2025年職業(yè)技能鑒定考試(模具工·高級(jí)技師一級(jí))題庫及答案一、機(jī)械制圖與公差配合1.【單選】在模具裝配圖中，若某導(dǎo)柱標(biāo)注為φ20h6，其最大實(shí)體尺寸為A.φ20.000mm?B.φ19.987mm?C.φ20.013mm?D.φ19.980mm答案：A解析：h6為基軸制公差，上偏差為0，下偏差0.013mm，故最大實(shí)體尺寸為公稱尺寸φ20.000mm。2.【單選】對塑料模澆口套與定位圈配合，優(yōu)先選用A.H7/f7?B.H7/k6?C.H7/p6?D.H7/h6答案：B解析：澆口套需準(zhǔn)確定位但需可拆換，k6為過渡配合，既保證同軸又便于壓出。3.【判斷】模具零件圖中，若基準(zhǔn)符號(hào)A置于φ8+0.0150孔下方，則該孔軸線可作為其它要素的基準(zhǔn)。答案：正確解析：依據(jù)GB/T1182，基準(zhǔn)符號(hào)置于尺寸線延長線上，表示該軸線為基準(zhǔn)軸線。4.【填空】在沖壓模中，凸、凹模刃口雙面間隙Z與料厚t的關(guān)系經(jīng)驗(yàn)公式為Z=______t（硅鋼板，抗剪強(qiáng)度450MPa）。答案：0.12解析：硅鋼屬硬料，高速?zèng)_裁取料厚8%～12%，一級(jí)技師取上限0.12t可延長模具壽命。5.【簡答】閱讀圖示斜楔側(cè)沖孔模裝配圖，指出序號(hào)5斜楔的斜角α與滑塊復(fù)位彈簧壓縮量ΔL的校驗(yàn)步驟（文字描述）。答案：①根據(jù)沖裁力F與斜楔傳動(dòng)比i=tanα，計(jì)算所需斜角α=arctan(F/驅(qū)動(dòng)油缸推力)；②按滑塊行程S與α，得斜楔水平位移S′=S/tanα；③復(fù)位彈簧工作載荷P需≥1.3×滑塊摩擦力μmg；④壓縮量ΔL=S′+安全余量3mm，再校核彈簧切應(yīng)力τ≤880N/mm2。二、模具材料與熱處理6.【單選】制造高鏡面透鏡注塑模，型腔材料應(yīng)選A.P20?B.718H?C.S136?D.H13答案：C解析：S136為馬氏體不銹鋼，熱處理后硬度≥52HRC，耐蝕拋光性優(yōu)，適合透明塑料。7.【單選】對壓鑄模熱作模具鋼H13，最佳二次硬化回火溫度區(qū)間為A.180℃×2h?B.350℃×2h?C.550℃×2h?D.610℃×2h答案：D解析：H13二次硬化峰在600～620℃，析出M?C、MC碳化物，獲得高紅硬性。8.【判斷】為降低TD（熱擴(kuò)散）滲釩層脆性，后續(xù)應(yīng)進(jìn)行200℃×4h空冷時(shí)效。答案：錯(cuò)誤解析：TD層本身脆，200℃時(shí)效無效，應(yīng)采用600℃回火1h使部分VC球化，降低脆性。9.【填空】冷作模具鋼Cr12MoV淬火后，殘余奧氏體體積分?jǐn)?shù)約______%，需80℃冷處理使其降至<3%。答案：18解析：Cr12MoV淬至1030℃后，因高碳高鉻，殘余奧氏體約18%，冷處理可提升硬度1.5HRC。10.【綜合】某大型汽車覆蓋件拉延模，材料為球墨鑄鐵QT7002，要求表面耐磨且焊接修復(fù)性佳，請給出表面強(qiáng)化工藝路線并說明理由。答案：①粗加工后去應(yīng)力退火580℃×4h；②采用等離子堆焊NiCrBSi合金，硬度42HRC，與基體冶金結(jié)合；③精加工后激光相變硬化，功率3kW，搭接率30%，表面硬度達(dá)58HRC，層深0.8mm；④拋光至Ra0.4μm。