2025年電焊工基礎(chǔ)試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.下列焊條型號(hào)中，屬于酸性焊條的是（）A.E5015B.E4303C.E6016D.E7018答案：B解析：E4303為鈦鈣型藥皮，屬于酸性焊條；E5015為低氫鈉型（堿性），E6016為低氫鉀型（堿性），E7018為鐵粉低氫型（堿性）。2.手工電弧焊中，焊接電流主要根據(jù)（）選擇A.焊件厚度B.焊條直徑C.焊接速度D.電弧電壓答案：B解析：焊接電流的經(jīng)驗(yàn)公式為I=（30-55）×d（d為焊條直徑，單位mm），焊條直徑是主要影響因素。3.CO?氣體保護(hù)焊中，為減少飛濺，通常采用的熔滴過渡形式是（）A.短路過渡B.顆粒過渡C.射流過渡D.渣壁過渡答案：A解析：CO?焊短路過渡飛濺較小，適用于薄板和全位置焊接；顆粒過渡飛濺大，一般需配合活性氣體（如Ar+CO?）使用。4.焊接過程中，防止冷裂紋的關(guān)鍵措施是（）A.提高焊接速度B.增大焊接電流C.控制氫含量D.減少坡口角度答案：C解析：冷裂紋的產(chǎn)生與氫致脆化、淬硬組織及殘余應(yīng)力有關(guān)，控制氫含量（如烘干焊條、清理坡口）是核心措施。5.氬弧焊使用的氬氣純度要求不低于（）A.99.5%B.99.9%C.99.99%D.99.999%答案：C解析：工業(yè)純氬純度≥99.99%，可有效保護(hù)電弧及熔池，避免氧化和氣孔。6.下列焊接缺陷中，屬于體積型缺陷的是（）A.裂紋B.未焊透C.氣孔D.咬邊答案：C解析：氣孔、夾渣為體積型缺陷（三維分布）；裂紋、未焊透、咬邊為面型或線性缺陷。7.焊接16Mn鋼（Q345）時(shí)，應(yīng)選擇的焊條型號(hào)是（）A.E4303B.E5015C.E308-16D.E6013答案：B解析：16Mn鋼抗拉強(qiáng)度約500MPa，應(yīng)選E50系列焊條（抗拉強(qiáng)度≥500MPa），E5015為低氫型，適合低合金結(jié)構(gòu)鋼。8.埋弧焊中，焊接速度過快可能導(dǎo)致（）A.焊縫余高增加B.熔深減小C.熱影響區(qū)變寬D.氣孔減少答案：B解析：速度過快時(shí)，電弧熱輸入不足，熔池金屬凝固快，熔深和熔寬均減小，易出現(xiàn)未熔合。9.氣焊鑄鐵時(shí)，應(yīng)選擇的火焰類型是（）A.中性焰B.碳化焰C.氧化焰D.輕微氧化焰答案：B解析：碳化焰（乙炔稍多）可減少鑄鐵中碳的燒損，防止白口組織提供。10.焊接厚板時(shí)，為減少變形，應(yīng)優(yōu)先采用（）A.對(duì)稱焊B.分段退焊C.跳焊D.連續(xù)焊答案：A解析：對(duì)稱焊可使焊接應(yīng)力對(duì)稱分布，相互抵消，減少整體變形；分段退焊、跳焊適用于長(zhǎng)焊縫的局部控制。11.數(shù)字化焊機(jī)的核心優(yōu)勢(shì)是（）A.體積小B.成本低C.可精確控制焊接參數(shù)D.無需維護(hù)答案：C解析：數(shù)字化焊機(jī)通過微處理器實(shí)時(shí)調(diào)整電流、電壓，實(shí)現(xiàn)參數(shù)精準(zhǔn)控制，適應(yīng)復(fù)雜焊接工藝。12.焊接鋁及鋁合金時(shí)，最常用的清理方法是（）A.機(jī)械打磨B.化學(xué)清洗C.火焰烘烤D.超聲波清洗答案：B解析：鋁表面氧化膜（Al?O?）熔點(diǎn)高（2050℃），需用NaOH和HNO?