2025年鑄造模具工轉(zhuǎn)正考核試卷及答案一、理論知識(shí)考核（共60分）（一）單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.鑄造模具常用的HT300材料屬于：A.球墨鑄鐵B.灰鑄鐵C.可鍛鑄鐵D.蠕墨鑄鐵2.砂型鑄造中，分型面選擇應(yīng)優(yōu)先保證：A.模具加工方便B.鑄件尺寸精度C.起模順利D.減少型芯數(shù)量3.鋁合金壓鑄模具預(yù)熱溫度通?？刂圃冢篈.50-100℃B.150-250℃C.300-400℃D.450-550℃4.測(cè)量模具型腔尺寸時(shí)，優(yōu)先選用的量具是：A.游標(biāo)卡尺B.三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)C.塞尺D.千分尺5.鑄造涂料的主要作用不包括：A.提高表面光潔度B.防止粘砂C.增強(qiáng)砂型強(qiáng)度D.調(diào)節(jié)冷卻速度6.球墨鑄鐵件生產(chǎn)中，模具設(shè)計(jì)需重點(diǎn)考慮的是：A.收縮率控制B.排氣系統(tǒng)C.分型面數(shù)量D.拔模斜度7.金屬型鑄造時(shí)，模具工作表面的粗糙度Ra應(yīng)控制在：A.12.5-25μmB.6.3-12.5μmC.1.6-3.2μmD.0.4-0.8μm8.下列哪種缺陷主要由模具排氣不良引起：A.縮孔B.氣孔C.夾砂D.冷隔9.模具頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，頂桿應(yīng)盡量設(shè)置在：A.鑄件薄壁處B.型芯正下方C.鑄件加強(qiáng)筋處D.非加工表面10.鑄造工藝卡中"加工余量"的確定主要依據(jù)：A.鑄件材質(zhì)B.鑄造方法C.尺寸精度要求D.以上都是（二）判斷題（每題1分，共10分）1.模具預(yù)熱可減少鑄件熱應(yīng)力，因此預(yù)熱溫度越高越好。（）2.砂型緊實(shí)度不足會(huì)導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生脹砂缺陷。（）3.壓鑄模具的冷卻水通道應(yīng)靠近型腔表面，間距不超過30mm。（）4.木模制作時(shí)，拔模斜度一般內(nèi)表面大于外表面。（）5.金屬型鑄造模具無需開設(shè)排氣道，依靠涂料層排氣即可。（）6.模具分型負(fù)數(shù)的設(shè)置是為了補(bǔ)償鑄件收縮。（）7.檢查模具時(shí)，導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙應(yīng)控制在0.01-0.03mm。（）8.消失模鑄造模具的泡沫模樣密度應(yīng)控制在18-25g/L。（）9.鑄造模具的維修中，堆焊后需進(jìn)行去應(yīng)力退火處理。（）10.模具存放時(shí)，動(dòng)定模應(yīng)閉合存放，避免導(dǎo)柱變形。（）（三）簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述鑄造模具設(shè)計(jì)中"收縮率"的確定方法及影響因素。2.說明砂型鑄造模具中"芯頭"的主要作用及設(shè)計(jì)要點(diǎn)。3.列舉壓鑄模具常見失效形式，并分析主要原因。4.闡述模具熱處理工藝對(duì)使用壽命的影響（以H13鋼為例）。5.說明鑄造模具驗(yàn)收時(shí)需重點(diǎn)檢測(cè)的項(xiàng)目（至少列出5項(xiàng)）。二、實(shí)操技能考核（共30分）（一）模具裝配與調(diào)試（15分）操作要求：使用給定的動(dòng)模、定模、導(dǎo)柱、頂桿等部件完成模具裝配，要求配合間隙符合要求，頂出機(jī)構(gòu)動(dòng)作順暢。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：1.導(dǎo)柱導(dǎo)套安裝（5分）：垂直偏差≤0.02mm，配合間隙0.01-0.03mm2.頂桿裝配（5分）：頂桿端面與型腔表面齊平（誤差±0.05mm），動(dòng)作無卡滯3.合模測(cè)試（5分）：分型面貼合間隙≤0.03mm，無錯(cuò)箱現(xiàn)象（二）砂型制作與檢驗(yàn)（15分）操作要求：使用給定的模具制作砂型，要求緊實(shí)度均勻，起模無損傷，尺寸符合工藝要求。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：1.