地下連續(xù)墻接頭刷壁工藝地下連續(xù)墻作為一種高效的深基坑支護與地下結(jié)構(gòu)圍護形式，其核心優(yōu)勢在于整體性強、防滲性能好。而接頭處的施工質(zhì)量，直接決定了墻體的整體防滲效果和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。在眾多接頭處理工藝中，接頭刷壁工藝是確保接頭處混凝土緊密結(jié)合、消除夾泥、防止?jié)B漏的關(guān)鍵工序。本文將從工藝原理、核心設(shè)備、操作流程、質(zhì)量控制要點及常見問題處理等方面，對地下連續(xù)墻接頭刷壁工藝進行全面闡述。一、工藝原理：為何刷壁是接頭質(zhì)量的“守護神”？地下連續(xù)墻通常采用分幅施工，即先施工第一幅槽段，待其混凝土初凝后，再施工相鄰的第二幅槽段。兩幅槽段之間的連接部位稱為“接頭”。在第一幅槽段混凝土澆筑過程中，靠近接頭的混凝土表面會因泌水、離析或與泥漿接觸，形成一層浮漿層或泥皮；同時，槽段側(cè)壁也會附著一層由泥漿固化形成的泥皮。如果不清除這些浮漿和泥皮，新澆筑的混凝土將無法與已澆筑的混凝土形成有效粘結(jié)，導(dǎo)致接頭處出現(xiàn)夾泥層，成為墻體的“薄弱環(huán)節(jié)”，極易引發(fā)滲漏甚至結(jié)構(gòu)開裂。接頭刷壁工藝的核心原理，就是通過物理摩擦的方式，將已施工槽段接頭面上的浮漿、泥皮、松散混凝土塊等雜物徹底清除，使接頭面露出新鮮、堅硬的混凝土骨料，從而確保后續(xù)澆筑的混凝土能與先澆混凝土形成緊密、牢固的粘結(jié)，最終實現(xiàn)接頭處的“無縫連接”。二、核心設(shè)備：刷壁器的“十八般武藝”刷壁器是接頭刷壁工藝的核心工具，其設(shè)計是否合理直接影響刷壁效果。目前工程中常用的刷壁器主要有以下幾種類型：1.鋼絲刷壁器這是最傳統(tǒng)也最常用的刷壁器類型。結(jié)構(gòu)組成：由鋼制框架、多排鋼絲刷、配重塊和導(dǎo)向裝置組成。鋼絲刷通常采用高強度鋼絲制成，呈密集排列。工作方式：通過起重設(shè)備（如履帶吊、汽車吊）將刷壁器緩慢下放至槽段底部，然后反復(fù)上下提拉。鋼絲刷在重力和拉力作用下，與接頭面產(chǎn)生劇烈摩擦，將浮漿和泥皮刮除。優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、對混凝土表面的浮漿和泥皮清除效果好。缺點：對于較堅硬的混凝土凸起或大塊夾泥清除能力有限，且鋼絲易磨損，需要定期更換。2.合金刀頭刷壁器為應(yīng)對更復(fù)雜的接頭情況，合金刀頭刷壁器應(yīng)運而生。結(jié)構(gòu)組成：在鋼絲刷壁器的基礎(chǔ)上，增加了硬質(zhì)合金刀頭（如鎢鋼刀頭）。刀頭通常布置在鋼絲刷的前方或側(cè)面。工作方式：下放過程中，合金刀頭首先接觸接頭面，對凸起的混凝土塊、堅硬的泥皮進行切削和破碎，隨后鋼絲刷跟進，將碎屑和殘余泥皮徹底清除。優(yōu)點：清除能力更強，適用于接頭面不平整、存在較多混凝土凸起的情況。缺點：成本相對較高，刀頭磨損后需要專業(yè)人員更換。3.旋轉(zhuǎn)式刷壁器這是一種新型的、效率更高的刷壁器。結(jié)構(gòu)組成：內(nèi)置液壓馬達或電動馬達，帶動刷盤高速旋轉(zhuǎn)。刷盤上安裝有鋼絲刷或合金刷頭。工作方式：通過馬達驅(qū)動刷盤旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)摩擦，同時配合上下移動，對整個接頭面進行全方位、高效率的清理。