淮安三站改造工程鋼圍堰制造

施

工

組

織

設(shè)

計(jì)

編制：__________________

審核：

批準(zhǔn)：___________________

江蘇順達(dá)鋼構(gòu)造工程有限公司

二。一五年十二月十八日

1.編制闡明

1.1編制目

為保證“淮安三站改造工程鋼圍堰制造”有組織、有籌劃、有日進(jìn)

行施工，合理安排工程進(jìn)度，合理配備施工資源，特編制此施工組織設(shè)

計(jì)。

1.2編制根據(jù)

1.2.1施工圖紙

1.2.2重要采用原則、規(guī)范：

DB32/T2334.3一水利工程施工質(zhì)量檢查與評估規(guī)范

DL/T5018-水利水電鋼閘門制造、拼裝及驗(yàn)收規(guī)范

GB700碳素構(gòu)造鋼

GB699優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼

GB3274普通碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼熱軋厚鋼板和鋼帶

GB709熱軋鋼板和鋼帶

GB707熱軋槽鋼

GB247鋼板和鋼帶驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書普通規(guī)定

GB2101型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書普通規(guī)定

GB3098.1普通螺栓、螺釘和螺柱機(jī)械性能

GB50221鋼構(gòu)造工程質(zhì)量檢查評估原則

GB50205鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB5117碳鋼焊條

GB1300焊接用鋼絲

GB8110二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用鋼絲

GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑

GB3223焊條質(zhì)量管理規(guī)程

Q/ZB74焊接通用技術(shù)條件

SDZ008水工建筑物金屬構(gòu)造焊接技未規(guī)范

SDZ009手工電弧焊埋弧自動焊焊工考試規(guī)則

JB3092火焰切割面質(zhì)量技術(shù)規(guī)定

GB985氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口基本形式和尺寸

GB986埋弧焊焊縫坡口基本形式和尺寸

GB10854鋼構(gòu)造焊縫外形尺寸

GB324,GB12212焊縫符號表達(dá)法

SL36水二金屬構(gòu)造焊接通用技術(shù)條件

GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級

GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級

SL105水工金屬構(gòu)造防腐蝕規(guī)范

SDZ014涂漆通用技術(shù)條件

GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別

GB10706止水橡膠技術(shù)指標(biāo)

JB/ZQ4286包裝通用條件

GB4879防銹包裝

GB191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志

JGJ7網(wǎng)架構(gòu)造設(shè)計(jì)與施工規(guī)程

JGJ81建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程

1.3使用范疇

本施工組織設(shè)計(jì)僅使用于“淮安三站改造工程鋼圍堰制造”施工。

2.工程概況及簡要闡明

2.1工程概況

江蘇省淮安三站船閘位于江蘇省淮安市淮安區(qū)南郊，北臨灌溉總渠與京杭大

運(yùn)河交匯處，于1997年6月建成并投入使用。該站是上世紀(jì)90年代我省黃淮海

中低產(chǎn)田改造“運(yùn)用世界銀行貸款加強(qiáng)農(nóng)業(yè)灌溉”項(xiàng)目中子項(xiàng)，其作用為抽引江

都站送來長江水入灌溉總渠，繼續(xù)北送，為農(nóng)業(yè)灌溉提供水源，當(dāng)淮水豐沛時，

淮安三站可逆向運(yùn)營，結(jié)合向里運(yùn)河送水，反向發(fā)電。泵站原規(guī)劃設(shè)計(jì)流量

60m7s,實(shí)際裝機(jī)流量66nl7s,總裝機(jī)容量2X1700kw,兩臺雙向運(yùn)營臥式機(jī)組。

淮安三站工程級別為II等工程，其重要建筑物為2級水工建筑物。

本次淮安三站改造工程重要對主機(jī)泵、機(jī)電設(shè)備進(jìn)行更新改造，鋼圍堰卷揚(yáng)

式啟閉機(jī)改為液壓啟閉機(jī)。站身主體構(gòu)造保持原貌，土建某些則是配合主機(jī)泵設(shè)

備進(jìn)行局部改造，改造下游清污機(jī)橋、出水側(cè)胸墻，增長進(jìn)出水流道外側(cè)隔水墩,

對泵站主、副廠房進(jìn)行更新解決，新建啟閉機(jī)房，對控制樓進(jìn)行改（擴(kuò)）建并重

新布置電氣設(shè)備等。

2.2工程范疇

鋼圍堰制造，防腐、運(yùn)送、現(xiàn)場拼裝，維護(hù)及售后服務(wù)等。

2.3工作內(nèi)容

(1)鋼圍堰制造；

(2)鋼圍堰防腐；

(3)鋼圍堰運(yùn)送；

(4)鋼圍堰現(xiàn)場護(hù)裝；

2.4工程特點(diǎn)、難點(diǎn)及控制辦法

工程特點(diǎn)：淮安三站改造工程鋼圍堰制造項(xiàng)目具備構(gòu)造復(fù)雜、技術(shù)規(guī)定高、

運(yùn)送難度大，拼裝、焊接工作量大，工藝多而復(fù)雜，原則和規(guī)范規(guī)定高，零件精

度高特點(diǎn)。

工程難點(diǎn)：

1、工件進(jìn)出場困難，運(yùn)送道路具備很大局限性。

2、鋼圍堰制作方面，零部件多而雜，主梁下料、焊縫拼接位置設(shè)計(jì)難度大,

節(jié)點(diǎn)控制比較復(fù)雜。

3、現(xiàn)場拼裝方面，吊裝難度大，工件噸位重且構(gòu)造復(fù)雜，拼裝精度規(guī)定高,

控制線放樣難度人。

控制辦法：針對本工程鋼圍堰制作和拼裝，分為廠內(nèi)制作、運(yùn)送、現(xiàn)場拼裝

三某些，咱們將對每一項(xiàng)重點(diǎn)和難點(diǎn)，編制相應(yīng)工藝和質(zhì)量控制辦法，并嚴(yán)格執(zhí)

行，保證每一道工序都在受控狀態(tài)。詳細(xì)辦法詳見詳細(xì)施工工藝。

1、鋼圍堰圖紙與現(xiàn)場土建配合問題

鋼圍堰施工前，公司總工程師、副總工程師等技術(shù)人員到現(xiàn)場實(shí)地勘測,

并與施工圖紙校對，如有出入，與設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主等關(guān)于專家討論研究，拿出

