xxxxx一夾層鋼結(jié)構(gòu)工程

施

工

組

織

設(shè)

計

建設(shè)單位：________

施工單位：______

編制人:

審核人:

編制日期:

目錄

目錄..................................................2

第一章工程概況.........................................3

第一節(jié)編制說明...............................................................3

第二節(jié)工程簡介...............................................................3

第二章施工部署.........................................6

第一節(jié)工程施工目標(biāo)...........................................................6

第二節(jié)平面布置...............................................................7

第三章施工準(zhǔn)備........................................8

第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備...............................................................8

第二節(jié)組織機(jī)構(gòu)...............................................................9

笫三節(jié)主要機(jī)械及設(shè)備用量及計劃..............................................9

第四節(jié)勞動力計劃............................................................11

第五節(jié)現(xiàn)場成品保護(hù)措施.....................................................12

第六節(jié)現(xiàn)場用電措施..........................................................12

第七節(jié)工期進(jìn)度及保證措施....................................................12

第八節(jié)鋼構(gòu)件的防腐..........................................................14

第四章鋼構(gòu)件的成品管理、包裝、運(yùn)輸....................16

第五章鋼結(jié)構(gòu)安裝方案................................19

第一節(jié)測量工藝..............................................................19

第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝工藝....................................................19

第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接........................................................21

第四節(jié)防火涂料施工的質(zhì)量檢查和驗收.........................................29

第六章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證體系及措施.................29

第一節(jié)質(zhì)量管理..............................................................29

第二節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)..............................................................30

第三節(jié)質(zhì)量保證措施..........................................................30

第七章安全、消防措施及施工現(xiàn)場文明管理..............31

第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工安全防護(hù)措施...............................................31

第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工安全要求....................................................32

第三節(jié)施工現(xiàn)場的防腐防火措施...............................................33

第一章工程概況

第一節(jié)編制說明

本施工組織設(shè)計是根據(jù)一夾層鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計圖紙編制的。本施工組織設(shè)計

著重考慮鋼結(jié)構(gòu)夾層的上料、安裝、焊接、測量等各工序的施工方法及質(zhì)量、環(huán)

境、安全等保證措施，力保在合同承諾的工期內(nèi)，高質(zhì)量完成此項施工。

編制依據(jù):

序號編制依據(jù)

1《建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計術(shù)語和符號標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50083-97)

2《建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》(GB50223-95)

3《工程結(jié)構(gòu)設(shè)計基本術(shù)語和通用符號》(GBJ132-90)

4《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50068-2001)

5《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)

6《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GB50011-2001)

7《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2002)

8《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)

9《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2002)

10《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2001)

11《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ46-2005)

12《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-99)

13《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級》(GB8923-88)

14《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50344-2004)

15《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)

16《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)

第二節(jié)工程簡介

1、建設(shè)地點(diǎn)：

本工程位于北京市通州區(qū)光機(jī)電產(chǎn)業(yè)基地，北側(cè)臨電科路；東、西兩側(cè)為

規(guī)劃道路；南側(cè)為亞馬遜庫房。

2、建設(shè)范圍：

1#、2#、3#樓二層至頂層研發(fā)辦公間戶內(nèi)及公共走廊內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)夾層樓板，約

15000平方米。不含樓梯間。其中：1#樓4.2米：360間；5.4米：92間。2#樓4.2

米：56間；5.4米：36間。3#樓4.2米：56間；5.4米：22間。

3、主要結(jié)構(gòu)形式：

4.2米層高研發(fā)辦公間為局部鋼結(jié)構(gòu)夾層（如圖），夾層下部（建筑尺寸）凈高

2000mm；走廊夾層樓板距地2800mm（暫定）。具體施工詳見施工圖紙。

4.2M層高標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)平面圖

4.2M層高標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)內(nèi)剖面圖

5.4米層高研發(fā)辦公間為全部鋼結(jié)構(gòu)夾層（如圖），夾層樓板距地面2600mm高

度，走廊夾層樓板距地面2800所（暫定）。具體施工詳見施工圖紙。

5.4M層高標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)平面圖

一用

i0

5.1M層高標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)剖面

序號主要材料材料性能

1.鋼結(jié)構(gòu)采用Q235-B鋼，其性能除應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》

1鋼材（GB/T700）規(guī)定的要求外，還應(yīng)符合《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》

第3.9.2條第3款的要求，尚應(yīng)保證屈服點(diǎn)、碳、磷、硫的含量。

手工焊接，Q235鋼材之間焊接，采用E43系列焊條，其技

術(shù)條件應(yīng)符合《碳鋼焊條》（GB/T5117）規(guī)定，自動焊或半自動

3焊接材料

焊的焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬力學(xué)性能相適應(yīng)，并應(yīng)符合現(xiàn)行

國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1、除銹

鋼材表面應(yīng)進(jìn)行拋丸除銹處理，其除銹等級不應(yīng)低于

5涂裝材料Sa2.5級，再涂防銹底漆。

2、涂裝

除銹合格后應(yīng)在六小時內(nèi)噴涂防銹底漆.防銹底漆為環(huán)

氧富鋅底漆兩道，環(huán)氧中間漆一道。

對需涂防火涂料的構(gòu)件，可用防火涂料代替面漆，但防銹

底漆不得與防火涂料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)；需涂面漆的構(gòu)件可覆涂氟

碳漆，漆膜厚度40um,顏色甲方自定。

1、本工程防火等級為一級。

6防火涂料2、外露結(jié)構(gòu)應(yīng)選用薄型防火涂料，其余可選用薄型或厚

型防火涂料。

第二章施工部署

第一節(jié)工程施工目標(biāo)

為加強(qiáng)施工控制，我公司針對工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全、文明施工、環(huán)

境保護(hù)、服務(wù)等控制要素嚴(yán)格按質(zhì)量管理體系要求制訂了管理目標(biāo)。

1、質(zhì)量目標(biāo)

工程質(zhì)量目標(biāo)為結(jié)構(gòu)驗收一次合格率達(dá)到100%,對施工班組進(jìn)行質(zhì)量意識

教育，強(qiáng)化工序控制、過程管理和旁站式管理。

2、工期目標(biāo)

按照合同要求

3、成本目標(biāo)

生產(chǎn)過程中，運(yùn)用先進(jìn)的技術(shù)與管理手段對勞動消耗進(jìn)行嚴(yán)格組織和監(jiān)督，

實(shí)施有效的成本控制手段，把工程成本控制到最低水平。

4、安全目標(biāo)

