2025年鑄工考試題及答案一、填空題（每題2分，共20分）1.鑄造生產(chǎn)的基本工序包括模樣和芯盒制造、造型、制芯、合型、熔煉、澆注、落砂清理等。2.型砂的主要性能指標(biāo)有強(qiáng)度、透氣性、耐火性、退讓性、流動(dòng)性等。3.常見的手工造型方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、活塊造型、三箱造型等。4.機(jī)器造型按緊實(shí)方式不同可分為壓實(shí)造型、震擊造型、震壓造型、射壓造型等。5.金屬型鑄造采用的鑄型一般用鑄鐵或鑄鋼制成。6.熔模鑄造的工藝過程包括臘模制造、結(jié)殼、脫蠟、焙燒、澆注等。7.沖天爐的主要組成部分有爐身、煙囪、加料口、風(fēng)口、爐缸、前爐等。8.澆注系統(tǒng)一般由澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道組成。9.鑄件的凝固方式有逐層凝固、糊狀凝固、中間凝固三種。10.常見的鑄造缺陷有氣孔、縮孔、縮松、砂眼、粘砂、裂紋等。二、選擇題（每題2分，共20分）1.下列哪種鑄造方法最適合生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度要求高的小型零件（）A.砂型鑄造B.熔模鑄造C.金屬型鑄造D.壓力鑄造答案：B。熔模鑄造可以制造形狀極為復(fù)雜、精度要求高的小型零件，因?yàn)樗捎靡兹鄣南災(zāi)?，能精確復(fù)制零件形狀，且可以獲得較高的尺寸精度和表面質(zhì)量。砂型鑄造精度相對(duì)較低；金屬型鑄造適用于中、小型有色金屬鑄件；壓力鑄造雖然精度也較高，但設(shè)備和模具成本高，不適合單件小批量生產(chǎn)小型復(fù)雜零件。2.型砂中加入煤粉的主要作用是（）A.提高強(qiáng)度B.提高透氣性C.防止粘砂D.提高退讓性答案：C。型砂中加入煤粉，在澆注時(shí)煤粉受熱分解產(chǎn)生氣體和碳黑，在鑄型和金屬液之間形成一層隔離層，能有效防止粘砂。加入膨潤土等可以提高強(qiáng)度；增加砂粒間空隙等方式可提高透氣性；增加有機(jī)物等可提高退讓性。3.以下哪種鑄造缺陷是由于鑄件冷卻速度過快引起的（）A.氣孔B.縮孔C.裂紋D.砂眼答案：C。鑄件冷卻速度過快，會(huì)在鑄件內(nèi)部產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，當(dāng)熱應(yīng)力超過材料的強(qiáng)度極限時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂紋。氣孔主要是由于型砂透氣性差、金屬液中氣體含量高等原因造成；縮孔是由于鑄件凝固過程中補(bǔ)縮不足引起；砂眼是由于型砂強(qiáng)度不夠、造型操作不當(dāng)?shù)葘?dǎo)致砂粒掉入金屬液中形成。4.機(jī)器造型時(shí)，常用的起模方式有（）A.頂箱起模、漏模起模、翻轉(zhuǎn)起模B.手工起模、機(jī)械起模C.整體起模、局部起模D.單一起模、復(fù)合起模答案：A。機(jī)器造型常用的起模方式包括頂箱起模、漏模起模、翻轉(zhuǎn)起模。手工起模不屬于機(jī)器造型的起模方式；整體起模和局部起模不是機(jī)器造型專門的起模分類；單一起模和復(fù)合起模不是常見的機(jī)器造型起模表述。5.沖天爐熔煉時(shí)，爐料的加入順序一般是（）A.先加底焦，再加層焦、金屬料、熔劑B.先加金屬料，再加底焦、層焦、熔劑C.先加熔劑，再加底焦、層焦、金屬料D.先加層焦，再加底焦、金屬料、熔劑答案：A。