PPAP生產(chǎn)過(guò)程顧客

要求方案

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生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

ProductionPartApprovalProcess

PPAP

第三版

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目的

生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）規(guī)定了生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求,包括生產(chǎn)和散裝材料

（見術(shù)語(yǔ)）。PPAP的目的是用來(lái)確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記

錄和規(guī)范的所有要求，而且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,

具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。

適用性

PPAP必須適用于散裝材料、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)件或維修件內(nèi)部和外部供方現(xiàn)

場(chǎng)（見術(shù)語(yǔ)）。對(duì)于散裝材料，不要求PPAP,除非你的顧客要求。

標(biāo)準(zhǔn)目錄中的生產(chǎn)件或維修件的供方必須符合PPAP,除非顧客正式特許。只

要提供或聲明有工裝廁工裝必須作為目錄中的項(xiàng)目。

注1：見第II部分顧客特殊說(shuō)明中詳細(xì)內(nèi)容。有關(guān)PPAP的所有問(wèn)題均應(yīng)

向顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門（見術(shù)語(yǔ)）提出。

注2:顧客能夠正式特許免除對(duì)一個(gè)供方的PPAP要求。顧客以文件形式

記錄適用項(xiàng)目的特許。

途徑

"必須“（SHALL）表六強(qiáng)制的要求。“應(yīng)"（SHOULD）也表示強(qiáng)制的要求，但

在符合方法上允許一些靈活性。

標(biāo)有“注“（NOTE）的段落是理解或澄清有關(guān)要求的指南?！白ⅰ爸械摹?/p>

應(yīng)”（SHOULD）只有指導(dǎo)性的含義。

術(shù)語(yǔ)中包含了一些用來(lái)說(shuō)明PPAP符合性要求的信息。

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第I部分

1.1總則

供方必須對(duì)下列情況獲得顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的完全批準(zhǔn)（見I52.1）:

L一種新的零件或產(chǎn)品（即:以前未曾提供給某個(gè)顧客的某種零件、材料或顏

色）。

2.對(duì)以前提交零件不符合的糾正。

3.由于設(shè)計(jì)記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引起產(chǎn)品的變化。

4.第1.3部分要求中的任一種情況。

注:如果有涉及生產(chǎn)件批準(zhǔn)的任何問(wèn)題，請(qǐng)與顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)的部門聯(lián)系。

1.2PPAP的過(guò)程要求

1.2.1重要的生產(chǎn)過(guò)程

對(duì)于生產(chǎn)件:用干PPAP的產(chǎn)品必須取自重要的牛產(chǎn)過(guò)程。該過(guò)程必須是1小

時(shí)到8小時(shí)的生產(chǎn)、且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的部件，除非顧客授

權(quán)的質(zhì)量代表另有規(guī)定。

該過(guò)程必須在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用與生產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過(guò)程、材料和操

作工進(jìn)行生產(chǎn)。來(lái)自每一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的部件，如:相同的裝配線和/或工作單元、多

腔沖模、鑄模、工具或模型的每一個(gè)位置，都必須進(jìn)行測(cè)量和對(duì)代表性樣件進(jìn)行

試驗(yàn)。

對(duì)于散裝材料:“零件“沒(méi)有具體數(shù)量的要求。如果要求提交樣品，那么樣品

的選取必須能夠保證代表”穩(wěn)定的“加工過(guò)程。

注:對(duì)于散裝材料，現(xiàn)有產(chǎn)品的生產(chǎn)情況一般能夠用于估計(jì)初始過(guò)程能力

或新的和類似產(chǎn)品的性能。如果在過(guò)去的生產(chǎn)中不存在類似散裝材料

產(chǎn)品或技術(shù),則在證實(shí)過(guò)程能力或性能足夠的生產(chǎn)量達(dá)到之前，可實(shí)施遏

制計(jì)劃。

1.2.2PPAP要求

供方必須滿足所有的規(guī)定要求,如:設(shè)計(jì)記錄、規(guī)范，對(duì)于散裝材料，滿足散裝材

料要求檢查表（見122.15和附錄）。若不能滿足這些要求，供方則不提交零件、文

件和/或記錄。為了滿足有設(shè)計(jì)記錄的要求，必須進(jìn)行一切努力對(duì)過(guò)程進(jìn)行糾正，如

果供方不能滿足其中的任何要求，為了確定合適的糾正措施必須與顧客取得聯(lián)

系。

PPAP的檢驗(yàn)和試驗(yàn)必須由有資格的實(shí)驗(yàn)室（見（^-9000,第三版,4.10.6）完成.所

使用的商業(yè)的/獨(dú)立的實(shí)繪室必須是獲得認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室（見（^-9000,第三版,4.10.7

和4.11.2.b.l）o當(dāng)使用商業(yè)的實(shí)驗(yàn)室時(shí),供方必須使用實(shí)驗(yàn)室的信箋紙或使用正式

的實(shí)驗(yàn)室報(bào)告格式提交試驗(yàn)結(jié)果。必須注明進(jìn)行試驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)室名稱、試驗(yàn)日期和

進(jìn)行試驗(yàn)所使用的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)任何試驗(yàn)結(jié)果只籠統(tǒng)地描述其符合性是不可接受的。

對(duì)于每一種零件、或零件系列,無(wú)論其提交等級(jí)如何，供方必須有如下列出的適

用項(xiàng)目和記錄（見（^-9000,第三版,4.16）。這些記錄（1.2.2.1.15和19（若有的話）必

須在零件的PPAP文件中列出，或在該類文件中有所說(shuō)明，并隨時(shí)備查。以下項(xiàng)目

（I22.16-18）必須隨時(shí)供顧客在PPAP時(shí)使用。

供方若想例外或偏離PPAP要求.必須事先得到顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的批準(zhǔn)（見

QS-9000,第三版,C1416）。

注1：供方能夠根據(jù)特殊的安排,由顧客的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。

注2:1.2.2中的所有項(xiàng)目或記錄并不一定適用于每個(gè)顧客零件編號(hào)。例如:有

些零件沒(méi)有外觀要求，還有些部件沒(méi)有顏色的要求。為了確定必須包括哪些項(xiàng)

目，應(yīng)該參考設(shè)計(jì)記錄的要求，如:零件圖紙，有關(guān)的工程文件或規(guī)范，還能夠咨詢

你的顧客負(fù)責(zé)零件批準(zhǔn)的部門。

1.2.2.1設(shè)計(jì)記錄

供方必須具備所有的可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄,包括:部件的設(shè)計(jì)記錄或可銷售產(chǎn)

品的詳細(xì)信息。若設(shè)計(jì)記錄，如CAD/CAM數(shù)學(xué)數(shù)據(jù),則供方必須制作一份硬件拷

貝（如:帶有圖例、幾何尺三與公差［GD&T］的表格或圖紙）來(lái)確定所進(jìn)行的測(cè)量。

注1：對(duì)于任何可銷售的產(chǎn)品、零件或部件,無(wú)論誰(shuí)具有設(shè)計(jì)責(zé)任，應(yīng)只有唯一

的設(shè)計(jì)記錄。設(shè)計(jì)記錄可引用其它的文件來(lái)形成該設(shè)計(jì)記錄的部分。

注2:對(duì)于散裝材料，設(shè)計(jì)記錄能夠包括原材料的標(biāo)識(shí)、配方、加工步驟和參數(shù),

以及最終產(chǎn)品的規(guī)范或接收標(biāo)準(zhǔn)。如果尺寸結(jié)果不適用，那么CAD/CAM的要

求也不適用。

1.2.2.2任何授權(quán)的工程更改文件

供方必須具有尚未記入設(shè)計(jì)記錄中，在產(chǎn)品、零件或工裝上體現(xiàn)出來(lái)的任何授

權(quán)的工程更改文件。

1.22.3要求時(shí)的工程批準(zhǔn)