舂砂操作（5分）：分層緊實(shí)（每層≤100mm），表面硬度85-95（錘擊式硬度計(jì)）2.起模操作（5分）：起模斜度保留完整，型腔無掉砂、裂紋3.尺寸檢驗(yàn)（5分）：關(guān)鍵尺寸誤差≤±0.5mm（用游標(biāo)卡尺測(cè)量）三、綜合應(yīng)用考核（共10分）題目：某工廠生產(chǎn)的灰鑄鐵齒輪箱蓋（壁厚8-12mm，最大尺寸450×300mm），近期出現(xiàn)批量性表面粘砂缺陷。作為模具工，請(qǐng)分析可能的模具相關(guān)原因，并提出改進(jìn)措施。答案一、理論知識(shí)考核（一）單項(xiàng)選擇題1.B2.C3.B4.B5.C6.A7.C8.B9.D10.D（二）判斷題1.×（預(yù)熱溫度需根據(jù)材質(zhì)控制，過高會(huì)導(dǎo)致模具熱疲勞）2.√3.√4.√（內(nèi)表面拔模困難，需更大斜度）5.×（金屬型仍需開設(shè)排氣槽或排氣塞）6.×（分型負(fù)數(shù)補(bǔ)償分型面間隙導(dǎo)致的尺寸偏差）7.√8.√9.√10.√（三）簡(jiǎn)答題1.確定方法：參考鑄造手冊(cè)推薦值（灰鑄鐵1.0-1.2%，球鐵1.2-1.5%），結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證調(diào)整。影響因素：鑄件材質(zhì)（線收縮率）、結(jié)構(gòu)（壁厚均勻性）、鑄造方法（砂型/金屬型）、冷卻速度（模具溫度）。2.作用：固定型芯位置，保證型芯強(qiáng)度，引導(dǎo)金屬液填充。設(shè)計(jì)要點(diǎn)：芯頭長(zhǎng)度≥型芯直徑1/3，芯頭間隙（垂直芯頭0.5-1mm，水平芯頭1-2mm），芯頭斜度（5°-10°），避免形成阻礙型芯收縮的結(jié)構(gòu)。3.失效形式及原因：①熱疲勞裂紋（H13鋼熱處理不當(dāng)，模具冷卻不均）；②磨損（型腔表面硬度不足，脫模劑使用不當(dāng)）；③斷裂（模具結(jié)構(gòu)存在應(yīng)力集中，如銳角過渡）；④變形（長(zhǎng)期高溫工作導(dǎo)致時(shí)效變形）。4.H13鋼模具熱處理影響：淬火溫度（1020-1050℃）影響馬氏體組織均勻性，回火溫度（560-580℃）決定硬度（48-52HRC）和韌性平衡。正確熱處理可提高抗熱疲勞性，延長(zhǎng)壽命；欠熱會(huì)導(dǎo)致硬度不足易磨損，過燒會(huì)引起晶粒粗大降低韌性。5.驗(yàn)收檢測(cè)項(xiàng)目：①型腔尺寸（關(guān)鍵部位用三坐標(biāo)檢測(cè)）；②表面粗糙度（Ra≤1.6μm）；③分型面平面度（≤0.02mm）；④導(dǎo)柱導(dǎo)套配合精度（間隙≤0.03mm）；⑤頂出機(jī)構(gòu)行程一致性（誤差≤0.5mm）；⑥模具總裝尺寸（與設(shè)備匹配性）。二、實(shí)操技能考核（一）模具裝配與調(diào)試評(píng)分要點(diǎn)：1.導(dǎo)柱安裝時(shí)使用直角尺檢測(cè)垂直度，過盈配合（H7/m6）安裝后用塞尺檢查間隙2.頂桿需逐一檢查與頂桿孔的配合（間隙0.02-0.05mm），裝配后進(jìn)行空行程測(cè)試3.合模時(shí)使用壓鉛法檢測(cè)分型面貼合情況，錯(cuò)箱量用百分表測(cè)量動(dòng)定?；鶞?zhǔn)面偏差（二）砂型制作與檢驗(yàn)評(píng)分要點(diǎn)：1.舂砂時(shí)采用"梅花點(diǎn)"舂砂法，每層緊實(shí)度偏差≤5%2.起模時(shí)先松動(dòng)模具（用木錘輕敲），再勻速垂直起模，起模后修復(fù)型腔邊緣3.重點(diǎn)測(cè)量型腔深度、型芯定位尺寸，使用專用檢具或樣套驗(yàn)證三、綜合應(yīng)用考核可能的模具相關(guān)原因：1.模具型腔表面粗糙度超標(biāo)（Ra＞3.2μm），導(dǎo)致金屬液滲透2.涂料層厚度不均或脫落（局部未覆蓋），失去防粘砂作用3.模具預(yù)熱溫度不足（＜150℃），金屬液冷卻慢易滲透4.分型面間隙過大（＞0.5mm），導(dǎo)致飛邊處金屬液滲透粘砂5.型芯排氣不良（芯頭間隙過?。?，型腔內(nèi)氣體壓力大，金屬液滲透加劇改進(jìn)措施：1.對(duì)型腔表面進(jìn)行拋光處理（Ra≤1.6μm），必要時(shí)增加表面氮化處理2.優(yōu)化涂料噴涂工藝（采用靜電噴涂），控制厚度0.3-0.5mm，增加烘烤工序（120℃×30min）確