模板支好后進行標(biāo)高復(fù)測，并檢查是否牢固，水泥碇澆筑

前刷脫模劑。

6、混凝土路面施工

⑴混凝土鋪設(shè)

鋼筋安放就位后即進行混凝土攤鋪，攤鋪前刷脫模劑才難鋪時保護鋼

筋不產(chǎn)生移動或錯位。即混凝土鋪筑到厚度一半后，先采用平板式

振動器振搗一遍，等初步整平后再用平板式振動器再振搗一遍。振

搗時，振搗器沿縱向一行一行地由路邊向路中移動，每次移動平板時

前后位置的搭頭重疊面為20cm左右(約為1/3平板寬度)，不漏振。

振動器在每一位置的振動時間一般為15s-25s,不得過久，以振至混

凝土混合料泛漿,不明顯下降、不冒氣泡，表面均勻為度。凡振不到

的地方如模板邊緣、進水口附近等，均改用插入式振動器振搗，振動

時將振動棒垂直上下緩慢抽動，每次移動間距不大于作用半徑的

1.5倍。插入式振動器與模板的間距一般為10cm左右。插入式振

動器不在傳力桿上振搗,以免損壞鄰板邊緣混疑土。經(jīng)平板振動器

整平后的混凝土表面，基本平整,無明顯的凹凸痕跡。然后用振動夯

樣板振實整平。振動夯樣板在振搗時其兩端擱在兩側(cè)縱向模板上,

或擱在已澆好的兩側(cè)水泥板上,作為控制路面標(biāo)高的依據(jù)。自一端

向另一端依次振動兩遍。

(2)抹面與壓紋

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C25混凝土機械攪拌，砂漿車運輸，平板振搗器振搗，抹子搓平趕光,

毛刷拉毛」.5%向路肩放坡,路面厚150mm，寬1.5-3mo

⑶拆模

拆模時小心謹慎，勿用大錘敲打以免碰傷邊角,拆模時間掌握在校終

凝后36?48小時以內(nèi)，以避免過早拆模、損壞於邊。

(4)脹縫脹縫板采用2cm厚瀝青木板,兩側(cè)刷瀝青各1-2mm,埋入路

面，板高與路面高度一致。在填灌瀝青瑪牖脂前，將其上部刻除4-

5cm后再灌瀝青瑪蹄脂。

(5)切縫

縮縫采用混凝土切割機切割，深度為5cm,割片厚度采用3mm，切割

在拆模后進行，拆模時將已做縮縫位置記號標(biāo)在水泥碎塊上,如橫向

縮縫(不設(shè)傳力桿)位置正位于檢查井及雨水口位置，重新調(diào)整縮縫

位置,原則上控制在距井位L2m以上。切割前要求畫線，畫線時與

已切割線對齊，以保證同一樁號位置的橫縫直順美觀,切割時均勻用

力做到深度一致。

(6)灌縫

脹縫、縮縫均灌注瀝青膠泥，灌注前將縫內(nèi)灰塵、雜物等清洗干凈,

待縫內(nèi)完全干燥后再灌注。

7、道路養(yǎng)護

混凝土板面施工2?3小時后即可進行養(yǎng)護，采用塑料薄膜養(yǎng)護方法,

上鋪麻袋,麻袋上面澆水，一晝夜?jié)菜??3次,保持濕潤時間不小于7

天。在混凝土板養(yǎng)護期間，設(shè)專人進行監(jiān)護，禁止通行;當(dāng)混凝土達

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到40%強度時（約4?7天）允許人行;在混凝土澆灌12天、強度達到

70%允許小車、輕型交通車通行;在混凝土澆灌28天、強度達到

100%后正常使用。養(yǎng)護期滿后將覆蓋物清除，板面不留痕跡。拆模

應(yīng)由木工進行，不得損壞混凝土的邊角,盡量保持模板的完整，特別

是接縫位置,要由專人進行拆除。

四、電力工程（高壓電線、低壓線安裝、低壓電纜埋設(shè)）

1、線路安裝（高壓電線、低壓線）

1.施工準(zhǔn)備

1.1原材料要求

1.1.1所采用的器材、材料均應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并應(yīng)