記錄有規(guī)定時(shí)，供方必須具有顧客工程部門批準(zhǔn)的證據(jù)。

注:對(duì)于散裝材料，在散裝材料要求檢查表（見附錄F）上”工程批準(zhǔn)”一欄有批

準(zhǔn)的簽字和/或在顧客批準(zhǔn)的材料清單上包括該材料即可滿足本要求。

1.2.2.4設(shè)計(jì)失效模式及后果分析（設(shè)計(jì)FMEA）,如果供方有設(shè)計(jì)責(zé)任。見潛在失

效模式及后果分析參考手冊(cè)。

洪方對(duì)于所負(fù)有設(shè)計(jì)責(zé)任的零件或材料，必須按照QS-9000第三版的要求進(jìn)行

設(shè)計(jì)FMEA分析。對(duì)于散裝材料，當(dāng)散裝材料檢查表上要求時(shí)（見1.2215）必須在

進(jìn)行設(shè)計(jì)FMEA之前準(zhǔn)備一份設(shè)計(jì)矩陣表（見附錄F）o

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注:對(duì)于散裝材料，附錄F中討論的設(shè)計(jì)FMEA的定級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（嚴(yán)重度、頻度、探

測(cè)度），能夠用來(lái)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)因素進(jìn)行適當(dāng)?shù)膮^(qū)別。

1.2,2.5過(guò)程流程圖

供方必須具備使用供方規(guī)定的格式、清楚地描述生產(chǎn)過(guò)程的步驟和次序的過(guò)

程流程圖，同時(shí)應(yīng)當(dāng)恰當(dāng)?shù)貪M足顧客規(guī)定的需要、要求和期望（見產(chǎn)品質(zhì)量先期策

劃和控制計(jì)劃參考手冊(cè)）。對(duì)于散裝材料，相對(duì)于過(guò)程流程圖的等效文件是一份過(guò)

程流程的描述。

注:如果對(duì)新零件的共通性已經(jīng)過(guò)評(píng)審，那么類似零件的“系列”產(chǎn)品的過(guò)程

流程圖是可接受的。

1.2,2.6過(guò)程失效模式及后果分析（過(guò)程FMEA）O見潛在失效模式及后果分析參

考手冊(cè)。

供方必須按照QS-9000第三版的要求進(jìn)行過(guò)程FMEAO

注:同一份設(shè)計(jì)或過(guò)程FNEA可適用于相似零件或材料的生產(chǎn)過(guò)程。對(duì)于散裝

材料，附錄F中給出了嚴(yán)重度、頻度、探測(cè)芟的定級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，用來(lái)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)因素進(jìn)

行適當(dāng)?shù)膮^(qū)別。

1.2,2.7尺寸結(jié)果

供方必須提供設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃要求的尺寸驗(yàn)證已經(jīng)完成，以及其結(jié)果表明

符合規(guī)定要求的證據(jù)。對(duì)于每一個(gè)的加工過(guò)程,如:單元或生產(chǎn)線和所有的型腔、

模型、樣板或沖模（見I22.13）供方必須有尺寸結(jié)果。

供方必須標(biāo)明設(shè)計(jì)記錄的日期、更改等級(jí)和任何尚未包括在制造零件所依據(jù)

的設(shè)計(jì)記錄中的、經(jīng)授權(quán)的工程更改文件。

供方必須在所測(cè)量的零件中確定一件為標(biāo)準(zhǔn)洋品（見I22.17）。

供方必須在所有的輔助文件（例如:補(bǔ)充的全尺寸結(jié)果清單、草圖、描制圖、

剖面圖、CMM檢查點(diǎn)結(jié)果、幾何尺寸和公差圖、或其它的與零件圖用關(guān)的輔助

圖）二記錄更改的等級(jí)、繪圖日期、供方名稱和零件編號(hào)。根據(jù)保留/提交要求表，

這些輔助材料的復(fù)印件也必須與尺寸結(jié)果一起提交。當(dāng)需要使用關(guān)學(xué)分析儀進(jìn)行

檢驗(yàn)時(shí)，提交材料中還必須包括描制圖紙。

注1：所有在設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃中必須注明的尺寸（參考尺寸除外）、特性和

規(guī)范均應(yīng)將實(shí)際的結(jié)果記錄在簡(jiǎn)潔的表格中。為此，可使用附錄C中的尺寸結(jié)

果表。或使用將結(jié)果清楚地寫在零件圖（包括適用的剖面圖、描制圖或草圖等）

上的檢查圖方法。

注2：一般，尺寸結(jié)果不適用于散裝材料。

1.22.8材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄

關(guān)于設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃中規(guī)定的試驗(yàn)，供方必須有材料和/或性能試驗(yàn)結(jié)果的

記錄。

1.2.2.8.1材料試驗(yàn)結(jié)果

當(dāng)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃中規(guī)定有化學(xué)、物理或金相的要求時(shí)，供方必須對(duì)所有

的零件和產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn)。

設(shè)計(jì)記錄和有關(guān)規(guī)范要求的所有試驗(yàn)均應(yīng)使用簡(jiǎn)潔的格式將試驗(yàn)的數(shù)量和每

項(xiàng)試驗(yàn)的實(shí)際結(jié)果列出。尚未納入設(shè)計(jì)記錄中的任何授權(quán)的工程更改又件也應(yīng)進(jìn)

行注明。

材料試驗(yàn)報(bào)告（見附錄D）必須說(shuō)明以下內(nèi)容：

?被試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)記錄更改等級(jí)、以及被試驗(yàn)零件的技術(shù)規(guī)范的編

號(hào)、日期及更改等級(jí);

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?進(jìn)行試驗(yàn)的日期；

?材料分承包方的名稱，以及當(dāng)顧客提供要求時(shí)，注明她們?cè)陬櫩团鷾?zhǔn)的

分承包方名單上的材料供方代碼號(hào)。

對(duì)于顧客開發(fā)的材料規(guī)范及有顧客批準(zhǔn)的分承包方名單的產(chǎn)品，供方必須從分

承包方名單上的分承包方采購(gòu)材料和/或服務(wù)（如:油漆、電鍍和熱處理）。

I.2?2.8.2性能試驗(yàn)結(jié)果

當(dāng)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃規(guī)定有性能或功能要求時(shí)，供方必須對(duì)所有的零件或

產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn)。

試驗(yàn)報(bào)告必須說(shuō)明以下內(nèi)容：

?被試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)記錄更改等級(jí)，以及被試驗(yàn)零件的技犬規(guī)范的編

號(hào)、日期及更改等級(jí)；

?尚未納入設(shè)計(jì)記錄的任何授權(quán)的工程更改文件；

?進(jìn)行試驗(yàn)的日期。

注:由設(shè)計(jì)記錄或相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求的所有試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)以易于理解的形式列出,

并包括試驗(yàn)的數(shù)量。能夠使用附錄E給出的性能試驗(yàn)結(jié)果表格。

1.22.9初始過(guò)程研究

1.2.2.9.1總貝

在提交由顧客或供方指定的所有特殊特性之前，必須確定初始過(guò)程能力或性能

的水平是能夠接受的。

為了了解測(cè)量誤差是如何影響被研究的測(cè)量值，供方必須進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析。

（見I22.10和測(cè)量系統(tǒng)分析參考手冊(cè)）

注1:本要求的目的是為了確定生產(chǎn)過(guò)程是否有可能生產(chǎn)出能滿足頃客要求的

產(chǎn)品。初始過(guò)程研究關(guān)注的是計(jì)量型而不是計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)。裝配錯(cuò)誤、試驗(yàn)失

敗、表面的缺陷是“計(jì)數(shù)”的例子，了解這部分內(nèi)容也很重要，但不包括在本

手冊(cè)的初始研究中。為了了解用計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)的特性性能，需要相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)

間收集更多的數(shù)據(jù)。

注2:估計(jì)過(guò)程能力或性能的指數(shù)）將由顧客和供方取得一致同意。下面對(duì)Cpk

和Ppk進(jìn)行描述。對(duì)于特定的過(guò)程或產(chǎn)品，若經(jīng)顧客事前批準(zhǔn)，也可采用其它

更適用的替代方法。

注3:初始過(guò)程研究是短期的，且預(yù)測(cè)不出時(shí)間以及入、材料、方法、設(shè)備、測(cè)

量系統(tǒng)和環(huán)境變差的影響。盡管這些是短期的研究，可是利用控制圖來(lái)收集和

分析數(shù)據(jù)的規(guī)律性仍是十分重要的。

注4:對(duì)于能夠使用于X-R圖研究的那些特性，應(yīng)該根據(jù)取自重要的生產(chǎn)過(guò)程

（見I21）的連續(xù)零件中最少25個(gè)子組的數(shù)據(jù)，并至少得到100個(gè)讀數(shù)的情況

下進(jìn)行短期的研究°取得顧客同意時(shí),能夠使用來(lái)自相同的或類似X程的長(zhǎng)期

結(jié)果代替初始數(shù)據(jù)要求。對(duì)于特定的過(guò)程,若有顧客的事前批準(zhǔn)，可使用替代

的分析工具,如單值移動(dòng)極差圖。

I.229.2質(zhì)量指數(shù)