理由：球鐵可焊性差，先堆焊過渡層防裂紋；激光硬化熱影響區(qū)小，模具不變形，后續(xù)可多次研磨再修復(fù)。三、數(shù)控加工與高速切削11.【單選】用φ6mm四刃硬質(zhì)合金立銑刀側(cè)銑淬硬鋼HRC50，推薦每刃進(jìn)給fz為A.0.01mm?B.0.05mm?C.0.1mm?D.0.2mm答案：B解析：硬料高速銑，fz一般取0.02～0.06mm/z，0.05mm兼顧效率與刀具壽命。12.【單選】高速銑削模具時(shí)，采用螺旋進(jìn)刀可顯著降低A.軸向力?B.徑向力?C.切削溫度?D.表面粗糙度答案：A解析：螺旋進(jìn)刀使刀具逐漸切入，軸向力平穩(wěn)，避免崩刃。13.【判斷】五軸聯(lián)動(dòng)加工深型腔，最優(yōu)刀軸控制策略為“自動(dòng)避免刀柄碰撞+前傾角恒定15°”。答案：正確解析：前傾角15°兼顧切削力方向與避碰，恒定角保證刀紋一致。14.【填空】高速加工中心主軸HSKA63的錐度為______。答案：1:10解析：HSK雙面定位錐度1:10，短錐高剛性，適合高速。15.【簡答】給出利用UGNX對手機(jī)電池蓋注塑模型腔進(jìn)行高速銑削編程的完整流程（含關(guān)鍵參數(shù)）。答案：①導(dǎo)入STP模型，建立工件坐標(biāo)，Z軸沿拔模方向；②創(chuàng)建工序“CAVITY_MILL”，刀具D6R0.5，轉(zhuǎn)速18000rpm，切寬ae=0.2D，切深ap=0.1mm；③采用“跟隨周邊”切削，順銑，進(jìn)給3000mm/min，fz=0.05mm/z；④二次開粗用“REST_MILLING”，參考刀D10，余量0.15mm；⑤半精加工“ZLEVEL_PROFILE”，步距0.05mm，余量0.05mm；⑥精加工“FIXED_CONTOUR”，驅(qū)動(dòng)方法“流線”，刀軸“前傾15°”，進(jìn)給1500mm/min；⑦模擬碰撞，輸出NC代碼，后處理為西門子828D格式。四、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)16.【單選】三板模點(diǎn)澆口自動(dòng)斷料把的核心機(jī)構(gòu)是A.拉料桿+定距分型?B.斜導(dǎo)柱+滑塊?C.熱流道閥針?D.齒輪齒條脫螺紋答案：A解析：三板模第一次分型拉斷料把，第二次分型脫件，靠拉料桿與定距拉桿實(shí)現(xiàn)。17.【單選】汽車車燈反射體采用PMMA，平均壁厚2.5mm，其注射保壓時(shí)間通常取A.1s?B.3s?C.8s?D.15s答案：C解析：PMMA導(dǎo)熱差，壁厚2.5mm需8s保壓補(bǔ)縮，避免縮痕。18.【判斷】在壓鑄模中，溢流槽容積一般占型腔容積20%～30%。答案：正確解析：溢流槽容納冷料與氣體，提高鑄件致密性。19.【填空】對于矩形截面異向彈性卸料橡膠，其預(yù)壓量一般取自由高度的______%。答案：10解析：預(yù)壓10%可防沖擊，延長壽命，過大將降低彈性。20.【綜合】設(shè)計(jì)一出二疊層注塑模，產(chǎn)品為ABS外殼，投影面積4000mm2，壁厚1.8mm，請計(jì)算所需鎖模力并選擇注塑機(jī)噸位，給出流道布局簡圖要點(diǎn)。