有產(chǎn)品合格證。

1.1.2鋼筋混凝土電桿：

M.2.1表面平整光滑，壁厚均勻，無露筋、跑漿等現(xiàn)象。

1.1.2.2放置于地平面檢查時，應(yīng)無縱向裂縫,橫向裂縫寬度不應(yīng)超

過0.1mm;預(yù)應(yīng)力混凝土電桿應(yīng)無縱橫裂縫。

1.1.2.3桿身彎曲不應(yīng)超過桿長的1/1000。

1.1.3導(dǎo)線：

1.1.3.1導(dǎo)線不應(yīng)有松股、交叉、折疊、斷股及破損等缺陷。裸鋁

絞線不應(yīng)有嚴重腐蝕現(xiàn)象。

1.1.3.2絕緣導(dǎo)線表面應(yīng)平整、光滑、色澤均勻，絕緣厚度應(yīng)符合規(guī)

定，絕緣層應(yīng)擠包緊密，且易剝離,絕緣線端部應(yīng)有密封措施。

1.1.3.3導(dǎo)線最小截面應(yīng)符合表2.1所示數(shù)值。

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表2.1導(dǎo)線最小截面(mm2)

10kV

導(dǎo)線種類IkV以下

居民區(qū)非居民區(qū)

鋁絞線352516?25

鋼芯鋁絞線2516?2516?25

直徑3.2?

銅絞線1616

4.0mm

1.1.4預(yù)制混凝土底盤，卡盤表面不應(yīng)有蜂窩、露筋、裂縫等缺陷,

強度應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。

1.1.5絕緣子：

1.1.5.1瓷件與鐵件組合無歪斜現(xiàn)象，且組合處壓接緊密牢固，鐵件

鍍鋅完整良好。

1.1.5.2瓷釉光滑、無裂紋、缺釉斑點、燒痕、氣泡或瓷釉燒壞等

缺陷。

1.1.5.3高壓絕緣子的交流耐壓試驗結(jié)果必須符合施工規(guī)范規(guī)定。

1.1.6橫擔(dān)、M型抱鐵、U型抱箍，拉線及中導(dǎo)線抱箍，桿頂支座抱

箍，拉板、掛板、連板、線夾等應(yīng)符合規(guī)范要求。

1.1.6.1表面應(yīng)光潔，無裂紋、無毛刺、飛邊、砂眼、氣泡等缺陷。

1.1.6.2熱鍍鋅，目鍍鋅良好，無鍍鋅皮剝落，銹蝕現(xiàn)象。

1.1.7鋼絞線：

1.1.7.1不應(yīng)有松股、扭勁、硬彎、斷裂及磨損等缺陷。

1.1.7.2鍍鋅良好,無銹蝕現(xiàn)象。

1.1.7.3最小截面不應(yīng)小于25mm2。

1.1.8鍍鋅鐵絲:不應(yīng)有死彎、斷裂及破損等缺陷;鍍鋅良好,不應(yīng)銹

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蝕;拉線主線用的鐵絲直徑不應(yīng)小于4.0mm,纏繞用的鐵絲直徑不應(yīng)

小于3.2mmo

1.1.9拉線棒:不應(yīng)有死彎、斷裂、砂眼、氣泡等缺陷;鍍鋅良好，不

應(yīng)銹蝕;最小直徑不應(yīng)小于16mm。

1.1.10螺栓:

1.1.10.1螺栓表面不應(yīng)有裂紋、砂眼、鋅皮剝落及銹蝕等現(xiàn)象，螺

桿與螺田應(yīng)配合良好。

1.1.10.2金具上的各種聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)有防松裝置，采用的防松裝置應(yīng)