圖紙修改方案，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后再實(shí)行。

2、鋼圍堰放樣

施工場地安排在我司主廠房內(nèi)進(jìn)行。在主廠房內(nèi)清理一塊寬15爪長為

20nl鋼圍堰施工場地，作為鋼圍堰1：1放大樣用場地。在主廠房內(nèi)搭設(shè)放樣平

臺。放樣平臺必要要牢固并水平。平臺尺寸應(yīng)滿足整體放樣規(guī)定。平臺搭設(shè)后,

在平臺上放出鋼圍堰面板中心軸線、外邊沿線、主梁線、縱梁線等。

2.5施工工期及保證辦法

2.5.1合同工期及規(guī)定

本項(xiàng)目制造拼裝周期籌劃為1個月，鋼圍堰預(yù)測劃于1月中旬前交付甲方吊

裝。

2.5.2總進(jìn)度籌劃

鋼圍堰制造、拼裝進(jìn)度籌劃表

12月1月

序

項(xiàng)目名稱18-221-224-227-229-310-114-1

號1-34-67-9

0368038

熟悉圖紙、

1

實(shí)地勘測

2材料采購

3鋼圍堰制作

4鋼圍堰防腐

5鋼圍堰運(yùn)送

6鋼圍堰拼裝

2.5.3工期保證辦法

1.周密籌劃

1.1按照合同規(guī)定工期編制工程施工籌劃，在籌劃編制上遵循施工工藝也

許，以滿足既有技術(shù)原則質(zhì)量為前提。在籌劃實(shí)行時，合理組織，精心施工。

1.2依照編制工程施工總籌劃，置定階段施工籌劃，并依照籌劃規(guī)定提前做

好物資材料供應(yīng)籌劃，勞動力進(jìn)場籌劃，設(shè)備進(jìn)場籌劃、資金運(yùn)用籌劃等。

1.3運(yùn)用當(dāng)代化辦公設(shè)備，將各種籌劃輸入微機(jī)，運(yùn)用工程管理軟件，優(yōu)化

并實(shí)現(xiàn)全過程跟蹤，隨時進(jìn)行細(xì)部調(diào)節(jié)，保證籌劃完善和可實(shí)行性。

2.精心組織

2.1在項(xiàng)目部安排上，以公司骨干為基本，組織施工能力強(qiáng)班組，負(fù)責(zé)各分

項(xiàng)工程施工。

2.2施工管理實(shí)行“項(xiàng)目法”管理，嚴(yán)格履行項(xiàng)目經(jīng)理部崗位負(fù)責(zé)制，建立高

效精干項(xiàng)目管理班子。

2.3在工程管理上依照籌劃組織工序施工，實(shí)行專業(yè)化、機(jī)械化、平行流水

作業(yè)。

2.4依托公司物資供應(yīng)部門，保證施工用材按施工進(jìn)度需要提前或如期供

應(yīng)。

2.5配備足夠數(shù)量工程技術(shù)人員、技術(shù)工人參加工程施工。

3.嚴(yán)格控制

3.1控制工程節(jié)點(diǎn)工期，定期檢查工程進(jìn)度。

3.2以質(zhì)量為主線增進(jìn)度是本工程加快施工進(jìn)度唯一途徑，咱們采用專人負(fù)

責(zé)，通力協(xié)作，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，保證監(jiān)理工程師一次檢測合格率百分之百，

并杜絕返工以此加快施工速度，保障工期。

3.3階段工期未完畢籌劃，及時采用補(bǔ)救辦法。

3.4提前做好應(yīng)這影響工程質(zhì)量和進(jìn)度天氣辦法。

4.協(xié)調(diào)關(guān)系，加強(qiáng)服務(wù)

4.1在工程施工中，協(xié)調(diào)好公司內(nèi)部部門和車間關(guān)系。

4.2施工現(xiàn)場做好與土建、機(jī)電等其她承包人之間關(guān)系，在遇到矛盾時，做

到互諒互讓，并服從業(yè)主和監(jiān)理人協(xié)調(diào)。

4.3對監(jiān)理工程師咱們保證按規(guī)范施工，按承諾辦事，按程序報(bào)檢，達(dá)到監(jiān)

理工程師滿意，樹立重信守諾承包商優(yōu)良形象。

3.施工總體規(guī)劃

3.1工程管理目的

3.1.1形象進(jìn)度a的：保證完畢鋼圍堰拼裝。

（按甲方求）鋼圍堰交付吊裝時間1月中旬。

3.1.2工程質(zhì)量目的：保證工程質(zhì)量全面達(dá)優(yōu)。

無明顯外觀質(zhì)量缺陷，質(zhì)量通病得到有效防治，鋼圍堰門體制作及拼裝精

度達(dá)到全省同類船閘鋼圍堰最高水平，杜絕重大質(zhì)量事故發(fā)生，工程質(zhì)量始終處

在受控狀態(tài)。

3.1.3安全生產(chǎn)目的：保證安全生產(chǎn)無事故。

施工人員工傷保險(xiǎn)率達(dá)到100%,無工傷死亡事故，無重傷事故，輕傷率控

制在2%。以內(nèi)，無火災(zāi)、爆炸、機(jī)電設(shè)備和重大財(cái)產(chǎn)損失安全責(zé)任事故。

3.1.4廉政建設(shè)目的：無違法違紀(jì)腐敗現(xiàn)象。

堅(jiān)持本工程項(xiàng)目領(lǐng)域“標(biāo)本兼治、綜合治理、防止為主”原則，嚴(yán)格執(zhí)行《廉

政合同》，實(shí)現(xiàn)本工程頊目“零腐敗”。

3.2材料和外購件采購方案

1.大眾材料采購

鋼材、型鋼、焊材等采用知名供應(yīng)商和廠家。由技術(shù)科依照圖紙編制材料清

單，公司供應(yīng)科按籌劃采購。

2.外購件采購

外購件盡量從公司長期合格供方目錄中選用信譽(yù)好、重質(zhì)量廠商。不在合格

供方目錄中供應(yīng)商，進(jìn)行源頭考察，擇優(yōu)選取。

4.施工布置

4.1組織布置

為保證按期完畢本項(xiàng)目施工任務(wù)，挑選具備類似工程施工經(jīng)驗(yàn)先進(jìn)管理人

員構(gòu)成項(xiàng)目管理班子，保證現(xiàn)場各項(xiàng)施工管理工作步步到位。施工現(xiàn)場嚴(yán)格按照

項(xiàng)目施工工藝和規(guī)程，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制管理體制，以項(xiàng)FI班子為核心，組建

施工隊(duì)伍，配備先進(jìn)機(jī)具、設(shè)備、科學(xué)手段、先進(jìn)技術(shù)，優(yōu)質(zhì)高效地完畢本工程。

4.1.1項(xiàng)目經(jīng)理部構(gòu)成

淮安三站改造工程鋼圍堰制造與拼裝工程

項(xiàng)目經(jīng)理部組織構(gòu)造圖

4.1.2項(xiàng)目經(jīng)理部取責(zé)

1.依照合同及施工進(jìn)度籌劃，認(rèn)真做好生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作，并對有關(guān)部門

生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作執(zhí)行狀況負(fù)管理責(zé)任。

2.加強(qiáng)工程管理及時做好調(diào)度工作，協(xié)調(diào)解決制造過程中浮現(xiàn)問題，保證

船鋼圍堰按期竣工。

3.強(qiáng)化質(zhì)量意識，對關(guān)于部門施工工藝、施工過程中產(chǎn)品質(zhì)量和外觀質(zhì)量

負(fù)管理責(zé)任。

4.貫徹目的成本責(zé)任制，對公司下達(dá)目的成本詳細(xì)分解,跟蹤管理,保證該

項(xiàng)工程在目的成本內(nèi)完畢。

5.督促有關(guān)單位依照安全生產(chǎn)和設(shè)備管理規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)，杜絕安全、設(shè)備

事故發(fā)生。

6.對公司內(nèi)單位之間關(guān)系進(jìn)行協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)與業(yè)主、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理及其她有

關(guān)施工單位方面工作聯(lián)系及問題解決負(fù)責(zé)。

4.1.3崗位分工

1.項(xiàng)目經(jīng)理：為本工程總負(fù)責(zé)人。

2.項(xiàng)目副經(jīng)理.：總體協(xié)調(diào)本工程各項(xiàng)目施工管理。

3.總工程師：為本工程技術(shù)負(fù)責(zé)人。

4.質(zhì)量管理部：負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量檢查。

5.制造部：負(fù)責(zé)本工程廠內(nèi)制作。

6.技術(shù)部：負(fù)責(zé)本1：程技術(shù)。

7.財(cái)務(wù)科：負(fù)責(zé)本工程財(cái)務(wù)結(jié)算及財(cái)務(wù)管理。

8.物質(zhì)供應(yīng)部：負(fù)責(zé)本工程施工材料供應(yīng)。

9.設(shè)備部：負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備保障、維修及管理。

10.安所有：負(fù)責(zé)本工程施工安全管理。

11.工程部：負(fù)責(zé)本工程工地拼裝。

4.2施工準(zhǔn)備工作籌劃

4.2.1技術(shù)準(zhǔn)備

1.圖紙會審

項(xiàng)目部組織參加施工所有技術(shù)人員認(rèn)真閱讀合同文獻(xiàn)及設(shè)計(jì)圖紙，盡快組織

進(jìn)行圖紙會審，對的理解設(shè)計(jì)意圖，及早做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。