優(yōu)點：清理效率極高，對各種類型的雜物清除效果均非常理想，尤其適用于深度較大、工期緊張的工程。缺點：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，需要外接動力源（液壓油或電力），對操作和維護要求也更高。刷壁器類型對比表刷壁器類型核心部件主要優(yōu)點主要缺點適用場景鋼絲刷壁器鋼絲刷結(jié)構(gòu)簡單、成本低、通用性強清除堅硬雜物能力弱、鋼絲易磨損接頭面相對平整、浮漿泥皮較薄的常規(guī)工程合金刀頭刷壁器鋼絲刷+合金刀頭清除能力強，可處理凸起混凝土成本較高、刀頭需更換接頭面不平整、存在混凝土凸起的工程旋轉(zhuǎn)式刷壁器旋轉(zhuǎn)刷盤+動力馬達清理效率極高、效果最佳結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、維護要求高超深槽段、工期緊張或?qū)|(zhì)量要求極高的重點工程三、操作流程：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是質(zhì)量的“生命線”接頭刷壁工藝是一項對操作精度和流程控制要求極高的工序，任何一個環(huán)節(jié)的疏忽都可能導(dǎo)致刷壁不徹底。其標(biāo)準(zhǔn)化操作流程通常如下：1.準(zhǔn)備工作：“工欲善其事，必先利其器”設(shè)備檢查：檢查刷壁器的鋼絲刷（或刀頭）是否磨損嚴(yán)重，框架是否變形，連接部位是否牢固。對于旋轉(zhuǎn)式刷壁器，需檢查動力系統(tǒng)是否正常。槽段驗收：確認已施工槽段的混凝土強度已達到設(shè)計要求（通常為初凝后，約澆筑后4-8小時，具體需根據(jù)混凝土配合比和環(huán)境溫度確定），且槽段側(cè)壁穩(wěn)定，無坍塌風(fēng)險。場地清理：確保起重設(shè)備作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物，泥漿循環(huán)系統(tǒng)正常運行，以便及時將刷壁產(chǎn)生的泥渣帶走。2.刷壁器下放：精準(zhǔn)定位是關(guān)鍵吊裝就位：將刷壁器通過專用吊具與起重設(shè)備的吊鉤連接牢固，并進行試吊，確認安全。精準(zhǔn)下放：在起重工的指揮下，將刷壁器緩慢下放至槽段內(nèi)。下放過程中，需通過導(dǎo)向裝置（如滾輪）確保刷壁器始終緊貼已施工槽段的接頭面，避免偏移。到達槽底：當(dāng)刷壁器下放至槽段底部（略低于設(shè)計槽底標(biāo)高）時，暫停下放。3.上下往復(fù)刷壁：“反復(fù)摩擦”出真章提拉刷壁：以緩慢、勻速的速度向上提拉刷壁器。提拉速度不宜過快，通?？刂圃?.5-1.0m/min，確保刷壁器與接頭面有足夠的接觸時間和摩擦力。往復(fù)次數(shù)：這是刷壁效果的核心控制指標(biāo)。通常要求刷壁器在接頭面上下往復(fù)刷動10-20次，具體次數(shù)需根據(jù)刷壁器類型、接頭面污染程度和刷壁效果來確定。過程觀察：在刷壁過程中，操作人員需密切觀察鋼絲刷的磨損情況、刷壁器的阻力變化以及提出的刷壁器表面清潔度。如果刷壁器提出后，表面仍附著大量泥渣或混凝土碎屑，說明刷壁不徹底，需繼續(xù)增加往復(fù)次數(shù)。4.效果檢查：“驗收合格”是終點刷壁是否合格，不能僅憑經(jīng)驗判斷，必須通過直觀檢查來確認?！八⒈谄鳈z查法”：這是最直接有效的檢查方法。