混合液化學(xué)清洗，配合機(jī)械打磨效果更佳。13.焊條烘干溫度過高會(huì)導(dǎo)致（）A.藥皮脫落B.電弧不穩(wěn)定C.熔敷金屬韌性下降D.飛濺增加答案：C解析：低氫型焊條（如E5015）烘干溫度過高（>450℃）會(huì)使藥皮中碳酸鹽分解，降低脫氫效果，同時(shí)可能導(dǎo)致合金元素?zé)龘p，韌性下降。14.下列焊接位置中，最難操作的是（）A.平焊B.立焊C.橫焊D.仰焊答案：D解析：仰焊時(shí)熔池金屬受重力作用易下淌，需更短的電弧和更快的運(yùn)條速度，操作難度最大。15.焊接殘余應(yīng)力的主要危害是（）A.降低焊縫強(qiáng)度B.導(dǎo)致變形和裂紋C.增加焊接成本D.延長(zhǎng)焊接時(shí)間答案：B解析：殘余應(yīng)力與外加載荷疊加可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形或裂紋（如冷裂紋、應(yīng)力腐蝕裂紋）。16.氣割時(shí)，切割氧壓力過大會(huì)導(dǎo)致（）A.切口上緣熔化B.切口底部粘渣C.切割速度減慢D.切口寬度減小答案：B解析：氧壓過大時(shí)，氣流沖擊力強(qiáng)，會(huì)將熔融金屬吹向切口底部，形成難以清除的粘渣。17.等離子弧切割不銹鋼時(shí)，應(yīng)選擇的工作氣體是（）A.氧氣B.氮?dú)釩.氬氣D.空氣答案：B解析：氮?dú)獾入x子弧能量集中，適合切割不銹鋼、鋁等材料；氧氣用于碳鋼切割，氬氣成本較高。18.焊接檢驗(yàn)中，滲透檢測(cè)可發(fā)現(xiàn)（）A.內(nèi)部氣孔B.表面裂紋C.內(nèi)部未焊透D.焊縫余高答案：B解析：滲透檢測(cè)（PT）通過滲透液滲入表面開口缺陷顯示痕跡，僅能檢測(cè)表面或近表面缺陷。19.下列防護(hù)用品中，焊接時(shí)必須佩戴的是（）A.防砸鞋B.焊接面罩C.防噪聲耳塞D.防塵口罩答案：B解析：焊接面罩可防止弧光（紫外線、紅外線）灼傷眼睛和面部，是必備防護(hù)裝備。20.焊接電流過大時(shí)，最可能出現(xiàn)的缺陷是（）A.未熔合B.咬邊C.氣孔D.夾渣答案：B解析：電流過大時(shí)，電弧力強(qiáng)，熔池金屬被吹開，易在焊縫邊緣形成咬邊（熔池凝固后留下凹陷）。二、判斷題（共15題，每題1分，共15分）1.堿性焊條焊接時(shí)需采用短弧焊，以減少空氣侵入（）答案：√解析：堿性焊條藥皮中含碳酸鹽（如CaCO?），短弧焊可減少空氣（O?、N?）進(jìn)入熔池，防止氣孔和氮脆。2.焊接不銹鋼時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)采用大電流、慢速度焊接（）答案：×解析：大電流、慢速度會(huì)增加熱輸入，使不銹鋼在敏化溫度（450-850℃）停留時(shí)間過長(zhǎng)，促進(jìn)Cr??C?析出，加劇晶間腐蝕，應(yīng)采用小電流、快速度。3.氣焊時(shí)，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于5米（）答案：√解析：《焊接與切割安全》（GB9448-1999）規(guī)定，氧氣瓶與可燃?xì)怏w瓶（如乙炔瓶）間距≥5m，與明火間距≥10m。4.氬弧焊焊接銅及銅合金時(shí)，需采用直流正接（）答案：×解析：銅導(dǎo)熱性好，需高熱量輸入，應(yīng)采用直流反接（工件接負(fù)），利用陰極霧化作用清理氧化膜，同時(shí)增加熔深。