2.編制實(shí)行施工組織設(shè)計(jì)

依照施工圖紙規(guī)定，編寫實(shí)行施工組織設(shè)計(jì)，對本工程施工進(jìn)行全面規(guī)劃。

施工組織設(shè)計(jì)由公司總工程師批準(zhǔn)。公司批準(zhǔn)施工組織設(shè)計(jì)報(bào)監(jiān)理工程師及業(yè)

主。

3.技術(shù)資料準(zhǔn)備

收集與本工程有關(guān)現(xiàn)行技術(shù)原則、規(guī)范和規(guī)程。編寫施工專項(xiàng)方案上報(bào)監(jiān)理

工程師和業(yè)主批準(zhǔn)。根據(jù)專項(xiàng)方案，明確分部和單元工程質(zhì)量目的及規(guī)定，擬定

質(zhì)量控制點(diǎn)。

4.2.2施工重要資源準(zhǔn)備

依照施工總進(jìn)度籌劃迅速組織人員，材料，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場。

4.3施工總平面布置

路

零件號料車間零件生產(chǎn)車間零件件裝配車間

廠區(qū)內(nèi)道路

東

北

5.施工資源配備籌劃

5.1工程量及其清單

5.1.1合同量

本合同總價(jià)為人民幣:(元）。

5.2勞動力需用量籌劃

針對淮安三站改造工程鋼圍堰制造與拼裝項(xiàng)目，我公司將為此工程項(xiàng)目投入

如下施工人員。

5.2.1廠內(nèi)制作勞動資源一覽表

序號工種人數(shù)職責(zé)

1項(xiàng)目副經(jīng)理（制作）1全面負(fù)責(zé)廠內(nèi)制作

2技術(shù)員1負(fù)責(zé)拼裝中技術(shù)工作

3材料供應(yīng)員1負(fù)責(zé)廠內(nèi)制作中物料供應(yīng)

4起重工3負(fù)責(zé)大件轉(zhuǎn)運(yùn)、拼裝

5冷作工5負(fù)責(zé)劃線、下料、拼裝、矯正等

6電焊工4焊接

7裝配工4零件裝配

8防腐工4負(fù)責(zé)防腐

9質(zhì)量檢查1負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查、控制

10安全員1負(fù)責(zé)項(xiàng)目安全工作

11財(cái)務(wù)會計(jì)1負(fù)責(zé)項(xiàng)目資金

12輔助工2輔助、搬運(yùn)

13小計(jì)28

5.2.2現(xiàn)場拼裝勞動資源一覽表

序號工種人數(shù)職責(zé)

1項(xiàng)目經(jīng)理1全面負(fù)責(zé)拼裝

2項(xiàng)目副總工1負(fù)責(zé)拼裝中技術(shù)工作

3材料員1負(fù)責(zé)拼裝中物料管理

4起重工3負(fù)責(zé)工件吊裝

5冷作工4負(fù)責(zé)劃線、下料、拼裝、矯正等

6電焊工3焊接

8防腐工3負(fù)責(zé)防腐

9質(zhì)量檢查1負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查、控制

10安全員1負(fù)責(zé)項(xiàng)目安全工作

11財(cái)務(wù)會計(jì)1負(fù)責(zé)項(xiàng)目資金

12輔助工1輔助、搬運(yùn)

