起重設(shè)備維修保養(yǎng)及安全操作手冊一、總則1.1目的為規(guī)范起重設(shè)備維修保養(yǎng)流程、明確安全操作標(biāo)準(zhǔn)，降低設(shè)備故障風(fēng)險與作業(yè)安全隱患，保障設(shè)備高效運行及人員生命財產(chǎn)安全，特制定本手冊。1.2適用范圍本手冊適用于企業(yè)內(nèi)橋式起重機、門式起重機、塔式起重機、汽車起重機、履帶起重機等各類起重設(shè)備的維修、保養(yǎng)及作業(yè)操作，覆蓋設(shè)備全生命周期的維護(hù)與使用管理。1.3職責(zé)分工設(shè)備使用部門：負(fù)責(zé)設(shè)備日常操作、清潔保養(yǎng)及故障上報，配合維修部門開展檢修工作。維修管理部門：制定維修保養(yǎng)計劃，組織專業(yè)人員實施定期維護(hù)、故障檢修，建立設(shè)備技術(shù)檔案。安全管理部門：監(jiān)督設(shè)備維護(hù)與操作合規(guī)性，組織安全培訓(xùn)、應(yīng)急演練及事故調(diào)查。二、起重設(shè)備分類及技術(shù)特點不同類型起重設(shè)備因結(jié)構(gòu)、工況差異，維修保養(yǎng)與操作重點需針對性管理：2.1橋式/門式起重機結(jié)構(gòu)特點：以橋架為承載主體，通過大車、小車運行機構(gòu)實現(xiàn)重物水平移動，起升機構(gòu)完成垂直升降。關(guān)鍵部件：主梁、端梁、車輪組、鋼絲繩、吊鉤、制動器、減速器等。2.2塔式起重機結(jié)構(gòu)特點：塔身垂直布置，起重臂水平/俯仰變幅，適用于高層建筑吊裝，需承受風(fēng)載荷與吊裝偏載。關(guān)鍵部件：塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、變幅機構(gòu)、力矩限制器、高度限位器等。2.3流動式起重機（汽車吊、履帶吊）結(jié)構(gòu)特點：自帶行走底盤，作業(yè)時需支腿支撐，起重能力隨幅度、臂長動態(tài)變化。關(guān)鍵部件：伸縮臂、支腿油缸、液壓系統(tǒng)、支腿墊板、起重力矩限制器等。三、維修保養(yǎng)規(guī)范3.1日常保養(yǎng)（每日/每班作業(yè)前后）清潔：清除設(shè)備表面、軌道、駕駛室油污、灰塵及雜物，重點清理鋼絲繩、吊鉤纏繞物。潤滑：按說明書要求，對鋼絲繩（石墨鈣基脂）、滑輪組、車輪軸、減速器（齒輪油）等部位加注對應(yīng)潤滑劑，確保潤滑點無干摩擦。緊固：檢查并緊固主梁連接、支腿固定、鋼絲繩夾頭等螺栓，重點關(guān)注受沖擊部位的螺栓扭矩（參考設(shè)備手冊）。檢查：外觀：主梁、臂架有無變形、裂紋；吊鉤、滑輪磨損是否超標(biāo)；鋼絲繩斷絲、磨損是否超限（斷絲超10%或直徑磨損超7%需更換）。安全裝置：制動器制動間隙是否正常（制動瓦與輪間隙≤0.7mm），限位器、力矩限制器是否靈敏。3.2定期維護(hù)（月度、季度、年度）3.2.1月度維護(hù)檢查電機、減速器溫升（運行時≤75℃），測試制動器制動效果（空載下滑量≤80mm，重載≤100mm）。校驗安全裝置精度，模擬觸發(fā)條件驗證動作可靠性。3.2.2季度維護(hù)液壓系統(tǒng)（流動式）檢查管路密封性，測試支腿油缸伸縮速度與同步性，更換液壓油濾芯（油液污染度超NAS8級時換油）。調(diào)整鋼絲繩張緊度，對卷筒、滑輪進(jìn)行探傷檢查（重點焊縫、輪槽磨損）。3.2.3年度維護(hù)主梁、塔身等金屬結(jié)構(gòu)無損探傷（磁粉或超聲波），檢查焊縫、應(yīng)力集中區(qū)裂紋。解體檢查減速器、聯(lián)軸器，更換磨損齒輪、軸承；電氣系統(tǒng)絕緣測試（絕緣電阻≥0.5MΩ）。3.3故障檢修流程1.故障診斷：通過異響、振動、動作失靈等現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備歷史記錄，初步判斷故障部位（如制動器異響可能為制動瓦磨損或彈簧失效）。