第七節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量檢測方案

一檢測執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)；

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2002)；

《鋼焊縫手工焊超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》(GB/T11345)；

《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》(JG/T203-2207)；

《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ82-91)。

《中厚板超聲波檢驗(yàn)方法》(GB/T2970-1991)

《鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法》(GB/T7233-1987)

《涂裝前鋼材表面粗糙程度等級(jí)的評(píng)定(比較樣塊法)》(GB/T13288-1991)

《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》(GB14907-2002、CECS24：90)

二制作質(zhì)量檢測方案

從工程實(shí)施的源頭開始，凡進(jìn)入鋼結(jié)構(gòu)各分項(xiàng)工程實(shí)施現(xiàn)場的前提下，明確對(duì)主要

材料、零件和部件、成品和標(biāo)準(zhǔn)件等產(chǎn)品進(jìn)行層層把關(guān)的指導(dǎo)思想提出的檢測方案。

(一)原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)

檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查方法

合格證及質(zhì)量

全數(shù)檢查。

證明文件

由同一鋼廠、同一牌號(hào)、同i爐號(hào)、同一厚度、同一交貨狀態(tài)及

同一規(guī)格組成的鋼材，按6D噸位一批取樣抽查復(fù)驗(yàn)。

力學(xué)、化學(xué)性能

鋼材鋼板首批60()噸鋼材由同一鋼廠、同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一厚

復(fù)檢(送檢測機(jī)

度、同一交貨狀態(tài)成批驗(yàn)收，每驗(yàn)收批為60噸。首批檢驗(yàn)合格且

構(gòu))

質(zhì)量穩(wěn)定后，可按不同爐號(hào)組成混合批(其它要求同首批鋼材)，

每400噸為一個(gè)驗(yàn)收批。

外觀質(zhì)量檢杳每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。

合格證及質(zhì)量

全數(shù)檢查。

證明文件

焊接材料

外觀質(zhì)量檢查按每批采購量抽查1%,且不應(yīng)少于10包。

焊材生檢見證取樣，送往國家指定檢驗(yàn)單位藥檢。

合格證及質(zhì)量

全數(shù)檢查。

證明文件

高強(qiáng)螺栓外觀質(zhì)量檢杳按包裝箱數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于3箱。

預(yù)拉力、扭矩系制造批可按照分部工程劃分規(guī)定的工程量每1000t為一批，不足

數(shù)及l(fā)OOOt的可視為一批。同一批高強(qiáng)螺栓、螺母、型圈組成同批連

抗滑移試驗(yàn)接副（最大數(shù)量2000套）,按批抽取8套。

合格證及質(zhì)量

全數(shù)檢查。

證明文件

涂裝材料

外觀質(zhì)量檢查按每批采購量每種規(guī)格抽查5%,且不應(yīng)少于3桶。

涂裝材料復(fù)檢見證取樣，送往國家指定檢驗(yàn)單位復(fù)檢。

合格證及質(zhì)量

全數(shù)檢查。

其它材料證明文件

外觀質(zhì)量檢查按每批采購量抽查5%,且不少于5件。

（二）鋼材切割

可實(shí)施對(duì)鋼板的直條切割，異行曲線切割、穿孔、打孔切割、剖口切割、噴粉劃

線等精度達(dá)±0.2nmi。確保每件符合設(shè)計(jì)尺寸要求。

1數(shù)控切割機(jī)和剪板機(jī)