13小計(jì)20

5.3機(jī)械設(shè)備需用量籌劃

針對淮安三站改造工程鋼圍堰制造與拼裝項(xiàng)目，我公司將為此工程項(xiàng)目投入

如下重要機(jī)械設(shè)備。

5.3.1廠內(nèi)制作

焊接、切割、卷板設(shè)備表］

序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量自有、租賃

或新購

―-焊接設(shè)備

1自動埋弧焊機(jī)MZ-1000臺2自有、完好

2CO2氣體保護(hù)焊機(jī)NBC-250臺2自^\完好

3CO,氣體保護(hù)焊機(jī)YM-505臺5自有、完好

4硅整流焊機(jī)GS-500SS公5自有、完好

5硅整流焊機(jī)GS-600SS臺4自有、完好

6直流弧焊機(jī)AX5-500-1臺3自完好

7氮弧焊機(jī)500A臺2自有、完好

臺

8交流電焊機(jī)BX3-500-216自有、完好

9電熱恒溫干燥箱SC101臺3自有、完好

10半自動切割機(jī)CG-30-100臺2自有、完好

11仿型切割機(jī)Ca2-150臺1自有、完好

12數(shù)控切割機(jī)WKQ-6000GSZA1自有、完好

13卷板機(jī)W11-20X2200A臺1白有、完好

14剪板機(jī)Q11-12.5X3200臺1自^\完好

15X光射探傷機(jī)XX-2505臺1自有、完好

16超聲波探傷儀HS600臺1自有、完好

17超聲波探傷試塊CSK-111臺1自有、完好

18鍍層測厚儀HCC-18臺1自有、完好

金屬防腐、起吊設(shè)備表2

序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量自有、租賃

或新購

起吊設(shè)備

1汽車吊QY25t輛1租賃、完好

2汽車吊QY8t輛1租賃、完好

3雙梁行車30t臺1自有、完好

4雙梁行車201臺2自有、完好

5鏟車5t輛1自有、完好

6放樣平臺18X18m2324自有、完好

7鋼質(zhì)平臺18X24m~1296自有、完好

8移動空壓機(jī)6m\3m\9m3臺4自有、完好

9除銹機(jī)1-1.5m:l臺3自有、完好

10鼓風(fēng)清潔機(jī)AVAS-5臺2自有、完好

11油水分離機(jī)臺3自有、完好

12噴丸機(jī)PBS-100RZx5自有、完好

13電弧噴涂槍臺4自有、完好

14高壓噴涂槍臺3自有、完好

高壓無氣噴

15臺2自有、完好

涂槍

16噴漆機(jī)GPQ6C臺7自有、完好

5.3.2工地拼裝

工地拼裝設(shè)備

自有、租賃或

序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量

新購

1汽車吊QY25AT輛2租賃，完好

2CO?氣體保護(hù)焊機(jī)YM-505公3自有、完好

3硅整流焊機(jī)GS-500SS臺2自有、完好

4直流弧焊機(jī)AX5-500-1臺2自有、完好

5交流電焊機(jī)BV500-2臺4自有、完好

6電熱恒溫干燥箱SC101臺1自有、完好

7移動空壓機(jī)6m、3m、臺2自有、完好

8除銹機(jī)1-1.5m3臺2自有、完好

9油水分離機(jī)價(jià)2自有、完好

10電弧噴涂槍價(jià)2自有、完好

11高壓噴涂槍臺2自有、完好

12高壓無氣噴涂槍臺1自有、完好

13噴漆機(jī)GPQ6C臺3自有、完好

5.4資金需求籌劃及保證辦法

5.4.1資金需求籌劃表

月份12月1月

資金萬元

來源預(yù)付款及自籌工程款

5.4.2資金保證辦法

5.4.1及時支付工程預(yù)付款。

5.4.2認(rèn)真履行合同，科學(xué)、合理組織本工程項(xiàng)目施工，保證施工工期，及時獲

得工程進(jìn)度款。

5.4.3外購、外協(xié)件提貨工期合理，不提前占用項(xiàng)目資金。

5.4.4施工中，依照資金使用狀況，項(xiàng)目部提前上報(bào)公司項(xiàng)目資金需求籌劃，公

司財(cái)務(wù)依照籌劃撥付所需資金。

5.4.5本項(xiàng)目預(yù)付款和進(jìn)度款，?？顚Ｓ?。

6.施工工藝及方案

6.1鋼圍堰施工階段劃分

6.1.1.本工程分兩個階段施工，一是廠內(nèi)制作階段，二是現(xiàn)場拼裝階段。

制作階段：鋼圍堰材料號料?、零件拼裝、零件焊接、零件校正、零件組裝、

鋼圍堰預(yù)拼裝、鋼圍堰防腐等。

現(xiàn)場拼裝：鋼圍堰拼裝、止水拼裝、防腐等。

6.1.2分部及分項(xiàng)工程劃分

本項(xiàng)目共2個分項(xiàng)工程：鋼圍堰制作分項(xiàng)工程和鋼圍堰現(xiàn)場拼裝分項(xiàng)工程

鋼圍堰分項(xiàng)工程：鋼圍堰號料；零件制作；零件拼裝；鋼圍堰拼裝；止水拼

裝。

6.2制作通用技術(shù)條件（方案）

6.2.1金屬材料

鋼圍堰、零件件及預(yù)埋件等所用金屬材料和有色金屬材料?，符合圖紙規(guī)定，

其力學(xué)性能和化學(xué)成分滿足現(xiàn)行中華人民共和國原則（GB）,若采用圖紙以外材

料代替，事先征得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。金屬材料具各出廠合格證及質(zhì)保單。凡鋼板

表面存在缺陷超過GB3274-88關(guān)于規(guī)定期，不得用于本合同工程。

6.2.2焊接材料

①焊條型號焊絲代號及焊劑符合施工圖紙規(guī)定，當(dāng)圖紙沒有規(guī)定期，選用與

母材強(qiáng)度和焊接工藝相適應(yīng)焊接材料

②焊條各項(xiàng)指標(biāo)符合GB5117、GB5118.GB983規(guī)定。

③自動焊用鋼絲符合GB1300或GB8100規(guī)定。

④焊劑符合GB5293、GB12470規(guī)定。

⑤焊接材料具備出廠質(zhì)量保證書。

⑥焊條儲存與保管遵循JB3223規(guī)定執(zhí)行。

6.2.3止水橡皮

①止水橡皮材料符合施工圖紙與技術(shù)規(guī)范規(guī)定,其物理力學(xué)性能見下表1、

表2:

止水橡皮技術(shù)指標(biāo)GB10706-89表1

序號性能單位指標(biāo)

1硬度，邵爾A型HS60±5

2拉伸強(qiáng)度，最小Mpa18

3扯斷伸長率，最小%450

4壓縮永久變形，B型測樣80°CX22h最大%40

5熱空氣老化，70℃X7d,拉伸強(qiáng)度變化%20-1

6蒸儲水浸泡，70℃X70h,重量變化最大%5

7粘著強(qiáng)度（f4與橡膠間）最小Kn/m6

8密度T/m:,1.2-1.15

②止水橡皮型式、規(guī)格及其尺寸誤差滿足施工圖紙規(guī)定。

③止水橡皮單根供貨長度比施工圖紙單根長度多10%,以備拼裝損耗用。

④止水橡皮接頭粘接牢固，采用熱接或冷接工藝，方案均經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，方

能使用。

橡塑復(fù)合止水物理機(jī)械性能表2

序指標(biāo)名稱指標(biāo)值

號

1肖氏硬度HS60±5

2拉伸強(qiáng)度（MPa）16-26

3扯斷延伸率（%）450-500

4粘著強(qiáng)度（F4與橡膠同）（KN/m）6-15

5聚四氟乙稀層厚度（mm）貼合層1.0-1.2,噴涂層0.5±0.1

噴涂層磨損厚度（預(yù)壓縮3mm運(yùn)營程

60.11-0.21

3000m）（mm）

6.2.4防腐、潤滑材料

金屬構(gòu)造防腐材料以及轉(zhuǎn)動部位灌注潤滑脂符合圖紙和合同規(guī)定，其性能符

合關(guān)于原則。

6.2.5螺栓

（1）螺栓規(guī)格和材料符合圖紙規(guī)定，螺孔進(jìn)行配鉆。螺栓孔符合圖紙規(guī)定，

圖紙中未注明符合螺栓孔符合GB1800《公差與配合》中IT14級精度規(guī)定。

（2）為防止構(gòu)件鉆孔時浮現(xiàn)位移，選最遠(yuǎn)孔距擴(kuò)鉆所有孔數(shù)10%銷釘孔（不

少于2個）并打入銷釘。銷釘直徑與孔徑符合GB1801《公差與配合中》h7/k6

配合規(guī)定。

（3）鋼構(gòu)造連接用普通螺栓最后適當(dāng)緊度為螺栓擰斷力矩50%60%,并使

所有螺栓擰緊力矩保持均勻。高強(qiáng)度螺栓擰緊，分為初擰和終擰。初擰力矩為規(guī)

定力矩值60%,終擰到規(guī)定力矩。擰緊螺栓從中部開始對稱向兩端進(jìn)行，符合

GB/T123KGB5022KGB50205中關(guān)于規(guī)定。

6.2.6單構(gòu)件

（1）下料和組裝檢查使用精度為1/10000鋼卷尺。鋼卷尺定期送交法定計(jì)

量部門進(jìn)行檢定。單個構(gòu)件制造容許公差或偏差符合JTJ288規(guī)定。

（2）制定零件和單個構(gòu)件制造工藝時，應(yīng)充分考慮焊接受縮量，機(jī)械加工

部位切削余量等。

（3）鋼板下料采用數(shù)控切割機(jī)，型鋼下料采用角鋼切斷機(jī)或手工切割下料。

（4）用鋼板或型綱下料而成零件,其未注公差尺寸極限偏差符合下表規(guī)定

鋼材下料公差表

容許偏差表（mm）

基本尺寸（mm）

切割刨（銃）邊沿

W1000±2.0±0.5

>1000-±2.5±1.0

>-3150±2.5±1.5

>3150±3.0±2.0

（5）切割鋼板或型鋼待焊邊沿不適當(dāng)采用手工火焰切割，切斷面表面形位公

差及表面粗糙度規(guī)定符合下表規(guī)定

鋼材切割斷面形位公差及粗糙度表

斷面粗糙度長度方向直線度厚度方向垂直度

0.5/1000邊棱長度當(dāng)6<24mm,<0.5mm

待焊邊沿425即1

且不不不大于1.5mm3>24mm,<lmm

不不不大于相應(yīng)尺寸公差1/10板厚且不不不大

非焊接邊沿

一半于2nlm

（6）重要零部件作好材質(zhì)標(biāo)記移植。

（7）零件經(jīng)矯正后，鋼板平面度、型鋼直線度、角鋼肢垂直度、工字鋼和槽

鋼翼緣垂直度和扭曲應(yīng)符合下表規(guī)定。

零件經(jīng)矯正后形位公差表

序

名稱公差（mm）

號

在1m范疇內(nèi)：當(dāng)3>12；tWl.O

1鋼板、扁鋼平面度（1）8>4-12；tW1.5

8W4；tW2.0

2角鋼、字鋼、槽鋼直線度長度1/1000,但不不不大于5.0

3角鋼肢垂直度（△）△Wb/100

4工字形和槽鋼翼緣垂直度（△）△<b/30,且AWZ.。

型鋼高H

5角鋼、工字鋼和槽鋼<100>100

長度L

翼緣扭曲度（e）

eWl.OeW1.5

e=0.5L/1000e=0.75L/100C

>

eW2.0

（8）單個構(gòu)件制造容許公差或偏差應(yīng)符合JTS257-規(guī)定。

（9）預(yù)埋件制造容許公差符合下表規(guī)定，特殊規(guī)定按圖紙執(zhí)行。

6.3施工方案及工藝

6.3.1施工總流程圖

6.3.2鋼圍堰焊縫分類

依照規(guī)范和招標(biāo)技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定，焊縫按其重要性分為三類:

（1）一類焊縫：

①鋼圍堰主梁、隔梁腹板及翼緣板對接焊縫；

②吊耳板對接焊縫；

③主梁、邊梁腹板及翼緣對接焊縫；

④腹板與邊梁腹板之間角焊縫；

⑤主梁翼緣板與邊梁翼緣板之間對接焊縫。

（2）二類焊縫：

①鋼圍堰面板對接焊縫：

②主梁、邊梁、端柱翼緣板與腹板組合焊縫及角焊縫；

③鋼圍堰組合焊縫及角焊縫；

④鋼圍堰主支臂桿與面板主梁后翼緣板及端柱連接焊縫；

⑤吊耳板與門體組合焊縫及角焊縫。

（3）三類焊縫：

不屬于一、二類焊縫其她焊縫都為三類焊縫（設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定除外）。

6.3.3鋼圍堰制作

6.3.3.1?總體方案

依照技術(shù)條款、施工圖紙和運(yùn)送條件，項(xiàng)目部對鋼圍堰門葉制作采用廠內(nèi)按

分段工藝圖在胎模中整體制作、廠內(nèi)試組裝、分節(jié)解體制作方案。鋼圍堰門葉按

縱向分兩塊（每塊鋼圍堰各自按高度分三段）；由于老閘門漏水，為了防止鋼圍

堰壓力過大，保持圍堰內(nèi)水位差，需增長兩個閥門放水，兩塊鋼圍堰分別頂在中

墩上，形成一定夾角；鋼圍堰安裝完畢后，為了防止圍堰位移，采用槽鋼焊接作

為支撐。

鋼圍堰在工廠內(nèi)試組拼，試組裝檢查合格，分類編號標(biāo)記，廠內(nèi)防腐，焊接

位置預(yù)留。廠內(nèi)防腐留最后一道而漆到工地防腐。由陸路運(yùn)送至工地現(xiàn)場，拼裝

后進(jìn)行防腐解決。

6.3.3.2.鋼圍堰工廠制作單元

序號名稱說明

1面板面板廠內(nèi)制作：按縱向分兩塊（每塊鋼圍堰各自按高度分三段）

2橫梁單件預(yù)拼裝：11塊，檢查合格、再整體拼裝。

3縱梁制作結(jié)束，檢查合格后轉(zhuǎn)鋼圍堰整體拼裝。

4整體預(yù)拼裝預(yù)拼裝結(jié)束檢查合格后轉(zhuǎn)鋼圍堰防腐。

5防腐檢查合格后逐件防腐。

6.3.3.3.制作工藝

1編制方案

（1）按照施工圖紙和技術(shù)規(guī)范規(guī)定，編寫制作工藝、焊接工藝，繪制面板

拼接工藝圖和分段圖。

（2）胎架制造

在廠區(qū)內(nèi)101桁車下，硬質(zhì)基本上搭建整體拼裝胎模，胎模制作完畢后，

須經(jīng)專檢合格后方能交付使用。

（3）總體方案

以鋼圍堰面板為基準(zhǔn)，將其固定在穩(wěn)定合格胎架上整體拼裝分片制作。各

主梁、縱梁等構(gòu)件在專用平臺上裝焊成部件。裝焊完畢各部件按工藝線路在胎架

上總裝、定位、形成鍋圍堰門體。鋼圍堰成形后，脫離胎架，采用水、火或甑擊

等辦法進(jìn)行矯正。

2原材料

（1）按招標(biāo)文獻(xiàn)技術(shù)條款和施工圖紙所注明各種材料規(guī)格尺寸組織原材料,

其機(jī)械性能、化學(xué)成分及其他技術(shù)指標(biāo)符合現(xiàn)行國標(biāo)和部頒行業(yè)原則，并具備原

材料出廠質(zhì)量保證書和出廠合格證。

（2）焊接材料符合施工圖紙規(guī)定，當(dāng)圖紙沒有規(guī)定期，選用與母材強(qiáng)發(fā)相

適應(yīng)焊接材料。焊接材料機(jī)械性能和化學(xué)成分符合現(xiàn)行國標(biāo)，并具備產(chǎn)品質(zhì)量合

格證。焊條貯存與保管按DL/T5018有關(guān)條款規(guī)定執(zhí)行。

（3）對復(fù)查合格各種板材、型材，進(jìn)行平直矯正預(yù)解決，板材用壓平機(jī)壓

平，型材用200t.撐直機(jī)撐直，檢查符合關(guān)于規(guī)范規(guī)定后分類堆放整潔，掛牌標(biāo)

明規(guī)格、品種，轉(zhuǎn)入下道工序領(lǐng)料、放樣、下料。

3.鋼圍堰制作

門葉各部件放樣、下料、矯正、預(yù)變形：

門葉在廠內(nèi)分節(jié)制作、整體拼裝（詳細(xì)分段詳見門葉分段工藝圖），鋼圍堰

門葉上單個構(gòu)件制造偏差應(yīng)符合規(guī)定DB32/T2334.3—《水利工程施工質(zhì)量檢查

與評估規(guī)范》規(guī)定。

①依照施工詳細(xì)圖紙、制作工藝以及拼接工藝圖等編制好下料構(gòu)件明細(xì)表，

進(jìn)行放樣，注明尺寸、形狀、放足焊接、矯正收縮余量，做好有關(guān)部位樣板、編

號，然后劃線下料。

②構(gòu)件在下料過程中應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記移植，注明材料牌號、規(guī)格、批號及數(shù)量,

按區(qū)存儲，余料上也應(yīng)作有關(guān)標(biāo)記。

③依照鋼圍堰關(guān)閉位置放門體整體大樣，門口I?某些因鋼板較薄，且焊縫密

集，因而在放樣下料時，考慮預(yù)放收縮余量，按焊縫長度1.0%。留出焊接受縮余

量。

④劃線時，合理地排料，對于羊角，橫梁腹板等弧形或不規(guī)則形狀板料，

用樣板進(jìn)行預(yù)排，合理套料，最大限度地節(jié)約材料。

⑤主梁腹板下料應(yīng)按圖紙放出1:1大樣并按構(gòu)件長度1%。放出焊接受縮余

單.o

⑥所有氣割件在氣割前對割縫左右50mm范疇銹斑、油污進(jìn)行解決，對氣割

產(chǎn)生熔渣和飛濺物所有清除，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后轉(zhuǎn)下道工序矯正。

⑦下料后毛口均應(yīng)打磨光順，并對下料所產(chǎn)生變形進(jìn)行矯正。號料后凡有

拼接焊縫坡口部位，均需打磨坡口平整，露出金屬光澤。

⑧各構(gòu)件分別用壓平機(jī)和200t撐直機(jī)矯正平直。橫梁藝緣板、各縱梁翼緣

板等矯正合格后放翼緣板和腹板拼裝位置中心線，采用400t沖床和專用模具進(jìn)