如果適用，應(yīng)使用能力或性能指數(shù)對(duì)初始過(guò)程研究進(jìn)行總結(jié)C

注1:初始過(guò)程研究結(jié)果依賴于研究的目的，數(shù)據(jù)的正態(tài)分布（假定正態(tài)分布并

具有雙側(cè)規(guī)范）、數(shù)據(jù)采集方法、抽樣方法、數(shù)據(jù)的數(shù)量、表明已經(jīng)計(jì)受控狀

態(tài)等。該研究基于下列假設(shè)，即試圖應(yīng)用下列原理的任何人都經(jīng)學(xué)習(xí)過(guò)統(tǒng)計(jì)過(guò)

程控制參考手冊(cè)中關(guān)二過(guò)程能力的內(nèi)容，且理解從均值極差圖這一角度關(guān)于穩(wěn)

定性的原理。關(guān)于下列各項(xiàng)的說(shuō)明，可與顧客負(fù)責(zé)零件批準(zhǔn)的部門朕系。參見

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統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制參考手冊(cè)第二章第5部分D:建議采用的過(guò)程措施。

Cpk—穩(wěn)定過(guò)程的能力指數(shù)。。的估計(jì)值是依據(jù)子組內(nèi)的變差確定的（R/d2或

S/CDo

Ppk-性能指數(shù)。根據(jù)總變差估計(jì)。值（所有單個(gè)樣本數(shù)據(jù)使用標(biāo)準(zhǔn)偏差［均方

根等式s”）。

短期研究。初始過(guò)程研究的目的是了解過(guò)程變差,而不是達(dá)到一個(gè)規(guī)定的指數(shù)

值。當(dāng)可能得到歷史的數(shù)據(jù)或有足夠的初始數(shù)據(jù)來(lái)繪制控制圖時(shí)（至少100個(gè)

個(gè)體樣本）。能夠在過(guò)程穩(wěn)定時(shí)計(jì)算Cpko對(duì)于輸出滿足規(guī)范要求且可預(yù)測(cè)的

波形的長(zhǎng)期不穩(wěn)定過(guò)程,應(yīng)使用Ppko當(dāng)不能得到足夠的數(shù)據(jù)時(shí)（小于100個(gè)樣

本），應(yīng)與顧客免責(zé)零件批準(zhǔn)的部門取得聯(lián)系以制定出一個(gè)適當(dāng)?shù)挠?jì)算。

關(guān)于過(guò)程穩(wěn)定性的評(píng)價(jià)以及對(duì)Ppk和Cpk的解釋，可參見統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制參考

手冊(cè)。

注2:對(duì)于散裝材料，如果要求，供方應(yīng)就有關(guān)初始過(guò)程研究所采用的適當(dāng)?shù)募?/p>

術(shù)得到顧客的同意,以便有效地確定對(duì)過(guò)程能力的估計(jì)Q

1.2.2.93初始研究的接受準(zhǔn)則

對(duì)于穩(wěn)定過(guò)程，供方在評(píng)價(jià)初始過(guò)程研究結(jié)果時(shí)，必須采用以下的接受準(zhǔn)則:

結(jié)果說(shuō)明

指數(shù)＞1.67該過(guò)程當(dāng)前能滿足顧客要求。批準(zhǔn)后即可開始生產(chǎn)，

并按照控制計(jì)劃進(jìn)行。

該過(guò)程當(dāng)前可被接受，可是可能會(huì)要求進(jìn)行一些改

1.33《指數(shù)《1.67進(jìn)。與你的顧客取得聯(lián)系，并評(píng)審研究結(jié)果。如果在

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批量生產(chǎn)開始之前仍沒(méi)有改進(jìn),將要求對(duì)控制計(jì)劃進(jìn)

行更改。

指數(shù)VI.33該過(guò)程當(dāng)前不能滿足接受準(zhǔn)則。與適當(dāng)?shù)念櫩痛?/p>

取得聯(lián)系,對(duì)研究結(jié)果進(jìn)行評(píng)審。

注:Cpk只能用于穩(wěn)定過(guò)程。

I2294非穩(wěn)定過(guò)程

根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì)，一個(gè)非穩(wěn)定過(guò)程可能不滿足顧客的要求。供方在提交

PPAP之前，必須識(shí)別、評(píng)價(jià)和在可能的情況下消除變差的特殊原因。供方必須將

存在的任何不穩(wěn)定過(guò)程通報(bào)顧客，目在任何提交之前，必須向顧客提出糾正措施計(jì)

劃。

注:對(duì)于散裝材料，如果過(guò)去的數(shù)據(jù)表明類似的過(guò)程長(zhǎng)期不穩(wěn)定,且以前實(shí)施的

措施沒(méi)能小其達(dá)到穩(wěn)定,則能夠不必制定糾正措施計(jì)戈

1.2.2.9.S單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過(guò)程

對(duì)于單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過(guò)程，供方必須與顧客一起確定替代的接受準(zhǔn)

則。

注1：前邊提到的接受準(zhǔn)則（I22.9.3）是基于正態(tài)分布和雙側(cè)規(guī)范（目標(biāo)位于中

心）的假設(shè)。如果該假設(shè)不成立,使用這種分析可能會(huì)導(dǎo)致不可靠的信息。這

里提到的替代性接受準(zhǔn)則可能要求一種不同類型指數(shù)或某種數(shù)學(xué)變換的方

法。重點(diǎn)是應(yīng)了解非正態(tài)分布的原因（如:過(guò)程經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后是否穩(wěn)定?）和

如何處理變差。

注2:對(duì)于散裝材料，在繪制常規(guī)的過(guò)程數(shù)據(jù)有方圖之后,一般能夠發(fā)現(xiàn)成非正

態(tài)分布。由于所獲得的值可能引起誤導(dǎo)，因此不應(yīng)計(jì)算質(zhì)量指數(shù)。

I.2.2.9.6不滿足接受準(zhǔn)則時(shí)的策略

如果過(guò)程不能改進(jìn),供方必須與顧客取得聯(lián)系。

如果在PPAP提交允許的日期之前仍不能達(dá)到接受準(zhǔn)則，那么供方必須向顧客

提交一份糾正措施計(jì)劃和一份一般包含100%檢驗(yàn)的修改的控制計(jì)劃（見QS-9000,

第三版4237）,以供顧客批準(zhǔn)。持續(xù)改進(jìn)的其它技術(shù)見QS-9000,第三版,4.2.5。持

續(xù)進(jìn)行減少變差的努力，直到Ppk或Cpk達(dá)到1.33或更大時(shí),或直到從顧客那里獲

得了完全批準(zhǔn)為止。

注:對(duì)于散裝材料，不滿足顧客規(guī)定的能力要求的產(chǎn)品,有可能被允許投入生

產(chǎn)。例如:如果供方依頸100%檢驗(yàn)，使用顧客同意的試驗(yàn)方法，就有可能獲得批

準(zhǔn)。對(duì)于散裝材料的100%檢驗(yàn)是指對(duì)取自一連續(xù)過(guò)程或同意批次的產(chǎn)品樣

品進(jìn)行的評(píng)價(jià)，該樣品可代表整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。如果過(guò)去的數(shù)據(jù)表明類似的過(guò)程

沒(méi)有滿足接受準(zhǔn)則的要求，則能夠不必保證糾正措施計(jì)劃。

1.2.2.10測(cè)量系統(tǒng)分析研究

供方必須對(duì)所有新的或改進(jìn)后的測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行適用的測(cè)量系統(tǒng)分析研

究，如:量具的雙性、偏倚、線性、穩(wěn)定性研究。（見122.9.1和測(cè)量系統(tǒng)分析參考

手冊(cè)）

注:對(duì)于散裝材料,測(cè)量系統(tǒng)分析可能不適用。在策劃階段應(yīng)獲得顧客關(guān)于實(shí)