建立健全安全保證、管理體系及安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，重教育、抓違章、除

隱患、做預(yù)防，按照國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-99)檢查落

實(shí)，做到無重大傷死亡事故。

5、文明施工目標(biāo)

文明工程、文明管理、文明施工。以人為本，創(chuàng)造干凈、整齊、衛(wèi)生、方便

的生活條件，豐富項目業(yè)余文化生活，樹立首都意識、營造文明環(huán)境。杜絕重大

傷亡及火災(zāi)、機(jī)械事故。

6、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)

堅持人文精神，營造綠色建筑，追求社區(qū)、人居和施工環(huán)境的不斷改善。

7、團(tuán)結(jié)協(xié)作目標(biāo)

提高服務(wù)意識，，主動協(xié)調(diào)好與總包及各專業(yè)分包單位的關(guān)系，形成合力，創(chuàng)

造精品工程。

第二節(jié)平面布置

1、施工現(xiàn)場的平面布置（如下圖）

施.工現(xiàn)場平面布置要根據(jù)施工現(xiàn)場條件，綜合考慮構(gòu)件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后的

中轉(zhuǎn)、構(gòu)件卸料及構(gòu)件上料到施工現(xiàn)場的工序要互相協(xié)調(diào)，統(tǒng)籌安排，科學(xué)

合理，（如材料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后，用汽吊進(jìn)行卸料，采用升降機(jī)進(jìn)行上料到需

要的樓層后，采用人力小推車按構(gòu)件的編號運(yùn)到施工現(xiàn)場）最大程度降低機(jī)

械、人工及能源的消耗，并盡量使現(xiàn)場施工所涉及的物的因素?（如機(jī)具、材

料、設(shè)備。設(shè)施等）處于安全狀態(tài)，同時還要考慮施工人員的工作便利。

升降機(jī)部置圖

2、構(gòu)件的周轉(zhuǎn)

本工程屬于現(xiàn)場焊接。焊接量大，難度大，構(gòu)件較多，樓層較多，所以

材料運(yùn)輸進(jìn)場應(yīng)根據(jù)安裝進(jìn)度計劃來安排，材料進(jìn)場按日計劃明確到每件的

樓層及編號。并嚴(yán)格按照圖紙的有關(guān)要求和規(guī)范，對構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查驗

收，并做好記錄。

第三章施工準(zhǔn)備

第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備

熟悉合同、圖紙及規(guī)范，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計、各分項工程技術(shù)交底、

專項工藝評定等，做好各項施工技術(shù)準(zhǔn)備。

技術(shù)準(zhǔn)備程序

第二節(jié)組織機(jī)構(gòu)

1、項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu):

1.我公司按照國際慣例實(shí)施項目法施工，我公司將按項目法施工的要求成立

項目經(jīng)理部，全面履行合同，對工程施工進(jìn)行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制。

2.項目經(jīng)理部本著科學(xué)管理、精干高效、結(jié)陶合理的原則，選配具有較高管

理素質(zhì)、施工經(jīng)驗豐富、服務(wù)態(tài)度良好、勤奮實(shí)干的工程技術(shù)和管理人員，組成

項目管理層。

3.作業(yè)層由公司調(diào)配有豐富施工經(jīng)驗的參加過同類工程施工的技師、技術(shù)工

人為主組成作業(yè)班組，確保優(yōu)質(zhì)高速地完成施工任務(wù)。

4.施工組織機(jī)構(gòu)表:

序號部門人數(shù)主要職責(zé)

1項目經(jīng)理1人全面負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)工作，并對安全質(zhì)量負(fù)全責(zé)

2總工程師1人負(fù)責(zé)管理領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)質(zhì)量部的工作

解決現(xiàn)場日常施工中的技術(shù)問題

負(fù)責(zé)檢測工作，執(zhí)行好施工組織設(shè)計和安裝工藝流程方案

3技術(shù)質(zhì)量部1人

負(fù)責(zé)各工序的驗收工作

負(fù)責(zé)安裝工程的全部質(zhì)量檢查驗收工作

抓好現(xiàn)場人員調(diào)配工年，解決突發(fā)生產(chǎn)問題，負(fù)貢構(gòu)件進(jìn)場順

4工程部人

1序的安排

5安全1人負(fù)責(zé)安裝工程的全部安全檢查工作

6合計5人整個項目經(jīng)理部人員組成

第三節(jié)主要機(jī)械及設(shè)備用量及計劃

1、主要上料機(jī)械

根據(jù)現(xiàn)場情況及結(jié)構(gòu)部局意采用SC200/200施工升降機(jī)進(jìn)行上料。

2、機(jī)械防護(hù)圍欄：

由角鋼、鋼板及鋼絲紡織網(wǎng)焊接而成，將升降機(jī)主機(jī)部分包圍起來，形成一

個封閉區(qū)域，使升降機(jī)工作時人員不得進(jìn)入該區(qū)域。在防護(hù)圍欄入口處設(shè)有護(hù)欄

門，門上裝有機(jī)電聯(lián)鎖裝置。（如下圖）

升降機(jī)及防護(hù)圍欄

SC200/200升降機(jī)性能參數(shù)表:

序號項目單位參數(shù)備注

1額定載重量kg2000

2額定提升速度m/min33減速器速比16

3最大提升高度m150

4吊籠內(nèi)空(長*寬)m*m3*1.5

5吊籠內(nèi)部高度m2.4

6啟動電流A270

7工作電流A70

8電能耗量KVA13*3

9電機(jī)功率KW11*3JC=100%JC=25%

10標(biāo)準(zhǔn)節(jié)質(zhì)量Kg/節(jié)140

11整機(jī)自重t20H=150m

12安全器型號SAJ40-1.2A

導(dǎo)軌架重直度要求:

II導(dǎo)軌架安裝高度H(m)二7070—100100—150>：5°I

垂直度誤差值&(mm)<H/1000709()1：0I

具體升降機(jī)的安裝、原理.、使用及維護(hù)詳見SC200/200施工升降機(jī)使用說明書

3、鋼結(jié)構(gòu)安裝用主要機(jī)械設(shè)備材料表

序

內(nèi)容數(shù)量備注

號

―?工裝設(shè)施

1集裝箱庫房1間

2腳手架40個

3人力小推車10輛

二大型機(jī)械設(shè)備

1汽吊1臺卸車

2升降機(jī)3臺上料

一：測量儀器

1全站儀4臺測量

2光學(xué)水平儀4臺測量

3電子經(jīng)緯儀4臺測量

五焊接、切割用設(shè)備機(jī)具

1,500A直流電焊機(jī)35臺焊接

2交流電焊機(jī)5臺焊接

3空氣壓縮機(jī)1臺

4切割機(jī)6個下料

5割槍14個下料

第四節(jié)勞動力計劃

1、鋼構(gòu)件安裝勞動力配備如下：

按工程施工階段投入勞動力情況

序

工種作業(yè)人數(shù)