可實(shí)施對(duì)鋼板的直條切割，異行曲線切割、穿孔、打孔切割、剖口切割、噴粉劃

線等精度達(dá)±0.2mm。確保每件符合設(shè)計(jì)尺寸要求。

2鋼零件及鋼部件表面外觀檢查

檢查要求鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。

主控部位全數(shù)檢查。

檢查

數(shù)量

一般部位按切割面數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。

檢查方法用放大鏡及百分尺全數(shù)檢查，有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。

3切割允許偏差

項(xiàng)［|檢查項(xiàng)目允許偏差圖示

零件寬度、長度±3.0mm

切割面平面度0.05t,且不應(yīng)大于2.0

氣割

割紋深度0.3mm

局部缺口深度1.0mm

零件寬度、長度±3.0mm

鋼角尺

機(jī)械

邊緣缺棱1.0mm

剪切

型鋼端部垂直度2.0mm

注：t為切割面厚度

（三）鋼材矯正

1表面外觀檢查

矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5

檢查要求

mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。

主控部位全數(shù)檢查。

檢查數(shù)量

一般部位按矯正件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。

檢查方法用觀察檢查和實(shí)測檢查。

2矯正允許偏差

項(xiàng)目允許偏差圖例

tW141.5mm

鋼板的局1______

-4?h._

部平面度

1000

t>141.OmnirT1

一b--―」

7

工字鋼、H型鋼翼緣

b/100且不大于2.0

對(duì)腹板的垂直度ri

,bJ

型鋼彎曲矢高1/1000且不應(yīng)大于5.0mm

（四）鋼管桿件加工

1表面外觀檢查

檢查要求鋼網(wǎng)架用鋼管桿件加工衣面不得有裂紋、褶皺。

檢查數(shù)量按矯正件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于5個(gè)。

檢查方法采用10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。

2鋼管桿件加工允許偏差

項(xiàng)目允許偏差檢查方法

長度士1.0mm用鋼尺和百分表檢查

端面對(duì)管軸的垂直度0.005r用百分表V行塊檢查

管口曲線1.0mm用套模和游標(biāo)卡尺檢查

（五）制孔

數(shù)控九軸三維鉆，其能對(duì)H型鋼的翼板和腹板、零件鋼板進(jìn)行高速高效地自動(dòng)鉆

孔，可高效滿足工程的工期需要和質(zhì)量要求。

1孔徑檢查

檢查要求孔壁表面粗糙度不應(yīng)該大于12.5umo

檢查數(shù)量按矯正件數(shù)抽查10腦且不應(yīng)少于3件。

檢查方法用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。

2孔徑允許偏差

螺栓公稱

螺栓公稱直徑螺栓孔直徑允

序號(hào)直徑、螺栓圖示

允許偏差許偏差

孔直徑

0.00+0.18

110-18

-0.210.00I

0.00+0.21

218-30

-0.210.00高強(qiáng)螺栓

1游標(biāo)卡尺

0.00+0.25

330-50

-0.250.00

3孔距檢查

螺栓孔孔距范圍0-500mn

注：1在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；

2對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；

同一組內(nèi)任意兩孔3在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括1：述兩款

±1.Onm

間距離所規(guī)定的螺栓孔；

4受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為

相鄰兩組的端孔間一組。

±1.5um

距離

注：用鋼尺按鋼構(gòu)件數(shù)量抽檢10%,且不應(yīng)少于3件

（六）端部銃平

端部銃平檢查：用鋼尺、角尺、塞尺等按銃平面數(shù)量抽查10樂且不應(yīng)少于3個(gè),

允許偏差符合下表規(guī)定。

項(xiàng)目允許偏差

兩端銃平時(shí)構(gòu)件長度±2.0mm

兩端銃平時(shí)零件長度±0.5mm

銃平面的平面度0.3mm

銃平面對(duì)軸線的垂直度L/1500

（七）焊縫

1焊縫坡口檢查

用焊縫量規(guī)按坡口數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)，允許偏差符合下表規(guī)定。

焊縫量板

項(xiàng)目允許偏差

坡口角度±5U1

鈍邊±1.0mm焊接坡口/1

2焊接等級(jí)

大樹廣場區(qū)域、體育場鋼屋蓋及展望橋工廠焊接節(jié)點(diǎn)（包括鑄鋼件的補(bǔ)焊位置）、

主桿件連接接頭焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)；除注明外，其它坡口全焊透焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí);

部分焊透焊縫、角焊縫質(zhì)量等級(jí)三級(jí)，外觀缺陷一級(jí)。

3焊縫外觀檢查

焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二

，焊縫量規(guī)

級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電

■

外觀質(zhì)量弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊

滿、根部收縮等缺陷。三級(jí)焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫

標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。

檢直數(shù)量：級(jí)焊縫全數(shù)檢杳；二、三級(jí)焊縫

每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于3件；彼

檢查數(shù)量抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%,且

不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)

少于10處。

焊縫/

檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量現(xiàn)

檢查方法和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉

探傷檢查

4焊縫探傷等級(jí)及缺陷分級(jí)

焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)

評(píng)定等級(jí)IIIII

內(nèi)部缺陷超聲波探傷檢驗(yàn)等級(jí)E級(jí)B級(jí)

探傷比例100%20%

5探傷比例

序號(hào)內(nèi)容

按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度不小于200mm,當(dāng)焊縫長度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整

1

條焊縫進(jìn)行探傷。

2對(duì)于厚度小于8mm的鋼板，可采用射線探傷進(jìn)行檢測、驗(yàn)證。

抽檢焊縫不合格率小于2以該檢驗(yàn)批定為合格；大于5%,定為不合格；在2%?覬之間，

3

應(yīng)加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長線各增加1處。

（八）焊接連接制作組裝允許偏差

項(xiàng)目允許偏差圖例

對(duì)口錯(cuò)邊/t/10,且不應(yīng)大于3.0

11________?.

