2025年鑄造公司考試題庫(kù)及答案一、選擇題（每題2分，共40分）1.鑄造生產(chǎn)中，以下哪種鑄造方法的尺寸精度最高？（）A.砂型鑄造B.熔模鑄造C.金屬型鑄造D.離心鑄造答案：B。熔模鑄造是一種精密鑄造方法，能夠獲得較高的尺寸精度和表面質(zhì)量，尺寸精度通?？蛇_(dá)IT4-IT7級(jí)，而砂型鑄造尺寸精度相對(duì)較低，金屬型鑄造和離心鑄造在尺寸精度方面也不如熔模鑄造。2.以下哪種合金的流動(dòng)性最好？（）A.鑄鐵B.鑄鋼C.鋁合金D.銅合金答案：A。鑄鐵的碳含量較高，其共晶成分接近，結(jié)晶溫度范圍窄，所以流動(dòng)性比鑄鋼、鋁合金和銅合金都要好，在鑄造過程中更容易充滿鑄型。3.砂型鑄造中，型砂的主要成分不包括（）A.原砂B.粘結(jié)劑C.附加物D.鋼材答案：D。型砂主要由原砂、粘結(jié)劑和附加物組成，鋼材不是型砂的成分。原砂是型砂的基礎(chǔ)，粘結(jié)劑使砂粒粘結(jié)在一起，附加物用于改善型砂的某些性能。4.鑄造應(yīng)力產(chǎn)生的主要原因是（）A.鑄件的收縮B.型砂的退讓性C.澆注溫度D.以上都是答案：D。鑄件在凝固和冷卻過程中會(huì)發(fā)生收縮，如果收縮受到阻礙就會(huì)產(chǎn)生鑄造應(yīng)力。型砂的退讓性不好，會(huì)限制鑄件的收縮，從而產(chǎn)生應(yīng)力。澆注溫度過高，鑄件冷卻速度不均勻，也會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力產(chǎn)生。5.熔模鑄造的工藝流程順序正確的是（）A.制造熔模-制造型殼-熔化熔模-澆注金屬-脫殼清理B.制造型殼-制造熔模-熔化熔模-澆注金屬-脫殼清理C.制造熔模-熔化熔模-制造型殼-澆注金屬-脫殼清理D.制造熔模-制造型殼-澆注金屬-熔化熔模-脫殼清理答案：A。首先制造熔模，然后在熔模表面涂掛耐火材料制造型殼，接著加熱使熔模熔化流出，形成鑄型空腔，再向型殼內(nèi)澆注金屬，最后去除型殼并清理鑄件。6.金屬型鑄造適用于（）A.單件生產(chǎn)B.小批量生產(chǎn)C.大批量生產(chǎn)D.以上都可以答案：C。金屬型鑄造的模具制造費(fèi)用高，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長(zhǎng)，但生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)。單件和小批量生產(chǎn)采用金屬型鑄造成本較高。7.以下哪種缺陷不屬于鑄造缺陷？（）A.氣孔B.裂紋C.磨損D.夾渣答案：C。氣孔、裂紋和夾渣都是鑄造過程中常見的缺陷。氣孔是由于氣體在鑄件中未能逸出而形成的孔洞；裂紋是鑄件在冷卻過程中因應(yīng)力過大而產(chǎn)生的裂縫；夾渣是澆注時(shí)熔渣混入金屬液中形成的。而磨損是在鑄件使用過程中產(chǎn)生的，不屬于鑄造缺陷。8.為了防止鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松，通常采用的工藝措施是（）A.冒口補(bǔ)縮B.加快冷卻速度C.降低澆注溫度D.減少合金的收縮率答案：A。冒口補(bǔ)縮是防止鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松的常用方法，冒口可以在鑄件凝固過程中提供額外的金屬液，補(bǔ)充鑄件收縮所需的體積。