號工作內(nèi)容

單班雙班三班總計

1裝配工44構(gòu)件運(yùn)輸

2電焊工（手動）3033焊接

3測工44測量、放線、預(yù)檢

4電工22電器設(shè)備接線

5切割工55

6機(jī)修工22

7油漆工10D

8升降機(jī)司機(jī)3r,

8其它4043安裝

合計10C人

第五節(jié)現(xiàn)場成品保護(hù)措施

1、門窗洞口的保護(hù)：防止小推車或搬運(yùn)東西時損壞門框及洞口棱角的墻面，

意采用大芯板根據(jù)門窗洞口形狀做成“U”型護(hù)角保護(hù)處理，門窗套與大芯

板之間襯泡沫等軟質(zhì)保護(hù)，防止擦傷門窗框。

2、經(jīng)常行人處陽角，墻面的保護(hù)：陽角采用大芯板做成“L”型護(hù)角或用硬紙

板做成90度折角用美紋紙粘于墻角進(jìn)行保護(hù)，墻面采用大芯板或硬紙板進(jìn)

行保護(hù)。

3、五金及開關(guān)插座面板保護(hù)：用原包裝物包裹或用美紋紙包裹進(jìn)行保護(hù)。

第六節(jié)現(xiàn)場用電措施

1、現(xiàn)場用電說明：

（1）鋼結(jié)構(gòu)用電量按照我部以往工程施工經(jīng)驗及正常的施工進(jìn)度計劃編制

的。

（2）用電量按照鋼結(jié)構(gòu)合理施工的總工期考慮配備機(jī)械設(shè)備及能源消耗的。

（3）施工中如合理安排各主要分項工程的流水施工，要注意控制好各用電量

較大的設(shè)備如：電焊機(jī)等的施工。

第七節(jié)工期進(jìn)度及保證措施

施工進(jìn)度計劃管理是項目施工中的重點(diǎn)控制之一，它是保證施工項目按期完成，合理安

排資源供應(yīng)、節(jié)約工程成本的重要措施，總體進(jìn)度計劃必須與土建施工單位密切配合，密切

關(guān)注土建施工進(jìn)度，做好人員、材料、機(jī)具等方面的施工準(zhǔn)備，做到能夠提前插入就能即刻

進(jìn)場。在業(yè)主要求工期的基礎(chǔ)上，合理安排和組織，保證整個工程的質(zhì)量。在執(zhí)行該計劃的

施工中，經(jīng)常檢查施工實(shí)際情況，并將其與計劃進(jìn)度相比較，若出現(xiàn)偏差，便分析產(chǎn)生的原

因和對工期的影響程度，找出必要的調(diào)整措施，修改計劃，不斷如此循環(huán)，直至工程竣工驗

收。

1、工期目標(biāo)設(shè)定依據(jù)：

（1）本鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝工程量。

（2）我公司技術(shù)力量、人力資源、施工機(jī)具、資金優(yōu)勢。

(3)豐富的鋼結(jié)構(gòu)工程的制作、安裝施工經(jīng)驗。

(4)合理的施工工藝及施工組織設(shè)計。

(5)計劃開工日期：2013年7月

(6)計劃竣工日期：2014年3月

施工進(jìn)度計劃表

內(nèi)容工期

圖紙深化設(shè)計3

原材料采購8

原材料下料20

原材料防腐8

鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接175

防火涂料涂裝10

硅酸鈣板安裝46

驗收收尾4

2、施工進(jìn)度計劃控制

1.計劃的控制依據(jù)

一方面是計劃文件，工程進(jìn)度，工程控制圖表等，另一方面通過統(tǒng)計分析手段，調(diào)查研

究等方法，來獲得有關(guān)與進(jìn)度計劃完成情況的各種因素，制定相應(yīng)的措施與對黃。

2.進(jìn)度計劃的過程控制：

(1)項目部內(nèi)進(jìn)行計劃動員，把計劃變成職工的行動;推行承包責(zé)任制，把計劃指揮的

執(zhí)行情況與部門、專業(yè)、班組、個人的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，在一線班組，以定額為依據(jù)，嚴(yán)格工

程任務(wù)單管理和全面推行全額計件工資制。

(2)按周計劃控制分部分項工程進(jìn)度，與甲方、設(shè)計單位互相勾通和協(xié)調(diào)，及時解決互

相配合，場地使用、工序搭接、統(tǒng)一標(biāo)高、軸線定位工程進(jìn)度等問題。

(3)充分利用本公司的機(jī)械設(shè)備優(yōu)勢，及時調(diào)度及配備各種機(jī)械設(shè)備，用以滿足工程機(jī)

械化施工需要。

(4)及時編制施工方案，并做好各種工藝排列措施，杜絕各種因本身內(nèi)部不協(xié)調(diào)而形成

的返工、返修現(xiàn)象。

(5)注重現(xiàn)場管理，保持連續(xù)均衡、有序不紊的施工，將人、財、物、場地進(jìn)行合理有

效使用，充分利用空間、時間，建立文明施工秩序。

3、施工進(jìn)度計劃保證措施

能否完成或提前完成施工進(jìn)度計劃目標(biāo)，是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程。我公司憑強(qiáng)大的管理

力量、技術(shù)人才及許多相似和更大型、更復(fù)雜的工程施工經(jīng)驗，除不可抗拒的原因外，有能

力完成進(jìn)度計劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

1.加強(qiáng)項目領(lǐng)導(dǎo)班子施工管理能力

選擇經(jīng)驗豐富，施工管理過多個相類似建筑的一級項目經(jīng)理來承擔(dān)此工程的項目經(jīng)理。

各專業(yè)管理和技術(shù)人員配各齊全。形成一個強(qiáng)有力的項目領(lǐng)導(dǎo)班子。實(shí)行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。

2.狠抓進(jìn)度計劃控制點(diǎn)的落實(shí)