際要求的認(rèn)可。

1.22.11具有資格實(shí)驗(yàn)室的文件要求

供方必須具備實(shí)驗(yàn)室范圍和表面所用的實(shí)3僉室符合QS-9000第三版4.10.6和

/或4.10.7要求的文件。

1.2.2.12控制計(jì)劃（見產(chǎn)品質(zhì)量先期計(jì)劃和控制計(jì)劃參考手冊(cè)及QS-9000第三版

423.7）

供方必須具備規(guī)定用于過(guò)程控制的所有控制方法的控制計(jì)劃，并應(yīng)符合QS-

9000的要求（見QS-9000,第三版,4.9）

注1：如果對(duì)新零件的共通性已經(jīng)評(píng)審，那么相似零件的“零件系列”控制計(jì)劃

是可接受的。

注2:有些顧客要求在提交之前進(jìn)行控制計(jì)劃的批準(zhǔn)，如:顧客在控制計(jì)劃上簽

字。見QS-9000第三版，第II部分，顧客特殊要求。

1.22.13零件提交保證書（PSW）

在周滿完成所有要求的測(cè)量和試驗(yàn)后,供方必須在零件提交保證書（PSW）上填

寫所要求的內(nèi)容。

對(duì)于每一顧客零件編號(hào)都必須完成一份單獨(dú)的PSW,除非顧客同意其它的形

式。

如果生產(chǎn)零件是采用一個(gè)以上型腔、鑄模、工具、沖?；蚰Ｐ?，或采用如生

產(chǎn)線或工作單元之類的生產(chǎn)過(guò)程加工出來(lái)的,則供方必須對(duì)來(lái)自每一處的一個(gè)零

件進(jìn)行尺寸評(píng)價(jià)（見I22.7）。這時(shí),必須在PSW（零件提交保證書）上或在PSW附

件上，在“鑄膜/型腔/生產(chǎn)過(guò)程”一欄中填上特定的型腔、鑄模、生產(chǎn)線，等等。

供方必須驗(yàn)證所有測(cè)量和試驗(yàn)結(jié)果符合顧客要求，而且可得到所要求的所有

文件（或，對(duì)于等級(jí)2、3和4,以及包含在提交的文件中）。供方的負(fù)責(zé)人必須批準(zhǔn)

該P(yáng)SW,并注明日期、職務(wù)和電話號(hào)碼。

注1：針對(duì)顧客零件編號(hào)的一份保證書能夠用于對(duì)許多更改進(jìn)行匯總，前提是這

些更改已形成文件,且提交符合顧客時(shí)間要求。

注2:如果可行的話,PSW能夠保證采用符合顧客要求的電子形式提交。

1.2.2.13.1零件重量（質(zhì)量）

供方必須在PSW上記錄要發(fā)運(yùn)的的零件重量，除非顧客另有規(guī)定，否則一律用

千克（Kg）表示，并精確到小數(shù)點(diǎn)后4位（0.0000）。重量不能包括運(yùn)輸時(shí)的保護(hù)裝

置、裝配輔具或包裝材料。為了確定零件質(zhì)量，供方必須隨機(jī)選擇10個(gè)零件分別

稱重,然后計(jì)算并報(bào)告平均重量。用于生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的每個(gè)型腔、模具、生產(chǎn)線或過(guò)

程都必須至少選取一個(gè)零件進(jìn)行稱重。

注:這一重量只用于車輛重量分析，并不影響批準(zhǔn)過(guò)程。在沒(méi)有至少10件零件

的生產(chǎn)或服務(wù)要求的情況下，供方應(yīng)該使用要求的數(shù)量進(jìn)行平均零件重量的計(jì)

算。對(duì)于散裝材料，零件重量不適用。

1.22.14外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）

如果在設(shè)計(jì)記錄上某一要求提交的零件或零件系列有外觀要求，則必須完成該

產(chǎn)品/零件一份單獨(dú)的外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）。

一旦完全滿足所有要求的）隹則，供方必須在AAR上記錄所要求的信息。必須

到你的顧客指定的地點(diǎn)提交完成的AAR和代表性的生產(chǎn)產(chǎn)品曙件,并等候處理。

按照所要求的提交等級(jí)，在最后提交時(shí),AAR（填入零件交接情況和顧客簽名）與

PSW一起提交。

注1:AAR一般只適用于帶有顏色、表面粒度或表面外觀要求的零件。

注2:有些做客不要求填滿所有AAR的要求。見附錄B關(guān)于AAR的填寫說(shuō)

明。

1.2,2.15散裝材料要求檢查表（僅適用于散裝材料的PPAP）

對(duì)于散裝材料，散裝材料要求檢查表（見術(shù)語(yǔ)）必須經(jīng)顧客和供方達(dá)成一致。所

有規(guī)定的要求必須滿足,除非在檢查表上特別指明“沒(méi)有要求”（NR）O

1.2,2.16生產(chǎn)件樣品

供方必須按照顧客的要求和提交要求的規(guī)定提供產(chǎn)品樣品。

1.22.17標(biāo)準(zhǔn)樣品

供方必須保存一個(gè)標(biāo)）隹樣品，與生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄保存的時(shí)間相同，或a）直到顧客

批準(zhǔn)而生產(chǎn)出一個(gè)用于相同顧客零件編號(hào)的新標(biāo)準(zhǔn)樣品為止;或b）在設(shè)計(jì)記錄、

控制計(jì)劃或檢驗(yàn)準(zhǔn)則要求有標(biāo)準(zhǔn)樣品的地方,作為一個(gè)基準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)使用。必須對(duì)

標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行標(biāo)識(shí),并在樣品上標(biāo)出顧客批準(zhǔn)的日期。對(duì)于多腔沖模、鑄模、工

具或模型、或生產(chǎn)過(guò)程的每一個(gè)位置，除非顧客另有規(guī)定，否則供方必須各保留一

件標(biāo)準(zhǔn)樣品。

注1：當(dāng)零件尺寸、零件的絕正確體積等使標(biāo)準(zhǔn)樣品貯存困難時(shí),可改變樣品的

保留要求或由顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的代表書面放棄保留樣品的要求。標(biāo)準(zhǔn)樣品

的作用是為了幫助確定生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，特別是用于數(shù)據(jù)含糊或缺乏充分的細(xì)節(jié)來(lái)完

全再現(xiàn)初使批準(zhǔn)狀態(tài)下的零件的情況。

注2:許多散裝材料的性質(zhì)會(huì)隨時(shí)間變化，如果要求有標(biāo)準(zhǔn)樣品,對(duì)于已批準(zhǔn)的

提交樣品可能包含制造記錄、試驗(yàn)結(jié)果和關(guān)鍵成份的分析證明。（見附錄

F）o

1.22.18檢查輔具

如果顧客提出要求，供方必須在提交PPAP時(shí)同時(shí)提交任何零件特殊裝配輔具

或部件檢查輔具。

供方必須證明檢查輔具的所有內(nèi)容與零件尺寸要求一致。提交時(shí)，供方必須將

納入檢查輔具的_1_程設(shè)計(jì)更改形成文件。供方必須在零件壽命期內(nèi)（見木語(yǔ)一”

文檔僅供參考

在用零件”），對(duì)任何檢查輔具提供預(yù)防性維護(hù)。

必須按照顧客的要求進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析研究，如:量具的雙性、準(zhǔn)確度、偏倚、

線性和穩(wěn)定性研究。（見I22.10和測(cè)量系統(tǒng)分析參考手冊(cè)）

注:特別是對(duì)于提交的產(chǎn)品，檢查輔具可包括夾具、量具、模具、薄模圖的具

體規(guī)定。檢查輔具等一般不適用于散裝材料。

1.2.2.19顧客的特殊要求

供方必須有與所有適用的顧客特殊要求相符合的記錄。（見第II部分）。對(duì)于

散裝材料，在散裝材料要求檢查表上必須對(duì)所有的顧客特殊要求形成文件。

1.3顧客的通知和提交要求

I31顧客的通知

供方必須將下表中列出的任何設(shè)計(jì)和過(guò)程更改通知給顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門。顧

客亙能因此會(huì)決定要求提交PPAP批準(zhǔn)。（見表131）

表131

要求說(shuō)明或舉例

1.和以前批準(zhǔn)的零件或產(chǎn)品相比，例如，在一個(gè)偏差（允差）上標(biāo)明的或設(shè)計(jì)記錄

使用了其它不同的加工方法或材中作為注解包括進(jìn)去的不同的加工方法,且又

料。沒(méi)有包含在表I.3.描述的工程更改中。

2.使用新的或改進(jìn)的工裝（不包括本要求只適用于根據(jù)其獨(dú)特的形式或功能，可

易損工裝）、模具、鑄模、模型能影響到最終產(chǎn)品完整性的工裝。并不意味

等,包括附加的或替換用的工裝。著對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工裝（新的或維修過(guò)的），例如標(biāo)準(zhǔn)測(cè)

