涵洞蓋板施工方案

施工前按照設(shè)計(jì)圖氧放線復(fù)核，結(jié)合路基工程設(shè)計(jì)對照核對，避免因標(biāo)高和位置

上的不符合給后期其他工程項(xiàng)目的施工留下隱患，保證涵洞頂覆土厚度，以滿足涵洞

的使川功能。涵洞道頂填土厚度小于0。8nl時嚴(yán)禁采用振動式碾壓，同時嚴(yán)禁任何重

型機(jī)械和車輛通過。

所有現(xiàn)澆碎使用模板全部采用定制組合鋼模；鋼筋在現(xiàn)場加工；碎采用外購險(xiǎn),

自卸瞼車配合運(yùn)送碎濕料至施工現(xiàn)場，用插入式振搗棒對碎振搗。廠家資料及商品險(xiǎn)

相關(guān)資料見附件。

一、施工工藝

二、施工方法

1、工程驗(yàn)收

涵洞基礎(chǔ)及蓋板施工完成后，立即組織質(zhì)檢、測量人員進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收，待驗(yàn)收合格即可

進(jìn)行蓋板施工。

2、鋼筋的堆放、加工及安裝

(1)鋼筋的堆放

考慮到各種熱格的鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及牛產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆

存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋焊接場地必須平整。所有鋼筋不能直接與地面接觸,

并考慮用塑料布覆蓋，以防銹蝕。

(2)鋼筋的制作與安裝

鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收分別堆放，每一批鋼筋必

須具有出廠質(zhì)量證明書，并根據(jù)試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定的頻率進(jìn)行抽檢.鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)

將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除丁凈.成盤和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，當(dāng)用冷拉方法調(diào)直時，I

級鋼筋的冷拉率不宜大于2%,II、III級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。

加工鋼筋的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差(mm)

受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10

彎起鋼筋各部尺寸±20

箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5

受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度

混凝土強(qiáng)度等級

鋼筋類型

C20C25高于C25

I級鋼筋35d30d25d

11RB335牌號鋼筋45d40d35d

月牙紋

HRB400牌號鋼筋55d50d45d

3、模板安裝

木涵洞模板采用2m2以上大型組合鋼模板,面板擬采用5mm鋼板制作。為保證模板的平

整度、剛度要符合有關(guān)要求，面板水平加勁采用槽鋼橫豎加勁，加勁與面板之間采用間斷焊

縫，每段焊縫長度為5cm,焊縫厚度不小于6mm,面板采用刨光處理。支模時要特別注意沉降

縫處的模板，一定要支立準(zhǔn)確、牢固，確保不變形，不跑模。

模板板面應(yīng)平整，模板如有縫隙及模板與模板的接縫處夾海綿條或橡膠條以防漏漿，保

證碎澆筑面美觀，線條流暢。澆筑碎前，模板內(nèi)的雜物,積水和鋼筋上的污垢要清理干凈。

模板應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及碎的施工縫處。重復(fù)

使用的模板應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。

模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板待鋼筋安裝完畢后安設(shè).安裝側(cè)

模時，應(yīng)防止模板移位和凸出。模板安裝過程中必須采取相應(yīng)的措施預(yù)防模板傾覆。模板安

裝完畢后，對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師簽

認(rèn)后方可澆筑他.

4、混凝土澆注

碎采用商品碎，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。高差大于2m的砂垂直運(yùn)輸使用串筒或溜槽進(jìn)

行，防止離析。澆筑碎前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋等進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后

方可澆筑。澆筑碎前，要檢查砂的均勻性和塌落度.基底為非粘性土或干土?xí)r，應(yīng)將其潤濕；

基面為巖石時應(yīng)加以潤濕，鋪一層20?30cm的水泥砂漿(水泥：砂漿1:2),然后于水泥砂

漿凝結(jié)前澆筑第■層徑，瞼接縫處先墊?層水泥漿后再澆筑倫。

砂澆筑以每層不超過30cm水平分層澆筑.澆筑碎要在卜.層砂初凝或重塑前澆筑完上層

碎；上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離要保持1。5m以上。

碎澆筑采用插入式振搗棒振搗。使用插入式振搗棒時，移動間距不得超過振搗棒作用半

徑的1。5倍;與側(cè)模保持50?100mm的距離;插入下層碎50?l()0mm；振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼

筋、模板和預(yù)硬件，振搗時宜使碎中無明顯氣泡逸出、碎停止下沉、泛漿、表面呈現(xiàn)平坦為

度.每一?處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提常振搗棒。

澆筑碎期間，設(shè)專人檢查模板、鋼筋等穩(wěn)固情況，叫發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，要及

時處理。

碎澆筑完成后，對裸露面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平，待定漿后在抹第二遍并壓光或拉毛。

基礎(chǔ)論表面要進(jìn)行拉毛處理，以利于與墻身體連接牢固.