鍍鋅良好，彈力合適，厚度符合規(guī)定。

1.1.H其它材料:木標(biāo)樁、白灰粉、小線、水泥、砂子、竹套管、

電力復(fù)合脂、油漆、瀝青漆、玻璃絲布、砂紙、熔斷器、絕緣綁

線，軟塑料管、橡膠布、黑膠布、防水彎頭等。

1.2主要機具

1.2.1鐵鍬、鐵鎬、鐵躥、夯、鐵錘、手錘、模棍、鋼絲繩、吊索

大蠅、活扳子、斧子、抹子、卡環(huán)、卡扣、腳扣、安全帶、叉

木。

1.2.2支架、扛棒、滑板、線墜、經(jīng)緯儀、水平儀、花桿、塔尺、

皮尺、墨斗、信號旗、口哨、手推車。

1.2.3機械組立電桿時,應(yīng)有汽車吊;人力組立電桿時,應(yīng)有絞磨或卷

揚機，人字抱桿、地錨釬子、滑輪、鋼絲繩。

1.2.4倒鏈、緊線器、開口滑輪、放線架、油壓線鉗、臺鉆、臺

鉗、電焊機、鋼鋸、刀鋸、細鋼絲刷、望遠鏡、竹梯、大小尼龍

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繩等。

1.3作業(yè)條件

1.3.1熟悉施工圖并已掌握道路、地下管道、電纜等設(shè)施的情況,

將圖紙標(biāo)定桿位周圍的障礙物全部清除干凈。

1.3.2高壓絕緣子的交流耐壓試驗已完成，并符合施工規(guī)范規(guī)定。

1.3.3各種材料備齊，電桿組立完畢。

1.3.4拉線已安裝完畢

1.3.5線路上障礙物處理完畢,放線時經(jīng)過其它線路的越線保護架

已搭設(shè)完畢，并符合安全施工規(guī)定。

1.3.6導(dǎo)線截面在150mm2以上或線路較長時，在線路首端（緊線處）

打好緊線用的地錨釬子。

1.4作業(yè)人員：

主要施工人員:電工、起重工。

施工人員必須經(jīng)過正規(guī)的職業(yè)培訓(xùn)I、持證上崗。

2.施工工藝：

2.1工藝流程

2.2操作工藝

2.2.1測位:按設(shè)計坐標(biāo)及標(biāo)高測定坑位及坑深，釘好標(biāo)樁,撒好灰

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線。

2.2.2挖坑：

2.2.2.1按灰線位置及坑深要求挖坑。當(dāng)采用人力立桿時，坑的一面

應(yīng)挖出坡道。核實桿位及坑深達到要求后，平整坑底并夯實。

222.2電桿埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未作規(guī)定時，應(yīng)符合表

2.2⑴所列數(shù)值。

表2.2(1)電桿埋設(shè)深度

桿長(m)8.09.010.011.012.013.015.0

埋深(m)1.51.61.71.81.92.02.3

注:遇有土質(zhì)松軟、流沙、地下水位較高等情況時，應(yīng)做特殊處理。

2.223坑深允許偏差不應(yīng)大于+100mm,-50mm;雙打基坑的根開中

心偏差不應(yīng)超過±30mm，兩桿坑深宜一致。

2.224底盤就位:用大繩栓好底盤，立好滑板，將底盤滑入坑內(nèi)。用

線墜找出桿位中心，將底盤放平、找正。然后用墨斗在底盤彈出桿

位線。

2.2.3橫擔(dān)組裝：

2.2.3.1將電桿、金具等分散運到桿位，并對照圖紙核查電桿、金具

等的規(guī)格和質(zhì)量情況。

223.2用支架墊起桿身的上部，量出橫擔(dān)安裝位置，套上抱箍，穿好

墊鐵及橫擔(dān)，墊好平光墊圈、彈簧墊圈,用螺母緊固。緊固時，注意

找平、找正。然后，安裝連板、桿頂支座抱箍線等。

223.3橫擔(dān)組裝應(yīng)符合下列要求：

⑴同桿架設(shè)的雙回路或多回路線路，橫擔(dān)間的垂直距離應(yīng)不小于表

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2.2Q)規(guī)定。

表2.2(2)同桿架設(shè)線路橫擔(dān)間的最小垂直距離(mm)

架設(shè)方式直線桿分支或轉(zhuǎn)角桿

1-lOkV與1-lOkV800500

1-lOkV與IkV以下12001000

IkV以下與IkV以下600300

⑵IkV以下線路的導(dǎo)線排列方式可采用水平排列;最大檔距不大于

50m時，導(dǎo)線的水平距離為400mm,但靠近電阡的兩導(dǎo)線間的水平

距離不應(yīng)小于500mm。

1OKV及以下線路的導(dǎo)線排列方式及線間距離應(yīng)符合設(shè)計要求。

⑶橫擔(dān)的安裝:當(dāng)線路為多層排列時,自上而下的順序為:高壓、動

刀、照明、路燈;當(dāng)線路為水平排列時，上層橫擔(dān)距桿頂不宜小于

200mm;直線桿的單橫擔(dān)應(yīng)裝于受電側(cè),90度轉(zhuǎn)角桿及終端桿應(yīng)裝

于拉線側(cè)。

(4)橫擔(dān)端部上下歪斜及左右扭斜不應(yīng)大于20mm。雙桿橫擔(dān):橫擔(dān)