沖天爐熔煉時(shí)，首先加入底焦，其作用是提供足夠的熱量來熔化金屬；然后按一定比例交替加入層焦、金屬料和熔劑。層焦用于補(bǔ)充熔煉過程中消耗的熱量；金屬料是要熔煉的對(duì)象；熔劑用于去除雜質(zhì)。6.金屬型鑄造的優(yōu)點(diǎn)不包括（）A.鑄件精度高B.鑄件表面質(zhì)量好C.可鑄造各種形狀的鑄件D.可實(shí)現(xiàn)一型多鑄答案：C。金屬型鑄造的鑄件精度高、表面質(zhì)量好，并且可以實(shí)現(xiàn)一型多鑄，提高生產(chǎn)效率。但金屬型的制造難度較大，成本較高，對(duì)于形狀過于復(fù)雜的鑄件，難以制造出合適的金屬型，所以不能鑄造各種形狀的鑄件。7.熔模鑄造中，脫蠟的方法有（）A.熱水脫蠟、蒸汽脫蠟、微波脫蠟B.冷水脫蠟、熱風(fēng)脫蠟、化學(xué)脫蠟C.真空脫蠟、高壓脫蠟、低溫脫蠟D.機(jī)械脫蠟、電磁脫蠟、超聲脫蠟答案：A。熔模鑄造中常見的脫蠟方法有熱水脫蠟，將模組放入熱水中使蠟?zāi)Ｈ刍鞒?；蒸汽脫蠟，利用蒸汽的熱量使蠟?zāi)Ｈ刍?；微波脫蠟，通過微波加熱使蠟?zāi)？焖偃刍?。冷水脫蠟無法使蠟?zāi)Ｈ刍粺犸L(fēng)脫蠟效率低且不均勻；化學(xué)脫蠟可能會(huì)對(duì)型殼有腐蝕等不良影響；真空脫蠟、高壓脫蠟、低溫脫蠟、機(jī)械脫蠟、電磁脫蠟、超聲脫蠟等不是熔模鑄造常用的脫蠟方法。8.澆注系統(tǒng)中，橫澆道的主要作用是（）A.引入金屬液B.擋渣C.調(diào)節(jié)鑄件各部分的冷卻速度D.形成壓力頭答案：B。橫澆道的主要作用是擋渣，它能使金屬液中的熔渣漂浮在上面，防止熔渣進(jìn)入型腔。直澆道主要是引入金屬液并形成壓力頭；內(nèi)澆道主要是調(diào)節(jié)鑄件各部分的冷卻速度。9.以下哪種凝固方式的合金流動(dòng)性最好（）A.逐層凝固B.糊狀凝固C.中間凝固D.不確定答案：A。逐層凝固的合金在凝固過程中，固液界面清晰，液態(tài)合金可以在固液界面處自由流動(dòng)，所以流動(dòng)性最好。糊狀凝固的合金在凝固過程中，固液兩相區(qū)較寬，液態(tài)合金的流動(dòng)受到較多固相的阻礙，流動(dòng)性較差；中間凝固的合金流動(dòng)性介于兩者之間。10.造型時(shí)，分型面的選擇原則不包括（）A.應(yīng)使鑄件全部或大部分位于下箱B.應(yīng)盡量減少分型面的數(shù)量C.應(yīng)使型腔和主要型芯位于上箱D.應(yīng)盡量使分型面為平面答案：C。造型時(shí)，分型面應(yīng)使鑄件全部或大部分位于下箱，這樣便于造型、下芯、合型等操作，也有利于保證鑄件質(zhì)量；應(yīng)盡量減少分型面的數(shù)量，以簡化造型工藝；應(yīng)盡量使分型面為平面，便于模具制造和造型操作。而將型腔和主要型芯位于上箱不利于造型和下芯，且容易出現(xiàn)鑄件缺陷，所以該選項(xiàng)不屬于分型面的選擇原則。三、判斷題（每題2分，共20分）1.砂型鑄造是一種最基本的鑄造方法，適用于各種形狀、尺寸和批量的鑄件生產(chǎn)。（√）砂型鑄造具有靈活性高的特點(diǎn)，它可以通過不同的造型方法來制造各種形狀的鑄件，從簡單到復(fù)雜的形狀都能實(shí)現(xiàn)。對(duì)于尺寸而言，小到幾克的小型鑄件，大到幾十噸甚至上百噸的大型鑄件都可以采用砂型鑄造。而且無論是單件生產(chǎn)、小批量生產(chǎn)還是大批量生產(chǎn)，砂型鑄造都能適用，只需要根據(jù)不同的生產(chǎn)批量選擇合適的造型方式，如手工造型適合單件小批量，機(jī)器造型適合大批量生產(chǎn)。2.型砂的強(qiáng)度越高越好。