位澆筑完后，要在收漿后盡快覆蓋塑料薄膜并灑水養(yǎng)護(hù).當(dāng)氣溫低于5℃時，要覆蓋保

溫，不得向砂面灑水。在碎強(qiáng)度達(dá)到2。5MPa前，要有專人看護(hù)，不得使其承受行人、運(yùn)輸

工具、模板、支架等荷載，

碎澆筑完畢經(jīng)養(yǎng)護(hù)后強(qiáng)度達(dá)到2.5UPa以上時，方能進(jìn)行模板的拆模。拆模時依照先支

后拆,后支先拆的方法,拆模過程中嚴(yán)禁拋扔。

4、澆注蓋板

本涵采用支架現(xiàn)澆蓋板，碎采用外購碎。碎澆筑前，全部支架，模板和鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖

要求進(jìn)行檢查。支架模板應(yīng)保證各部位尺寸準(zhǔn)確，模板表面平整，接縫嚴(yán)密不漏漿,模板表

面應(yīng)涂涮脫模劑，布設(shè)鋼筋時應(yīng)做到無露筋，接頭鋼筋早間隔布置，鋼筋間距及保護(hù)層厚度

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行砂的澆注.

澆注混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，也可以沉降縫分段進(jìn)行。在混凝土澆注過程中應(yīng)設(shè)專人檢查支

架，模板是否變形、移位，并馬上進(jìn)行加固、校正?；炷翍?yīng)連續(xù)振搗,避免出現(xiàn)漏振現(xiàn)象.

混凝土澆注完成，待表面收漿后，盡快對混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生至少保持7天.

施工過程中嚴(yán)格控制砂漿及倫配合比，砌體要求砂漿飽滿無空洞，勾縫密實(shí)，混凝土要

求表面光滑，無蜂窩麻面，以保證質(zhì)量.

5、進(jìn)出口及涵底鋪砌

進(jìn)出口在涵身完工后進(jìn)行，八字式翼堵、順延式翼墻、跌井等型按照圖紙尺寸要求進(jìn)行

施工。砌體基礎(chǔ)屬隱蔽工程，故基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時，先處理干凈，必要時作地基承載力試

驗(yàn)，合格后報(bào)請監(jiān)理工程師簽認(rèn)才開始砌筑。用于砌翼墻墻身的片石外露面全部精加工鑿毛

或采用塊石砌筑，砌縫寬控制在1cm左右，線條均勻流暢，以充分體現(xiàn)出涵洞整體美觀大方。

八字墻砌筑基本要求：

1、砌塊、砂、水的質(zhì)量和規(guī)格應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求，砂漿應(yīng)按規(guī)定的配合比施工。

2、地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度必須滿足設(shè)計(jì)要求。

3、砌塊應(yīng)分層錯縫砌筑，坐漿擠緊，嵌填飽滿密實(shí)，不得有空洞。

八字墻實(shí)測項(xiàng)目

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

1砂漿強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按相關(guān)要求檢查

2平面位置(mm)50經(jīng)緯儀或全站儀：檢查墻兩端

3頂面高程±20

水準(zhǔn)儀：檢查墻兩端

4底面高程±50

5豎直度或坡度(％)0.5吊垂線:每墻檢查2處

6斷面尺寸(mm)不小于設(shè)計(jì)尺量：各墻兩端斷面

外觀鑒定

1、墻體直順、表面平整.