施工進(jìn)度計劃目標(biāo)能否實(shí)現(xiàn)，關(guān)鍵看項目領(lǐng)導(dǎo)能否帶領(lǐng)管理班子在各個施工階段抓住進(jìn)

度計劃控制點(diǎn)的落實(shí)和檢查。這就是考核項目經(jīng)理的管理能力和工作水平的標(biāo)志。是項目經(jīng)

理必抓的“四大要素”的第一項，即“進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本二所以，項目經(jīng)理必須親

自抓，親自決策落實(shí)。

第八節(jié)鋼構(gòu)件的防腐

本工程為全鋼結(jié)構(gòu)，構(gòu)件的防腐蝕處理非常重要，為了保證摩擦面質(zhì)量和鋼結(jié)構(gòu)的涂裝

質(zhì)量，使漆膜牢固附著在構(gòu)件表面，對構(gòu)件的涂裝必須滿足如下規(guī)定要求：

1、鋼結(jié)構(gòu)表面拋丸前的要求：

1.鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)經(jīng)驗收合格后才能進(jìn)行拋丸除銹；

2.拋丸用的磨料應(yīng)符合下列要求：磨料應(yīng)是比重大、韌性強(qiáng)、有一定粒度要求的粒狀物;

在使用過程中應(yīng)不易碎裂并散釋出的粉塵最少；拋丸后不應(yīng)殘留在構(gòu)件的表面上；各種磨料

的表面不得有油污，含水入得大于1%;

3.拋丸質(zhì)量要求：鋼結(jié)構(gòu)拋丸處理后表面質(zhì)量達(dá)到GB8923-88中的Sa2.5等級。拋丸

處理后的構(gòu)件表面的油脂或污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等污物除凈。

4.拋丸后構(gòu)件表面保護(hù)：為保護(hù)拋丸后構(gòu)件的表面質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)氣象、環(huán)境條件作出

相應(yīng)的保護(hù)措施，在施工中盡量防止人員觸摸和有害物質(zhì)的沾污；

5.鋼結(jié)構(gòu)涂裝：鋼結(jié)構(gòu)除銹后要在6小時內(nèi)進(jìn)行噴涂.如有返銹的情況要重新拋丸處理;

涂料開桶后要攪拌均勻，同時檢查涂料的外觀質(zhì)量，對顏料比重較大的涂料一般在開桶前

1-2天將桶倒置，以便開桶后易攪勻：

鋼結(jié)構(gòu)涂漆工藝流程:

2、防腐涂裝難點(diǎn)

1.施工節(jié)點(diǎn)多，現(xiàn)場拼裝焊接量大，焊后防腐處理量大。

2.涂料的選取原則

3.滿足工程防腐質(zhì)量要求，選擇經(jīng)濟(jì)和施工性能好的涂料品種進(jìn)行配套；

4.滿足鋼結(jié)構(gòu)制作需要及涂裝工藝。

5.涂裝工藝及技術(shù)措施

6.鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)方案

（1）技術(shù)數(shù)據(jù)

A、噴砂除銹：Sa2.5級；

B、表面粗糙度40?80Um；

C、施工環(huán)境：溫度5—38℃,相對濕度30—85%

（2）鋼材表面處理的操作方法及技術(shù)要求

A、對鋼材表面噴砂除銹，除銹質(zhì)量的好壞是整個涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。

B、黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將他們除盡，不然會嚴(yán)重

影響涂層的附著力使用壽命，造成經(jīng)濟(jì)損失，而所有除銹方法中，以噴砂除銹為最佳；因為

它既能除去氧化皮和鐵銹，又能在金屬表面形成一定的粗糙度，增加了涂層與金屬表面之間

的結(jié)合力。

C、由于施工單位工作的流動性，目前國內(nèi)一般施工單位都采用干法噴砂除銹，一般用

銅砂或鋼丸等作為磨料，以5?7kg/cm2壓力的干燥潔凈的壓縮空氣帶動磨料噴射金屬表面,

可除去鋼材表面的氧化皮和鐵銹。

（3）鋼材的表面預(yù)處理

所有構(gòu)件的材料，切割下料前，先進(jìn)行沖砂除繡，除繡等級為Sa2.5級，表面粗糙度為

Rz4（T80unb然后在6小時內(nèi)立即噴涂水性無機(jī)富鋅底漆，涂層厚度為50Hln。

（4）構(gòu)件的涂裝、修補(bǔ)及質(zhì)量要求

A、構(gòu)件的涂裝：當(dāng)噴砂完成后，清除金屬涂層表面的灰塵等雜物；預(yù)涂水性無機(jī)富鋅

涂料，在自由邊、角焊縫、手工焊縫、孔內(nèi)廁及邊等處在噴涂前必須用漆刷預(yù)涂裝；噴涂水

性無機(jī)富鋅涂料，噴砂處理完成后必須在6小時內(nèi)噴涂底漆。

B、構(gòu)件的修補(bǔ)：對于拼裝接頭、安裝接頭及油漆涂料損壞區(qū)域，先手工打磨除銹并清

潔干凈，然后按上述要求分別噴涂底漆、中間漆，其漆膜總厚度達(dá)到250um。

（5）涂裝的修補(bǔ)

A、涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時，相對濕度應(yīng)按涂料說明要求進(jìn)行嚴(yán)格控制，

相對濕度以自動溫濕記錄儀為準(zhǔn)，現(xiàn)場以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作；

B、安裝焊縫接口處，各留出50mm,用膠帶貼封，暫不涂裝；

C、鋼構(gòu)件應(yīng)無嚴(yán)重的機(jī)械損傷及變形；

D、焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物；

（6）以下部位不油漆

A、現(xiàn)場焊縫兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)；

B、構(gòu)件與混凝土接觸部分；

C、圖紙上規(guī)定的表面不油漆部分；

3、涂裝施工技術(shù)措施

完善的施工技術(shù)措施是施工進(jìn)度和質(zhì)量的重要保障，本公司依據(jù)多年從事大型鋼結(jié)構(gòu)防

腐工程施工的豐富經(jīng)驗，在充分研讀招標(biāo)書的要求和設(shè)計結(jié)構(gòu)的具體特點(diǎn)的基砧上，制定了

即切實(shí)可行又經(jīng)濟(jì)有效的適合本項目特點(diǎn)的嚴(yán)密的技術(shù)措施，可保證全部施工嚴(yán)格按施工方

案規(guī)定的技術(shù)要求完成。

（1）成品及半成品保護(hù)措施

工作完成區(qū)域及施工現(xiàn)場周圍的設(shè)備和構(gòu)件應(yīng)當(dāng)很好的進(jìn)行保護(hù)，以免油漆和其它材料

的污染。臨近施工區(qū)域的電氣，電動和機(jī)械設(shè)備應(yīng)妥善保護(hù)，以免油漆損壞。另外，精密設(shè)