加快冷卻速度、降低澆注溫度和減少合金收縮率對(duì)防止縮孔縮松有一定作用，但不是主要措施。9.鑄造工藝圖上標(biāo)注的加工余量是指（）A.鑄件加工后應(yīng)達(dá)到的尺寸B.鑄件加工時(shí)去除的金屬層厚度C.鑄件的實(shí)際尺寸D.鑄件與零件的尺寸差答案：B。加工余量是為了保證鑄件加工后能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的尺寸和表面質(zhì)量，在鑄件上預(yù)先留出的加工時(shí)要去除的金屬層厚度。10.沖天爐熔煉時(shí)，爐料的加入順序一般是（）A.石灰石-金屬爐料-焦炭B.焦炭-石灰石-金屬爐料C.金屬爐料-焦炭-石灰石D.石灰石-焦炭-金屬爐料答案：B。先加入焦炭作為燃料，然后加入石灰石作為熔劑，用于造渣去除雜質(zhì)，最后加入金屬爐料進(jìn)行熔煉。11.以下哪種鑄造方法可以生產(chǎn)雙金屬鑄件？（）A.壓力鑄造B.離心鑄造C.低壓鑄造D.陶瓷型鑄造答案：B。離心鑄造可以通過先后澆注不同成分的金屬液，利用離心力使它們分層凝固，從而生產(chǎn)雙金屬鑄件。壓力鑄造、低壓鑄造和陶瓷型鑄造一般較難實(shí)現(xiàn)雙金屬鑄件的生產(chǎn)。12.型砂的強(qiáng)度不足可能導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生（）A.氣孔B.砂眼C.裂紋D.縮孔答案：B。型砂強(qiáng)度不足，在澆注過程中砂粒容易被金屬液沖蝕，進(jìn)入鑄件中形成砂眼。氣孔主要與氣體的產(chǎn)生和排出有關(guān)；裂紋主要與鑄造應(yīng)力有關(guān)；縮孔主要與合金的收縮有關(guān)。13.鑄件的最小壁厚主要取決于（）A.合金的流動(dòng)性B.鑄件的尺寸C.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)D.造型方法答案：A。合金的流動(dòng)性決定了金屬液在鑄型中流動(dòng)的能力，如果合金流動(dòng)性差，鑄件的最小壁厚就需要設(shè)計(jì)得大一些，否則金屬液可能無法充滿鑄型。鑄件尺寸、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)和造型方法對(duì)最小壁厚也有一定影響，但不是主要因素。14.以下哪種合金在鑄造時(shí)容易產(chǎn)生熱裂傾向？（）A.低碳鋼B.中碳鋼C.高碳鋼D.鋁合金答案：C。高碳鋼的碳含量高，在凝固過程中容易形成粗大的柱狀晶，晶界處存在較多的低熔點(diǎn)共晶體，在冷卻收縮時(shí)容易產(chǎn)生熱裂傾向。低碳鋼和中碳鋼的熱裂傾向相對(duì)較小，鋁合金的熱裂傾向與合金成分和鑄造工藝有關(guān)，但一般不如高碳鋼明顯。15.鑄造生產(chǎn)中，模樣的尺寸比零件尺寸（）A.大B.小C.相等D.不確定答案：A。模樣的尺寸要考慮鑄件的收縮率和加工余量，所以模樣尺寸比零件尺寸大。16.以下哪種鑄造工藝不需要型芯？（）A.砂型鑄造B.熔模鑄造C.壓力鑄造D.實(shí)型鑄造答案：D。實(shí)型鑄造是采用泡沫塑料模樣代替木?；蚪饘倌?，模樣在澆注時(shí)被高溫金屬液氣化消失，不需要型芯來形成鑄件的內(nèi)腔。砂型鑄造、熔模鑄造和壓力鑄造在需要形成鑄件內(nèi)腔時(shí)都可能需要使用型芯。17.鑄造車間的通風(fēng)主要是為了（）A.降低車間溫度B.排除有害氣體和粉塵C.