2、砌縫無裂縫；勾縫平順，無脫落，開裂現(xiàn)象。

6、涵背回填

涵背填土在涵洞完成后，當(dāng)砌體砂架或碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號時開始施工。涵洞兩側(cè)及涵

頂填料選擇砂礫土,對稱進(jìn)行填筑，蓋板涵填土在蓋板安裝完后進(jìn)行,采用0.75T手扶式振動

壓路機(jī)或IIS100振動夯進(jìn)行壓實(shí)。為保證涵洞質(zhì)量，涵頂填土未達(dá)到1m前，禁止一切重型

機(jī)械碾壓涵頂.回填土工作安排在隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行,一般在結(jié)構(gòu)物的拆模3天或強(qiáng)

度達(dá)到70%之后進(jìn)行回填。

涵背回填土在填塞栓釘及蓋板連接的碎或砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的100席后進(jìn)行。在兩側(cè)不

小于兩倍跨徑范圍內(nèi)對稱均勻分層回填壓實(shí)，使用機(jī)械回填時，則涵臺胸腔部分及檢查井周

圍先用小型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)填好后，才用機(jī)械進(jìn)行大面積回填。

填料均選用內(nèi)摩擦角不小于35度較大砂性土，回填材料分層對稱攤鋪，松鋪厚度控制在

15cm以內(nèi).采用振動平板夯實(shí)機(jī)，嚴(yán)格控制回填材料的含水量。需排水的臺背回填時先排干

水,再進(jìn)行充分夯實(shí)。保證涵身背后和涵洞頂部的填土壓實(shí)度從填方基底或涵洞頂部至路床

頂面均達(dá)到95%以上。

7、涵洞施工中還要注意以下事項(xiàng)：

(1)外露面的模板采用大塊鋼模板，模板應(yīng)不漏漿，符合結(jié)構(gòu)尺寸、線形及外形，并具

有足夠的剛度，模板支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受所加荷載并使結(jié)構(gòu)在線

形及外型符合圖紙要求.

(2)模板內(nèi)應(yīng)無污物、砂漿及其他雜務(wù)。為便于拆除模板，應(yīng)在使用前涂脫模劑.

8,主要人員及人工統(tǒng)計(jì)表

崗位人數(shù)名單工種人數(shù)名單

分部項(xiàng)目經(jīng)理1袁祖光機(jī)械操作工4

分部項(xiàng)目副經(jīng)理1黃庭華汽車司機(jī)6

分部總工程師1文慶軍砌工7

分部測量工程師1黃石支模工8

分部路基工程師1謝鑫鋼筋工5

分部計(jì)量工程師1韋樓焊工2

分部試驗(yàn)室主任1藍(lán)偉民碎工10

現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人1青志勤普工12

專職安全員1蒙衛(wèi)明

質(zhì)量保證措施

樹立“精品工程”的目標(biāo)意識，嚴(yán)格質(zhì)量關(guān).在施工前，技術(shù)人員逐層交底到班組，嚴(yán)

格按照施工質(zhì)量規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量控制與檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品堅(jiān)決給f返工處理，確保所有分項(xiàng)工

程合格率達(dá)到100乳優(yōu)良率達(dá)到90%以上。

1、所有原材料必須嚴(yán)格按施工規(guī)范檢測，不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)入施工場地。

2、所有原材料分種類、批次合理放置，做好現(xiàn)場管理，嚴(yán)禁亂堆放。

3、做好技術(shù)交底工作，主要工程技術(shù)人員深入施工現(xiàn)場，對其中的問題即行解決匯報(bào)。

4、實(shí)行獎罰雙行責(zé)任制，責(zé)任到人，落實(shí)到位，不留漏洞，調(diào)動施工人員的主動性和

積極性，保質(zhì)保量的完成施工任務(wù)。

施工中要注意：

所用材料符合規(guī)范要求，施工方法標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、確保工程質(zhì)量，提高涵洞自身強(qiáng)度。

施工質(zhì)量控制詳見附件：《施工過程質(zhì)量控制程序》

涵洞質(zhì)量檢驗(yàn)頻率和方法

項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

1軸線偏位(mm)明涵20,暗涵50全站儀：檢查2處

水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口2處，

2流水面高程(mm)±20

拉線檢杳中間1?2處

3涵底鋪砌厚度(mm)+40,-10尺量：檢查3~5處

長度(mm)+100,-50尺量：檢查中心線

孔徑(mm)±20尺量：檢查3~5處

凈高(mm)明涵土20,暗涵±50尺量：檢查3?5處

碎或砂漿強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按相關(guān)要求檢查

片石

涵臺斷面±20

砌體尺量：檢查3?5處

尺寸(nun)

碎