電氣技術(shù)交底管內(nèi)穿線和槽盒內(nèi)敷線一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1.熟悉施工圖紙，了解設(shè)計意圖，明確管內(nèi)穿線和槽盒內(nèi)敷線的具體要求，包括導(dǎo)線規(guī)格、型號、顏色、敷設(shè)路徑等。2.編制施工方案，根據(jù)工程特點和實際情況，制定詳細的施工工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施。3.對施工人員進行技術(shù)交底，使其熟悉施工工藝、質(zhì)量要求和安全注意事項。交底內(nèi)容應(yīng)包括施工圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)等。（二）材料準(zhǔn)備1.導(dǎo)線：導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，無破損、劃傷等缺陷。2.管材和槽盒：管材和槽盒的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。管材應(yīng)內(nèi)壁光滑，無裂縫、砂眼等缺陷；槽盒應(yīng)平整、牢固，無變形、扭曲等現(xiàn)象。3.輔助材料：包括鋼絲、護口、接線端子、絕緣膠帶等。輔助材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。（三）施工機具準(zhǔn)備1.電工工具：如電鉆、電工刀、剝線鉗、壓線鉗等。2.敷設(shè)工具：如穿線器、滑輪、對講機等。3.測試工具：如萬用表、兆歐表等。（四）作業(yè)條件1.電氣配管和槽盒安裝已完成，并通過隱蔽工程驗收。2.管內(nèi)和槽盒內(nèi)已清理干凈，無雜物、積水等。3.施工現(xiàn)場的照明、通風(fēng)等條件良好，確保施工安全。二、工藝流程（一）選擇導(dǎo)線1.根據(jù)設(shè)計要求和實際使用情況，選擇合適規(guī)格、型號和顏色的導(dǎo)線。導(dǎo)線的額定電壓應(yīng)不低于線路的工作電壓，導(dǎo)線的截面面積應(yīng)滿足線路的載流量要求。2.動力線路和照明線路應(yīng)分別選擇不同顏色的導(dǎo)線，以區(qū)分相序和功能。一般情況下，三相動力線路的相線應(yīng)分別采用黃、綠、紅三種顏色，中性線采用淺藍色，保護接地線采用黃綠雙色。照明線路的相線和中性線應(yīng)分別采用不同顏色的導(dǎo)線。（二）穿帶線1.穿帶線的目的是為了在管內(nèi)或槽盒內(nèi)牽引導(dǎo)線。帶線一般采用φ1.2-φ2.0mm的鋼絲，其長度應(yīng)根據(jù)管或槽盒的長度適當(dāng)加長。2.對于直線管路，可將帶線的一端彎成不封口的圓圈，從管的一端穿入，在另一端拉出。3.對于彎頭較多或管路較長的情況，可采用穿線器輔助穿帶線。先將穿線器的頭部從管的一端穿入，在另一端用對講機指揮，當(dāng)穿線器到達另一端時，將帶線與穿線器連接牢固，然后拉動穿線器，將帶線引出。4.帶線穿好后，應(yīng)在兩端做好標(biāo)記，以便識別。（三）掃管1.掃管的目的是清除管內(nèi)的雜物和積水，保證導(dǎo)線敷設(shè)順暢。2.掃管時，可將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)的雜物和積水清理干凈。3.對于有彎頭或分支的管路，應(yīng)分段進行掃管，確保每個部位都能清理干凈。（四）放線及斷線1.放線前，應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的敷設(shè)路徑和長度，計算好導(dǎo)線的用量，并將導(dǎo)線盤放在放線架上。2.放線時，應(yīng)緩慢、均勻地拉動導(dǎo)線，避免導(dǎo)線出現(xiàn)扭曲、打結(jié)等現(xiàn)象。同時，應(yīng)安排專人負責(zé)監(jiān)護，防止導(dǎo)線與障礙物摩擦或碰撞。3.斷線時，應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的實際需要長度，用斷線鉗將導(dǎo)線剪斷。