（×）型砂強(qiáng)度過高，雖然能保證鑄型在搬運(yùn)、合型和澆注過程中不被破壞，但在鑄件凝固收縮時(shí)，型砂的退讓性會(huì)變差，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，容易引起裂紋等缺陷。所以型砂的強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)具體的鑄造工藝和鑄件要求進(jìn)行合理調(diào)整，并非越高越好。3.金屬型鑄造可以提高鑄件的力學(xué)性能。（√）金屬型鑄造冷卻速度快，鑄件組織致密，晶粒細(xì)小，從而可以提高鑄件的力學(xué)性能，如強(qiáng)度、硬度和韌性等。相比砂型鑄造，由于砂型的導(dǎo)熱性較差，鑄件冷卻速度慢，組織相對(duì)疏松，力學(xué)性能相對(duì)較低。4.熔模鑄造可以鑄造出形狀復(fù)雜的零件，但其生產(chǎn)周期長，成本高。（√）熔模鑄造通過制作蠟?zāi)?，可以精確復(fù)制各種復(fù)雜的形狀，能夠制造出其他鑄造方法難以實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜零件。然而，其工藝過程包括臘模制造、結(jié)殼、脫蠟、焙燒、澆注等多個(gè)環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)都需要一定的時(shí)間和工藝控制，所以生產(chǎn)周期長。而且使用的材料和設(shè)備成本較高，如高精度的模具制造、優(yōu)質(zhì)的耐火材料等，導(dǎo)致整體成本較高。5.沖天爐熔煉時(shí)，底焦高度越高越好。（×）底焦高度過高，會(huì)使?fàn)t氣上升阻力增大，導(dǎo)致燃燒不充分，增加能耗，還可能使鐵水溫度不均勻等。底焦高度需要根據(jù)沖天爐的型號(hào)、熔煉工藝等進(jìn)行合理調(diào)整，以保證良好的燃燒和熔煉效果，并非越高越好。6.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)只需要考慮金屬液的引入，不需要考慮擋渣和補(bǔ)縮等問題。（×）澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)需要綜合考慮多個(gè)方面，不僅要保證金屬液能夠平穩(wěn)、快速地引入型腔，還要具備擋渣功能，防止熔渣進(jìn)入型腔影響鑄件質(zhì)量，同時(shí)要考慮補(bǔ)縮問題，以減少縮孔、縮松等缺陷的產(chǎn)生。合理的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)對(duì)于保證鑄件質(zhì)量至關(guān)重要。7.鑄件的凝固方式主要取決于合金的化學(xué)成分和鑄件的冷卻速度。（√）合金的化學(xué)成分決定了其結(jié)晶溫度范圍，不同化學(xué)成分的合金具有不同的凝固特性。而鑄件的冷卻速度會(huì)影響合金在凝固過程中的溫度分布和結(jié)晶過程，從而改變凝固方式。例如，對(duì)于同一種合金，快速冷卻可能會(huì)使凝固方式發(fā)生變化，從逐層凝固變?yōu)橹虚g凝固或糊狀凝固。8.采用順序凝固原則可以有效防止縮松缺陷，但會(huì)增加鑄件的熱應(yīng)力。（√）順序凝固原則是通過設(shè)置冒口等方式，使鑄件按照遠(yuǎn)離冒口的部分先凝固，然后向冒口方向逐漸凝固，這樣冒口可以起到補(bǔ)縮作用，有效防止縮松缺陷。但由于鑄件各部分冷卻速度差異較大，會(huì)在鑄件內(nèi)部產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，可能導(dǎo)致裂紋等缺陷。