工業(yè)污水處理廠安全操作手冊(cè)第一章總則1.1目的規(guī)范工業(yè)污水處理廠生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)及應(yīng)急處置行為，防范安全事故，保障人員安全、設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行及生態(tài)環(huán)境安全。1.2適用范圍本手冊(cè)適用于本廠全體作業(yè)人員（含操作、檢修、管理及外來協(xié)作人員），涵蓋生產(chǎn)工藝、設(shè)備操作、危險(xiǎn)化學(xué)品管理、應(yīng)急處置等全流程安全操作要求。1.3基本原則安全優(yōu)先：始終將人員安全置于首位，操作前先評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)，落實(shí)防護(hù)措施。依規(guī)操作：嚴(yán)格遵守國家法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及本廠操作規(guī)程，杜絕“三違”（違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律）。責(zé)任到人：明確崗位安全職責(zé)，操作過程“誰執(zhí)行、誰負(fù)責(zé)”，管理人員需做好監(jiān)督與指導(dǎo)。第二章廠區(qū)安全基礎(chǔ)管理2.1廠區(qū)通行與環(huán)境管理生產(chǎn)區(qū)道路限速（≤5km/h），設(shè)置反光標(biāo)識(shí)、防撞柱，禁止無關(guān)車輛、人員進(jìn)入核心作業(yè)區(qū)。作業(yè)區(qū)域保持整潔，污泥、柵渣及時(shí)清運(yùn)；溝道、池邊設(shè)置防護(hù)欄（高度≥1.2m），防滑踏板定期檢查更換。雨雪天及時(shí)清理積水、積雪，夜間作業(yè)開啟應(yīng)急照明，確保通道無障礙物。2.2個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）管理進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)必須佩戴安全帽；接觸酸堿、消毒劑時(shí)，穿戴防腐蝕手套、護(hù)目鏡、防護(hù)服（根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)選擇）。進(jìn)入有限空間（如調(diào)節(jié)池、厭氧罐、污泥池等）作業(yè)前，必須強(qiáng)制通風(fēng)（≥30分鐘）、檢測(cè)氣體（O?、H?S、CH?等），確認(rèn)合格后佩戴正壓式呼吸器，安排專人監(jiān)護(hù)并懸掛警示標(biāo)識(shí)。2.3電氣安全管理嚴(yán)禁濕手操作電氣設(shè)備，設(shè)備外殼必須可靠接地；檢修時(shí)執(zhí)行“斷電-掛牌-上鎖（LOTO）”程序，驗(yàn)電確認(rèn)無殘留電壓后方可作業(yè)。臨時(shí)用電需辦理審批，使用絕緣電纜，架空或穿管保護(hù)，嚴(yán)禁私拉亂接；配電箱設(shè)置防雨、防觸電防護(hù)，專人定期檢查。第三章核心設(shè)備安全操作規(guī)范3.1泵類設(shè)備（提升泵、污泥泵、加藥泵等）啟動(dòng)前：檢查液位是否滿足啟動(dòng)條件，進(jìn)出口閥門啟閉狀態(tài)正確；盤車（手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸）確認(rèn)無卡阻，潤滑脂/油位達(dá)標(biāo)，地腳螺栓無松動(dòng)。運(yùn)行中：監(jiān)控壓力表、流量計(jì)、電流值，若出現(xiàn)異響、劇烈振動(dòng)、軸承超溫（≥75℃）或密封泄漏，立即停機(jī)排查。停機(jī)后：按“先關(guān)出口閥、后停泵”順序操作（防止水錘）；長期停機(jī)需放空泵體積水，涂抹防銹劑，做好維護(hù)記錄。3.2風(fēng)機(jī)類設(shè)備（曝氣風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、離心風(fēng)機(jī)等）啟動(dòng)前：羅茨風(fēng)機(jī)需打開出口閥（防止超壓），檢查油位（齒輪油/潤滑油）、皮帶張緊度（撓度≤15mm），確認(rèn)管道無堵塞、消音器清潔。運(yùn)行中：每小時(shí)巡檢風(fēng)壓、電流、軸承溫度（≤80℃），每周檢查油質(zhì)（發(fā)黑、乳化時(shí)更換）；發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)（振幅≥0.1mm）或異響，立即降載停機(jī)。停機(jī)后：逐步關(guān)閉進(jìn)出口閥門（離心風(fēng)機(jī)可直接停機(jī)），冬季需放空管道積水（防止凍裂），定期清理進(jìn)氣濾網(wǎng)。3.3格柵與刮泥機(jī)格柵機(jī)：開機(jī)前清除柵前雜物，檢查鏈條張緊度、耙齒磨損情況；運(yùn)行時(shí)監(jiān)控過載保護(hù)裝置，柵渣堆積過多時(shí)手動(dòng)清理（停機(jī)并掛牌），防止設(shè)備卡死。