量裝置、起子（手動(dòng)或電動(dòng)）等的描述

3.在對(duì)現(xiàn)有的工裝或設(shè)備進(jìn)行翻是指對(duì)工裝或機(jī)器改造或改進(jìn)，或增加其能

新或重新布置之后進(jìn)行生產(chǎn)。力、性能、或改變它現(xiàn)有的功能。不要和正

常的維護(hù)、修理、或零件更換等相混淆，這些

工作不會(huì)引起性能上的改變，而且在其后還有

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維修驗(yàn)證的方法加以保證。

重新布置定義為過(guò)程流程圖（包括新過(guò)程的加

入）中規(guī)定的內(nèi)容相比，對(duì)生產(chǎn)/過(guò)程流程的次

序進(jìn)行更改的那些活動(dòng)。

可能要求對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行微小調(diào)整以滿足安

全要求，如：安裝方護(hù)罩、消除潛在ESD風(fēng)險(xiǎn)

等等。這些更改能夠不用顧客批準(zhǔn)，除非該調(diào)

整改變了過(guò)程流程。

4.生產(chǎn)是在工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不生產(chǎn)過(guò)程工裝和/或設(shè)備在一個(gè)或多個(gè)場(chǎng)地中

同的工廠或在一個(gè)新增的廠址進(jìn)的建筑或設(shè)施間轉(zhuǎn)移。

行的。

5.分承包方對(duì)零件、非等效材供方負(fù)責(zé)對(duì)分承包方的材料和服務(wù)進(jìn)行批準(zhǔn)，

料、或服務(wù)（如：熱處理、電鍍）的使其不影響顧客裝配、成形、功能、耐久性

更改，從而影響顧客的裝配、成或性能的要求。

型、功能、耐久性或性能的要

求。

6.在工裝停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超對(duì)于工裝停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過(guò)12個(gè)月后

過(guò)12個(gè)月以后重新啟用加生產(chǎn)的生產(chǎn)的產(chǎn)品：

產(chǎn)品。若該零件一直沒(méi)有采購(gòu)訂單且現(xiàn)有工裝已經(jīng)

停止批量生產(chǎn)已經(jīng)達(dá)到或超過(guò)12個(gè)月時(shí)，要

求通知顧客。唯一一種例外是當(dāng)該零件是以

小批量方式生產(chǎn)的，如維修件或?qū)Ｓ密?。?/p>

而，顧客可能對(duì)維修零件規(guī)定特定的PPAP要

求。

7.涉及由內(nèi)部制造的，或由分承包任何影響顧客要求的裝配件、成型、功能、

方制造的生產(chǎn)產(chǎn)品部件的產(chǎn)品和性能和/或耐久性的更改均要求通知顧客。

過(guò)程更改。這些部件會(huì)影響到銷注：關(guān)于裝配件、成形、功能、性能和/或耐

售產(chǎn)品的裝配性、成型、功能、久性的要求應(yīng)該是在合同評(píng)審時(shí)達(dá)成一致的

性能和/或耐久性。另外，在提交顧客技術(shù)規(guī)范的一部分。

顧客之前，供方必須就提出的任何

申請(qǐng)，先與分承包方達(dá)成一致。

8,僅適用于散裝材料：一般這些更改對(duì)產(chǎn)品的性能有影響C

新的或現(xiàn)有的分承包方提供的具

有特殊特性的原材料的新貨源。

在沒(méi)有外觀規(guī)范的情況下,產(chǎn)品外

觀屬性的更改。

在相同的過(guò)程中變更了參數(shù)（屬已

批準(zhǔn)的產(chǎn)品的PFMEA參數(shù)以外部

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分,包括包裝）。

已批準(zhǔn)產(chǎn)品的"MEA（產(chǎn)品組成、

成分等級(jí)）以外部分的更改。

9.試驗(yàn)/檢驗(yàn)方法的更改一新技術(shù)對(duì)于試驗(yàn)方法的更改，供方有證據(jù)表明新方法

的采用（不影響接受準(zhǔn)則）。提供的結(jié)果與老方法的等效性。

I32提交要求

在下列情況下，供方必須在首批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前提交PPAP批準(zhǔn)，除非負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)

部門放棄了該要求。（見表132）

不論顧客是否要求正式提交，供方必須在需要時(shí)對(duì)PPAP文件中所有適用的項(xiàng)

目進(jìn)行評(píng)審和更新，以反映生產(chǎn)過(guò)程的情況。PPAP文件必須包括顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部

門負(fù)責(zé)準(zhǔn)特許書人員的姓名和日期。

表I32

要求說(shuō)明或舉例

1.新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾提對(duì)于一種新產(chǎn)品（最初放行）、或一種以前

供給某顧客的一種特定的零件、材批準(zhǔn)的產(chǎn)品，但又指定了一個(gè)新的或修改

料、或顏色）。（如:后綴）的產(chǎn)品/零件編號(hào)時(shí)，要求提交。

一種新增加到一個(gè)產(chǎn)品系列的零件/產(chǎn)品或

材料能夠用以前的在相同產(chǎn)品系列中獲完

全批準(zhǔn)的適當(dāng)?shù)腜PAP文件。

2.對(duì)以前提交零件的不符合進(jìn)行糾要求提交對(duì)所有以前提交的零件的不符合

正。的糾正。

"不符合”包括一下內(nèi)容：

?產(chǎn)品性能不同于顧客的要求

?尺寸或能力問(wèn)題

?分承包方問(wèn)題

?零件的完全批準(zhǔn)代替臨時(shí)性批準(zhǔn)

?試驗(yàn)，包括材料、性能、工程確認(rèn)問(wèn)

題。

3.關(guān)于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件編號(hào)的設(shè)計(jì)

對(duì)于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件設(shè)計(jì)記錄、技術(shù)規(guī)范或

記錄、技術(shù)規(guī)范、或材料方面的工

材料的所有工程更改都要求提交。

程更改。

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4,只對(duì)散裝材料：

對(duì)于供方來(lái)講，在產(chǎn)品上采用了以

前未曾用過(guò)的新的過(guò)程技術(shù)。

1.3.3顧客不要求通知的情況

在下表中所描述的情況不要求通知顧客和提交（如:PSW）。供方有責(zé)任跟蹤更

改和/或改進(jìn)，并更新任何受到影響的PPAP文件。下面是制造和質(zhì)量體系狀態(tài)和/

或改進(jìn)方面的例子。

注:任何情況下,一旦影響到顧客對(duì)裝配件、成形、功能和/或耐久性的產(chǎn)品要

求，便要求通知顧客。

表I33

要求說(shuō)明或舉例

1.部件級(jí)圖紙的更改，內(nèi)部制造或由所進(jìn)行的更改不影響到顧客關(guān)于配

分承包方制造，不影響到提供給顧客合、成形、功能、耐久性或性能的

產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄。要求。

基于精益生產(chǎn)的目的，有些設(shè)備設(shè)計(jì)

2.工裝在同一工廠內(nèi)移動(dòng)（用于等效為可移動(dòng)式，如：裝在輪子上，并可快

的設(shè)備，過(guò)程流程不改變，不拆卸工速拆卸。一個(gè)部門的工作單元的配

裝），或設(shè)備在同一工廠內(nèi)移動(dòng)（相同置或位置在不影響過(guò)程流程的情況

的設(shè)備、過(guò)程流程不改變）。下進(jìn)行更改。不會(huì)對(duì)過(guò)程流程或控

制計(jì)劃引起更改。

3.設(shè)備方面的更改（具有相同的基本例如：新設(shè)備、附加設(shè)備、替換設(shè)