答案：①型腔壓力P取45MPa（ABS流動(dòng)阻力中等）；②總投影面積A=4000×2=8000mm2；③鎖模力F=P×A=45×8000=360kN，取安全系數(shù)1.5，需540kN≈55tf；④選120t注塑機(jī)，螺桿直徑40mm，射膠量≥2×產(chǎn)品重量+流道=2×6g+8g=20g；⑤流道布局：疊層熱流道系統(tǒng)，主噴嘴→熱分流板→側(cè)面進(jìn)入型腔，冷流道長度<40mm，平衡布置，澆口寬1mm，厚0.6mm側(cè)澆口；⑥疊層面距120mm，采用齒輪齒條同步機(jī)構(gòu)，保證兩分型面同時(shí)打開。五、沖壓工藝與級(jí)進(jìn)模21.【單選】對0.3mm厚不銹鋼SUS304進(jìn)行高速?zèng)_裁，推薦沖速上限為A.200spm?B.400spm?C.800spm?D.1200spm答案：C解析：薄料高速?zèng)_可達(dá)800spm，再高速需特殊卸料與動(dòng)態(tài)平衡。22.【單選】級(jí)進(jìn)模中，導(dǎo)正銷安裝位置應(yīng)位于A.第一工位?B.沖孔工位后?C.成形工位前?D.最后工位答案：C解析：導(dǎo)正銷需在成形前精確定位，防帶料竄動(dòng)。23.【判斷】精密級(jí)進(jìn)模卸料彈簧最大壓縮量可超過自由長50%。答案：錯(cuò)誤解析：超過自由長50%將產(chǎn)生永久變形，規(guī)范≤35%。24.【填空】計(jì)算條料搭邊值，當(dāng)t=0.5mm，外形圓角R=2mm，自動(dòng)送料搭邊a=______mm。答案：1.5解析：經(jīng)驗(yàn)公式a≥0.8√R+0.5t，代入得1.5mm。25.【綜合】某電機(jī)鐵芯級(jí)進(jìn)模，步距30mm，共12工位，材料DR510，厚度0.35mm，請?jiān)O(shè)計(jì)檢測方案防止誤送。答案：①采用導(dǎo)正銷+光纖雙檢：導(dǎo)正銷帶微動(dòng)開關(guān)，插入深度0.8mm，錯(cuò)位>0.02mm即報(bào)警；②在送料末端設(shè)槽型光電，檢測V型缺口，缺失即停機(jī)；③PLC計(jì)數(shù)，每步距30mm未收到到位信號(hào)0.1s內(nèi)急停；④模具裝壓力傳感器，沖裁力下降>15%判定為料帶斷裂；⑤人機(jī)界面顯示異常工位號(hào)，便于調(diào)模。六、模具裝配與調(diào)試26.【單選】注塑模首次合模前，必須測量A.噴嘴溫度?B.開模行程?C.頂棍孔偏斜?D.冷卻水流量答案：C解析：頂棍孔偏斜會(huì)導(dǎo)致頂針板卡死，先空合模確認(rèn)。27.【單選】調(diào)試多腔熱流道系統(tǒng)時(shí)，若出現(xiàn)個(gè)別型腔缺料，應(yīng)優(yōu)先A.提高料溫?B.升高熱流道溫度?C.檢查閥針密封?D.加大保壓答案：C解析：閥針密封不良導(dǎo)致熔體泄漏，個(gè)別型腔缺料。28.【判斷】沖壓模試沖時(shí)，墊紙法可測刃口間隙均勻性，紙厚0.05mm，沖后毛刺<0.1mm為合格。答案：正確解析：紙帶法簡便，毛刺高度間接反映間隙。29.【填空】注塑模水嘴常用螺紋為英制______牙。答案：1/8″PT解析：模具冷卻水嘴統(tǒng)一用1/8″PT錐螺紋，密封性好。30.【簡答】描述斜導(dǎo)柱抽芯模裝配順序及檢測要點(diǎn)。答案：①裝定模，將斜導(dǎo)柱壓入定模板，過盈0.01mm，檢測其角度±2′；②裝滑塊，研配T型槽間隙0.02mm，滑動(dòng)順暢無阻滯；③合模檢查限位釘，滑塊終止面與定模楔緊塊貼合>75%；④裝復(fù)位彈簧，預(yù)壓5mm，測得最大壓縮量20mm；⑤空載開合模10次，百分表測滑塊位移，重復(fù)定位精度≤0.03mm；⑥試產(chǎn)100模，拆檢滑塊無拉傷，合格。