5.埋弧焊焊劑粒度越細(xì)，焊縫成形越光滑（）答案：√解析：細(xì)粒度焊劑覆蓋更均勻，電弧穩(wěn)定性好，熔渣凝固均勻，焊縫表面更光滑；粗粒度焊劑易導(dǎo)致焊縫表面粗糙。6.焊接過程中，層間溫度越高，越有利于防止冷裂紋（）答案：×解析：層間溫度過高可能導(dǎo)致熱影響區(qū)晶粒粗大，降低韌性；需控制在預(yù)熱溫度與終冷溫度之間（如低合金鋼層間溫度≤300℃）。7.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊可以焊接所有金屬材料（）答案：×解析：CO?氧化性強(qiáng)，不適合焊接易氧化的金屬（如鈦、鎂）及高合金鋼（如不銹鋼，需用Ar+CO?混合氣體）。8.焊條電弧焊中，電弧電壓主要由電弧長(zhǎng)度決定（）答案：√解析：電弧電壓U=10+0.04L（L為電弧長(zhǎng)度，mm），電弧越長(zhǎng)，電壓越高。9.焊接厚板時(shí)，開坡口的主要目的是保證焊透（）答案：√解析：厚板不開坡口難以焊透，坡口可增加熔敷金屬量，確保焊縫根部完全熔合。10.氣割時(shí)，預(yù)熱火焰應(yīng)采用氧化焰（）答案：×解析：氣割預(yù)熱火焰應(yīng)為中性焰或輕微碳化焰，氧化焰會(huì)使金屬氧化過快，影響切割質(zhì)量。11.焊接殘余變形可以通過錘擊焊縫消除（）答案：√解析：錘擊焊縫（需在熱態(tài)下，避免冷作硬化）可使焊縫金屬延展，釋放部分殘余應(yīng)力，減少變形。12.電阻點(diǎn)焊時(shí)，焊接時(shí)間越長(zhǎng)，焊點(diǎn)強(qiáng)度越高（）答案：×解析：時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致熔核過熱、飛濺，甚至燒穿，需根據(jù)板厚選擇合理時(shí)間（如1mm鋼板點(diǎn)焊時(shí)間約0.1-0.3秒）。13.焊接鋁鎂合金時(shí)，應(yīng)選用含鎂的焊絲（）答案：√解析：鋁鎂合金（如5A06）焊接時(shí)，需用同成分焊絲（如ER5356）補(bǔ)充鎂元素，防止焊縫力學(xué)性能下降。14.超聲波檢測(cè)可以檢測(cè)焊縫內(nèi)部的微小裂紋（）答案：√解析：超聲波檢測(cè)（UT）對(duì)內(nèi)部線性缺陷（如裂紋、未熔合）靈敏度高，可檢測(cè)≥0.1mm的微小缺陷。15.焊接作業(yè)時(shí)，佩戴普通墨鏡可以替代焊接面罩（）答案：×解析：普通墨鏡無法過濾焊接弧光中的強(qiáng)紫外線（UVB、UVC）和紅外線，長(zhǎng)期使用會(huì)導(dǎo)致電光性眼炎或白內(nèi)障。三、簡(jiǎn)答題（共5題，每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述電弧偏吹的產(chǎn)生原因及解決措施。答案：原因：（1）電弧周圍氣流干擾（如穿堂風(fēng)）；（2）焊條藥皮偏心，電弧受力不均；（3）焊件磁性大（如高碳鋼），產(chǎn)生磁偏吹；（4）焊條與工件角度不當(dāng)，電弧力方向偏移。措施：（1）遮擋氣流，減小風(fēng)阻；（2）使用藥皮均勻的焊條；（3）采用交流電源（磁偏吹?。?，或調(diào)整接地線位置（避免電流回路產(chǎn)生磁場(chǎng)）；（4）調(diào)整焊條角度（如磁偏吹時(shí)向反方向傾斜），縮短電弧長(zhǎng)度。2.說明CO?