9.手工造型的生產(chǎn)效率低，但靈活性高，適用于單件小批量生產(chǎn)。（√）手工造型主要依靠工人的手工操作來完成造型過程，操作速度相對(duì)較慢，所以生產(chǎn)效率低。然而，手工造型可以根據(jù)鑄件的具體形狀和要求，靈活地采用各種造型方法，如整模造型、分模造型、挖砂造型等，對(duì)于單件小批量生產(chǎn)的各種特殊形狀的鑄件具有很強(qiáng)的適應(yīng)性。10.鑄造缺陷一旦產(chǎn)生，就無法修復(fù)。（×）有些鑄造缺陷是可以修復(fù)的，例如對(duì)于較小的氣孔、砂眼等缺陷，可以采用焊補(bǔ)的方法進(jìn)行修復(fù)；對(duì)于表面的粘砂等缺陷，可以通過打磨、清理等方式進(jìn)行處理。但對(duì)于一些嚴(yán)重的缺陷，如大面積的裂紋、嚴(yán)重的縮孔等，可能無法修復(fù)，只能報(bào)廢鑄件。四、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述砂型鑄造的工藝流程。砂型鑄造的工藝流程主要包括以下幾個(gè)步驟：（1）模樣和芯盒制造：根據(jù)鑄件的形狀和尺寸要求，制造出模樣和芯盒。模樣用于形成鑄件的外形，芯盒用于制造型芯，型芯用于形成鑄件的內(nèi)腔等復(fù)雜形狀。模樣和芯盒的制造精度直接影響鑄件的尺寸精度。（2）型砂制備：型砂是鑄造的基礎(chǔ)材料，它由原砂、粘結(jié)劑、附加物和水等按一定比例混合而成。制備型砂時(shí)，需要根據(jù)鑄件的要求和工藝特點(diǎn)，選擇合適的原砂和粘結(jié)劑，并控制好混砂的工藝參數(shù)，以保證型砂具有良好的性能，如強(qiáng)度、透氣性、耐火性和退讓性等。（3）造型：造型是砂型鑄造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它分為手工造型和機(jī)器造型。手工造型適用于單件小批量生產(chǎn)，具有靈活性高的特點(diǎn)，可以根據(jù)鑄件的復(fù)雜程度選擇不同的造型方法，如整模造型、分模造型、挖砂造型等。機(jī)器造型則適用于大批量生產(chǎn)，通過壓實(shí)、震擊等方式使型砂緊實(shí)，提高生產(chǎn)效率和造型質(zhì)量。（4）制芯：對(duì)于有內(nèi)腔的鑄件，需要制造型芯來形成內(nèi)腔。制芯過程與造型類似，將芯砂填入芯盒中，經(jīng)過緊實(shí)、硬化等處理后，制成符合要求的型芯。型芯需要具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證在澆注過程中不被破壞。（5）合型：將造好的砂型和制好的型芯進(jìn)行組合，形成完整的鑄型。合型時(shí)要保證砂型和型芯的位置準(zhǔn)確，防止出現(xiàn)錯(cuò)箱、偏芯等缺陷。同時(shí)，要對(duì)鑄型進(jìn)行緊固，以防止在澆注過程中鑄型發(fā)生位移。（6）熔煉：根據(jù)鑄件的材質(zhì)要求，選擇合適的熔煉設(shè)備，如沖天爐、電爐等，將金屬爐料進(jìn)行熔煉。在熔煉過程中，要嚴(yán)格控制熔煉溫度、化學(xué)成分和熔煉時(shí)間等參數(shù)，以保證金屬液的質(zhì)量。（7）澆注：將熔煉好的金屬液通過澆注系統(tǒng)注入鑄型中。澆注時(shí)要控制好澆注速度和澆注溫度，避免金屬液飛濺、卷氣等現(xiàn)象，確保金屬液平穩(wěn)地充滿鑄型。（8）落砂清理：待鑄件冷卻凝固后，將砂型破壞，取出鑄件。然后對(duì)鑄件進(jìn)行清理，去除表面的砂粒、毛刺、澆冒口等，使鑄件達(dá)到設(shè)計(jì)要求的表面質(zhì)量。