技術(shù)或方法的相同的過(guò)程流程）。備、或設(shè)備尺寸有變化。

作為量具維護(hù)或校準(zhǔn)系統(tǒng)一部分的

4.等同的量具更換。

替換量具。

5.重新平衡操作工的作業(yè)含量，對(duì)過(guò)精益生產(chǎn)允許再次平衡工作含量以

程流程不引起更改。消除瓶頸問(wèn)題。

例如：附加的控制、增加樣本容量和

6.導(dǎo)致減少PFMEA的RPN值的更改

抽樣撅率、以及防錯(cuò)技術(shù)在安裝上

（過(guò)程流程沒(méi)有改變）。

的應(yīng)用。

文檔僅供參考

7.只對(duì)散裝材料：這些更改都在以前規(guī)定和/或批準(zhǔn)的

對(duì)批準(zhǔn)產(chǎn)品PFMEA（配方范圍、包裝產(chǎn)品/過(guò)程參數(shù)范圍內(nèi)。供方的跟蹤

設(shè)計(jì)）的更改；足以保證產(chǎn)品的性能持續(xù)滿足規(guī)定

對(duì)PFMEA（過(guò)程參數(shù)）的更改；的應(yīng)用要求。

不會(huì)嚴(yán)重影響到特殊特性（包括在批

準(zhǔn)的規(guī)范限值內(nèi)改變目標(biāo)值點(diǎn)）的更

改；

對(duì)批準(zhǔn)的商品成分的更改（在化學(xué)提

純服務(wù)［CAS］系列中CAS數(shù)字沒(méi)有改

變）,和/或批準(zhǔn)的分承包方的更改；

生產(chǎn)不涉及特殊特性的原材料的分

承包方生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生變化；

不涉及特殊特性的原材料的新貨源；

加嚴(yán)的顧客/銷售接受容差限值。

I.4提交要求一證據(jù)的等級(jí)

1.4.1提交等級(jí)

供方必須按顧客要求的等級(jí)，提交該等級(jí)規(guī)定的項(xiàng)目和/或記錄；

等級(jí)1—只向顧客提交保證書（對(duì)指定的外觀項(xiàng)目，還應(yīng)提供一份外觀批準(zhǔn)報(bào)告）;

等級(jí)2—向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)；

等級(jí)3—向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)；

等級(jí)4-提交保證書和顧客規(guī)定的其它要求；

等級(jí)5—在供方制造廠備有保證書、產(chǎn)品樣品和完整的支持性數(shù)據(jù)以供評(píng)審。

每一等級(jí)的詳細(xì)要求見表141保存/提交要求。

如果顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門沒(méi)有其它的規(guī)定,則供方必須使用等級(jí)3作為默認(rèn)

等級(jí)，進(jìn)行全部提交。只供應(yīng)散裝材料的供方必須使用等級(jí)1作為默認(rèn)等級(jí)，提交

所有散裝材料的PPAP文件，除非做客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門另有規(guī)定。

注1：由顧客來(lái)確定每位供方或供方和顧客零件編號(hào)組合所采用的提交等級(jí)。

文檔僅供參考

對(duì)于同一個(gè)供方制造場(chǎng)所，不同的顧客場(chǎng)所所可能指定不同的提交等級(jí)。

注2:與本文件有關(guān)的所有表格能夠用計(jì)算機(jī)制作的副本代替。在首次提交前,

必須由負(fù)責(zé)生產(chǎn)件批準(zhǔn)部門確認(rèn)這些副本的可接受性。汽車工業(yè)行動(dòng)集團(tuán)

(AIAG)銷售帶有PPAP/APQP/FMEA表格的軟盤。

表I41保存/提交要求

(見1.2.2注2)

提交等級(jí)

要求

等級(jí)1等級(jí),2等級(jí)3:等級(jí)4等紛

1.可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄RSS*R

一對(duì)于專利部件/詳細(xì)資料RRR*R

—對(duì)于所有其它部件/詳細(xì)資料RSS*R

2?工程更改文件,如果有RSS*R

3.顧客工程批準(zhǔn),如果要求RRS*R

4,設(shè)計(jì)FMEA(見I.2.2.4)RRS*R

5.過(guò)程流程圖RRS*R

6.過(guò)程FMEARRS*R

7.尺寸結(jié)果RSS*R

8.材料、性能試驗(yàn)結(jié)果RSS*R

9.初始過(guò)程研究RRS*R

10.測(cè)量系統(tǒng)分析研究RRS*R

n.具有資格的實(shí)驗(yàn)室文件RSS*R

12.控制計(jì)劃RRS*R

13.零件提交保證書(PSW)SSS*R

14.外觀批準(zhǔn)報(bào)告(AAR)SSS*R

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15.散裝材料要求檢查清單(僅適

RRR*R

用于散裝材料的PPAP)

16.生產(chǎn)件樣品RSS*R

17.標(biāo)準(zhǔn)樣品(I.2.2.17)RRR*R

18.檢查輔具RRR*R

19.符合顧客特殊要求的記錄RRS*R

S=供方必須向指定的顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門提交，并在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所，包括制造場(chǎng)所,

保留一份記錄或文件項(xiàng)目的復(fù)印件。

區(qū)=供方必須在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所，包括制造場(chǎng)所，顧客代表有要求時(shí)應(yīng)易于得到。

*=供方必須在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所保存，并在有要求時(shí)向顧客提交。

1.5零件提交狀態(tài)

I51總則

顧客必須通知供方關(guān)于提交的處理結(jié)果。生產(chǎn)件批準(zhǔn)之后，供方必須保證將來(lái)

的生產(chǎn)持續(xù)滿足顧客的所有要求。

注:已經(jīng)由某一特定顧客定為“自我認(rèn)證”的供方，若提交所要求的表明供方

批準(zhǔn)狀態(tài)的文件，可作為顧客批準(zhǔn)來(lái)考慮，除非顧客對(duì)供方有其它的建議。

I52顧客PPAP狀態(tài)

1.5,2.1完全批準(zhǔn)是指該零件或材料滿足顧客所有的規(guī)范和要求。因此，授權(quán)供方

根據(jù)顧客計(jì)劃部門的安排按批量發(fā)運(yùn)產(chǎn)品。

1.5.2.2臨時(shí)批淀是在有限的事件或零件數(shù)量的前提下，允許運(yùn)送生產(chǎn)需要的材

料。只有當(dāng)供方在下列情況下，可給予臨時(shí)批準(zhǔn)：

-已明確了影響批準(zhǔn)的不合格品的根本原因，目

-已準(zhǔn)備了一份顧客同意的臨時(shí)批準(zhǔn)計(jì)劃。若要獲得“完全批準(zhǔn)”，需要再次提

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交。

一份臨時(shí)批準(zhǔn)文件所包含的材料，若沒(méi)能按截止日期或規(guī)定的發(fā)運(yùn)量滿足已由

顧客同意的措施計(jì)劃，則會(huì)被拒收。如果沒(méi)有同意延長(zhǎng)臨時(shí)批準(zhǔn)，則不允許再發(fā)

磔。

對(duì)于散裝材料，供方必須使用“散裝材料臨時(shí)批準(zhǔn)”表格，或其等效形式。（見

附件F）

1.5.2.3拒收是指從批量產(chǎn)品中提交出的樣品和配備文件不符合顧客的要求。因

此，在按批量發(fā)運(yùn)之前，必須提交和批準(zhǔn)已更改的產(chǎn)品和文件。

1.6記錄的保存

無(wú)論提交等級(jí)如何，生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄（見I22）的保存時(shí)間必須為零件在用時(shí)間

（見犬語(yǔ)）加1個(gè)日歷年的時(shí)間。

供方必須確保在新零件的PPAP文件中包括或引用來(lái)自被替代零件PPAP文件

中的適用的PPAP記錄。

注:現(xiàn)舉例說(shuō)明將舊文件中適用文件/記錄移月到新零件PPAP文件中的情況。

如在新零件和舊零件編號(hào)相比只有一個(gè)尺寸更改的情況下，對(duì)一個(gè)原材料供方

進(jìn)行材料認(rèn)證。這種情況下,應(yīng)在舊零件和新零件的編號(hào)之間進(jìn)行一次

PPAP”差距分析”以便得到確認(rèn)。

第n部分

II.3通用汽車公同的特度說(shuō)明

II.1適用性

本程序適用于由GM采購(gòu)或與GM簽定合同的生產(chǎn)、服務(wù)、綜合服務(wù)零件、原

材料，還適用于外部獨(dú)立供方、與GM聯(lián)盟的及其附屬的供方提供的所有商品，另

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外還有向這些供方提供的所有商品（如:分承包方和第三層供方）。請(qǐng)注意，對(duì)于散