刮泥機(jī)：?jiǎn)?dòng)前確認(rèn)軌道無障礙物、刮板與池底間隙正常（≤5mm）；運(yùn)行時(shí)禁止人員靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位，定期清理刮板污泥（停機(jī)后作業(yè)），防止板結(jié)導(dǎo)致過載。第四章工藝單元安全操作要求4.1預(yù)處理單元（格柵間、調(diào)節(jié)池、沉砂池）格柵間保持機(jī)械通風(fēng)（風(fēng)量≥10次/小時(shí)），防止H?S積聚；柵渣日產(chǎn)日清，清運(yùn)前噴灑除臭劑，避免腐敗產(chǎn)氣。調(diào)節(jié)池作業(yè)（如清理浮渣、檢修攪拌器）需執(zhí)行有限空間程序，投加酸堿藥劑時(shí)佩戴防腐蝕手套，防止濺灑灼傷。4.2生化處理單元（曝氣池、厭氧罐、二沉池）曝氣池巡檢走專用通道，禁止跨越池壁；維護(hù)曝氣頭時(shí)，先停風(fēng)機(jī)、斷電掛牌，確認(rèn)池內(nèi)無曝氣后作業(yè)。厭氧罐作業(yè)前，必須關(guān)閉進(jìn)水閥、放空罐內(nèi)沼氣（用防爆風(fēng)機(jī)導(dǎo)出），檢測(cè)CH?濃度≤0.5%、H?S≤10mg/m3后方可進(jìn)入，嚴(yán)禁攜帶火源。二沉池刮泥機(jī)運(yùn)行時(shí)，池邊設(shè)置警示帶，禁止逗留；清理浮渣使用長柄工具，避免身體接觸污水。4.3深度處理與消毒單元（過濾、消毒、回用系統(tǒng)）過濾系統(tǒng)反沖洗時(shí)，監(jiān)控濾池壓力（≤0.15MPa），防止濾料流失；更換濾料時(shí)佩戴防塵口罩，避免粉塵吸入。消毒單元（次氯酸鈉、二氧化氯等）：藥劑儲(chǔ)存區(qū)遠(yuǎn)離熱源、火源，設(shè)置防泄漏圍堰（容積≥最大儲(chǔ)罐110%）；投加時(shí)嚴(yán)格按配比稀釋，余氯檢測(cè)合格后方可排放，設(shè)備維護(hù)前需排空藥劑并通風(fēng)2小時(shí)以上。第五章危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理5.1儲(chǔ)存與搬運(yùn)酸堿、消毒劑、絮凝劑等分類存放（強(qiáng)酸與強(qiáng)堿隔離≥1m），儲(chǔ)罐/藥桶設(shè)置防泄漏托盤，地面做防腐處理。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，使用防腐蝕推車，佩戴防割手套；嚴(yán)禁混裝（如酸與還原劑同車）、超量?jī)?chǔ)存（按《危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存通則》執(zhí)行）。5.2投加操作配制酸堿溶液時(shí)，“酸入水、慢攪拌”（防止爆沸飛濺），佩戴防腐蝕護(hù)目鏡、手套，操作區(qū)設(shè)置洗眼器、應(yīng)急淋浴。投加強(qiáng)氧化劑（如二氧化氯）時(shí)，遠(yuǎn)離易燃物，嚴(yán)格控制投加量，防止余氯超標(biāo)腐蝕管網(wǎng)或不足導(dǎo)致殺菌失敗。第六章應(yīng)急處置與預(yù)案管理6.1應(yīng)急響應(yīng)流程泄漏事故：立即關(guān)閉閥門，用沙土/吸附棉圍堵（酸堿泄漏用對(duì)應(yīng)中和劑：酸漏用純堿，堿漏用硼酸），禁止直接用水沖洗（強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)）。中毒窒息：迅速將傷者轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，解開衣領(lǐng)，吸氧并呼叫急救；皮膚接觸毒物用清水沖洗15分鐘，眼睛接觸用洗眼器持續(xù)沖洗（不可揉眼）?；馂?zāi)爆炸：電氣火災(zāi)用干粉滅火器，油類火災(zāi)用泡沫/二氧化碳滅火器；初期火災(zāi)可自行撲救，火勢(shì)失控時(shí)立即撥打119，組織人員沿安全通道疏散。6.2應(yīng)急預(yù)案與演練制定《火災(zāi)、中毒、泄漏、觸電應(yīng)急預(yù)案》，明確職責(zé)、處置流程、聯(lián)絡(luò)方式，每半年演練1次。應(yīng)急物資（急救箱、呼吸器、防化服、泄漏處理包等）定點(diǎn)存放，每月檢查有效性，過期及時(shí)更換。第七章安全培訓(xùn)與考核7.1新員工培訓(xùn)入職必須接受“三級(jí)安全教育”（廠級(jí)、車間級(jí)、班組級(jí)），考核合格（理論+實(shí)操≥80分）后方可獨(dú)立作業(yè)，培訓(xùn)記錄存檔3年。7.2定期培訓(xùn)每年開展“安全知識(shí)更新培訓(xùn)”（含法規(guī)、新工藝、典型事故案例），針對(duì)夏季防中暑、冬季防凍防滑、雨季防觸電等開展專項(xiàng)培訓(xùn)。7.3考核機(jī)制將安全操作規(guī)范、隱患排查、應(yīng)急處置能力與績(jī)效掛鉤，違章作業(yè)或?qū)е率鹿收?，視情?jié)給予警告、調(diào)崗、辭退等處罰；表現(xiàn)突出者予以獎(jiǎng)勵(lì)。第八章附則1.本手冊(cè)由安全