氣體保護(hù)焊的優(yōu)缺點(diǎn)。答案：優(yōu)點(diǎn)：（1）焊接效率高（電流密度大，熔敷率高）；（2）成本低（CO?氣體價(jià)格低，無需焊劑）；（3）熱輸入小，變形?。唬?）可全位置焊接（短路過渡）。缺點(diǎn)：（1）飛濺較大（需采用活性氣體或控制熔滴過渡）；（2）氧化性強(qiáng)，需脫氧（焊絲含Si、Mn）；（3）抗風(fēng)能力差（需≥15L/min氣體流量，風(fēng)速>2m/s需遮擋）；（4）不適用于易氧化金屬（如鈦、鎂）。3.簡(jiǎn)述焊條烘干的注意事項(xiàng)。答案：（1）分類烘干：酸性焊條（如E4303）150-200℃烘干1-2小時(shí)；堿性焊條（如E5015）350-400℃烘干1-2小時(shí)，重復(fù)烘干不超過2次（防止藥皮失效）。（2）緩慢升溫/降溫：避免藥皮因急熱/急冷開裂，烘干箱需有溫控和保溫功能。（3）隨用隨?。汉娓珊蠓湃氡赝玻?00-150℃），4小時(shí)內(nèi)用完，未用完需重新烘干。（4）標(biāo)記區(qū)分：不同型號(hào)焊條分開放置，避免混用。4.列舉五種常見焊接缺陷，并說明其預(yù)防措施。答案：（1）氣孔：預(yù)防措施（烘干焊條、清理坡口油污、控制氣體流量、縮短電?。?。（2）夾渣：預(yù)防措施（清理層間熔渣、調(diào)整電流電壓、減慢焊接速度）。（3）未焊透：預(yù)防措施（增大電流、減小鈍邊、調(diào)整坡口角度、降低焊接速度）。（4）咬邊：預(yù)防措施（減小電流、調(diào)整焊條角度、控制運(yùn)條速度）。（5）裂紋（冷裂紋）：預(yù)防措施（控制氫含量、預(yù)熱緩冷、選擇低氫焊條、減少殘余應(yīng)力）。5.簡(jiǎn)述焊接安全操作的基本要求。答案：（1）個(gè)人防護(hù)：佩戴焊接面罩（護(hù)目鏡片號(hào)≥8）、防火工作服、絕緣手套、防滑鞋；高處作業(yè)系安全帶。（2）設(shè)備檢查：焊機(jī)接地可靠（接地電阻≤4Ω），電纜無破損，焊鉗絕緣良好；氣瓶減壓閥、膠管無泄漏（乙炔管紅色，氧氣管藍(lán)色）。（3）環(huán)境安全：作業(yè)區(qū)無易燃物（距離≥5m），有限空間（如容器）需通風(fēng)（換氣量≥20次/小時(shí)）、檢測(cè)有害氣體（CO≤30mg/m3）、設(shè)監(jiān)護(hù)人。（4）應(yīng)急處理：配備滅火器材（二氧化碳、干粉滅火器），發(fā)生火災(zāi)時(shí)先切斷電源，禁止用水撲滅電氣火災(zāi)。四、實(shí)操題（共1題，15分）題目：描述Q235鋼板（厚度8mm，對(duì)接平焊）的手工電弧焊操作步驟。答案：1.焊前準(zhǔn)備：（1）坡口加工：采用V型坡口（角度60±5°），鈍邊1-2mm，間隙2-3mm（避免燒穿）。（2）清理坡口：用鋼絲刷清除兩側(cè)10-15mm范圍內(nèi)的油污、氧化皮、鐵銹，直至露出金屬光澤。（3）焊條選擇：E4303（φ3.2mm），烘干150℃×1小時(shí)，放入保溫筒。（4）焊機(jī)調(diào)節(jié)：直流反接（工件接負(fù)），電流I=（30-55）×3.2≈96-176A（平焊取上限，120-150A），電弧電壓22-26V。2.焊接操作：（1）引?。翰捎脛澆练ǎê笚l輕劃工件后提起2-4mm），避免粘條（粘條時(shí)左右擺動(dòng)焊條退出）。（2）運(yùn)條：采用鋸齒形或月牙形運(yùn)條，速度均勻，電弧長(zhǎng)度保持3