備應(yīng)當(dāng)在施工過程中密封保護(hù)。

已完成的成品半成品，在進(jìn)行下道工序或驗收前應(yīng)采取必要的防護(hù)措施以保護(hù)涂層的技

術(shù)狀態(tài)。

（2）涂裝材料供應(yīng)計劃

為保證涂裝計戈”，本公司將嚴(yán)格按工程加工進(jìn)度計劃要求，制定出能滿足各個施工階段

的涂料用量計劃，并按時進(jìn)行采購落實(shí)，從而保證整個加工過程的順利完成。

第四章鋼構(gòu)件的成品管理、包裝、運(yùn)輸

1、鋼構(gòu)件堆放

待包裝或待運(yùn)的鋼構(gòu)件，按種類、安裝區(qū)域及發(fā)貨順序，分區(qū)整齊存放，標(biāo)有識別標(biāo)

志，便于清點(diǎn)。

露天堆放的鋼構(gòu)件，擱置在干燥無積水處，防止銹蝕；底層墊枕有足夠的支承面，防

止支點(diǎn)下沉；構(gòu)件堆放平穩(wěn)墊實(shí)。

相同鋼構(gòu)件的疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞或變

形。

不得將其它工程構(gòu)件與本工程構(gòu)件混放，本工程構(gòu)件根據(jù)部位不同也應(yīng)分類堆放。

鋼構(gòu)件的存儲、進(jìn)出庫，嚴(yán)格按企業(yè)制度執(zhí)行。

2、構(gòu)件的包裝

我公司對鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品包裝的基本要求：

1.包裝的產(chǎn)品須經(jīng)產(chǎn)品檢驗合格，隨行文件齊全，漆膜完全干燥；

2.包裝是根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)、儲運(yùn)、裝卸條件和客戶的要求進(jìn)行作業(yè)，做到包裝緊

湊、防護(hù)周密、安全可靠；

3.包裝鋼結(jié)構(gòu)的外形尺寸和重量應(yīng)符合公路運(yùn)輸方面的有關(guān)規(guī)定；

4.產(chǎn)品包裝必須具有足夠強(qiáng)度，保證產(chǎn)品能夠經(jīng)受多次裝卸、運(yùn)輸無損傷、變形、降

低精度、銹蝕、殘失，能安全可靠地運(yùn)抵目的地。產(chǎn)品包裝是保護(hù)產(chǎn)品性能，提高其使用

價值的手段。通過儲存、運(yùn)輸?shù)纫幌盗辛魍ㄟ^程使產(chǎn)品完整無損地運(yùn)到目的地：

5.包裝依據(jù)安裝順序、分單元配套進(jìn)行包裝；裝箱構(gòu)件在箱內(nèi)應(yīng)排列整齊、緊湊、穩(wěn)

妥牢固，不得串動，必要時應(yīng)將構(gòu)件固定于箱內(nèi)，以防在運(yùn)輸和裝卸時滑動和沖撞，箱的

充滿度不得小于80%o

鋼結(jié)構(gòu)的包裝方式有：包裝箱包裝、裸裝、捆裝和框架包裝等形式，具體如下：

包裝箱：適用于外形尺寸較小、重量較輕、易散失的構(gòu)件，如連接件、螺栓、自攻釘

或標(biāo)準(zhǔn)件等。包裝箱材質(zhì)有金屬型材焊制或木制包裝箱兩種;

裸裝：適用于重量、體積均較大且又不適合于裝箱的產(chǎn)品如：梁、鋼柱等;

捆裝：適用于本工程鋼梁類鋼結(jié)構(gòu)，每捆重量不宜大于2噸；

3、構(gòu)件的運(yùn)輸

1.構(gòu)件運(yùn)輸交通工具

針對本工程的成品鋼結(jié)構(gòu)制作情況，為配合實(shí)際生產(chǎn)情況及工程進(jìn)度，選用

汽車作為構(gòu)件運(yùn)輸工具。

根據(jù)以上制定的包裝方案對構(gòu)件進(jìn)行包裝，裝車后捆扎牢固；部分構(gòu)件略有

超長，在運(yùn)輸時盡量在車輛不擁擠的時候行走，必要時按國家交通管理規(guī)定辦理

相關(guān)運(yùn)行手續(xù)，保證貨物安全運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。

2.運(yùn)輸過程中的質(zhì)量保證措施

在運(yùn)輸過程中，無?裝卸的質(zhì)量作全面的負(fù)責(zé)與監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時解決并及

時反饋給項目部，以便做出第一時間的處理，從真正意義上把質(zhì)量放在第一位：

鋼結(jié)構(gòu)裝載與加固的基本要求是必須能夠經(jīng)受正常的汽車運(yùn)輸中所產(chǎn)生的各

種力的作用，以便保證鋼結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸?shù)娜^程中不致發(fā)生移動、滾動和墜落等情

況。

構(gòu)件運(yùn)輸過程中，為防止構(gòu)件變形，通常使月支架、墊木、三角木（包括鋼材

制作的）、擋木、方木、鐵線、鋼絲繩、鋼絲繩夾頭、緊線器、導(dǎo)鏈等材料進(jìn)行加

固。加固車時，用鐵線（或鋼絲繩）拉牢，形式應(yīng)為八字形、倒八字形，交叉捆綁

或下壓式捆綁。

在運(yùn)輸過程中，保持平穩(wěn)，超長、超寬、超高物件運(yùn)輸，必須由經(jīng)過培訓(xùn)的

駕駛員，押運(yùn)人員負(fù)責(zé)，并在車輛上設(shè)置標(biāo)記。

嚴(yán)禁野蠻裝卸，裝卸人員裝卸前，要熟悉構(gòu)件的重量、外形尺寸，并檢查吊

馬、索具的情況，防止意外。

構(gòu)件到達(dá)施工現(xiàn)場后，及時組織卸貨，分區(qū)堆放好或隨卸貨隨上料。

3.涂裝面的保護(hù)