增加車間濕度D.提高車間亮度答案：B。鑄造過程中會(huì)產(chǎn)生大量的有害氣體和粉塵，如一氧化碳、二氧化硫、粉塵等，通風(fēng)的主要目的是排除這些有害氣體和粉塵，保障工人的身體健康。降低車間溫度、增加車間濕度和提高車間亮度不是通風(fēng)的主要目的。18.以下哪種設(shè)備用于沖天爐熔煉時(shí)鼓風(fēng)？（）A.鼓風(fēng)機(jī)B.空壓機(jī)C.水泵D.真空泵答案：A。鼓風(fēng)機(jī)用于向沖天爐內(nèi)鼓入空氣，提供焦炭燃燒所需的氧氣，使金屬爐料熔化?？諌簷C(jī)主要用于提供壓縮空氣，用于氣動(dòng)工具等；水泵用于輸送液體；真空泵用于抽真空。19.鑄造用的膨潤(rùn)土屬于（）A.粘結(jié)劑B.原砂C.附加物D.耐火材料答案：A。膨潤(rùn)土是一種常用的粘結(jié)劑，在型砂中能使砂粒粘結(jié)在一起，提高型砂的強(qiáng)度和韌性。20.鑄件的收縮率與（）有關(guān)。A.合金的種類B.鑄件的結(jié)構(gòu)C.鑄造工藝D.以上都是答案：D。合金的種類不同，其收縮特性也不同；鑄件的結(jié)構(gòu)形狀會(huì)影響收縮的受阻情況；鑄造工藝如澆注溫度、冷卻速度等也會(huì)影響鑄件的收縮率。二、判斷題（每題2分，共20分）1.砂型鑄造是應(yīng)用最廣泛的鑄造方法。（）答案：正確。砂型鑄造具有成本低、適應(yīng)性強(qiáng)、可制造各種形狀和尺寸的鑄件等優(yōu)點(diǎn)，是應(yīng)用最廣泛的鑄造方法。2.熔模鑄造可以鑄造形狀復(fù)雜的鑄件。（）答案：正確。熔模鑄造可以制造出高精度、形狀復(fù)雜的鑄件，因?yàn)槠淙勰？梢酝ㄟ^精密的模具制造，能復(fù)制出各種復(fù)雜的形狀。3.金屬型鑄造的鑄件晶粒比砂型鑄造的鑄件晶粒粗大。（）答案：錯(cuò)誤。金屬型鑄造的冷卻速度比砂型鑄造快，鑄件晶粒更細(xì)小，從而使鑄件的力學(xué)性能更好。4.鑄造應(yīng)力只會(huì)導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生裂紋。（）答案：錯(cuò)誤。鑄造應(yīng)力不僅會(huì)導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生裂紋，還可能使鑄件發(fā)生變形，影響鑄件的尺寸精度。5.型砂的透氣性越好越好。（）答案：錯(cuò)誤。型砂的透氣性需要適中，透氣性太好，金屬液容易滲透到砂粒間隙中，產(chǎn)生粘砂缺陷；透氣性太差，鑄件容易產(chǎn)生氣孔缺陷。6.沖天爐熔煉時(shí)，石灰石的作用是提供氧氣。（）答案：錯(cuò)誤。石灰石在沖天爐熔煉中的作用是造渣，去除金屬液中的雜質(zhì)，而不是提供氧氣，氧氣由鼓入的空氣提供。7.離心鑄造可以生產(chǎn)圓筒形鑄件。（）答案：正確。離心鑄造特別適合生產(chǎn)圓筒形鑄件，利用離心力使金屬液在旋轉(zhuǎn)的鑄型中凝固，能獲得組織致密、無縮孔和氣孔的圓筒形鑄件。8.鑄件的加工余量越大越好。（）答案：錯(cuò)誤。加工余量過大，會(huì)增加加工成本和材料消耗；加工余量過小，可能無法保證鑄件加工后達(dá)到設(shè)計(jì)要求。所以加工余量需要根據(jù)具體情況合理確定。9.鑄造缺陷一旦產(chǎn)生就無法修復(fù)。（）答案：錯(cuò)誤。有些鑄造缺陷可以通過焊補(bǔ)、打磨、浸漬等方法進(jìn)行修復(fù)，具體修復(fù)方法取決于缺陷的類型和鑄件的要求。