（9）檢驗(yàn)：對(duì)清理后的鑄件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括尺寸精度、表面質(zhì)量、內(nèi)部缺陷等方面的檢查。對(duì)于合格的鑄件可以進(jìn)行后續(xù)的加工和使用，對(duì)于不合格的鑄件，要分析原因，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行修復(fù)或報(bào)廢處理。2.分析鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松的原因，并說明防止措施。原因：（1）縮孔：縮孔是由于鑄件在凝固過程中，液態(tài)收縮和凝固收縮大于固態(tài)收縮，且在鑄件最后凝固的部位得不到足夠的金屬液補(bǔ)充而形成的集中孔洞。當(dāng)合金的結(jié)晶溫度范圍較窄，以逐層凝固方式進(jìn)行凝固時(shí)，容易形成縮孔。例如純金屬和共晶成分的合金，在凝固過程中，先凝固的外層將內(nèi)部的液態(tài)金屬封閉，隨著溫度降低，內(nèi)部液態(tài)金屬收縮，而無法得到外部金屬液的補(bǔ)充，從而形成縮孔。（2）縮松：縮松是指鑄件斷面上出現(xiàn)的分散而細(xì)小的縮孔。當(dāng)合金的結(jié)晶溫度范圍較寬，以糊狀凝固方式進(jìn)行凝固時(shí)，在凝固區(qū)內(nèi)，液態(tài)金屬被樹枝狀晶體分隔成許多小的封閉區(qū)域，這些小區(qū)域內(nèi)的液態(tài)金屬在凝固收縮時(shí)，無法得到有效的補(bǔ)縮，從而形成縮松。此外，澆注溫度過高、鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理等也會(huì)增加縮松產(chǎn)生的可能性。防止措施：（1）對(duì)于縮孔：①采用順序凝固原則：通過合理設(shè)置冒口和冷鐵，使鑄件按照遠(yuǎn)離冒口的部分先凝固，然后向冒口方向逐漸凝固，讓冒口最后凝固，這樣冒口可以起到補(bǔ)縮作用，將縮孔轉(zhuǎn)移到冒口內(nèi)，最后去除冒口即可得到無縮孔的鑄件。例如，在厚大部位放置冒口，在薄壁部位放置冷鐵，加快薄壁部位的冷卻速度，實(shí)現(xiàn)順序凝固。②合理設(shè)計(jì)冒口：冒口的尺寸、形狀和位置要根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)和合金的特性進(jìn)行合理設(shè)計(jì)。冒口的體積要足夠大，以保證有足夠的金屬液來補(bǔ)充鑄件的收縮；冒口的形狀要有利于金屬液的流動(dòng)和補(bǔ)縮；冒口的位置要設(shè)置在鑄件最后凝固的部位。（2）對(duì)于縮松：①采用同時(shí)凝固原則：通過在鑄件各部位采用相同的冷卻速度，使鑄件各部分幾乎同時(shí)凝固，減少或消除鑄件內(nèi)部的溫差，從而減少縮松的產(chǎn)生?？梢酝ㄟ^合理布置內(nèi)澆道、調(diào)整鑄件各部分的散熱條件等方式來實(shí)現(xiàn)同時(shí)凝固。②改善澆注系統(tǒng)：優(yōu)化澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，使金屬液能夠平穩(wěn)、快速地充滿鑄型，減少金屬液的紊流和卷氣現(xiàn)象，提高補(bǔ)縮效果。例如，采用底注式澆注系統(tǒng)可以使金屬液從底部平穩(wěn)上升，有利于補(bǔ)縮。③選擇合適的合金：對(duì)于容易產(chǎn)生縮松的合金，可以通過調(diào)整合金成分，縮小結(jié)晶溫度范圍，使合金的凝固方式向逐層凝固轉(zhuǎn)變，從而減少縮松的產(chǎn)生。