與電桿連接處的高差不應(yīng)大于連接距離的5/1000;左右扭斜不應(yīng)大

于橫擔(dān)總長度的l/100o

(5)螺栓的穿入方向:水平順線路方向，由送電側(cè)穿入;垂直方向，由下

向上穿入，開口銷釘應(yīng)從上向下穿。

(6)使用螺栓緊固時,均應(yīng)裝墊圈、彈簧墊圈,且每端的墊圈不應(yīng)多

于2個;螺母緊固后，螺桿外露不應(yīng)少于2扣，但最長不應(yīng)大于30mm,

雙螺母可平扣。

2.2.4用水泥砂漿將桿頂端嚴密封堵。

2.2.5安裝懸式絕緣子，并清除表面灰垢，附著物及不應(yīng)有的涂料。

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2.2.6立桿：

2.2.6.1機械立桿:用汽車吊就位。在電桿的適當(dāng)部位掛上鋼絲繩

（有防滑措施），吊索栓好纜風(fēng)繩，掛好吊鉤，在專人指揮下起吊就位。

當(dāng)電桿頂部離地面1m左右時，應(yīng)停止起吊，檢查各部件、繩扣等是

否安全，確認無誤后再繼續(xù)起吊。

電桿起立后，調(diào)整好桿位，回填一步土，架上叉木，撤去吊鉤及鋼絲

繩。然后，校整好桿身垂直度及橫擔(dān)方向（縱向可用經(jīng)緯儀,橫向可

用線墜），再回填土?；靥钔?xí)r應(yīng)將土塊打碎,每回填300mm應(yīng)夯實

一次，填到卡盤安裝部位為止。最后除去纜風(fēng)繩及叉木。

電桿位置、桿身垂直度應(yīng)符合下列要求：

⑴直線桿的橫向位移不應(yīng)大于50mm。直線阡的傾斜、桿梢的位

移不應(yīng)大于桿梢直徑的l/2o

（2）轉(zhuǎn)角桿的橫向位移不應(yīng)大于50mm。轉(zhuǎn)角桿應(yīng)向外角預(yù)偏，緊線

后不應(yīng)向內(nèi)角傾斜,應(yīng)向外角傾斜，其桿梢位移不應(yīng)大于桿梢直徑。

⑶終端桿應(yīng)向拉線側(cè)預(yù)偏，其預(yù)偏值不應(yīng)大于桿梢直徑。緊線后不

應(yīng)向受力側(cè)傾斜。

（4）雙桿立好后應(yīng)正直，雙桿中心與中心樁之間的橫向位移不應(yīng)大于

50mm,;邁步不應(yīng)大于30mm;根開不應(yīng)超過士30mm。

226.2人力立桿:絞磨就位。根據(jù)需要，首先打好地錨釬子，用鋼絲

繩將地錨釬子與交磨連接好。然后裝滑輪組，穿鋼絲繩，立人字抱桿

（抱桿角度要適當(dāng)）。在電桿的適當(dāng)部位掛上鋼絲繩,栓好纜風(fēng)繩及

前后橫繩，掛好吊鉤,在專人指揮下，起吊就位。

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當(dāng)電桿頂部離地面1m左右時，應(yīng)停止起吊，檢查地錨釬子、人字抱

桿、繩扣等是否安全有效，確認無誤后，再繼續(xù)起吊。

電桿起立后，調(diào)整好桿位，回填一步土，架上叉木才散去吊鉤及鋼絲繩

（吊索），然后，校正好桿身垂直度及橫擔(dān)方向（縱向可用經(jīng)緯儀，橫向

可用線墜），再回填土?；靥顣r將土塊打碎,每叵填300mm應(yīng)夯實一

次，填到卡盤安裝位置為止。最后撤去纜風(fēng)繩，前后橫繩及叉木。

電桿位置、桿身垂直度的要求同機械立桿。

2.2.6.3卡盤安裝：

⑴將卡盤分散運至桿位，核實卡盤埋設(shè)位置及坑深，將坑底找平，并

夯實。

卡盤安裝要求：

1）卡盤上口距地面不應(yīng)小于350mm。

2）直線桿卡盤應(yīng)與線路平行，并應(yīng)在電桿左右側(cè)交替埋設(shè);終端桿卡

盤應(yīng)埋設(shè)在受力側(cè);轉(zhuǎn)角桿應(yīng)分上下二層埋設(shè)在受力側(cè)。

⑵將卡盤放入坑內(nèi)穿上抱箍，墊好墊圈,用螺母緊固。檢查無誤后

再填土?；靥钔?xí)r應(yīng)咨土塊打碎,每回填300mm應(yīng)夯實一次，并設(shè)