當(dāng)刷壁器提出槽面后，觀察其鋼絲刷或刀頭表面。合格標(biāo)準(zhǔn)為：刷壁器表面基本無泥渣、無明顯混凝土碎屑，呈現(xiàn)出鋼絲或刀頭的金屬本色?！敖宇^面檢查法”：對于有條件的工程，可采用水下攝像頭或潛水員探摸的方式，直接觀察接頭面的清潔情況。合格的接頭面應(yīng)無泥皮、無浮漿，露出新鮮的混凝土骨料，表面粗糙且堅硬。“泥漿檢查法”：觀察刷壁過程中槽內(nèi)泥漿的變化。如果泥漿由清澈逐漸變得渾濁，說明泥皮正在被清除；當(dāng)泥漿顏色不再變化，且提出的刷壁器清潔時，可判斷刷壁合格。5.刷壁器回收與清潔刷壁合格后，將刷壁器緩慢提出槽面。及時清理刷壁器表面附著的泥渣和混凝土碎屑，檢查鋼絲刷或刀頭的磨損情況，必要時進行更換或維修，為下一次刷壁做好準(zhǔn)備。四、質(zhì)量控制要點：細節(jié)決定成敗接頭刷壁工藝的質(zhì)量控制貫穿于從準(zhǔn)備到驗收的全過程，以下是幾個關(guān)鍵控制點：1.刷壁時機：“過早過晚”都不行刷壁必須在已施工槽段混凝土初凝之后、終凝之前進行。過早：混凝土尚未凝固，刷壁會破壞已澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致混凝土坍塌或變形。過晚：混凝土已終凝，強度過高，刷壁器無法有效清除接頭面的浮漿和泥皮，甚至可能損壞刷壁器。因此，需根據(jù)混凝土的初凝時間（可通過試驗確定），嚴(yán)格控制刷壁開始時間。2.刷壁器選擇：“對癥下藥”是王道應(yīng)根據(jù)接頭類型（如工字鋼接頭、十字鋼板接頭、鎖口管接頭等）、槽段深度、混凝土強度等級以及接頭面污染程度，選擇合適類型的刷壁器。對于工字鋼接頭或十字鋼板接頭，由于其接頭面為平面，普通鋼絲刷壁器即可滿足要求。對于鎖口管接頭，由于其接頭面為圓弧面，需選用弧形刷壁器或帶有導(dǎo)向輪的刷壁器，以確保貼合緊密。對于超深槽段（如深度超過50m），建議選用旋轉(zhuǎn)式刷壁器，以提高效率和效果。3.刷壁次數(shù)：“次數(shù)不夠，效果打折”刷壁次數(shù)是確保刷壁效果的重要參數(shù)。對于普通工況，通常要求刷壁器上下往復(fù)10-15次。對于接頭面污染嚴(yán)重（如浮漿層較厚、泥皮較硬）的情況，需增加刷壁次數(shù)至15-20次，甚至更多，直至刷壁器提出后表面清潔。嚴(yán)禁為了加快進度而減少刷壁次數(shù)，這是導(dǎo)致接頭滲漏的主要原因之一。4.刷壁速度：“欲速則不達”刷壁過程中，刷壁器的提拉速度必須嚴(yán)格控制。推薦的提拉速度為0.5-1.0m/min。如果提拉速度過快，刷壁器與接頭面的接觸時間不足，無法有效清除泥皮；同時，過快的速度也可能導(dǎo)致刷壁器劇烈晃動，偏離接頭面，影響刷壁效果。5.泥漿管理：“清水出芙蓉”刷壁過程中，槽內(nèi)的泥漿會因混入大量泥渣而變得渾濁。為確保刷壁效果，需保持泥漿的良好循環(huán)。刷壁前，應(yīng)將槽內(nèi)的劣質(zhì)泥漿置換為新鮮泥漿，確保泥漿的比重、粘度、含砂量等指標(biāo)符合設(shè)計要求。刷壁過程中，應(yīng)開啟泥漿循環(huán)泵，及時將刷壁產(chǎn)生的泥渣通過泥漿管排出槽外，避免泥渣重新附著在接頭面上。刷壁完成后，需再次檢測槽內(nèi)泥漿性能，必要時進行調(diào)整，為后續(xù)的鋼筋籠吊裝和混凝土澆筑創(chuàng)造良好條件。五、常見問題與處理對策：“防患于未然”即使嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，接頭刷壁過程中仍可能遇到一些問題。