斷線長度應(yīng)適當(dāng)預(yù)留一定的余量，一般為150-200mm。（五）導(dǎo)線與帶線的綁扎1.當(dāng)導(dǎo)線數(shù)量較少時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將導(dǎo)線芯直接與帶線綁牢。綁扎時，應(yīng)將導(dǎo)線芯繞在帶線上，纏繞圈數(shù)不少于5圈，然后用絕緣膠帶將綁扎部位包扎好。2.當(dāng)導(dǎo)線數(shù)量較多或?qū)Ь€較粗時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將導(dǎo)線芯松散開，再將帶線從導(dǎo)線芯中間穿過，最后將導(dǎo)線芯合攏，用綁線將導(dǎo)線和帶線綁扎牢固。（六）管內(nèi)穿線1.穿線時，應(yīng)在管的兩端各安排一人，一人負責(zé)送線，一人負責(zé)拉線。送線人員應(yīng)將導(dǎo)線緩慢、均勻地送入管內(nèi)，拉線人員應(yīng)根據(jù)送線情況，適時地拉動帶線，使導(dǎo)線順利通過管路。2.當(dāng)導(dǎo)線穿過彎頭或分支時，應(yīng)在彎頭或分支處設(shè)置滑輪，以減少導(dǎo)線與管壁的摩擦，保證導(dǎo)線敷設(shè)順暢。3.穿線過程中，應(yīng)注意導(dǎo)線的排列順序，避免導(dǎo)線交叉、混亂。同時，應(yīng)控制導(dǎo)線的張力，防止導(dǎo)線拉斷或損傷。4.對于多根導(dǎo)線同時穿管的情況，應(yīng)將導(dǎo)線按一定的順序排列整齊，并用綁線每隔一定距離綁扎一次，以防止導(dǎo)線在管內(nèi)相互纏繞。（七）槽盒內(nèi)敷線1.敷線前，應(yīng)檢查槽盒的安裝是否牢固，槽盒內(nèi)是否干凈、無雜物。2.將導(dǎo)線按設(shè)計要求和排列順序敷設(shè)在槽盒內(nèi)，導(dǎo)線應(yīng)排列整齊，不得有交叉、扭曲等現(xiàn)象。3.對于水平敷設(shè)的槽盒，導(dǎo)線應(yīng)每隔一定距離設(shè)置固定點，以防止導(dǎo)線在槽盒內(nèi)移動。固定點的間距不宜大于1m。4.對于垂直敷設(shè)的槽盒，導(dǎo)線應(yīng)每隔一定距離設(shè)置固定卡，以防止導(dǎo)線因自重而下垂。固定卡的間距不宜大于1.5m。5.當(dāng)導(dǎo)線在槽盒內(nèi)分支時，應(yīng)采用分支接頭或接線盒進行連接，連接應(yīng)牢固，絕緣應(yīng)良好。（八）導(dǎo)線連接1.導(dǎo)線連接的方法應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的規(guī)格、型號和使用要求選擇合適的連接方式。常見的連接方式有絞接、壓接、焊接等。2.絞接：絞接適用于較小規(guī)格的銅導(dǎo)線連接。連接時，應(yīng)將兩根導(dǎo)線的芯線相互絞合，絞合圈數(shù)不少于5圈，然后用絕緣膠帶將絞合部位包扎好。3.壓接：壓接適用于各種規(guī)格的導(dǎo)線連接。壓接時，應(yīng)采用合適的壓接工具和壓接端子，將導(dǎo)線和壓接端子壓接牢固。壓接后的電阻應(yīng)符合要求。4.焊接：焊接適用于對連接質(zhì)量要求較高的場合。焊接時，應(yīng)采用合適的焊接方法和焊接材料，將導(dǎo)線芯焊接牢固。焊接后的接頭應(yīng)光滑、無毛刺，絕緣應(yīng)良好。5.導(dǎo)線連接完成后，應(yīng)進行絕緣測試，測試合格后方可進行下一步施工。（九）線路絕緣測試1.線路絕緣測試應(yīng)在導(dǎo)線連接完成后進行。測試前，應(yīng)將線路中的所有開關(guān)、插座、燈具等設(shè)備斷開，確保測試結(jié)果準(zhǔn)確。2.使用兆歐表對線路的絕緣電阻進行測試。測試時，應(yīng)將兆歐表的兩個測試線分別接在導(dǎo)線的兩端，然后勻速搖動兆歐表手柄，使兆歐表指針穩(wěn)定后，讀取絕緣電阻值。3.線路的絕緣電阻值應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。