10.壓力鑄造的生產(chǎn)效率高，但鑄件的精度和表面質(zhì)量不如熔模鑄造。（）答案：錯(cuò)誤。壓力鑄造的生產(chǎn)效率高，鑄件的精度和表面質(zhì)量也較高，一般可達(dá)到IT7-IT9級(jí)精度和Ra3.2-12.5μm的表面粗糙度，在某些情況下可以與熔模鑄造相媲美。三、簡(jiǎn)答題（每題10分，共30分）1.簡(jiǎn)述砂型鑄造的基本工藝過程。答：砂型鑄造的基本工藝過程包括以下幾個(gè)步驟：（1）模樣和芯盒制造：根據(jù)零件圖設(shè)計(jì)并制造模樣和芯盒，模樣用于形成鑄件的外形，芯盒用于制造型芯以形成鑄件的內(nèi)腔。（2）型砂和芯砂制備：將原砂、粘結(jié)劑和附加物按一定比例混合，制備出具有良好性能（如強(qiáng)度、透氣性、退讓性等）的型砂和芯砂。（3）造型和造芯：用型砂在砂箱中制造鑄型，將模樣放入型砂中，經(jīng)過舂砂、起模等操作形成鑄型型腔；用芯砂在芯盒中制造型芯。（4）合型：將鑄型的上型和下型以及型芯組合在一起，形成完整的鑄型。（5）熔煉和澆注：將金屬爐料在熔爐中熔化，達(dá)到合適的溫度和成分后，將金屬液澆入鑄型型腔中。（6）落砂和清理：鑄件冷卻凝固后，將砂型破壞，取出鑄件，然后去除鑄件表面的粘砂、毛刺等，進(jìn)行清理。（7）檢驗(yàn)：對(duì)鑄件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢查是否存在氣孔、裂紋、砂眼等缺陷，合格的鑄件進(jìn)入后續(xù)加工或使用環(huán)節(jié)。2.分析鑄件產(chǎn)生氣孔的原因及防止措施。答：鑄件產(chǎn)生氣孔的原因主要有以下幾點(diǎn)：（1）金屬液中含有氣體：金屬爐料潮濕、熔煉過程中氣體溶解在金屬液中以及澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致氣體卷入等，都會(huì)使金屬液中含有氣體。（2）型砂和芯砂的透氣性差：型砂和芯砂的顆粒過細(xì)、緊實(shí)度過高、粘結(jié)劑用量過多等，會(huì)導(dǎo)致透氣性變差，氣體無法及時(shí)排出。（3）鑄型排氣不良：鑄型的排氣道堵塞、排氣孔數(shù)量不足或尺寸過小等，會(huì)影響氣體的排出。（4）澆注速度過快：澆注速度過快，金屬液容易產(chǎn)生紊流，卷入氣體。防止氣孔產(chǎn)生的措施如下：（1）控制金屬液質(zhì)量：對(duì)金屬爐料進(jìn)行干燥處理，采用合理的熔煉工藝，減少氣體的溶解，在澆注前對(duì)金屬液進(jìn)行除氣處理。（2）改善型砂和芯砂性能：選擇合適的原砂和粘結(jié)劑，控制型砂和芯砂的粒度、緊實(shí)度和粘結(jié)劑用量，提高其透氣性。（3）優(yōu)化鑄型排氣系統(tǒng)：設(shè)計(jì)合理的排氣道和排氣孔，確保氣體能夠順利排出。（4）控制澆注工藝：適當(dāng)降低澆注速度，避免金屬液產(chǎn)生紊流，同時(shí)采用底注式等合理的澆注方式。3.比較熔模鑄造和砂型鑄造的優(yōu)缺點(diǎn)。答：熔模鑄造的優(yōu)點(diǎn)：（1）尺寸精度高：熔模鑄造可以獲得高精度的鑄件，尺寸精度可達(dá)IT4-IT7級(jí)，能減少機(jī)械加工余量，甚至實(shí)現(xiàn)少切削或無切削加工。