2.維修實施：斷電掛牌：作業(yè)前切斷電源，懸掛“禁止合閘”警示牌，設(shè)置安全圍欄。專業(yè)維修：持證人員使用專用工具維修，更換備件需與原型號、規(guī)格一致（如鋼絲繩符合GB/T____標(biāo)準(zhǔn)）。3.測試驗收：維修后空載試運行3次以上，檢查動作協(xié)調(diào)性；重載試運行（額定載荷1.1倍）驗證性能，確認(rèn)無異常后填寫維修記錄。四、安全操作流程4.1作業(yè)前準(zhǔn)備設(shè)備檢查：按“日常保養(yǎng)”要求逐項檢查，重點確認(rèn)安全裝置有效、鋼絲繩無斷絲、支腿（流動式）支撐牢固。環(huán)境評估：檢查作業(yè)場地平整度（流動式支腿處地基承載力≥200kPa），避開高壓線（安全距離≥6m）、障礙物，夜間作業(yè)需照明充足。人員資質(zhì)：操作人員、信號工、司索工需持特種作業(yè)證上崗，嚴(yán)禁無證操作。4.2作業(yè)中操作操作規(guī)范：起吊前試吊：重物起升100-200mm，檢查制動、鋼絲繩受力，確認(rèn)無異常后正式起吊。平穩(wěn)操作：起升、變幅、回轉(zhuǎn)動作平穩(wěn)，避免急停、急轉(zhuǎn)；嚴(yán)禁斜拉、猛起猛落（“十不吊”原則：超載、信號不明、捆綁不牢等不吊）。負(fù)載管理：嚴(yán)格執(zhí)行額定載荷限制，流動式起重機需根據(jù)幅度、臂長查閱載荷表，禁止超力矩作業(yè)。信號溝通：專人指揮，采用標(biāo)準(zhǔn)手勢（GB/T5082）或?qū)χv機溝通，嚴(yán)禁多人指揮或擅自改信號。4.3作業(yè)后收尾設(shè)備停放：橋式起重機停至指定位置，吊鉤升至最高處；流動式起重機收回臂桿、支腿，停放在堅實路面，拉手剎、掛空擋。斷電鎖車：關(guān)閉電源，鎖好駕駛室；冬季放凈液壓系統(tǒng)、水箱殘留水，防止凍裂。記錄填報：填寫《設(shè)備運行記錄》，記錄作業(yè)時長、故障情況，異常問題及時上報。五、應(yīng)急處置管理5.1設(shè)備故障應(yīng)急作業(yè)中發(fā)生制動器失靈、鋼絲繩斷裂等故障，立即發(fā)出警示信號，緩慢降落重物（如無法降落，嘗試點動起升后再降，同時疏散周邊人員）。故障后禁止強行操作，設(shè)置警戒區(qū)，由維修人員處置。5.2事故應(yīng)急（重物墜落、人員受傷等）重物墜落：立即停止作業(yè)，保護(hù)現(xiàn)場，檢查人員受傷情況，若有傷員，按“先止血、后搬運”原則急救，撥打急救電話。觸電事故：迅速切斷電源，使用絕緣工具解救傷員，必要時進(jìn)行心肺復(fù)蘇，送醫(yī)救治。5.3應(yīng)急預(yù)案演練每半年組織一次應(yīng)急演練，模擬設(shè)備故障、重物墜落、觸電等場景，檢驗人員應(yīng)急響應(yīng)能力，演練后總結(jié)改進(jìn)。六、日常管理與監(jiān)督6.1人員培訓(xùn)新員工經(jīng)“理論+實操”培訓(xùn)，考核合格后方可上崗；在職人員每年復(fù)訓(xùn)，學(xué)習(xí)新規(guī)范、設(shè)備升級要點。培訓(xùn)內(nèi)容：設(shè)備原理、操作技巧、故障判斷、應(yīng)急處置等。6.2制度建設(shè)建立《設(shè)備巡檢制度》《維修保養(yǎng)計劃》《安全操作規(guī)程》等文件，明確各環(huán)節(jié)責(zé)任與標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備技術(shù)檔案實行“一機一檔”，包含出廠資料、維修記錄、探傷報告、改造方案等。6.3檢查考核安全管理部門每月開展設(shè)備專項檢查，查處違規(guī)操作、保養(yǎng)缺失等問題，對責(zé)任部門/人員考核通報。每年度組織設(shè)備“