行焊接變形預(yù)解決，其預(yù)變形量依照施工詳細(xì)圖紙，視其板厚、板寬及焊縫大小

而擬定預(yù)變形量。

⑨面板配料按面板拼接工藝圖進(jìn)行下料，面板拼縫與各梁平行焊縫錯開不

不大于200mm?放足對接坡口余量和焊縫收縮余量及角方余量。

⑩以上各下料件加工完畢后，經(jīng)質(zhì)檢人員槍查合格，符合圖紙尺寸及關(guān)于

規(guī)范規(guī)定后轉(zhuǎn)入下道工序拼裝。

鋼圍堰門葉各部位組合件拼裝、焊接及矯正：

①主橫梁、T型梁、縱梁等在專用胎架上進(jìn)行拼裝（注意左、右對稱），胎

架尺寸和圖紙具備吻合性，鋼性要達(dá)到規(guī)定，。焊接嚴(yán)格按照焊接工藝和關(guān)于規(guī)

范規(guī)定（詳見焊接工藝）。由持證焊工施焊，焊接檢查人員檢查合格后用壓力機(jī)

和火焰矯正平直。

②面板按面板拼接工藝圖在專用胎架上，依順序進(jìn)行拼接，如有變形需矯

正。

③拼板焊接：弧段面板采用C02氣體保護(hù)焊或手工電弧焊，直段面板、頂

底梁腹板采用埋弧自動焊，按焊接工藝進(jìn)行。拼板焊接如有變形，須進(jìn)行矯平，

在1m范疇內(nèi)，其平面度應(yīng)W1.5mm拼板竣工后進(jìn)行焊縫探傷檢查，作好標(biāo)記。

④以上各部件經(jīng)拼裝、焊接、矯正后，按圖紙尺寸及有關(guān)規(guī)范中關(guān)于條款

進(jìn)行檢查，做好檢測記錄，合格后轉(zhuǎn)下道工序整體拼裝。

門葉整體拼裝、焊接、矯正：

①搭建整體拼裝胎模，門葉拼裝胎模要設(shè)多檔支撐，設(shè)在縱梁位置，胎模

做好之后，檢查合格之后投入使用。

②劃出面板十字中心線并以十字中心線為基準(zhǔn)，按1%。焊接受縮量劃巴各

零部件拼裝位置控制線，打出標(biāo)記后報(bào)檢。

③將面板吊放在辨裝胎模內(nèi)，操作人員嚴(yán)格按拼裝工藝順序進(jìn)行拼裝。主

橫梁、縱梁等按工藝順序拼裝位置控制線依次拼裝、報(bào)檢。門葉各部件所有組裝

結(jié)束后，質(zhì)檢人員按圖紙尺寸、工藝規(guī)定進(jìn)行全面檢查，做好檢測記錄，轉(zhuǎn)入下

道工序焊接。

④焊工持證上崗，嚴(yán)格按照焊接工藝及圖紙規(guī)范規(guī)定進(jìn)行施焊，分段處梁

格區(qū)域內(nèi)焊縫暫不焊接,待現(xiàn)場拼裝好后隨分段接縫一起施焊，以便現(xiàn)場拼裝完

畢后對門葉矯正。焊接檢查人員現(xiàn)場跟蹤,按工藝規(guī)范進(jìn)行檢查（詳見焊接工藝）。

為了減小焊接變形，門葉焊接采用C02氣體保護(hù)焊，同步控制焊接電流不可過大。

⑤以上焊接結(jié)束后，清除所有焊縫表面藥皮飛濺，質(zhì)檢人員按圖紙及關(guān)于

規(guī)范條款檢查，檢查門體弧面度，并對門葉進(jìn)行整體矯正。

⑥以鋼圍堰中心線為基準(zhǔn)測量鋼圍堰半寬，修割邊羊角兩端。拼焊及僑正

結(jié)束，分別將分節(jié)門葉吊出拼裝胎模，翻身施焊部份焊縫，并對門葉進(jìn)行整體矯

正。

⑦面板面劃線拼搭側(cè)止水壓板、小面板上劃線拼搭底止水壓板，分別用搖

臂鉆配鉆孔，鉆孔后做好永久性編號標(biāo)記、拆除打磨。

⑧以上工序所有完畢后，經(jīng)質(zhì)檢人員進(jìn)行全面檢查，外形尺寸、焊縫符合

招標(biāo)文獻(xiàn)技術(shù)條款、施工詳細(xì)圖紙尺寸規(guī)定，以及關(guān)于規(guī)范規(guī)定后，做好檢測記

錄。

4焊縫質(zhì)量檢查

按施工圖紙規(guī)定焊縫質(zhì)量級別，并按GB50205第4.7.12條?4.7.21條規(guī)

定，由持國家關(guān)于專業(yè)部門簽發(fā)無損檢測資格證書專'也無損檢測人員對焊縫進(jìn)行

外觀檢查和無損探傷檢查（詳見焊接工藝）。

5中間檢查

（1）按圖紙尺寸在廠內(nèi)進(jìn)行整體拼裝檢查，驗(yàn)收合格后打拼裝標(biāo)記、編號

并焊上定位板。

（2）將制作好鋼圍堰在符合關(guān)于驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量評估級別規(guī)定前提下，報(bào)

請業(yè)主、監(jiān)理單位來廠進(jìn)行出廠驗(yàn)收，并提供有關(guān)驗(yàn)收資料。

6防腐

嚴(yán)格按照防腐工藝規(guī)定進(jìn)行，其中分段接縫處兩邊各留200nlm暫不防腐，

待現(xiàn)場接縫拼焊矯正好后補(bǔ)防腐。每道工序質(zhì)檢人員均按規(guī)范嚴(yán)格檢查，分三階

段檢查，鋼圍堰表面預(yù)解決檢查、金屬噴涂層檢查，封閉漆涂后檢查，并做好檢

測資料，報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收承認(rèn)。

現(xiàn)場施工條件：鋼圍堰防腐場地由業(yè)主提供，防腐場地內(nèi)水電齊備，鋼圍

堰運(yùn)送過程中破損以及接頭部位防腐在拼裝施工現(xiàn)場進(jìn)行。

（1）、工程質(zhì)量

業(yè)重規(guī)定質(zhì)量級別：符合國家質(zhì)量驗(yàn)收原則

質(zhì)量級別：保證達(dá)到國家質(zhì)量驗(yàn)收原則，并創(chuàng)優(yōu)良精品工程。

（2）、人員配備

為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、安全達(dá)標(biāo)、文明施工，公司本著精干、高效、構(gòu)造合理

原則，選取一批素質(zhì)好、有相應(yīng)技術(shù)業(yè)務(wù)能力、進(jìn)取心強(qiáng)人員構(gòu)成項(xiàng)目部，經(jīng)理

部內(nèi)設(shè)經(jīng)理一名，副經(jīng)理一名，負(fù)責(zé)工程管理。

挑選素質(zhì)好，能打硬仗專業(yè)工種隊(duì)伍。挑選配備技術(shù)硬、素質(zhì)好、有操作

上崗證噴砂工、涂裝工及其她工種構(gòu)成施工隊(duì)伍，在保證工期前提下，力求創(chuàng)精

品工程。

(3)、施工設(shè)備

1、機(jī)械動力設(shè)備：電動空壓機(jī)1臺；

2、噴砂除銹設(shè)備：噴砂機(jī)2套；

3、噴涂設(shè)備：無氣噴涂機(jī)1套；

4、檢測儀器：時代TT220數(shù)字式涂層測厚儀1臺;

5、辦公設(shè)備：筆記本電腦1臺，激光打印磯1臺；

6、運(yùn)送設(shè)備：東風(fēng)3噸卡車1輛；

(4)、施工籌劃安排

施工合同訂立后，及時進(jìn)場做施工準(zhǔn)備工作，架設(shè)暫時供電線路，調(diào)運(yùn)施

工設(shè)備，一切以施工組織設(shè)計(jì)為藍(lán)本，對工程進(jìn)行總體規(guī)劃安排，為全面組織施

工做準(zhǔn)備，以便監(jiān)理工程師下達(dá)開工令后，及時組織全面施工。詳見施工籌劃進(jìn)