④提高鑄型的冷卻速度：采用金屬型鑄造等冷卻速度較快的鑄造方法，使鑄件在凝固過程中能夠快速冷卻，細(xì)化晶粒，減少縮松的產(chǎn)生。3.比較熔模鑄造和砂型鑄造的優(yōu)缺點(diǎn)。熔模鑄造的優(yōu)點(diǎn)：（1）鑄件精度高：熔模鑄造可以制造出尺寸精度很高的鑄件，一般尺寸公差等級(jí)可達(dá)CT4CT7級(jí)，表面粗糙度Ra值可達(dá)1.612.5μm。這是因?yàn)槿勰ｈT造使用的蠟?zāi)？梢跃_復(fù)制零件的形狀，且在鑄造過程中沒有分型面，減少了因分型帶來的尺寸誤差。（2）可制造形狀復(fù)雜的零件：由于蠟?zāi)？梢酝ㄟ^壓型等方法制造出各種復(fù)雜的形狀，所以熔模鑄造能夠生產(chǎn)出用其他鑄造方法難以制造的形狀復(fù)雜的零件，如具有精細(xì)花紋、薄壁、深孔等特征的零件。（3）適用范圍廣：可以鑄造各種合金的鑄件，包括碳鋼、合金鋼、不銹鋼、有色金屬等，對(duì)于一些高熔點(diǎn)、難加工的合金材料，熔模鑄造具有獨(dú)特的優(yōu)勢。（4）表面質(zhì)量好：熔模鑄造的鑄件表面光潔，減少了后續(xù)的加工量，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。熔模鑄造的缺點(diǎn)：（1）生產(chǎn)周期長：熔模鑄造的工藝過程較為復(fù)雜，包括臘模制造、結(jié)殼、脫蠟、焙燒、澆注等多個(gè)環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)都需要一定的時(shí)間和工藝控制，所以生產(chǎn)周期較長，一般比砂型鑄造要長數(shù)倍。（2）成本高：熔模鑄造使用的材料和設(shè)備成本較高，如高精度的模具制造、優(yōu)質(zhì)的耐火材料、先進(jìn)的熔煉和澆注設(shè)備等。此外，生產(chǎn)過程中的能源消耗和人工成本也相對(duì)較高，導(dǎo)致鑄件的成本較高，不適合大批量低成本鑄件的生產(chǎn)。（3）鑄件尺寸受限：由于蠟?zāi)５膹?qiáng)度和剛度較低，以及型殼的承載能力有限，熔模鑄造一般適用于小型鑄件的生產(chǎn)，對(duì)于大型鑄件的生產(chǎn)存在一定的困難。砂型鑄造的優(yōu)點(diǎn)：（1）適應(yīng)性強(qiáng)：砂型鑄造是一種最基本的鑄造方法，適用于各種形狀、尺寸和批量的鑄件生產(chǎn)。無論是簡單形狀還是復(fù)雜形狀的鑄件，從小型到大型的鑄件，單件生產(chǎn)、小批量生產(chǎn)還是大批量生產(chǎn)，都可以采用砂型鑄造。（2）成本低：砂型鑄造使用的原材料主要是型砂，成本相對(duì)較低。而且砂型鑄造的設(shè)備和工藝相對(duì)簡單，投資少，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短，對(duì)于一些對(duì)精度要求不高的鑄件，砂型鑄造是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的鑄造方法。（3）生產(chǎn)效率高：對(duì)于大批量生產(chǎn)的鑄件，可以采用機(jī)器造型等先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)，砂型鑄造的造型和澆注過程相對(duì)簡單，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。