構(gòu)件在工廠涂裝底漆及中間漆，在現(xiàn)場安裝完成后涂裝面漆，防腐底漆的保

護(hù)是半成品保護(hù)的重點(diǎn)。

避免尖銳的物體碰撞、摩擦。

對成品構(gòu)件的吊起，盡可能采用吊裝帶吊物，用鋼絲繩起吊構(gòu)件必須墊橡膠

墊或鋼包角，避免破壞構(gòu)件表面油漆。

第五章鋼結(jié)構(gòu)安裝方案

鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作是整個工程的重要工序，直接影響到工程的總體質(zhì)量和工

程進(jìn)度。因而必須針而具體結(jié)構(gòu)形式，制定并采用科學(xué)的施工方法，合理的安排

工序方能確保整個工程優(yōu)質(zhì)高速的完成。

萬邦銘國際企業(yè)研發(fā)中心項目，包括鋼結(jié)構(gòu)夾層、樓梯2個分項。

以上兩部分鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)的起重設(shè)備，選用汽吊進(jìn)行卸料、用升降機(jī)進(jìn)入

上料工作。

第一節(jié)測量工藝

1、鋼結(jié)構(gòu)測量工作的難點(diǎn)

測量工作是鋼結(jié)構(gòu)安裝中的先行工序，又是主要工序，而測量精度又是確保

工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

1.工作難度大：雖然測量儀潛的精度可以滿足鋼結(jié)構(gòu)安裝測量控制的精度要

求，但受運(yùn)輸、上料過程中的震動，也將影響測量儀器的正常工作。

2.工作量大，各種鋼結(jié)構(gòu)安裝和拼裝過程中，大多需要實(shí)時或即時測量來密

切配合安裝工作。

2、測量的組織機(jī)構(gòu)

為保證測量工作的有序進(jìn)行，成立專門的組織機(jī)構(gòu)來保證鋼結(jié)構(gòu)安裝測量的

順利實(shí)施。

3、儀器的配備

1.鋼結(jié)構(gòu)安裝測量儀器配備表

2.所有計量檢測工具嚴(yán)格按照規(guī)定統(tǒng)一定期送檢，同時要與鋼結(jié)構(gòu)加工廠提

供的檢定后的50m標(biāo)準(zhǔn)鋼尺的精度相匹配。

3.精度保障

精密水準(zhǔn)儀的測量精度可以達(dá)到0.1毫米；高精度全站儀在工作半徑為100米

時測量精度可以達(dá)到1.1毫米；激光鉛直儀在工作半徑為50m時測量精度可以達(dá)到

2.5毫米。因此只要使月相應(yīng)精度的測量儀器和合理的測量方法，測量工作的精度

是可以滿足安裝要求的。

第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝工藝

1、鋼構(gòu)件安裝前的準(zhǔn)備工作

2、鋼構(gòu)件及材料的進(jìn)場和驗收

（1）鋼構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場，現(xiàn)場卸貨后，盡可能直接運(yùn)輸?shù)桨惭b場地。

（2）鋼構(gòu)件以及材料運(yùn)輸進(jìn)場應(yīng)根據(jù)安裝進(jìn)度計劃來安排，鋼構(gòu)件及材料進(jìn)

場按日計劃明確到每件的編號，構(gòu)件最晚在上料前一天進(jìn)場，構(gòu)件及材料進(jìn)場要

考慮沒有中轉(zhuǎn)倉庫的現(xiàn)場條件限制，盡量協(xié)調(diào)好安裝現(xiàn)場與加工制作的關(guān)系，保

證安裝工作按計劃進(jìn)行。

（3）構(gòu)件到場后，按隨車貨運(yùn)清單核對所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，構(gòu)

件是否配套，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即通知制作廠迅速采取措施，更換或補(bǔ)充構(gòu)件，

以保證現(xiàn)場急需。

（4）嚴(yán)格按照圖紙的有關(guān)要求和規(guī)范，對構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收，并做好

記錄。

（5）對于制作超過規(guī)范誤差和運(yùn)輸中受到嚴(yán)重?fù)p傷的構(gòu)件，應(yīng)當(dāng)在安裝前由

制作單位進(jìn)行返修。但對于輕微的損傷，安裝單位也可以在現(xiàn)場進(jìn)行修整。

（6）所有計量檢測工具嚴(yán)格按照規(guī)定統(tǒng)一定期送檢，同時要與鋼結(jié)構(gòu)加工廠

提供的檢定后的50m標(biāo)準(zhǔn)鋼尺的精度相匹配。

（7）構(gòu)件進(jìn)場后無法直接進(jìn)入安裝位置時，應(yīng)堆放整齊，防止變形和質(zhì)壞，

堆放時應(yīng)注意放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號和安裝順序來分類。

（8）構(gòu)件的標(biāo)記應(yīng)外露以便于識別和檢驗。

（9）堆放及進(jìn)場記錄（場地、構(gòu)件等）應(yīng)當(dāng)留檔備查。

（10）裝貨和卸貨時應(yīng)注意安全，防止事故發(fā)生。

（11）堆場應(yīng)有通暢的排水措施。

（12）焊接材料

A、焊條和焊絲在使用前存放在材料庫中干燥處，并存放在隔離地面的托板上。

B、襯板、引弧板和熄弧板根據(jù)其厚度和尺寸存放在包裝之內(nèi)，并要注意防水。

（13）氣體瓶放在工具房內(nèi)，工作時間之外上鎖；

（14）按照規(guī)定辦理材料進(jìn)場報驗、人員資質(zhì)等各項資料

（15）檢查標(biāo)高、十字線、柱子預(yù)檢、放線；

3、構(gòu)件配套

（1）將構(gòu)件按上料順序碼放整齊，并給構(gòu)件編上上料順序的號碼；

（2）自攻釘數(shù)量、規(guī)格，放入專用的小袋中；

4、鋼結(jié)構(gòu)安裝輔助設(shè)施：腳手架

主要用于鋼結(jié)構(gòu)夾層的焊接。

第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接

1、焊接難點(diǎn)

1.在短時間內(nèi)完成鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計、材料定貨安裝焊接難度很大。

2.木工程全部是現(xiàn)場焊接，接頭多，焊接量大。

3.焊接方法：采用焊條電弧焊。

4.焊接技術(shù)措施：在保證焊透的前提下采用小角度，窄間隙焊接，以減少收

縮量；提高構(gòu)件制作精度，構(gòu)件長度按正偏差驗收；采用小焊道，多道多層焊接

方法以減少收縮量。

5.適當(dāng)采取局部校正及補(bǔ)償措施

地面組裝時構(gòu)件預(yù)留收縮余量，分段（塊）矯正，控制好拼裝塊的焊接變形；

6.焊接的順序

夾層的焊接：

（1）主要材料為:Q235B的40*40*3.0方管、120*80*6.0矩管、80*40.3.0矩

管、2.4mm硅酸鈣板、自攻釘?shù)取?/p>

（2）焊接順序:首先固定主梁，主梁采用與墻體預(yù)埋件滿焊；其次焊接次梁;