間隙Q±1.0

搭接長度?！?.0-t______1=w

縫隙，1.5%---------f;+<

箱形截面高度h±2.0

V

寬度b±2.0J.

垂直度△b/200,且不應(yīng)大于3.0

（九）鋼構(gòu)件外形尺寸

項(xiàng)目允許偏差檢查方法圖例

箱型截面對(duì)角線差5.0>

P-

箱型截連接處1.0鋼尺檢查

11

面兩腹U

板至翼

緣板中

線距離其他處1.5

±d/500

直徑d

±5.0

1

鋼尺檢查1

11

1

11

11

構(gòu)件長度1±3.0L

1

1

1

1

鋼管件1/500,且1

拉線、吊線和鋼尺

彎曲矢高不應(yīng)大于

檢查

3.0

t/10,且不09

對(duì)口錯(cuò)邊拉線和鋼尺檢查

應(yīng)大于3.0

（十）鋼構(gòu)件涂裝

1除銹檢查

鋼構(gòu)件（包括鑄鋼件）涂料基層，其級(jí)別達(dá)到Sa2.5等級(jí)，對(duì)于手工除銹

檢查要求

處理應(yīng)達(dá)到S13.0級(jí)。

檢查數(shù)量全數(shù)。

鏟刀檢查和現(xiàn)行國標(biāo)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的對(duì)照

檢查方法

圖片（比較樣塊法）進(jìn)行觀察檢查。

2涂裝外觀質(zhì)量檢查

涂刷均勻、色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整

檢查要求

齊。

檢查數(shù)量全數(shù),

檢查方法觀察檢查。

3漆膜厚度檢查

90%的測點(diǎn)構(gòu)件制造的漆膜厚

度及漆膜總厚度應(yīng)在規(guī)定膜厚

檢查要求

以上,余下的10%的測點(diǎn)應(yīng)達(dá)到油漆測厚儀

規(guī)定膜厚的90%。1

按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不少

檢查數(shù)量

于3件，每件測5處。1

鋼構(gòu)件/

油漆

檢查方法油漆測厚儀。J

三工廠預(yù)拼裝質(zhì)量檢測方案L

鑒于本工程的復(fù)雜性、重要性和工期的緊迫性，所有構(gòu)件應(yīng)在工廠予以組裝，待

第三方檢驗(yàn)合格后才可以發(fā)往現(xiàn)場。

（一）構(gòu)件預(yù)拼裝

對(duì)本工程而言，預(yù)拼裝主要是對(duì)各分片制作單元進(jìn)行模擬安裝,（如體育場鋼屋蓋、

大樹廣場全部、展望橋桁架）每個(gè)胎架基本不相同，同時(shí)由于彎扭形箱型構(gòu)件及牛腿

空間位置的變化性，需要工廠胎架具有可調(diào)性、一胎架多用的特點(diǎn)。需參與預(yù)拼裝各

個(gè)散鋼部件按深化圖紙制作完成首檢合格后，按照預(yù)拼裝專項(xiàng)方案進(jìn)行就位，將散件

組裝成整體，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)深化施工圖紙進(jìn)行。在此期間專業(yè)質(zhì)檢工作人員密切對(duì)預(yù)拼

裝單元三維空間定位、變形和應(yīng)力實(shí)行全過程監(jiān)測。實(shí)施一系列檢測手段，獲得詳細(xì)