高出地面300mm的沉降土臺。

2.2.7拉線組合制作、安裝

2.2.7.1拉線組合制作：

（1）根據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求，拉線的組合方式確定拉線上、中、底把的

長度及股數(shù)。每把鋁絲合成的股數(shù)應(yīng)不少于三股，底把股數(shù)應(yīng)比

上、中把多兩股。

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使用鉛絲時,應(yīng)將鉛絲絞成合股。絞合時，應(yīng)使每股鉛絲受力一致,

絞合均勻。

⑵上、中、底把連接處煨扣鼻圈，安裝拉線絕緣子，纏繞制作。一

般混凝土電桿的拉線可不裝設(shè)拉線絕緣子，但穿越導(dǎo)線的拉線及水

平拉線應(yīng)設(shè)絕緣子。在斷線情況下，拉線絕緣子距地面不應(yīng)小于

2.5m。

拉線的連接纏繞，固定應(yīng)符合下列要求：

1)鉛線拉線可自身纏繞固定,中把與底把連接處可另敷鉛絲纏繞，纏

繞應(yīng)整齊、緊密，纏繞順序、圈數(shù)及長度見表2.2(3)。

表2.2(3)纏繞順序、圈數(shù)及長度

中把與底把連接處纏繞長度最

自身纏繞順序、

股數(shù)小值

圈數(shù)

下端花纏上端

39,8,7150250100

59,9,8,8,7150250100

79,9,8,8,7,7,6200300100

2)鋼絞線拉線可使用鋼索卡或鉛絲纏繞固定。

a、使用鋼線卡固定時,每個連接端不得少于2個鋼線卡。中把的

下端不應(yīng)單獨使用鋼線卡固定，還應(yīng)用鉛絲纏繞固定。

b、使用鉛絲纏繞時,應(yīng)纏繞整齊、緊密,纏繞長度見表2.2(4)。

表2.2(4)纏繞長度最小值

纏繞長度(mm)

鋼絞線截面中端有絕中把與底把連接處

(mm2)上端緣子的兩

下端花纏上端

端

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2520020015025080

3525025020030080

5030030025025080

3）使用UT型線夾、楔型線夾時,線夾舌板與拉線接觸應(yīng)緊密，受力

后應(yīng)無滑動現(xiàn)象。拉線斷頭處與拉線主線應(yīng)可靠固定（可使用鉛絲

纏繞）。

4）UT型線夾或花籃螺栓的螺桿應(yīng)外露扣，并應(yīng)有不小于1/2螺栓絲

扣長度可供調(diào)緊,調(diào)整后UT型線夾的雙螺母應(yīng)并緊,花籃螺栓應(yīng)封

固（可使用鉛絲纏繞）。

5）拉線棒與拉線盤連接后，其圓環(huán)開口處應(yīng)用鉛絲纏繞或焊接;當(dāng)拉

線棒與拉線紙盤的連接使用螺桿時，應(yīng)墊方型墊圈,并用雙螺母固

定。拉線棒露出地面長度為50?！?00mm。

6）拉線兩端的扣鼻圈內(nèi)應(yīng)墊好心形環(huán)。

327.2拉線安裝：

將已安裝好底把的拉線滑入坑內(nèi),找正后，分層填土夯實。用拉線抱

箍將拉線上端固定在電桿上。拉線安裝應(yīng)符合下列要求：

1）拉線與電桿的夾角不宜小于450o受到環(huán)境限制時，不宜小于

30。。水平拉線的拉樁墜線與拉樁桿夾角不應(yīng)小于300。

2）終端桿及耐張桿承力拉線應(yīng)與線路方向?qū)φ?轉(zhuǎn)角拉線應(yīng)與線路

轉(zhuǎn)角方向?qū)φ?防風(fēng)拉線應(yīng)與線路方向垂直。

3）拉線盤的埋設(shè)深度最低不應(yīng)低于1.3m,且應(yīng)符合設(shè)計要求。

4）水平拉線的拉樁桿的埋設(shè)深度不應(yīng)小于桿長的1/6,拉線距路面中

心的垂直距離不應(yīng)小于6m,拉線桿應(yīng)向張力反方向傾斜10?！?0o,

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墜線上端距桿頂應(yīng)為250mm;水平拉線對通車路面邊緣的垂直距離