以下是常見問題及處理方法：1.刷壁器無法緊貼接頭面原因分析：刷壁器的導(dǎo)向裝置失效（如滾輪損壞、導(dǎo)向板變形）。槽段側(cè)壁不平整，存在局部坍塌或擴孔現(xiàn)象。起重設(shè)備操作不當(dāng)，導(dǎo)致刷壁器偏移。處理對策：立即停止刷壁，檢查并修復(fù)刷壁器的導(dǎo)向裝置。對于槽段側(cè)壁不平整的情況，需先進行修槽處理，確保槽壁穩(wěn)定后再繼續(xù)刷壁。加強對起重操作人員的培訓(xùn)，確保刷壁器下放和提拉過程中始終保持正確姿態(tài)。2.刷壁器提出后表面仍有大量泥渣原因分析：刷壁次數(shù)不足。刷壁器的鋼絲刷或刀頭過度磨損，失去清理能力。接頭面的泥皮過厚或過硬，普通刷壁器無法清除。處理對策：增加刷壁次數(shù)，繼續(xù)往復(fù)刷壁。更換磨損的鋼絲刷或刀頭。如果是泥皮過厚過硬，應(yīng)更換更強大的刷壁器（如合金刀頭刷壁器或旋轉(zhuǎn)式刷壁器）。3.接頭處仍出現(xiàn)滲漏原因分析：刷壁不徹底，接頭面仍存在夾泥層。后續(xù)的混凝土澆筑質(zhì)量差（如混凝土離析、導(dǎo)管埋深不足導(dǎo)致斷樁）。接頭形式選擇不當(dāng)（如在高水頭、強滲透地層選用了防滲性能較差的接頭形式）。處理對策：預(yù)防為主：嚴(yán)格執(zhí)行刷壁工藝，確保刷壁效果。滲漏處理：對于已出現(xiàn)的滲漏點，可采用注漿法（如雙液注漿）進行封堵；對于嚴(yán)重滲漏，可能需要返工處理，重新施工接頭。4.刷壁器卡阻原因分析：槽段內(nèi)存在大塊混凝土塊或雜物（如掉落的工具、鋼筋籠碎片）。刷壁器下放速度過快，導(dǎo)致傾斜卡入槽段側(cè)壁與接頭之間的縫隙。槽段縮孔，導(dǎo)致槽寬變小。處理對策：立即停止提拉，嘗試緩慢上下活動刷壁器，看是否能脫困。如果無法脫困，應(yīng)下放潛水員進行水下探摸，查明卡阻原因，并采取相應(yīng)措施（如清除雜物、破壞縮孔部位等）。嚴(yán)禁強行提拉，以免拉斷刷壁器或損壞起重設(shè)備。六、工藝創(chuàng)新與發(fā)展趨勢：“科技賦能”提效率隨著地下工程向更深、更大、更復(fù)雜的方向發(fā)展，對接頭刷壁工藝的要求也越來越高。近年來，一些新的工藝和技術(shù)正在逐步應(yīng)用于工程實踐：1.智能化刷壁系統(tǒng)通過在刷壁器上安裝壓力傳感器、位移傳感器和高清攝像頭，實時監(jiān)測刷壁器與接頭面的接觸壓力、刷壁次數(shù)、提拉速度以及接頭面的清潔狀況。這些數(shù)據(jù)會傳輸至地面控制系統(tǒng)，由系統(tǒng)自動判斷刷壁是否合格，并可根據(jù)接頭面的實際情況自動調(diào)整刷壁參數(shù)（如提拉速度、刷壁次數(shù)），實現(xiàn)“智能化”刷壁。2.高壓水射流輔助刷壁在傳統(tǒng)刷壁器的基礎(chǔ)上，增加高壓水射流裝置。刷壁過程中，高壓水流（壓力可達數(shù)十兆帕）從刷壁器側(cè)面噴出，對接頭面進行高壓沖洗，與鋼絲刷的摩擦作用相結(jié)合，能更有效地清除頑固泥皮和夾泥。這種方法尤其適用于泥皮較厚或混凝土強度較高的情況。3.環(huán)保型刷壁技術(shù)傳統(tǒng)刷壁工藝會產(chǎn)生大量的泥渣廢水，處理不當(dāng)會對環(huán)境造成污染。新型環(huán)保刷壁技術(shù)通過采用封閉式泥漿循環(huán)系統(tǒng)和高效泥渣分離設(shè)備，將刷壁產(chǎn)生的泥渣及時