焊接校正完成后，在夾層上鋪設(shè)（2.4min）硅酸鈣板，硅酸鈣板與鋼結(jié)構(gòu)夾層采用

自攻釘固定。（具體見下面節(jié)點(diǎn)大樣）

夾層大樣圖主耨m理件大樣圖

樓梯的焊接:采用16槽綱與預(yù)埋件焊接而成，踏板采用3.0mm厚的菱形花紋板。（具

體見下面節(jié)點(diǎn)大樣）

梯梁與預(yù)埋件大樣圖

焊接時應(yīng)根據(jù)桿件的定稱布置的特點(diǎn)，選好自由端，避免焊接誤差的積累；

焊接順序一旦確定，一定要嚴(yán)格遵守，否則準(zhǔn)造成返工和隱患。

7.現(xiàn)場焊接環(huán)境條件的質(zhì)量控制

焊接作業(yè)區(qū)相對濕度不應(yīng)大于90吼焊接作業(yè)區(qū)溫度低于0℃時應(yīng)將構(gòu)件焊接

區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼材的厚度，且不少于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20C

以上方可施焊，且在焊接中均不低于20℃,作業(yè)環(huán)境應(yīng)保證焊工不受環(huán)境低溫的

影響，同時對構(gòu)件也采取必要的保溫措施。

2、手工電弧焊操作要點(diǎn)

1.作業(yè)條件

（1）焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得油污、銹和其它污物。

（2）焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙。低

氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取

出到施焊時間不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h：。不符上述要求時，應(yīng)重新烘干

后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。

（3）施焊前，焊二應(yīng)符合焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊

等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。

焊接連接組裝允許1扁差表

允許偏差

項次項目示意圖

(mm)

1搭接接頭長度偏差±5.0

2搭接接頭間隙偏差1.0

接

對

3IW161.5

頭

接g

板

底

位

錯16<t<30t/10

*—?一咨

2.操作要點(diǎn)

(1)焊接參數(shù)的選擇

焊條直徑的選擇

焊條直徑主要根據(jù)焊接厚度選擇，見表“焊條直徑的選擇”。多焊層的第一層

以及非水平位置焊接時，焊條直徑應(yīng)選小一點(diǎn)。

焊條直徑的選擇表

焊件厚度(mm)<2234~66?12>12

焊條直徑(mm)1.623.23.2-44?54?6

焊接電流的選擇

主要根據(jù)焊條直徑選擇電流。

有近似的經(jīng)驗公式可供估算法：

1=(30?55)d

式中：d——焊條直徑，mm；

1一一焊接電流，A；

焊角焊縫時，電流要稍大些。

打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成性焊道時，使用的焊接電流要小；填充

焊時，常用較大的焊接電流；蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用

的電流稍小些。

堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用

的電流小20%左右。

焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。

電弧電壓主要取決于弧長。電弧長，則電壓高；反之，則低。在焊接過程中,

一般希望弧長始終保持一致，并且盡量使用短弧焊接。所謂短弧是指弧長為焊條

直徑的0.5?1.0倍。

焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量的條件下，采用大直徑焊條和大電

流焊接，以提高勞動生產(chǎn)率。

性能要求高的焊縫與接頭，每層焊縫厚度不宜大于4m限

坡口底層焊道宜采用不大于63.2n】m的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適

宜，以防產(chǎn)生裂紋。

焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度不小于2?4所，

（2）施焊前，焊二應(yīng)符合焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊

等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。

（3）焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。

（4）重要焊縫要加引弧板，熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧

和熄弧焊縫長度應(yīng)大于或等于51nm。引弧和熄弧板長度應(yīng)大于或等于601nm。引弧和

熄弧板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。

（5）焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得有油、銹和其它污物。

（6）焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙。低

氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取

出到施焊時間不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h）。不符上述要求時，應(yīng)重新烘干

后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。

（7）不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。

（8）定位焊采用的焊材型號應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。

定位焊焊腳尺寸不宜超過設(shè)計焊縫厚度到的2/3,且不應(yīng)大于6nm1。長焊縫焊

接時，定位焊縫長度不宜小于50mm,焊縫間距500?600nlm,并應(yīng)添滿弧坑。

定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)o如有焊縫交叉時,定位焊縫應(yīng)離交叉處50nmi

以上。

定位焊縫的余高不應(yīng)過高，定位焊縫的兩端應(yīng)與母材平緩過渡，以防止正式

焊接時產(chǎn)生未焊透等缺陷。

如定位焊縫開裂，必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。在定位焊之后，

如出現(xiàn)接口不平齊，應(yīng)進(jìn)行矯正，然后才能正式焊接。

定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必須清除焊接區(qū)的有害物。

（9）對于密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)涂層處理后，方可進(jìn)行組裝;

對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗合格后才能施焊。

（10）在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序

進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形。

控制焊接變形，可采取反變形措施。

在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故中斷，再焊時應(yīng)對已焊的焊縫局部

做熱處理。

采用多層焊時，應(yīng)將前一-道焊縫表面清理干凈后在繼續(xù)施焊。

（11）因焊接而變形的構(gòu)件，可因機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度的條件下

加熱（熱矯）的方法進(jìn)行矯正。

3.焊接質(zhì)量檢查

（1）一般規(guī)定

質(zhì)量檢查人員應(yīng)按施工圖紙和技術(shù)文件要求，對焊接質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。

質(zhì)量檢查人員的主要職責(zé)應(yīng)為：

A、對所有鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)以及外觀進(jìn)行檢查，均應(yīng)符合

圖紙和相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求；

B、監(jiān)督檢查焊工合格證及認(rèn)可施焊范圍；

C、監(jiān)督檢查焊工是否嚴(yán)格按焊接工藝技術(shù)文件要求及操作規(guī)程施焊；

D、對焊接質(zhì)量按照設(shè)計圖紙、技術(shù)文件及本規(guī)程要求進(jìn)行驗收檢驗。

檢查前應(yīng)根據(jù)施工圖及說明文件規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級要求編制檢查方案，由