不應(yīng)小于5m。

5）當(dāng)水平拉線位與交通要道或人易接觸的地方，須加裝竹套管保

護。竹套管上端垂直距地面不應(yīng)小于1.8m,并涂有明顯標(biāo)志（紅、

白相間的油漆）。

227.3撐桿的安裝，撐桿埋深不宜小于0.5m,并設(shè)有防沉降措施。

撐桿與主桿之間夾角應(yīng)為30o,允許偏差為士5o0

227.4進行拉線中、底把連接?？墒褂镁o線器拉緊拉線，并使終端

桿及轉(zhuǎn)角桿向拉線側(cè)傾斜，應(yīng)保證使緊線后的終端桿及轉(zhuǎn)角桿向拉

線側(cè)的傾斜不大于一個電桿的梢徑;水平拉線的拉樁桿向張力反方

向傾斜15。—20o。

228放線:將導(dǎo)線運到線路首端（緊線處），用放線架架好線軸，然后

放線。

一般放線有兩種方法:一種方法是將導(dǎo)線沿電桿根部放開后,再將導(dǎo)

線吊上電桿，另一種方法是在橫擔(dān)上裝好開口滑輪，一邊放線一邊逐

檔將導(dǎo)線吊放在滑輪內(nèi)前進。

2.2.8.1放線過程中，應(yīng)對導(dǎo)線進行外觀檢查，不應(yīng)發(fā)生磨傷、斷

股、扭曲、金鉤、斷頭等現(xiàn)象。當(dāng)導(dǎo)線發(fā)生二列狀況，應(yīng)采取相應(yīng)

措施。

⑴當(dāng)導(dǎo)線在同一處損傷，問時符合下列情況時，應(yīng)將損傷處棱角與

毛刺用0號砂紙磨光,可不作補修：

1）單股損傷深度不小于直徑1/2O

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2)鋼芯鋁絞線、鋼芯鋁合金絞線損傷截面積小于導(dǎo)電部分截面積

的5%,且強度損失小于4%o

3)單金屬絞線損傷截面積小于4%o

⑵當(dāng)導(dǎo)線在同一處損傷狀況超過以上范圍時，均應(yīng)進行補修。補修

做法應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。

228.2導(dǎo)線宜避免接頭，不可避免時，接頭應(yīng)符合下列要求：

⑴在同一檔路內(nèi)，同一根導(dǎo)線上的接頭不應(yīng)超過一個。導(dǎo)線接頭位

置與導(dǎo)線固定處的距離應(yīng)大于0.5m,當(dāng)有防震裝置時，應(yīng)在防震裝

置以外。

⑵不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向的導(dǎo)線嚴禁在擋距內(nèi)連

接。

⑶當(dāng)導(dǎo)線采用纏繞方法連接時,連接部分的線股應(yīng)纏繞良好，不應(yīng)

有新股，松股等缺陷。

(4)當(dāng)導(dǎo)線采用鉗壓管連接時,應(yīng)清除導(dǎo)線表面和管內(nèi)壁的污垢。連

接部位的鋁質(zhì)接觸面應(yīng)涂一層電力復(fù)合脂，用細鋼絲刷清除表面氧

化膜，保留涂料，進行壓接。壓口數(shù)及壓口位置、深度等應(yīng)符合規(guī)范

規(guī)定。

(5)1KV以下線路采用絕緣線架設(shè)時，放線過程中不應(yīng)損傷導(dǎo)線的絕

緣層及出現(xiàn)扭、彎等現(xiàn)象。

2.2.9緊線：

2.2.9.1在線路末端揩導(dǎo)線卡固在耐張線夾上或綁回頭掛在蝶式絕

緣子上。

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銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣架空線在線夾上或在蝶式絕緣子上固定時纏

繞方向應(yīng)與導(dǎo)線外層絞股方向一致，纏繞長度應(yīng)超出接觸部分

30mm。

架空線在蝶式絕緣子上的綁扎長度見表2.2(5)

表2.2(