度表。

(5)、工期保證辦法

A、周密籌劃

(a)按照工程回絡(luò)籌劃圖，明確各工序最早、最遲開始時間及最早、最遲

結(jié)束時間，環(huán)繞各項(xiàng)工作總時差為零核心線路為工期控制主線。

(b)將整個工程施工網(wǎng)絡(luò)圖分解成到日，并依照籌劃規(guī)定提前做好物貨材

料供應(yīng)籌劃，勞動力進(jìn)場籌劃、設(shè)備進(jìn)場籌劃、資金運(yùn)用籌劃等。

B、精心組織

(a)施工管理實(shí)行“項(xiàng)目法”管理，嚴(yán)格履行項(xiàng)目崗位負(fù)責(zé)制，建立高效

精干項(xiàng)目管理班子。

(b)在項(xiàng)目管理上依照網(wǎng)絡(luò)籌劃組織工序施工，實(shí)行流水作業(yè)，按籌劃組

織先進(jìn)足夠數(shù)量施工機(jī)械設(shè)備，保證工程有序順利進(jìn)行。

(C)加大物資保障力度，建立材料供應(yīng)體系，保證各種施工用材料按施工

進(jìn)度需要如期供應(yīng)，并保證工地倉庫有一定儲備量。

(d)調(diào)集有經(jīng)驗(yàn)、足夠數(shù)量工程技術(shù)人員、技術(shù)工人參加工程施工。

C、嚴(yán)格控制

(a)貫徹工期承包責(zé)任制，項(xiàng)目部與各工序施工人員訂立工期合同，在保

證工程質(zhì)量前提下，對提前予以獎勵，對落后實(shí)行懲罰，且罰后有補(bǔ)救辦法，保

證每道工序時間控制在容許范疇之內(nèi)。

(b)以質(zhì)量為主線增進(jìn)度是新時期加快施工進(jìn)度唯?途徑，咱們采用加強(qiáng)

內(nèi)部質(zhì)檢力度，保證一次檢測合格率在95%以上，并杜絕返工，以加快施工進(jìn)

度，保障工期。

(c)核心線路上各道工序指定專人負(fù)責(zé)監(jiān)督。一旦某個階段工期未完畢籌

劃，則在下階段采用加大機(jī)械、設(shè)備、材料、人員投入辦法予以彌補(bǔ)。

(d)、實(shí)行24小時持續(xù)施工，歇人不歇機(jī)。

(6)、施工方案選取和工藝流程：

鋼圍堰及其零件件有某些長期浸泡在水中，尚有某些處在水和空氣干、濕

交替區(qū)，因而必要做好鋼圍堰防腐蝕工作，故采用噴砂除銹外加涂料保護(hù)防腐方

案。鋼鋼圍堰外表面設(shè)計(jì)方案為:、噴砂除銹Sa2.5級，底層采用環(huán)氧富鋅防銹

漆80um,中間層采用環(huán)氧云鐵防銹漆100um,面漆采用環(huán)氧瀝青防銹70u

m,總厚度為250um。

施工辦法及工藝：

為保證鋼鋼圍堰工程防腐整體質(zhì)量，在實(shí)際施工時，每個環(huán)節(jié)都必要按照

圖紙和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行施工，對檢查不合格環(huán)節(jié)必要進(jìn)行重新解決，以保證整個工

程質(zhì)量。詳細(xì)按如下環(huán)節(jié)進(jìn)行：

1.表面預(yù)解決：

在鋼材切割、訴正、組裝完畢后應(yīng)對鋼材表面進(jìn)行預(yù)解決，重要是除去

油污、焊渣、起鱗、割孔、焊孔等表面缺陷，打磨圓順?biāo)邪寮J邊、尖角和毛

刺等，以保證構(gòu)件表面噴砂除銹達(dá)到質(zhì)量規(guī)定。

2.表面解決：

表面解決采用噴砂除銹辦法，選取適當(dāng)粒徑石英砂作為施工用磨料，必要

時對其進(jìn)行清洗、篩選，并備足數(shù)量，以保證施工需求。

為保證噴砂用壓縮空氣無油、干燥，擬選取工況良好、性能優(yōu)動力設(shè)備，

并定期檢查清理油水分離器。

噴射距離與角度：噴嘴到構(gòu)件基本表面距離控制在10?30cm范疇內(nèi)，噴

射方向與構(gòu)件基體表面法線夾角控制在15。?30。之間。

噴嘴：經(jīng)常檢查噴嘴孔口直徑，當(dāng)孔口直徑因磨損增大達(dá)25%時必要更換

噴嘴。

當(dāng)構(gòu)件基體表面解決干凈后，用干凈壓縮空氣清除浮塵和碎屑，并注位保

護(hù)，不得用手觸摸和在其上堆放物件。

在進(jìn)行涂料封閉施工之前如發(fā)現(xiàn)構(gòu)件基體表面被污染或返銹，應(yīng)重新解決

并達(dá)到原表面清潔度級別。

噴砂除銹級別應(yīng)達(dá)到《涂裝鋼材表面銹蝕級別和除銹級別》GB8923中Sa

2.5級，焊接接頭處和噴砂達(dá)不到部位,采用動力工具機(jī)械打磨除銹，達(dá)到GB8923

中St3級別。單根鋼梁制作完畢須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行噴砂除銹,

對焊接處預(yù)留15?20cm焊縫。

噴砂解決后鋼材表面粗糙度應(yīng)達(dá)到RZ40-70um。

噴砂竣工后，經(jīng)質(zhì)量自檢，并獲得監(jiān)理工程師承認(rèn)，合格后必要在4小時

內(nèi)噴漆。

3.涂料封閉施工：

封閉涂料選?。簻铣赏苛舷到y(tǒng)所有涂料必要由同一涂料廠家生產(chǎn)，質(zhì)量不

合格涂料禁止使用，所有涂料須報(bào)驗(yàn)合格后方可使用。

施工辦法選取：為了提供良好外觀景色與視覺效果，底漆、中間漆、面漆

第一道均采用人工滾刷，最后一道面漆采用無氣噴涂。

施工順序：在鋼梁焊接結(jié)束并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格進(jìn)行表面預(yù)解決后涂

刷環(huán)氧富鋅防銹漆80nm,環(huán)氧富鋅防銹漆在噴砂解決經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格

后涂刷；為保證外表均勻劃一，最后一道面漆在所有鋼梁焊接拼裝結(jié)束后進(jìn)行。

噴砂結(jié)束經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后及時進(jìn)行封閉涂料施工，上度和下度涂

料復(fù)涂間隔時間，嚴(yán)格按照涂料產(chǎn)品闡明書上規(guī)定執(zhí)行。

雙組份涂料混合比例、混合使用時間及固化劑使用，均按照產(chǎn)品闡明書規(guī)

定執(zhí)行，每次調(diào)配數(shù)量，依照工程量、涂料混合使用時間、施工人力、作業(yè)班次

擬定。

（7）、質(zhì)量保證辦法：

咱們將建立由項(xiàng)目部、技術(shù)負(fù)責(zé)人、班組構(gòu)成三級質(zhì)量管理體系，以創(chuàng)優(yōu)

質(zhì)工程為目的。項(xiàng)目經(jīng)理對質(zhì)量負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)直接責(zé)任，形成全員

抓質(zhì)量良好氛圍。詳細(xì)辦法如下：

1.切實(shí)加強(qiáng)對全體參加人員宣傳和教誨，牢固樹立“質(zhì)量第一”方針，規(guī)

定全體參加人員都能理解設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，熟悉施工工藝、質(zhì)量控制辦法和質(zhì)量