七、質(zhì)量檢測與缺陷分析31.【單選】用三坐標(biāo)測量深孔徑，最佳探針配置為A.φ1mm紅寶石球?B.φ2mm盤形測針?C.φ3mm星形針?D.φ4mm柱形針答案：B解析：盤形測針可深入孔底，自動(dòng)找正中心，減小余弦誤差。32.【單選】注塑件熔接痕強(qiáng)度低，若提高熔體溫度無效，應(yīng)A.提高注射速度?B.降低保壓?C.加大澆口尺寸?D.減少冷卻時(shí)間答案：C解析：熔接痕處料流前鋒溫度低，加大澆口可降低剪切生熱損失。33.【判斷】沖壓件出現(xiàn)光亮帶占比90%，說明間隙過大。答案：錯(cuò)誤解析：光亮帶占90%表明間隙偏小，斷裂帶減少。34.【填空】采用X射線CT檢測壓鑄件氣孔，分辨率5μm，可檢出的最小氣孔直徑約______μm。答案：15解析：經(jīng)驗(yàn)閾值3倍體素，5×3=15μm。35.【綜合】某車燈配光紋注塑件表面出現(xiàn)流痕，位置在澆口對面，試給出系統(tǒng)診斷與解決措施。答案：①診斷：熔體前沿溫度下降過快，流動(dòng)前沿固化層被剪切；②測模溫：動(dòng)模70℃，定模50℃，溫差大；③將定模溫升至80℃，動(dòng)模保持70℃，減小溫差；④提高注射速度由80mm/s→120mm/s，減少冷卻時(shí)間；⑤澆口由側(cè)澆口改為扇形澆口，寬8mm，厚0.3mm，降低剪切；⑥材料烘干100℃×4h，含水率<0.02%；⑦結(jié)果：流痕消失，表面粗糙度Ra由0.8μm降至0.3μm。八、安全生產(chǎn)與新技術(shù)36.【單選】模具車間CO?激光雕刻機(jī)，其激光等級(jí)為A.Class1?B.Class2?C.Class3B?D.Class4答案：D解析：雕刻機(jī)輸出功率>500mW，屬Class4，需全封閉防護(hù)。37.【單選】依據(jù)GB5226.1，模具加熱系統(tǒng)熱電偶斷線，應(yīng)觸發(fā)A.報(bào)警提示?B.降功率運(yùn)行?C.緊急斷電?D.切換手動(dòng)答案：C解析：斷線導(dǎo)致失控，需立即斷電防過熱起火。38.【判斷】采用增材制造隨形冷卻模具，可縮短冷卻時(shí)間30%～60%。答案：正確解析：隨形水路貼近型腔，熱交換效率大幅提升。39.【填空】ISO14001要求模具企業(yè)每年至少進(jìn)行______次合規(guī)性評(píng)價(jià)。答案：1解析：標(biāo)準(zhǔn)條款9.1.2，年度評(píng)價(jià)法規(guī)符合性。40.【論述】結(jié)合工業(yè)4.0，闡述模具工廠實(shí)現(xiàn)“數(shù)字孿生”的關(guān)鍵技術(shù)與預(yù)期效益，并給出實(shí)施路線圖（300字以上）。答案：數(shù)字孿生通過實(shí)時(shí)采集設(shè)備、模具、環(huán)境數(shù)據(jù)，構(gòu)建與物理工廠同步的虛擬模型，實(shí)現(xiàn)預(yù)測性維護(hù)與工藝自優(yōu)化。關(guān)鍵技術(shù)：①IoT傳感器：模內(nèi)壓力、溫度、振動(dòng)、冷卻流量高頻采集；②邊緣計(jì)算：在機(jī)床上部署PLC+FPGA，毫秒級(jí)響應(yīng)；③5G+uRLLC：保證<1m