裝材料、原材料或間接材料，由采購(gòu)部門決定是否要求PPAPo當(dāng)進(jìn)行散裝材料

PPAP時(shí)，使用本手冊(cè)中第1部分規(guī)定的內(nèi)容。

II.3.2零件批準(zhǔn)要求

II.3.2.1PSW表格（CFG-1001）（見1.2.2.13）

1.供方必須對(duì)每一個(gè)顧客零件編號(hào)使用一份保證書。

2.GM不要求采購(gòu)訂單編號(hào)（項(xiàng)目編號(hào)7）。

3,如果知道買方名稱、和/或買方代碼,請(qǐng)?zhí)钊耍?xiàng)目編號(hào)15）o

4.在PSW和外觀批準(zhǔn)報(bào)告卜填寫的供方代碼是在采購(gòu)訂單卜對(duì)制造廠價(jià)指定的

完整的

代碼。

5.PSW必須完整、清晰和準(zhǔn)確。若在以下項(xiàng)目有誤，則保證書將不被接受：

零件編號(hào)項(xiàng)目2

工程圖樣更改等級(jí)項(xiàng)目4

重量項(xiàng)目8

供方代碼項(xiàng)目11

供方地址項(xiàng)目12

提交原因項(xiàng)目17

供方授權(quán)的簽字項(xiàng)巨22

6.供方應(yīng)該在保證書上工程更改等級(jí)處填上EW0編號(hào)。

II.3.2.2外觀批準(zhǔn)報(bào)告(見L2.2.14).

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1.外觀批準(zhǔn)報(bào)告(AAR)(CFG-1002)用于帶有顏色、粒度、光澤或紋理的零件。

注:白車身零件(BIW)的表面質(zhì)量不要求AARO關(guān)于白車身零件(BIW)的表面要

求，參

考GM北美表面采購(gòu)程序。

2.外觀批準(zhǔn)可與零件檢驗(yàn)和試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。

II.3.2.3生產(chǎn)件樣品(見L2.2.16)

如果提交等級(jí)2或等級(jí)3,供方必須提交兩個(gè)樣品零件，除非采購(gòu)部門規(guī)定其它

的要求。對(duì)于多重過(guò)程，每個(gè)過(guò)程需要2件樣品，如:每腔、每工裝、每單元和每條

裝配線要求2件零件，除非采購(gòu)部門有其它的規(guī)定。樣品零件不一定要與測(cè)量過(guò)

尺寸的、在圖樣上或檢查單上標(biāo)注的相同零件。所有的樣品零件應(yīng)標(biāo)注零件編

號(hào)、更改等級(jí)和供方名稱。

II.3.2.4設(shè)計(jì)記錄(見1.2.2.1)

1.如果經(jīng)標(biāo)注的圖樣已獲得產(chǎn)品工程師簽字，有一個(gè)EWO編號(hào)且已標(biāo)明日期,

則該圖樣可被用于完全的PPAP提交。

2.所有供方設(shè)計(jì)記錄必須經(jīng)GM批準(zhǔn)。

3.要求時(shí)，供方必須提供關(guān)于每一個(gè)具體部件的圖紙規(guī)范的符合性證據(jù)。

4.對(duì)于存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫(kù)中的CAD零件,GM設(shè)廿數(shù)據(jù)庫(kù)中的最新等級(jí)的數(shù)據(jù)是檢

驗(yàn)的基準(zhǔn)。對(duì)數(shù)據(jù)信息必須提供更改等級(jí)及日期。

II.3.2.5材料、性能和耐久性試驗(yàn)結(jié)果(見L2.2.8)

1.當(dāng)設(shè)計(jì)記錄上有材料、確認(rèn)、性能、耐久性、可靠性或其它工程要求時(shí)，能

夠以兩種形式進(jìn)行批準(zhǔn)：

a)供方在PPAP之前獲得批準(zhǔn)，然后提交批準(zhǔn)證據(jù)。

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bM共方在提交PPAP時(shí)同時(shí)提交試驗(yàn)數(shù)據(jù)或結(jié)果。需說(shuō)明的是，采購(gòu)部門可能要

求額外的圖樣。

2.在初始提交時(shí)，所有的實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)必須不到一年。所有的試驗(yàn)數(shù)據(jù)必須對(duì)于

工程更改影響到的以前的工程數(shù)據(jù)進(jìn)行更新。

3.”要求工程批準(zhǔn)”或蓋有”功能性能的工程來(lái)源批準(zhǔn)”印章之處選項(xiàng)為“

是“，且在圖樣或設(shè)計(jì)記錄上也如此標(biāo)注時(shí)，要求使用GM-364表格。(見

1.2.2.3)

H.3.2.6控制計(jì)劃(見L2.2.12)

GM要求供方制定和提交(根據(jù)提交等級(jí))她們的試生產(chǎn)控制計(jì)劃。關(guān)于試生產(chǎn)

控制

計(jì)劃上的信息，參見克萊斯勒、福特和通用汽車公司產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制

計(jì)劃參考手冊(cè)第3.7節(jié)。通用汽車公司通用程序GP-12”早期生產(chǎn)遏制”中描

述了試生產(chǎn)控制計(jì)劃的編制程序。所有要求獲得生產(chǎn)件批準(zhǔn)(PPAP)的零件都必須

符合GP-12”早期生產(chǎn)遏制”的規(guī)定。

6P-12中規(guī)定，當(dāng)要求供方提交一份控制計(jì)劃時(shí)，她們也必須提交一份試生產(chǎn)控

制計(jì)劃。

II.3.2.7初始過(guò)程研究(見1.2.2.9)

對(duì)于PPAP初始研究,最低的接受準(zhǔn)則要求必須是CPk或Ppk為1.67O

IL3.3始于供方更改的顧客通知

注:以下內(nèi)容不包括初始提交、工程更改或表L3.3描述的更改。

1.實(shí)施更改之前，供方必須同采購(gòu)部門對(duì)所建議的更改進(jìn)行評(píng)審，根據(jù)該分部

的當(dāng)?shù)夭僮鬓k法，取得同意)

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2.為了解釋提交的詳細(xì)原因，必須提供充分的信息。鼓勵(lì)采用附頁(yè)的方式。

3.等級(jí)1的提交應(yīng)是禁止的。

4.GM將對(duì)保證書進(jìn)行評(píng)審以確定能否接受。如果該保證書是可接受的，供

方必會(huì)收到標(biāo)準(zhǔn)的供方供貨授權(quán)通知書。如果要求額外的資料或較高等級(jí)的提交,

必須由采購(gòu)部門通知該供方。

5.對(duì)于“初次提交"和“工程更改”以外的提交，必須提供足夠的信息以解

釋提交的詳細(xì)原因。鼓勵(lì)采用另加附頁(yè)的方法。

II.3.4不要求顧客通知的情況

1.對(duì)于表1.3.3的二頁(yè)目1,供方必須按照n.3.3”將始于供方的更改通知

給顧客”向GM通告

2.對(duì)以前批準(zhǔn)過(guò)的簽有日期的、標(biāo)準(zhǔn)的、帶有EWO編號(hào)和按1.2.2.2

和/或122.3有工程簽字的圖紙，不要求再次提交反映其已進(jìn)行更改的最新的設(shè)

計(jì)記錄。

H.3.5提交等級(jí)(見1.4.1)

1.如果供方有判定準(zhǔn)則和一個(gè)過(guò)程，能夠確定分承包方證據(jù)的等級(jí)，以及其歸

檔證據(jù)的相應(yīng)等級(jí)，則不要求供方保存來(lái)自分承包方的所有文件。只要采購(gòu)部門

對(duì)生產(chǎn)件批準(zhǔn)文件有要求，供方在合理的期間內(nèi)必須照辦。

2.通用汽車公司歐洲部的供方注意:等級(jí)2必須是對(duì)于通用汽車公司歐洲部

所有提交中所使用的默認(rèn)等級(jí)，除非負(fù)責(zé)零件批準(zhǔn)的部門有其它特別規(guī)定。

II.3.6零件提交狀態(tài)

A.完全批準(zhǔn)(見I.5.2.1)

1.零件滿足在GM批準(zhǔn)圖樣上列出的所有要求，且符合PPAP的要求。

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2.獲得完全批準(zhǔn)的圖樣，必須是一個(gè)帶有EWO產(chǎn)品工程師簽名和三期的經(jīng)標(biāo)