一般情況下，動力線路的絕緣電阻值不應(yīng)低于0.5MΩ，照明線路的絕緣電阻值不應(yīng)低于0.22MΩ。4.如絕緣電阻值不符合要求，應(yīng)及時查找原因，排除故障，重新進行測試，直至絕緣電阻值符合要求為止。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目1.導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求。檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和材料進場檢驗記錄。2.管內(nèi)穿線和槽盒內(nèi)敷線嚴禁有接頭。檢查方法：觀察檢查。3.導(dǎo)線的連接應(yīng)牢固，絕緣應(yīng)良好。檢查方法：觀察檢查和絕緣電阻測試。4.線路的絕緣電阻值應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法：用兆歐表測試。（二）一般項目1.導(dǎo)線應(yīng)排列整齊，無交叉、扭曲等現(xiàn)象。檢查方法：觀察檢查。2.導(dǎo)線在管內(nèi)和槽盒內(nèi)的固定應(yīng)牢固，間距應(yīng)符合要求。檢查方法：尺量檢查。3.導(dǎo)線的顏色應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法：觀察檢查。4.穿線后的管口應(yīng)加裝護口，槽盒的蓋板應(yīng)安裝齊全、平整。檢查方法：觀察檢查。四、成品保護1.穿線和敷線過程中，應(yīng)注意保護已安裝好的電氣配管和槽盒，避免碰撞、損壞。2.導(dǎo)線敷設(shè)完成后，應(yīng)及時將管口和槽盒口封堵，防止雜物進入管內(nèi)和槽盒內(nèi)。3.在進行其他施工工序時，應(yīng)注意保護已敷設(shè)好的導(dǎo)線，避免導(dǎo)線受到損傷。如需要在導(dǎo)線附近進行焊接、切割等作業(yè)時，應(yīng)采取防護措施，防止火花濺到導(dǎo)線上。4.對于已完成的電氣線路，應(yīng)做好標(biāo)識和防護，防止誤操作和損壞。五、安全注意事項1.施工人員必須持證上崗，嚴格遵守安全操作規(guī)程。2.施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，配備必要的消防器材和安全防護用品。3.在進行電氣作業(yè)時，必須先切斷電源，驗電、掛接地線后再進行操作。嚴禁帶電作業(yè)。4.使用電動工具時，應(yīng)檢查工具的絕緣性能和接地情況，確保使用安全。5.在高處作業(yè)時，應(yīng)系好安全帶，設(shè)置可靠的安全防護設(shè)施。6.施工過程中，應(yīng)注意防止導(dǎo)線與其他物體摩擦、碰撞，避免導(dǎo)線絕緣層破損，引發(fā)安全事故。7.施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，及時清理雜物和廢料，做到工完場清。六、常見問題及解決措施（一）導(dǎo)線穿管困難1.原因分析：管內(nèi)有雜物堵塞、管路彎頭過多或彎曲半徑過小、帶線與導(dǎo)線綁扎不牢固等。2.解決措施：清理管內(nèi)雜物，采用穿線器輔助穿線；調(diào)整管路彎頭的數(shù)量和彎曲半徑，確保符合要求；重新綁扎帶線和導(dǎo)線，確保綁扎牢固。（二）導(dǎo)線絕緣電阻值不符合要求1.原因分析：導(dǎo)線絕緣層破損、導(dǎo)線受潮、導(dǎo)線連接部位絕緣處理不好等。2.解決措施：查找破損部位，更換破損導(dǎo)線；對受潮導(dǎo)線進行干燥處理；重新處理導(dǎo)線連接部位的絕緣，確保絕緣良好。（三）導(dǎo)線連接不牢固1.原因分析：連接方法不正確、壓接或焊接質(zhì)量不好、連接部位有氧化層等。2.解決措施：選擇合適的連接方法，確保連接牢固；提高壓接或焊接質(zhì)量，保證連接部位的電阻符合要求；清理連接部位的氧化層，確保連接良好。七、環(huán)保要求1.施工過程中產(chǎn)生的廢料、垃圾應(yīng)及時清理，分類存