砂型鑄造的缺點(diǎn)：（1）鑄件精度低：砂型鑄造的尺寸精度和表面質(zhì)量相對(duì)較低，一般尺寸公差等級(jí)為CT7CT12級(jí)，表面粗糙度Ra值可達(dá)12.550μm。這是因?yàn)樯靶偷膹?qiáng)度和硬度較低，在造型和澆注過程中容易產(chǎn)生變形和位移，導(dǎo)致鑄件尺寸誤差較大。（2）力學(xué)性能較差：由于砂型的導(dǎo)熱性較差，鑄件冷卻速度慢，組織相對(duì)疏松，晶粒粗大，所以鑄件的力學(xué)性能相對(duì)較低，如強(qiáng)度、硬度和韌性等。（3）勞動(dòng)強(qiáng)度大：手工造型時(shí)，工人需要進(jìn)行大量的體力勞動(dòng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且工作環(huán)境較差，存在粉塵、高溫等職業(yè)危害。五、論述題（共10分）論述鑄造工藝對(duì)鑄件質(zhì)量的影響，并結(jié)合實(shí)際案例說明如何優(yōu)化鑄造工藝來提高鑄件質(zhì)量。鑄造工藝對(duì)鑄件質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）造型工藝的影響：造型方法的選擇直接影響鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量。例如，手工造型適用于單件小批量生產(chǎn)，但造型精度相對(duì)較低，容易出現(xiàn)錯(cuò)箱、偏芯等缺陷；機(jī)器造型則可以提高造型精度和生產(chǎn)效率，但設(shè)備和模具成本較高。型砂的性能也對(duì)鑄件質(zhì)量有重要影響，型砂強(qiáng)度不足，在搬運(yùn)、合型和澆注過程中鑄型容易損壞，導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)砂眼、多肉等缺陷；透氣性差會(huì)使鑄件產(chǎn)生氣孔；退讓性不好會(huì)使鑄件產(chǎn)生裂紋。（2）制芯工藝的影響：型芯的質(zhì)量直接影響鑄件的內(nèi)腔形狀和尺寸精度。型芯的強(qiáng)度不夠，在澆注過程中容易被金屬液沖垮，導(dǎo)致鑄件內(nèi)腔出現(xiàn)堵塞等缺陷；型芯的發(fā)氣性過大，會(huì)使鑄件產(chǎn)生氣孔；型芯的尺寸精度不高，會(huì)導(dǎo)致鑄件內(nèi)腔尺寸偏差。（3）熔煉工藝的影響：熔煉過程中金屬液的化學(xué)成分和溫度控制對(duì)鑄件質(zhì)量至關(guān)重要。金屬液的化學(xué)成分不符合要求，會(huì)影響鑄件的力學(xué)性能和物理性能，如含碳量過高會(huì)使鑄件硬度增加、韌性降低；含硫量過高會(huì)使鑄件產(chǎn)生熱脆現(xiàn)象。熔煉溫度過高會(huì)使金屬液氧化嚴(yán)重，增加鑄件中的夾雜物；熔煉溫度過低會(huì)使金屬液流動(dòng)性變差，導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)冷隔、澆不足等缺陷。（4）澆注工藝的影響：澆注速度和澆注溫度對(duì)鑄件質(zhì)量有顯著影響。澆注速度過快，會(huì)使金屬液產(chǎn)生飛濺、卷氣等現(xiàn)象，導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷；澆注速度過慢，會(huì)使金屬液在型腔中流動(dòng)不暢，容易產(chǎn)生冷隔、澆不足等缺陷。澆注溫度過高會(huì)使鑄件晶粒粗大，降低鑄件的力學(xué)性能；澆注溫度過低會(huì)使金屬液流動(dòng)性變差，同樣會(huì)導(dǎo)致冷隔、澆不足等缺陷。（5）凝固工藝的影響：鑄件