注的圖樣。

3.如果所提交的型腔滿足所有PPAP手冊(cè)中列出的要求,則多腔工裝的個(gè)別型

腔能夠?qū)崿F(xiàn)完全批準(zhǔn)。多腔工裝的每項(xiàng)提交必須規(guī)定出哪個(gè)和/或哪口個(gè)型腔是

提交進(jìn)行完全批準(zhǔn)的。

B.臨時(shí)批準(zhǔn)（I.5.2.2）

1.如果一個(gè)零件不是“完全批準(zhǔn)”，那么將按臨時(shí)批準(zhǔn)授權(quán)向顧客發(fā)運(yùn)?！?/p>

臨時(shí)批準(zhǔn)”狀態(tài)指顧客決定使用沒(méi)有經(jīng)過(guò)“完全批準(zhǔn)”的零件。

2.所有的臨時(shí)批準(zhǔn)都要求一份糾正措施計(jì)劃。為此目的而編制的“臨時(shí)恢復(fù)

工作單”（GM14U）將與供方一起填寫。

3.如果要求延長(zhǎng),GM14U必須重新簽發(fā)，并更改臨時(shí)批準(zhǔn)日期。

4.所有臨時(shí)批準(zhǔn)要求零件編號(hào)按下列要求分成A、B、C、D或E級(jí)：

A級(jí):零件使用100%生產(chǎn)工裝生產(chǎn)，滿足設(shè)計(jì)記錄的規(guī)范要求?？墒牵瑳](méi)有滿足

所有的生產(chǎn)批準(zhǔn)要求。

舉例：

1.在少于300件情況下進(jìn)行能力研究，經(jīng)SQE判斷，沒(méi)有達(dá)到滿意的穩(wěn)定性和

能力。供方必須實(shí)施臨時(shí)的限制措施,直到達(dá)到能力為止。

2.又需要改進(jìn)。如:包括DFMEA、PFMEA、過(guò)程流程圖和過(guò)程控制計(jì)劃。

3.零件僅缺少正式的PPAP形成過(guò)程。零件和數(shù)據(jù)已經(jīng)SQE評(píng)審，沒(méi)有不符

合的跡象。

4.試驗(yàn)尚未完成，且根據(jù)適當(dāng)?shù)墓こ處煹呐袛?，零件的使用不?huì)引起顧客不滿

意的風(fēng)險(xiǎn)，如:長(zhǎng)期的材料試驗(yàn)、長(zhǎng)期的功能試驗(yàn)和環(huán)境暴露試驗(yàn)等。（需要工

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程部門簽字）

5.零件和圖紙不匹配,不需要或沒(méi)有打算進(jìn)行零件更改。臨時(shí)工作單必須說(shuō)

明零件和規(guī)范間的不同。臨時(shí)工作單必須將更改規(guī)范的日期和承諾形成文

件。（需要工程師簽字）

B級(jí):零件使用100%的生產(chǎn)工裝生產(chǎn)，如GM1411表格中所解釋，要求返工來(lái)滿

足設(shè)計(jì)記錄的規(guī)范要求。

舉例：

1,所生產(chǎn)的零件沒(méi)有按照文件化的過(guò)程流程圖的生產(chǎn)過(guò)程要求。例如:修整、

除砂、拋光、等等。過(guò)程流程圖包括除檢卷以外的任何臨時(shí)性操作。只增加

檢驗(yàn)不應(yīng)該考慮在返工之列，可是要記錄在GP-12計(jì)劃和/或過(guò)程流程團(tuán)和

過(guò)程控制圖中。

C級(jí):零件不是使用100%生產(chǎn)工裝生產(chǎn)和/或生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)的，可是滿足

GM1411表解釋的設(shè)計(jì)記錄規(guī)范。

舉例：

1.零件使用額外的、代用的或臨時(shí)性工裝生產(chǎn)。

2.零件不是在完全一樣的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)/環(huán)境下制造出來(lái)的。

注:想用小批量的工裝來(lái)滿足現(xiàn)生產(chǎn)需要，就應(yīng)提交進(jìn)行完全生產(chǎn)批準(zhǔn)。

D級(jí):零件不滿足GM1411表中解釋的設(shè)計(jì)記錄的規(guī)范。

舉例：

1.尺寸、材料確認(rèn)/功能試驗(yàn)或外觀特性不滿足設(shè)計(jì)記錄要求，但不影響車

輛的裝配或顧客的滿意度。要求產(chǎn)品工程師簽字。

E級(jí):零件不滿足GM14I1表中的解釋的設(shè)計(jì)記錄的規(guī)范。裝有E類零件的車

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輛要求改進(jìn)才能銷售。舉例：

1.尺寸、材料證實(shí)/功能試驗(yàn)或外觀特性不滿足設(shè)計(jì)規(guī)范，將影響車輛的裝

配或顧客的滿意度。要求產(chǎn)品工程師簽字。

2.具有高的失效可能性和/或失效的性能/功能材料試驗(yàn)未完成試驗(yàn)。零件

要求改進(jìn)才能達(dá)到銷售狀態(tài)。要求產(chǎn)品工程師簽字。

3.未完成FMVSS試驗(yàn)。

C.拒收(見1.5.2.3)

零件或相關(guān)的文件未滿足規(guī)定的要求。必須要求再次提交。不允許發(fā)運(yùn)零

件。

D.在GM中零件提交狀態(tài)的互惠

1.由一個(gè)GM分部承認(rèn)的生產(chǎn)批)隹狀態(tài)將適用于整個(gè)GM。如果僅是由于零

件符被其它的GM生產(chǎn)地所使用，供方不需要再次評(píng)價(jià)零件或再次提交文

件。對(duì)于新的使用部門必須提供一份保證書和表明批準(zhǔn)的文件。新的使用部

門將保留在需要時(shí)進(jìn)行PPAP信息評(píng)審的權(quán)利。

2.可能要求零件進(jìn)行試生產(chǎn)(PTR)。

3.由一個(gè)部門準(zhǔn)予的臨時(shí)批準(zhǔn)不能自動(dòng)地保證授權(quán)發(fā)運(yùn)至其它的GM生產(chǎn)

地。

II.3.7包裝和標(biāo)簽

每種提交通用汽車公司的樣品都必須分別包裝并貼有通用汽車公司的“提

交生產(chǎn)批準(zhǔn)用樣品”的標(biāo)簽，見GM1387表格。標(biāo)簽上要求的內(nèi)容必須由供方

在發(fā)運(yùn)前填寫。當(dāng)在一個(gè)較大的集裝箱中有要發(fā)運(yùn)的幾個(gè)提交時(shí)提交生產(chǎn)

批準(zhǔn)用樣品”標(biāo)簽上，應(yīng)完整地填寫從哪發(fā)到哪，該標(biāo)簽應(yīng)該貼在集裝箱的右

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上角，從兩側(cè)均能看到。在較大集裝箱中的每個(gè)提交樣品必須按規(guī)定進(jìn)行包裝

和貼上標(biāo)簽。零件和文件必須一起包裝。

術(shù)語(yǔ)：

對(duì)于其它有關(guān)的定義，參見統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制參考手冊(cè)、測(cè)量系統(tǒng)分析參考手冊(cè)和

QS9000第三版

認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室：

是指經(jīng)國(guó)家承認(rèn)的認(rèn)可機(jī)構(gòu)（如:美國(guó)實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可協(xié)會(huì)（A21、A）或加拿大標(biāo)準(zhǔn)

委員會(huì)（SCC）,按ISO/IEC導(dǎo)則25,或其替代文件，或國(guó)家的等效標(biāo)準(zhǔn)為實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可

進(jìn)行評(píng)審和批準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)室）。

在用零件：

是指當(dāng)前正在提供給顧客用于原設(shè)備或維修用途的零件。該零件只有在顧客

有關(guān)部門授權(quán)工裝報(bào)廢后才放棄。對(duì)于用非顧客擁有的工裝加工的或同一零件或

由同一工裝加工多種零件的零件，要求有顧客采購(gòu)部門的書面確認(rèn)，方可放棄。

注:對(duì)于散裝材料,“在用零件”指合同約定的散裝材料,而不是由該材料隨后

生產(chǎn)出的零件。

同意：

只用于PPAP中散裝材料部分，指的是不需要對(duì)文件規(guī)定進(jìn)行簽字或記錄的情

況下，顧客和供方也都了解某一問(wèn)題的界線。

外觀項(xiàng)目：

是指在車輛完工后即可見的產(chǎn)品。某些顧客將在工程