檢測原則和辦法。并嚴(yán)格按照規(guī)范和工藝文獻(xiàn)規(guī)定施工。

2.噴砂所用壓縮空氣必要保持清潔、干燥，定期檢查和清理油水分離器。

3.控制好噴嘴到構(gòu)件表面距離和噴射角度。經(jīng)常檢查噴嘴孔口直徑，當(dāng)

孔口直徑因磨損增大達(dá)25%時必要更換噴嘴。

4.控制磨料粒徑和強(qiáng)度，擬選取質(zhì)地堅(jiān)硬石英砂作為除銹用砂，必要時

對使用砂料進(jìn)行清理、翻曬、篩選，使其干燥、清潔以保證除銹效果。

5.噴砂作業(yè)須在鋼板表面溫度高于露點(diǎn)3c以上、空氣相對濕度低于

90%狀況下進(jìn)行。

6.噴砂結(jié)束后須用干凈壓縮空氣和工業(yè)吸塵器清除鋼材表面浮塵，并注

意保護(hù)，不得再用手觸摸或在其上堆放物件。

7.噴砂解決后鋼材表面在經(jīng)自檢合格后須報(bào)請監(jiān)理工程師檢查，在確認(rèn)

其清潔度、粗糙度合格后方可進(jìn)行封閉涂料涂裝。

8.質(zhì)量不合格涂料不得投入使用，所有涂料須報(bào)驗(yàn)合格后方可使用，不

得將不同品種、不同牌號和不同廠家涂料混摻使用。

9.雙組份涂料每次調(diào)配數(shù)量要同工作量、涂料混合使用時間和施工人力、

作業(yè)班次相適應(yīng)，混合比例要精確。

10.上度和下度涂料涂裝間隔時間，嚴(yán)格按照涂料產(chǎn)品闡明書上所規(guī)定

間隔時間執(zhí)行。

11.檢查調(diào)節(jié)每度涂料施工設(shè)備、工具。做到配備齊全，并保證其處在

最佳狀態(tài)。每次噴涂竣工后，要及時用配套稀釋劑清洗噴嘴和管路，以免涂料膠

化堵塞。

12.當(dāng)風(fēng)力超過5級或浮現(xiàn)揚(yáng)砂天氣時，應(yīng)停止涂裝作業(yè)。

13.在涂裝過程中，要不斷檢測和控制涂層干膜厚度和結(jié)合力，保證涂

層系統(tǒng)總厚度和相應(yīng)指標(biāo)，避免浮現(xiàn)流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋、色澤不均、

嚴(yán)重厚度不勻等異?，F(xiàn)象。

14.質(zhì)量檢測人員應(yīng)加強(qiáng)對施工全過程檢查和檢測工作，保證每個環(huán)節(jié)

都能按照圖紙和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行施工，對檢查不合格環(huán)節(jié)必要進(jìn)行解決，直至符合

規(guī)定。未經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格，不得進(jìn)行下道工序施工。

15.噴砂解決結(jié)束，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后，必要在4小時內(nèi)進(jìn)行涂

料涂裝作業(yè)。

(8)、質(zhì)量檢測原則：

A.表面清潔度級別控制：當(dāng)構(gòu)件基體表面噴砂解決結(jié)束后，必要達(dá)到：

徹底除銹；表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物，應(yīng)呈現(xiàn)均勻

金屬光澤。噴砂除銹級別應(yīng)達(dá)到《涂裝鋼材表面銹蝕級別和除銹級別》GB8923

中Sa3級；分段焊接接頭處和噴砂達(dá)不到部位，應(yīng)達(dá)到GB8923中St3級。

B.表面粗糙度控制：為保證構(gòu)件基體與涂層良好附著，表面粗糙度RZ應(yīng)

控制在40—70um范疇；

C.涂層質(zhì)量控制原則：每道涂層干膜厚度和涂層系統(tǒng)干膜總厚度除達(dá)到設(shè)

計(jì)規(guī)定外即：鋼鋼圍堰外表面某些質(zhì)量原則為：鋼鋼圍堰外表面設(shè)計(jì)方案為：、

噴砂除銹Sa2.5級，底層采用環(huán)氧富鋅防銹漆8。um,中間層采用環(huán)氧云鐵防

銹漆lOOum,面漆采用環(huán)氧瀝青防銹70um,總厚度為250um。涂層表面還

應(yīng)光滑無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等不良現(xiàn)象。同步涂料表面色彩應(yīng)滿足

視覺效果并和整體構(gòu)造相協(xié)調(diào)。

D.涂層附著力檢測可參照“熱噴涂金屬涂層結(jié)合性能檢查”辦法進(jìn)行，也

可按照GB9826規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，在進(jìn)行附著力性能檢查時，應(yīng)選取構(gòu)件非重要部

位進(jìn)行，對測試部位要及時進(jìn)行補(bǔ)涂。

E.健全施工資料：施工過程中應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定建立涉及表面解決、除料

涂裝施工記錄，施工過程中技術(shù)解決狀況和質(zhì)檢記錄、質(zhì)檢報(bào)告等。

(9)、質(zhì)保機(jī)構(gòu)與人員配備

A、質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)

成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長，成員為

質(zhì)檢員及工種長，做到縱向完竟，橫向到邊質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。

B、各部門質(zhì)責(zé)

a、項(xiàng)目經(jīng)理

①、項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量總負(fù)責(zé)人，是質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人，對工程質(zhì)量負(fù)完

全責(zé)任；

②、對業(yè)主負(fù)責(zé)，及時貫徹設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師制定技術(shù)和管理文獻(xiàn)，組織

職工認(rèn)真學(xué)習(xí)和有效運(yùn)用；

③、按質(zhì)量保證體系所規(guī)定承諾去貫徹；

④、加強(qiáng)內(nèi)部行動統(tǒng)一和團(tuán)結(jié)，調(diào)動一切積極因素實(shí)現(xiàn)質(zhì)量第一方針。

⑤、主持質(zhì)量獎罰工作。

b、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人

①、主持技術(shù)、質(zhì)檢、實(shí)驗(yàn)尋常工作。

②、主持施工方案編制、工藝制定、學(xué)習(xí)規(guī)范、技術(shù)交底工作。

③、對施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，接受質(zhì)檢部門監(jiān)督與評估。

c、施工隊(duì)質(zhì)檢員：

①、組織學(xué)習(xí)項(xiàng)目部下發(fā)質(zhì)量控制交底書及其她質(zhì)保辦法，負(fù)責(zé)施工隊(duì)質(zhì)

量教誨與培訓(xùn)工作。

②、負(fù)責(zé)本隊(duì)施工過程中全過程質(zhì)量控制與檢查。

③、在發(fā)生不滿足規(guī)定工作時，有權(quán)停工。

④、進(jìn)行各分項(xiàng)工作自檢工作，填報(bào)自檢表，并在合格后填報(bào)監(jiān)理工程師

規(guī)定表式，上報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師。

⑤、及時將項(xiàng)目部質(zhì)檢部門及監(jiān)理工程師關(guān)于工程質(zhì)量意見反饋到施工現(xiàn)

場并監(jiān)督實(shí)行。

（10）、質(zhì)量保證辦法

A、施工管理方面

1、質(zhì)量教誨：通過工地宣傳、會議等形式對參加施工所有人員進(jìn)行該工程

創(chuàng)優(yōu)重要意義教誨，從而使全體人員明確咱們質(zhì)量目的，為保證創(chuàng)優(yōu)提供保障。

2、培訓(xùn)上崗：制定各道工序質(zhì)量原則并形成文字，分發(fā)至各道工序施工人

員，同步通過專項(xiàng)培訓(xùn)方式，使職工明確自己工作原則及要達(dá)到目的，培訓(xùn)經(jīng)考

核合格后方可上崗。