實(shí)際數(shù)據(jù)，最后分析做出科學(xué)依據(jù)的判斷（合格與不合格）。此項(xiàng)工作為本工程的重中

之重！

（二）拼裝單元檢查

每次換位拼裝前，對(duì)胎架承接節(jié)點(diǎn)的軸線（三維參數(shù)）、標(biāo)高進(jìn)行檢查。

檢查要求

準(zhǔn)確模擬實(shí)際測量的三維空間定位情況，最后與設(shè)計(jì)參數(shù)比較。

檢查數(shù)量每個(gè)承接節(jié)點(diǎn)、斷位點(diǎn)、各拐點(diǎn)、各控制點(diǎn)全數(shù)檢查。

檢直方法經(jīng)緯儀、全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、踏尺、模擬電腦及軟件。

（三）允許偏差

檢杳預(yù)拼單元構(gòu)件尺寸、空間三維定位、彎曲矢高、對(duì)接錯(cuò)邊、

檢查要求

焊接坡口等是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求。

檢查數(shù)量按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查

項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

預(yù)拼裝單元總長±5.0鋼尺檢查

預(yù)拼裝單元彎曲失

1/1500,且不應(yīng)大于5.0拉線和鋼尺檢查

高

對(duì)口錯(cuò)邊t/10,且不應(yīng)大于3.0焊縫規(guī)檢查

坡口間隙+2.0-1.0鋼尺測量

跨度最外兩端安裝

+5.0鋼尺檢查

孔

四現(xiàn)場安裝質(zhì)量檢測方案

現(xiàn)場安裝是整個(gè)工程的核心，是將各分片和散件半成品連接成整體的實(shí)施過程。每

個(gè)桿件息系相關(guān)、緊密聯(lián)系在一起，絲亳不能有差錯(cuò)。安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定

性和不導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的永久變形以及超長屋蓋I標(biāo)段和n標(biāo)段結(jié)構(gòu)在23℃?30C能順利合

攏。為消除溫度、施.匚誤差的影響，達(dá)到順利合攏目的。整個(gè)現(xiàn)場安裝質(zhì)量檢測尤為

重要。要求運(yùn)用一切科學(xué)檢測手段對(duì)關(guān)鍵點(diǎn)結(jié)構(gòu)件進(jìn)行跟蹤、檢測。判斷其安裝正確

與否。

（一）預(yù)埋件與支座的安裝檢測

1檢查內(nèi)容

檢查要求預(yù)埋件和支座的定位軸線位置、標(biāo)高、規(guī)格及錨桿緊固符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量全數(shù)檢查

檢查方法用全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺實(shí)測。

2允許偏差

項(xiàng)目允許偏差

標(biāo)高±2.0mm

預(yù)埋件和支座

位移±3.0mm

（二）單元安裝

1檢查內(nèi)容

各節(jié)點(diǎn)軸線（三維參數(shù)）、標(biāo)高、及桿件彎曲矢高、單元跨度等符

檢查要求

合設(shè)計(jì)要求。

體育場仝數(shù)檢杳

檢杳數(shù)量大樹廣場全數(shù)檢查

展望橋全數(shù)檢查

檢查方法用全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺實(shí)測，模擬電腦及軟件。

2允許偏差

項(xiàng)目允許偏差

節(jié)點(diǎn)中心偏移2.Omni

桿件軸線的彎曲矢高L1/1000,且不應(yīng)大于5.Onun

單元區(qū)跨度+5.0^10.0mm

單元區(qū)跨中高度±3.0mm

單元區(qū)跨中拱度±L/5000

注：L1為桿件長度，L為跨度。

（三）鋼屋蓋安裝

1檢查內(nèi)容

檢查要求鋼屋面總體安裝完成后其撓度值不應(yīng)超過設(shè)訂值的1.12倍。

檢查數(shù)量按節(jié)點(diǎn)總數(shù)的10%抽查。

檢查方法用全站儀實(shí)測。

2允許偏差

項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

L/2000,且不應(yīng)大于30.0mm

縱向、橫圖長度鋼尺實(shí)測

-L/2000,且不應(yīng)小于-30.0mm

支座中心偏移L/3000,且不應(yīng)大于30.0mm鋼尺和經(jīng)緯儀

周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差L/400,且不應(yīng)大于15.Dmm

鋼尺和水準(zhǔn)儀

多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座高差L1/800,且不應(yīng)大于30.0mm

注：L為縱向、橫向長度，L1為相鄰支座間距。

（四）焊接施工

1外觀質(zhì)量檢查（二、三級(jí)）

項(xiàng)目允許偏差

缺陷類型二級(jí)三級(jí)

未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要W0.2+0.02t,且W1.0W0.2+0.04,且W2.0

求）每10（）.0焊縫內(nèi)缺陷總長W25.0

W0.2+0.02t,且W1.0W0.2+0.04,且W2.0

根部收縮

長度不限

W0.05t,且W0.5；連續(xù)長

咬邊度/100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長WO.lt且W1.0,長度不限

S10%焊縫全長

允許存在個(gè)別長度W5.0的弧坑

弧坑裂紋不允許

裂紋

電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