（2）表面質(zhì)量好：鑄件表面粗糙度低，一般可達(dá)Ra1.6-12.5μm，可直接用于一些對(duì)表面質(zhì)量要求較高的場(chǎng)合。（3）可制造形狀復(fù)雜的鑄件：熔模可以通過精密的模具制造出各種復(fù)雜形狀，能夠鑄造出具有精細(xì)花紋和薄壁結(jié)構(gòu)的鑄件。（4）適用合金范圍廣：可以用于鑄造各種合金，包括高熔點(diǎn)合金和難加工合金。熔模鑄造的缺點(diǎn)：（1）生產(chǎn)工藝復(fù)雜：熔模鑄造的工藝流程長(zhǎng)，包括制造熔模、制造型殼、熔化熔模等多個(gè)環(huán)節(jié)，生產(chǎn)周期長(zhǎng)。（2）成本高：模具制造費(fèi)用高，且使用的耐火材料等成本也較高，適合小批量、高精度、復(fù)雜形狀的鑄件生產(chǎn)，不適合大批量、低成本的鑄件生產(chǎn)。砂型鑄造的優(yōu)點(diǎn)：（1）適應(yīng)性強(qiáng)：可以鑄造各種形狀、尺寸和重量的鑄件，不受合金種類的限制，適用于單件、小批量和大批量生產(chǎn)。（2）成本低：砂型鑄造使用的型砂成本低，模樣和芯盒的制造相對(duì)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短，生產(chǎn)成本較低。（3）工藝簡(jiǎn)單：砂型鑄造的工藝過程相對(duì)簡(jiǎn)單，工人容易掌握。砂型鑄造的缺點(diǎn)：（1）尺寸精度和表面質(zhì)量較低：砂型鑄造的尺寸精度一般為IT8-IT12級(jí)，表面粗糙度較高，需要進(jìn)行較多的機(jī)械加工。（2）鑄件內(nèi)部質(zhì)量較差：砂型鑄造的冷卻速度較慢，鑄件的晶粒較粗大，力學(xué)性能相對(duì)較低，且容易產(chǎn)生氣孔、砂眼等缺陷。四、論述題（10分）論述如何提高鑄造生產(chǎn)的質(zhì)量和效率。答：提高鑄造生產(chǎn)的質(zhì)量和效率是鑄造企業(yè)追求的重要目標(biāo)，可從以下幾個(gè)方面入手：工藝設(shè)計(jì)方面（1）優(yōu)化鑄造工藝方案：根據(jù)鑄件的形狀、尺寸、性能要求和生產(chǎn)批量，選擇合適的鑄造方法，如砂型鑄造、熔模鑄造、金屬型鑄造等。合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)、冒口和冷鐵等，確保金屬液平穩(wěn)充型，實(shí)現(xiàn)順序凝固或同時(shí)凝固，減少縮孔、縮松等缺陷。（2）精確模擬分析：利用計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)對(duì)鑄造過程進(jìn)行數(shù)值模擬，預(yù)測(cè)鑄件可能出現(xiàn)的缺陷，如氣孔、裂紋、縮孔等，并根據(jù)模擬結(jié)果對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，提高工藝設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性和可靠性。原材料控制方面（1）嚴(yán)格控制金屬爐料質(zhì)量：選用優(yōu)質(zhì)的金屬爐料，確保其化學(xué)成分和純度符合要求，減少雜質(zhì)對(duì)鑄件質(zhì)量的影響。對(duì)爐料進(jìn)行預(yù)處理，如干燥、除銹等，防止水分和鐵銹等帶入金屬液中。（2）保證型砂和芯砂質(zhì)量：選擇合適的原砂、粘結(jié)