技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并報監(jiān)理工程師備案。檢查方案應(yīng)包括檢查批的劃分、抽樣檢查

的抽樣方法、檢查項H、檢查方法、檢查時機(jī)及相應(yīng)的驗收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。

抽樣檢查時，應(yīng)符合下列要求：

A、焊縫處數(shù)的計數(shù)方法：工廠制作焊縫長度小于等于1000mm時，每條焊縫為

1處；長度大于1000mm時，將其劃分為每300mm為1處；現(xiàn)場安裝焊縫每條焊縫為1

處；

B、可按下列方法確定檢查批：

按焊接部位或接頭形式分別組成批;

現(xiàn)場安裝焊縫可以區(qū)段組成批；

C、批的大小宜為300?600處；

D、抽樣檢查除設(shè)計指定焊縫外，應(yīng)采用隨機(jī)取樣方式取樣。

抽樣檢查的焊縫如不合格率小于2%時，該批驗收應(yīng)定為合格；不合格率大于

5%時，該批驗收應(yīng)定為不合格；不合格率為2%?5%時，應(yīng)加倍抽檢，且必須在原

不合格部位兩側(cè)的焊縫延長線各增加一處，如在所有抽檢焊縫中，不合格率不大

于3%時，該批驗收應(yīng)定為合格，大于3%時，該批驗收應(yīng)定為不合格。當(dāng)批量驗收

不合格時，應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。當(dāng)檢查出一處裂紋缺陷時，應(yīng)加

倍檢查，如在加倍抽檢焊縫中，未檢查出其它裂紋缺陷時，該批驗收應(yīng)定為合格,

當(dāng)檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時，應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)

進(jìn)行檢查。

所有查出的不合格焊接部位應(yīng)按有關(guān)規(guī)定予以補(bǔ)修至檢查合格。

4.外觀檢查

焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

A、一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫

和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；

B、二級焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合第一條外，尚應(yīng)滿足表“焊縫外觀質(zhì)量允許

偏差”的有關(guān)規(guī)定；

C、三級焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表“焊縫外觀質(zhì)量允許偏差”的有關(guān)規(guī)定；

焊縫外觀質(zhì)量允許偏差表

序號項目示意圖允許偏差(mm)

一般全焊透/+4

2（-）0

1的角接與對[/

接組合焊縫r-CO-r

r守且W10

需經(jīng)疲勞驗Ji-t+4

算的全焊透hf20

21/

角接與對接Lz

組合焊縫且W10

角焊縫及部一

分焊透的角UhW6時hW6時

3

接與對接組0-1.50-3.0

合焊縫%

注：1、h，>8.Omni的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計要求值1.0mm,但

總長度不得超過焊縫長度的10%；

2、焊接II形桁架腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊

縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計要求值

焊縫尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：

A、焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合表“焊縫焊腳尺寸允許偏差”的規(guī)定；

焊縫焊腳尺寸允許偏差見焊接規(guī)程

B、焊縫余高及錯邊應(yīng)符合表“焊縫余高和錯邊允許偏差”的規(guī)定。

焊縫余高和錯邊允許偏差表

序允許偏差（mm）

項目示意圖

號?、二級三級

BV20時,CBV20時,C

對接焊縫為。?3；為0?3.5；

1

余高（C）B220時，CB220時，C

為0?4；為。?5；

對接焊縫dVO.It且Wd<0.15t

2

錯邊（d）2.0且W3.0

角焊縫余hW6時C為。?L5；

3

高（C）h>6時C為。?3.0

電渣焊、氣電立焊接頭的焊縫外觀成形應(yīng)光滑，不得有未熔合、裂紋等缺陷;

當(dāng)板厚小于30mm時，壓痕、咬邊深度不得大于0.5mm；板厚大于或等于30mm時，壓

痕、咬邊深度不得大于1.0mm。

5.無損檢測

無損檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。

焊縫無損檢測報告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)探傷方法的II級或H級以上資格證

書。

設(shè)計要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗應(yīng)符合下列要求：

A、一級焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的檢驗，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工

超聲波探傷方法及質(zhì)量分級》（GB11345）B級檢驗的I【級及H級以上；

B、二級焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%,其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家

標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》（GB11345）B級檢驗的HI級及IH

級以上；

C、全焊透的三級焊縫可不進(jìn)行無損檢測。

箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無損檢測結(jié)果除應(yīng)符合第9.5.3.3條的有關(guān)規(guī)定外,

還應(yīng)按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》附錄C進(jìn)行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。

設(shè)計文件指定進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質(zhì)作出判斷時，可采

用射線探傷進(jìn)行檢測、驗證。

下列情況之一應(yīng)進(jìn)行表面檢測：

A、外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)對該批中同類焊縫進(jìn)行100%的表面檢測；

B、外觀檢查發(fā)現(xiàn)有裂紋時，應(yīng)對懷疑的部位進(jìn)行表面探傷；

C、設(shè)計圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時；

D、檢查員認(rèn)為有必要時。

6.現(xiàn)場焊后缺陷的返修

焊縫表面缺陷超標(biāo)時對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、

鏟鑿、鉆、銃等方法去除，必要時進(jìn)行補(bǔ)焊，對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填

滿等進(jìn)行補(bǔ)焊。

經(jīng)NDT檢查的內(nèi)部超標(biāo)缺陷進(jìn)行返修時應(yīng)先編寫返修方案，然后確定位置，用

砂輪和碳弧氣刨清除缺陷，缺陷為裂紋時氣刨前應(yīng)去裂紋兩端估止裂孔，并清除

裂紋兩端各50mm長焊縫或母材。

清除缺陷時刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10°的坡口，必要時用砂輪清除滲

碳層，用MT、PT檢查裂紋是否清除干凈。

補(bǔ)焊時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應(yīng)填滿焊坑，多層焊的焊層之間接頭應(yīng)縉開。

當(dāng)焊縫長度超過500mm時，應(yīng)采用分段退焊法。

返修部位應(yīng)連續(xù)焊成，如中斷焊接時應(yīng)采取后熱、保溫措施，再次焊歸應(yīng)用

MT、PT確認(rèn)無裂紋時方可焊接。

補(bǔ)焊預(yù)熱溫度應(yīng)比正常預(yù)熱高。根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)決定焊接工藝，如：低氫焊接,

后熱處理等。

焊縫正反面各作一個部位，同一部位返修不宜超過兩次。

對兩次返修仍不合格的部位應(yīng)重新編寫返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審核并

報監(jiān)理認(rèn)可